JPH0458620B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は感光材料を処理するための処理液の
活性を一定に保つ処理液補充方法に関するもので
ある。

（従来の技術） 従来、画像を露光した感光材料として、例え
ば、ポジ型とネガ型の感光性印刷版があり、ポジ
型感光性印刷版には支持体上にＯ−キノンジアジ
ド化合物を含む組成物を有する感光層を設けたも
のがある。

ところで、Ｏ−キノンジアジド化合物を含有す
るポジ型感光性印刷版の感光層を透明陽画を通し
て活性光線で露光すると、露光領域に存在するＯ
−キノンジアジド化合物はカルボン酸に変化し、
アルカリ性現象液による溶解性が増し、現像する
とポジ画像が形成される。

また、支持体上に感光性ジアゾ化合物を含むネ
ガ型感光性印刷版には、例えば、カルボン酸のよ
うな酸基を有する化合物を混合あるいは化合する
ことにより、アルカリ性現像液に対する溶解度を
附与し、ネガ画像を得られるようにしてあるもの
が多く用いられている。

これらのように、アルカリ性現像液で現像する
ことにより、現像液中に溶解したカルボン酸基を
有する化合物及び感光層中に含まれている他の酸
成分、さらには空気中から溶解してくる炭酸ガス
等が現像液中のアルカリ性成分を中和し、これを
消費してしまう。つまり、これらのようなアルカ
リ可溶性成分を有する感光体あるいは、アルカリ
可溶性成分を有する感光体を含有する感光性物質
を現像することにより、現像液中のアルカリ性成
分が減少することとなる。

現像液中のアルカリ性成分が減少することによ
つて現像液の活性が低下し、現像能力が不十分と
なつた場合、新しい現像液を調整して全量を交換
する方法の外に、現像液のアルカリ性成分の減少
分を補充して、現像液の現像活性を回復する方法
が行なわれている。

この現像液の１つの補充方法としては、ある決
まつた所定期間に使用するのサイズを求め、単位
面積当りの補充量に換算しておき、感光性印刷版
を１枚処理するたびに、一定量補充する。また、
一定時間毎に、平均的な必要量を添加してアルカ
リ成分の減少分を補充し、アルカリ活性度を保つ
ものがある。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、従来の方法では短時間に平均サ
イズより、小さいサイズを多量に処理した場合、
あらかじめ算出しておいた補充量を１枚処理する
毎に補充していくと、アルカリ性成分の量が増
え、感光性印刷版にみかけの感度上昇をもたら
し、印刷版として耐刷不良や着肉不良の一原因と
なつている。

一方、長時間に少量の感光性印刷版しか処理し
ない場合には、みかけの感度低下になり、それが
著しいときには印刷版の汚れをきたし、印刷物に
汚れが発生する一原因となつていた。

このように、平均サイズより外れたサイズの感
光性印刷版を多量に現像処理する場合、１枚処理
する毎に平均補充量を補充していくため、現像液
のアルカリ活性度が適正に維持されなくなり、感
度変化が生じてくる。このため、例えば、１日に
数回コントロールピースを現像処理し、アルカリ
性成分の液管理をする必要があつた。

この発明はかかる実情を背景にしてなされたも
ので、平均サイズより外れたサイズの感光材料を
多量に現像処理する場合でも、適性な補充液の補
充が自動的に行なわれ、処理液の活性が常に所定
の許容範囲に維持され、感度のバラツキがなく、
常に安定した現像処理ができるの処理液補充方法
を提供することを目的としている。

（問題点を解決するための手段） この発明は前記の問題点を解決するために、画
像を露光した感光材料の処理工程の搬送中に、膜
厚検出手段から非画像部の膜厚を検出するととも
に、面積検出手段から非画像部の面積を測定して
積分し、前記感光材料の非画像部の膜厚と面積と
により非画像部の体積を算出し、非画像部の体積
に応じた量の補充液を補充するようになしたこと
を特徴としている。

（作用） この発明では、画像を露光した感光材料の現像
処理工程の搬送中に、膜厚検出手段から非画像部
の膜厚を選定するとともに、面積検出手段から非
画像部の面積を測定して積分する。そして、感光
材料の非画像部の膜厚と面積とにより非画像部の
体積を算出し、非画像部の体積に応じた量の補充
液を補充する。

この補充液の補充は、非画像部の体積が所定量
に達したとき、または、感光材料を所定枚処理し
たとき、非画像部の体積に応じた量の補充液を補
充する。

（実施例） 以下、この発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳細に説明する。

図において符号１は処理液槽、２はプレリンス
液槽、３はウオツシユガム液槽で、これらは装置
本体４内に配設されている。これらの上方には一
対のローラ５，６，７，８，９，１０，１１によ
り、感光材料である感光性印刷版１２の搬送路１
３が形成されている。

感光性印刷版１２は搬送路１３を搬送されなが
らシヤワー処理される。即ち、液噴射手段１４，
１５から噴射される処理液で現像処理され、ブラ
シローラ１６でさらに現像溶解したジアゾ化合物
を落し現像を促進する。そして、ローラ７でスク
イズした後、プレリンス液槽２上を通過する際
に、液噴射手段１７でプレリンス液を感光性印刷
版１２に噴射して洗浄する。さらに、ローラ９で
スクイズして、ウオツシユガム液槽３へ送られ、
ここを通過する際に、液噴射手段１８からウオツ
シユガム液を感光性印刷版１２に噴射して処理す
る。

現像部Ａの次行程であるプレリンス部Ｂとウオ
ツシユガム部Ｃとの間には、感光性印刷版１２の
非画像部の膜厚を検出する膜厚検出手段と、面積
を測定する面積検出手段とからなる測定部Ｄが配
設されている。

測定部Ｄは計測部１９と反射プレート２０とか
ら構成されている。計測部１９は第２図及び第３
図に示すように、カバー２１、光源２２、反射セ
ンサー２３、スリツト２４とから構成されてい
る。カバー２１は感光性印刷版１２の搬送方向に
対して直交する方向に配設され、かつ感光性印刷
版１２より広幅に形成されている。このカバー２
１は外光を防ぐように光源２２、反射センサー２
３を覆う。光源２２は例えば蛍光灯が用いられ、
反射センサー２３は例えば複数の受光素子で構成
されている。カバー２１は感光性印刷版１２と対
向する側、即ち下方がスリツト状に開口してお
り、光源２２から照射される光はスリツト２４を
介して搬送中の感光性印刷版１２に反射して、反
射センサー２３で受光される。このスリツト２４
は視野絞りスリツトである。

反射プレート２０は感光性印刷版１２が搬送さ
れていないとき、反射センサー２３の検出信号の
立上がり動作を速くし、また所定の電圧レベルを
保持するようにしている。

この反射センサー２３は感光性印刷版１２で反
射する光の入射される光量を検出して、非画像部
の面積に関する検出信号と、非画像部の膜厚に関
する検出信号とを制御装置２５へ出力する。

制御装置２５では、例えば、感光性印刷版１２
の種類によつて感光層の膜厚が異なるので、検出
信号によつて、種類に応じ自動的に膜厚が設定さ
れる。また、制御装置２５では反射センサー２３
からの検出信号を電圧に変換し、非画像部の面積
を測定して面積情報を積分していく。

制御装置２５ではこの面積情報を積分してい
き、感光性印刷版１２が１枚処理される毎に、膜
厚情報と非画像部の面積情報を乗じて非画像部の
体積を自動的に得、この体積情報を記憶してい
く。そして、非画像部の体積情報は感光性印刷版
１２を処理する毎に、その非画像部の体積を積分
して記憶していき、体積積算値が所定値に達する
と、補充液を所定量補充するまで、駆動信号を補
充装置２６へ出力する。そして、補充装置２６で
非画像部の体積に見合つた量の補充液を処理液槽
１へ補充するようになつている。

次に、この実施例の作動について説明する。

まず、画像を露光した感光性印刷版１２を現像
部Ａで現像し、感光性印刷版１２が次行程である
プレリンス部Ｂとウオツシユガム部Ｃとの間を搬
送される際に、測定部Ｄの膜厚検出手段で感光性
印刷版１２の非画像部の膜厚に関する検出信号
と、面積検出手段で面積に関する検出信号を制御
装置２５へ出力する。

制御装置２５は非画像部の面積を積分し、感光
性印刷版１２が１枚処理される毎に非画像部の膜
厚情報と面積情報とを乗じて、非画像部の体積を
求める。この非画像部の体積は計数され、複数枚
現像処理し、非画像部の積算体積値が所定量に達
したとき、駆動信号を補充装置２６へ出力する。
補充装置２６は補充液を現像液槽２に補充し、こ
の補充は制御装置２５で設定された非画像部の体
積に見合つた量と一致するまで行なわれる。

なお、制御装置２５で感光性印刷版１２の現像
処理枚数を計数し、複数枚処理したとき、その非
画像部の体積に見合つた補充量を補充装置２６よ
り処理液槽１に補充するようにしてもよい。

また、測定部Ｄの反射センサー２３で感光性印
刷版１２の非画像部の反射強度を検出し、制御装
置２５に出力して感光性印刷版１２の種別を選定
するようにしてもよい。さらに、測定部Ｄは現像
部Ａの直後に配置してもよく、測定部Ｄは反射セ
ンサ２３に限ることなく、感光性印刷版１２の透
過光を検出するようにしてもよい。また、感光材
料は前記の感光性印刷版１２に限定されないし、
白黒、カラー感光材料の現像処理に広く適用でき
る。

（発明の効果） この発明は前記のように、画像を露光した感光
材料の非画像部の膜厚を検出するとともに面積を
算出して、非画像部の体積を算出し、その非画像
部の体積に応じた量の補充液を補充するようにな
したから、非画像部の体積より感光層の溶出量が
読み取れ、正確に補充液を補充することができ、
処理液のアルカリ活性度を一定に保つことが可能
になる。従つて、平均サイズより外れたサイズの
感光材料を多量に現像処理する場合でも、処理液
の活性が常に所定の許容範囲に維持され、感度の
バラツキがなく、常に安定した現像処理ができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を適用した感光材料処理装置
の断面図、第２図は測定部の平面図、第３図は第
２図の−断面図である。 １……処理液槽、２……プレリンス液槽、３…
…ウオツシユガム液槽、４……装置本体、１２…
…感光性印刷版、１９……計測部、２０……反射
プレート、２１……カバー、２２……光源、２３
……反射センサー、２５……制御装置、２６……
補充装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 画像を露光した感光材料の処理工程の搬送中
   に、膜厚検出手段から非画像部の膜厚を検出する
   とともに、面積検出手段から非画像部の面積を測
   定して積分し、前記感光材料の非画像部の膜厚と
   面積とにより非画像部の体積を算出し、非画像部
   の体積に応じた量の補充液を補充するようになし
   たことを特徴とする感光材料の処理液補充方法。