JPH04163869A - コードコネクタボディの構造 - Google Patents
コードコネクタボディの構造Info
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- JPH04163869A JPH04163869A JP28955690A JP28955690A JPH04163869A JP H04163869 A JPH04163869 A JP H04163869A JP 28955690 A JP28955690 A JP 28955690A JP 28955690 A JP28955690 A JP 28955690A JP H04163869 A JPH04163869 A JP H04163869A
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- 239000012778 molding material Substances 0.000 abstract description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 6
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- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は２重成形を施したコードコネクタボディの構造
に関するものである。
に関するものである。
〔従来の技術］
従来、コアとなる部材に熱に強い合成樹脂、例えば熱硬
化性樹脂を用い、シェルには耐衝撃性を持ち、コアの部
材より軟らかい樹脂、例えば軟質塩化ビニル樹脂のよう
熱可塑性樹脂を用いたコードコネクタボディではシェル
の材料がコアの部材から剥離するのを防止するために、
第５図（ａ）（ｂ）に示すようにコア１のシェル形成部
端面に近い部分に補強用リブ２ａで仕切られた剥離防止
用７１１２を設けていた。
化性樹脂を用い、シェルには耐衝撃性を持ち、コアの部
材より軟らかい樹脂、例えば軟質塩化ビニル樹脂のよう
熱可塑性樹脂を用いたコードコネクタボディではシェル
の材料がコアの部材から剥離するのを防止するために、
第５図（ａ）（ｂ）に示すようにコア１のシェル形成部
端面に近い部分に補強用リブ２ａで仕切られた剥離防止
用７１１２を設けていた。
〔発明が解決しようとする課題］
しかし、上記の構成では剥離防止用溝２が補強リブ２ａ
で仕切られているため剥離の効果が余り期待できず、第
６図に示すようにシェル３の成形時の離型の際、シェル
３に浮き上がり（斜線部分）Ａが発生することがあった
。また矢印方向Ｂに指でシェル３を引っ掛けると剥離し
てしまうという欠点があった。
で仕切られているため剥離の効果が余り期待できず、第
６図に示すようにシェル３の成形時の離型の際、シェル
３に浮き上がり（斜線部分）Ａが発生することがあった
。また矢印方向Ｂに指でシェル３を引っ掛けると剥離し
てしまうという欠点があった。
このシェル３の浮きは外観不良、手直し、工数大及び使
用者に不安感を与える等という問題にもつながっていた
。尚手直しは剥離防止用溝２が間隔をおいてあったり、
補強用ツブ２ａがあるため、シェル３の材料が元の位置
に戻り難いという問題がある。
用者に不安感を与える等という問題にもつながっていた
。尚手直しは剥離防止用溝２が間隔をおいてあったり、
補強用ツブ２ａがあるため、シェル３の材料が元の位置
に戻り難いという問題がある。
本発明は上述の問題点に鑑みて為されたもので、その目
的とするところは金型離型時のシェルの浮き上がりを防
ぐとともに、仮に浮き上がりがあっても容易に手直しが
でき、また指などのシェルに対する引っ掛けによっても
容易に剥離することがないコードコネクタボディの構造
を提供するにある。
的とするところは金型離型時のシェルの浮き上がりを防
ぐとともに、仮に浮き上がりがあっても容易に手直しが
でき、また指などのシェルに対する引っ掛けによっても
容易に剥離することがないコードコネクタボディの構造
を提供するにある。
し課題を解決するための手段］
本発明は上述の目的を達成するために、ボディ上にカバ
ーを被着して構成され、内部には刃受けばねを収納する
とともに、一端面には刃受けばねに対応するプラグの受
け口を開口せるコアの外周部を、受けロカバーの受け口
側表面が外部に露出するようにシェルで被覆したコード
コネクタボディの構造において、シェル形成部の端面に
近いボディとカバーの表面にボディ側とカバー側とが連
続して環状となるように剥離防止用溝を形成するともに
且つこの剥離防止用溝近傍にボディ、カバーを貫通する
貫通孔を設けたものである。
ーを被着して構成され、内部には刃受けばねを収納する
とともに、一端面には刃受けばねに対応するプラグの受
け口を開口せるコアの外周部を、受けロカバーの受け口
側表面が外部に露出するようにシェルで被覆したコード
コネクタボディの構造において、シェル形成部の端面に
近いボディとカバーの表面にボディ側とカバー側とが連
続して環状となるように剥離防止用溝を形成するともに
且つこの剥離防止用溝近傍にボディ、カバーを貫通する
貫通孔を設けたものである。
［作用コ
而して本発明によればシェル形成部の端面に近いボディ
とカバーの表面にボディ側とカバー側とが連続して環状
となるように剥離防止用溝と形成しであるから、シェル
の成形材料が貫通孔及び環状の剥離防止用溝内に充填さ
れて成形されることとなり、そのためコアとシェルとの
結合が強固なものとなって金型離型時においてシェルの
成形材料が金型面に密着していてもシェルとコアとの間
の浮き上がりが生じることなく離型することができる。
とカバーの表面にボディ側とカバー側とが連続して環状
となるように剥離防止用溝と形成しであるから、シェル
の成形材料が貫通孔及び環状の剥離防止用溝内に充填さ
れて成形されることとなり、そのためコアとシェルとの
結合が強固なものとなって金型離型時においてシェルの
成形材料が金型面に密着していてもシェルとコアとの間
の浮き上がりが生じることなく離型することができる。
また環状の剥離防止用溝であるため仮にシェルが浮きか
っても、手直しで容易に剥離防止用溝にシェルの充填部
位を戻すことができ、また製品となった時点においてシ
ェルを指で引っ掛けても、容易にシェルがコアから剥離
することがない。
っても、手直しで容易に剥離防止用溝にシェルの充填部
位を戻すことができ、また製品となった時点においてシ
ェルを指で引っ掛けても、容易にシェルがコアから剥離
することがない。
［実施例］
以下本発明を実施例により説明する。
第１図は実施例を示しており、このコア１は第２図に示
すように熱硬化性樹脂成形品からなるボディ１ａに熱硬
化性樹脂成形品からなるカバー１ｂを被着して両者の中
央に設けた貫通孔１３に挿通せる絞め鋲８で固定して構
成されるものである。
すように熱硬化性樹脂成形品からなるボディ１ａに熱硬
化性樹脂成形品からなるカバー１ｂを被着して両者の中
央に設けた貫通孔１３に挿通せる絞め鋲８で固定して構
成されるものである。
ボディ１ａは第３図に示すように底面に設けた左右の収
納凹部４を設けており、この収納凹部４に刃受けばね５
を収納してカバー１ｂを被着することによりカバー１ｂ
とで刃受けばね５を挟持固定する。またボディ１ａは刃
受けばね５の後端に設けた端子６を一端壁の端部に形成
した溝１４を介して外部に露出させ、被着するカバー１
ｂの端の一端壁の端部で端子６を押えて固定する。
納凹部４を設けており、この収納凹部４に刃受けばね５
を収納してカバー１ｂを被着することによりカバー１ｂ
とで刃受けばね５を挟持固定する。またボディ１ａは刃
受けばね５の後端に設けた端子６を一端壁の端部に形成
した溝１４を介して外部に露出させ、被着するカバー１
ｂの端の一端壁の端部で端子６を押えて固定する。
ボディｌａ、カバー１ｂは第３図、第４図に示すように
他端壁に突き合わせた状態で刃受けばね５に対応せるプ
ラグ挿入用の受けロアとなる切欠７ａをそれぞれ形成し
ている。
他端壁に突き合わせた状態で刃受けばね５に対応せるプ
ラグ挿入用の受けロアとなる切欠７ａをそれぞれ形成し
ている。
ここで受けロア側のコア１端部が後述のシェル形成時の
端部となり、この部分のボディｌａ、カバー１ｂには剥
離防止用溝９を形成しており、両者の剥離防止用溝９は
互いに連結された環状の清となっている。
端部となり、この部分のボディｌａ、カバー１ｂには剥
離防止用溝９を形成しており、両者の剥離防止用溝９は
互いに連結された環状の清となっている。
また各ｉｌｌ離防止用溝９内にはボディ１ａとカバーｌ
ｂとに貫通する形の孔１０を穿設しており、この貫通孔
１０も剥離防止のための孔となる。
ｂとに貫通する形の孔１０を穿設しており、この貫通孔
１０も剥離防止のための孔となる。
而して上記端子６に電線１５を絞め接続して後コア１を
金型に入れて軟質塩化ビニルのような熱可塑性樹脂から
なるシェル３をコア１の表面と電線接続部を被覆するよ
うに２重成形すると、第１図に示すようなコードコネク
タボディ１１が得られることになる。
金型に入れて軟質塩化ビニルのような熱可塑性樹脂から
なるシェル３をコア１の表面と電線接続部を被覆するよ
うに２重成形すると、第１図に示すようなコードコネク
タボディ１１が得られることになる。
ここでコアｔｍの環状の剥離防止用溝９及び貫通孔１０
にシェル３の成形材料が充填された形となってコア１に
シェル３が一体結合される形となり、またコア１の端面
の全周の互って形成せる段部１２にもシェル３の成形材
料が回って結合する形となり、より強固な剥離防止が図
れる。
にシェル３の成形材料が充填された形となってコア１に
シェル３が一体結合される形となり、またコア１の端面
の全周の互って形成せる段部１２にもシェル３の成形材
料が回って結合する形となり、より強固な剥離防止が図
れる。
［発明の効果］
本発明は、シェル形成部の端面に近いボディとカバーの
表面にボディ側とカバー側とが連続して環状となるよう
に剥離防止用溝を形成するともに且つこの剥離防止用溝
近傍にボディ、カバーを貫通する貫通孔を設けたので、
シェルの成形材料が貫通孔及び環状の剥離防止用溝内に
充填されて成形されることとなり、そのためコアとシェ
ルとの結合が強固なものとなって、金型離型時において
シェルの成形材料が金型面に密着していてもシェルとコ
アとの間の浮き上がりが生じることなく離型することが
でき、また環状の剥離防止用溝であるため仮にシェルが
浮きかっても、手直しで容易に剥離防止用溝にシェルの
充填部位を戻すことができ、また製品となった時点にお
いてシェルを指で引っ掛けても、容易にシェルがコアか
ら剥離することがないという効果があり、結果安定した
外観が得られ、その上手直し不要による工数の削減とコ
ストダウンが図れ、更に使用者に不安感を与えず、製品
の長寿命化を図れるという効果がある。
表面にボディ側とカバー側とが連続して環状となるよう
に剥離防止用溝を形成するともに且つこの剥離防止用溝
近傍にボディ、カバーを貫通する貫通孔を設けたので、
シェルの成形材料が貫通孔及び環状の剥離防止用溝内に
充填されて成形されることとなり、そのためコアとシェ
ルとの結合が強固なものとなって、金型離型時において
シェルの成形材料が金型面に密着していてもシェルとコ
アとの間の浮き上がりが生じることなく離型することが
でき、また環状の剥離防止用溝であるため仮にシェルが
浮きかっても、手直しで容易に剥離防止用溝にシェルの
充填部位を戻すことができ、また製品となった時点にお
いてシェルを指で引っ掛けても、容易にシェルがコアか
ら剥離することがないという効果があり、結果安定した
外観が得られ、その上手直し不要による工数の削減とコ
ストダウンが図れ、更に使用者に不安感を与えず、製品
の長寿命化を図れるという効果がある。
第１図（ａ＞は本発明の一実施例の一部破断且つ省略せ
る上面図、第１図＜ｂ＞は同上の正面図、第１図（Ｃ）
は同上の一部破断且つ省略せる側面図、第１図（ｄ）は
一部破断せる背面図、第２図（ａ）は同上のコアの一部
破断且つ、省略せる上面図、第２図＜ｂ＞は同上の正面
図、第２図（Ｃ）は同上の側面図、第２図（ｄ）は下面
図、第２図（ｅ）は同上の背面図、第３図（ａ＞は同上
のボディの上面図、第３図（ｂ）は同上の正面図、第３
図（Ｃ）は同上の第３図（ａ）のＡ−Ｂ−Ｃの断面図、
第３図（ｄ）は同上の下面図、第３図（ｅ）は同上の背
面図、第３図（ｆ）は同上の第３図（ａ）のＤ〜゛Ｅの
断面図、第４図（ａ）は同上のカバーの上面図、第４図
（ｂ）は同上の正面図、第４図（ｃ）は同上の第４図（
ａ、 ）のＡ−Ｂ−Ｃの断面図、第４図（ｄ）は同上の
下面図、第４図（ｅ）は同上の背面図、第４図（ｆ）は
同上の第４図（ａ）のＤ−Ｅの断面図、第５図（ａ）、
（ｂ）は従来例の上面図、一部省略せる側面図、第６図
は同上の説明図である。 １はコア、１ａはボディ、１ｂはカバー、３はシェル、
９は剥離防止用溝、１０は貫通孔である。 （ｅ） 第５図 （ａ） （ｂ） 第６図
る上面図、第１図＜ｂ＞は同上の正面図、第１図（Ｃ）
は同上の一部破断且つ省略せる側面図、第１図（ｄ）は
一部破断せる背面図、第２図（ａ）は同上のコアの一部
破断且つ、省略せる上面図、第２図＜ｂ＞は同上の正面
図、第２図（Ｃ）は同上の側面図、第２図（ｄ）は下面
図、第２図（ｅ）は同上の背面図、第３図（ａ＞は同上
のボディの上面図、第３図（ｂ）は同上の正面図、第３
図（Ｃ）は同上の第３図（ａ）のＡ−Ｂ−Ｃの断面図、
第３図（ｄ）は同上の下面図、第３図（ｅ）は同上の背
面図、第３図（ｆ）は同上の第３図（ａ）のＤ〜゛Ｅの
断面図、第４図（ａ）は同上のカバーの上面図、第４図
（ｂ）は同上の正面図、第４図（ｃ）は同上の第４図（
ａ、 ）のＡ−Ｂ−Ｃの断面図、第４図（ｄ）は同上の
下面図、第４図（ｅ）は同上の背面図、第４図（ｆ）は
同上の第４図（ａ）のＤ−Ｅの断面図、第５図（ａ）、
（ｂ）は従来例の上面図、一部省略せる側面図、第６図
は同上の説明図である。 １はコア、１ａはボディ、１ｂはカバー、３はシェル、
９は剥離防止用溝、１０は貫通孔である。 （ｅ） 第５図 （ａ） （ｂ） 第６図
Claims (1)
- （１）、ボディ上にカバーを被着して構成され、内部に
は刃受けばねを収納するとともに、一端面には刃受けば
ねに対応するプラグの受け口を開口したコアの外周部を
、受け口カバーの受け口側表面が外部に露出するように
シェルで被覆したコードコネクタボディの構造において
、シェル形成部の端面に近いボディとカバーの表面にボ
ディ側とカバー側とが連続して環状となるように剥離防
止用溝を形成するともに且つこの剥離防止用溝近傍にボ
ディ、カバーを貫通する貫通孔を設けて成ることを特徴
とするコードコネクタボディの構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2289556A JP3040450B2 (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | コードコネクタボディの構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2289556A JP3040450B2 (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | コードコネクタボディの構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04163869A true JPH04163869A (ja) | 1992-06-09 |
| JP3040450B2 JP3040450B2 (ja) | 2000-05-15 |
Family
ID=17744769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2289556A Expired - Lifetime JP3040450B2 (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | コードコネクタボディの構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3040450B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5845145B2 (ja) | 2012-07-03 | 2016-01-20 | トヨタ自動車株式会社 | 内燃機関の冷却制御装置 |
-
1990
- 1990-10-26 JP JP2289556A patent/JP3040450B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3040450B2 (ja) | 2000-05-15 |
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