JPH0458816B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0458816B2 JPH0458816B2 JP62001812A JP181287A JPH0458816B2 JP H0458816 B2 JPH0458816 B2 JP H0458816B2 JP 62001812 A JP62001812 A JP 62001812A JP 181287 A JP181287 A JP 181287A JP H0458816 B2 JPH0458816 B2 JP H0458816B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- sheet
- polyolefin resin
- pet
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Cookers (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明はポリエステルシート及びその製造法に
関し、更に詳しくは、例えばオーブン調理可能
（オーブナブル）な耐熱変形及び耐衝撃性の優れ
た容器等を有利に成形し得るポリエステルシート
及びその製造法に関する。 ［従来技術］ ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレー
ト（以下PETと略す）よりなるシートは熱成形
によりトレイ状或いはカツプ状に成形可能であ
り、各種容器用の原材料として広く使用されてい
る。特にポリオレフイン樹脂により変形された
PETシートよりPETが結晶化しうる条件で熱成
形せしめた成形品は特開昭59−62660号に記載の
如く、耐熱性が優れており、オーブナブルトレイ
の如き耐熱容器として使用し得る。しかしなが
ら、かかる技術により得られるPET製容器は、
苛酷な調理条件で使用した際に、容器の耐衝撃製
が極端に低下する欠点を有しており、その改善が
望まれていた。 ［発明の目的］ 本発明は以上の事情を背景としてなされたもの
であり、その目的とするところは、優れた耐熱性
を有し、かつ苛酷な温度条件で使用された後の耐
衝撃性が優れた状態を維持できる熱誠形容器を整
形し得るポリエステルシート及びその製造法を提
供することにある。 ［発明の目的］ 本発明者は、前記の如き欠点のないポリエステ
ルシートに関し鋭意研究の結果、特定のポリオレ
フイン樹脂を、所定の割合で特定のPETと特定
の条件で溶融混合せしめね得られるシートであれ
ば前述の欠点を改善し得ることを見出し本発明に
到達した。 即ち本発明は、 (1) 固有粘度が0.08以上のポリエチレンテレフタ
レートを主成分とするポリエステル約99〜90重
量％と、ポリオレフイン樹脂約１〜10重量％と
が均一に分散されてなるシートであつて、該ポ
リオレフイン樹脂の分散径が平均3μｍ以下で
あることを特徴とするポリエステルシート、及
び、 (2) 300℃における溶融粘度が6000poise以上であ
るポリエチレンテレフタレートを主成分とする
ポリエステル約99〜90重量％と、300℃におけ
る溶融粘度が6000poise以上のポリオレフイン
樹脂約１〜10重量％とを、該ポリエステル樹脂
の融点以上の温度で溶融混合せしめた後、シー
ト状に押し出し、該ポリエステルのガラス転移
温度以下の温度に急冷することを含むポリエス
テルシートの製造法である。 本発明においてポリエチレンテレフタレート
は、そのホモポリマーは勿論のこと、テレフタル
酸成分の一部を例えばイソフタル酸、ナフタリン
ジカルボン酸、ジフエニルジカルボン酸、ジフエ
ノキシエタンジカルボン酸、ジフエニルエーテル
ジカルボン酸、ジフエニスルホンジカルボン酸等
の如き芳香族ジカルボン酸；ヘキサヒドロテレフ
タル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸等の如き脂環
族ジカルボン酸；アジピン酸、セバチン酸、アゼ
ライン酸等の如き脂肪族ジカルボン酸；Ρ−β−
ヒドロキシエトキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香
酸、ε−オキシカプロン酸等の如きオキシ酸等の
他の二官能性カルボン酸の１種以上の成分で、及
び／又はエチレングルコール成分の一部を例えば
トリメチレングリコール、テトラメチレングリコ
ール、ヘキサメチレングルコール、デカメチレン
グリコール、ネオペンチレングリコール、ジエチ
レングリコール、１，１−シクロヘキサンジメチ
ロール、１，４−シクロヘキサンジメチロール、
２，２−ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフエ
ニル）プロパン、ビス（４−β−ヒドロキシエト
キシフエニル）スルフホン等の他のグリコールの
１種以上の成分で置換したコポリエステルを包含
する。該コポリエステル中の共重合成分の総割合
は全酸成分に対し３モル％以下であることが好ま
しい。これらのうちポリエチレンテレフタレート
のホモポリマーが好ましい。 本発明に用いるポリエステルシートとは、ポリ
エチレンテレフタレートを主たる構成成分とする
実質的に非晶質のシートであり、シートを構成す
るPETの固有粘度は0.8以上であり、シートの成
形に用いるポリエユテルの溶融粘度が300℃にお
いて、6000poise以下であることが要件となる。
ポリエステルシートには、ポリオレフイン樹脂が
平均粒径3μｍ以下の状態で微分散されたもので
あつて、該オレフイン樹脂は特に300℃における
溶融粘度ηaが6000poise以上のポリエチレン樹脂
である。 ポリオレフイン樹脂のηaが6000poiseよりも低
い樹脂、例えば、汎用の低密度ポリエチレン
（LDPE）、線状低密度ポリエチレン（LLDPE）、
高密度ポリエチレン（HDPE）、ポリプロピレン
（PP）等では、PET中に分散される粒子計が大
きくなり、PETが結晶化した状態での衝撃度が
低い。また、本発明でポリオレフイン樹脂の混合
割合は、約１〜10wt％であり、特に２〜5wt％が
好ましい。ポリオレフイン樹脂の割合が１％より
も少いと耐衝撃生の改良効果が乏しい。また
10wt％よりも多いと耐熱性が低下する。 ポリオレフインで変性したポリエステルシート
の耐衝撃強度は、PETが実質的に非晶の状態で
はPETの固有粘度IVが高い程高い衝撃値を示し、
例えばポリオレフインを３％程度添加した場合に
は、ポリオレフインの種類にかかわらず、IV0.65
で約50Kg・cm／cm、IV0.8で90Kg・cm／cm、
IV0.95で130Kg・cm／cm程度の衝撃値となる。一
方、PETがある程度結晶化した（例えば20〜30
％の結晶化度）状態ではPETのIVと結晶化度と
の両方が耐衝撃性に関与する。この程度の結晶化
度は一般にPET製オーブナブルトレイお高温の
金型を用いて熱成形した場合に得られる。ところ
が、更に成形品の耐熱性を高めるため熱成形の過
程でPETの結晶化度を更に高くした場合、或い
はオーブン中で調理する条件の如き高温度で熱履
歴を受けた場合は、成形体中のPETの結晶化度
は40〜50％程度となるが、かかるPETの結晶化
状態では、耐衝撃値はPETのIVによらず一般に
10〜20Kg・cm／cm程度迄低下する。 本発明はかかる状態でも耐衝撃性の良好な成形
体を成形し得るポリエステルシートを見出したも
のでありポレオレフイン樹脂は溶融粘度ηaが
6000poise以上のものであつて、特にηaが
8000poise以上の低密度ポリエチレンが好ましい。 本発明のポリエステルシートを特定の条件で熱
成形して、トレイ、カツプ等の形状の耐熱性及び
耐衝撃性の優れた成形体を得るが、本発明でいう
熱成形体とは、シートを加熱軟化せしめて所望の
型に押し当て、型と材料の間隙にある空気を排除
し、大気圧により型に密着せしめ成形する真空成
形、或いは大気圧以上の圧縮空気によりシートを
型に密着せしめる圧空成形及び真空、圧空を併用
する成形等を総称する。 耐熱性の優れた成形体を成形する方法として
は、例えばポリエステルシートの昇温時結晶化ピ
ーク温度TCI以上、降温時結晶化ピーク温度TCD
以下の範囲に保つた金型(A)でシート熱成形し、次
いで１ｇ以下に保つた金型(B)で該成形体を更に熱
成形して冷却賦形する。金型(A)金型(B)とは実質的
に同一形状の成形品を得るための彫込形状のもの
がであるが、金型(A)が凸型、金型(B)が成形体の肉
厚を考慮した若干寸法の異る凸型であることが好
ましく、或いはその逆であつてもよい。 なお、本発明のポリエステルシートには、成形
性を改良するための、結晶化核剤、また耐熱溶融
安定性を改良するための安定剤を更に添加されて
もよい。 ［発明の効果］ 本発明のポリエステルシートより、耐熱・耐衝
撃性の優れた成形体が得られ、例えばオーブナブ
ルトレイの如き容器の成形材料として有利に使用
できる。 ［実施例］ 以下実施例により本発明を詳述する。なお主な
物性値の測定条件及び定義は次の通りである。 (1) 固有粘度［IV］；Ｏ−クロロフエノール又は
フエノール／テトラクロルエタン混合溶媒中で
ポリオレフイン樹脂を別した溶液にて35℃に
て測定。 (2) ［ρ］；四塩化炭素とｎ−ヘプタンにより作
成した密度勾配管により25℃にて測定。 (3) ガラス移転温度［Tg］；示差熱量計（セイコ
ー電子工業株式会社製DSC−20型）により20
℃／minの昇温速度で測定。 (4) 昇温時結晶化ピーク温度［TCI］；Tgと同様
の条件で測定。 (5) 融点（ポリエステル）［TnE］；Tgと同様の
条件で測定。 (6) 降温時結晶化ピーク温度［TCD］；示差熱量
計にて290℃で３分間保持したサンプル20℃／
minの降温速度で測定。 (7) 融点（ポリオレフイン）［Tnp］；TCDと同様
の条件で測定。 (8) 熱収縮率［SH］；内容積VOのトレイを230℃
のオーブン中で10分間熱処理した後、室温冷却
した際のトレイ容積VHより次式で算出 SH＝VO−VH／VO×100［％］ (9) 弾性率［Ｙ］；シートより打抜いた引張試験
片を試験法D683に準じて測定。 (10) 引張衝撃強度［Ti］；テスター産業（株）製
引張衝撃試験機によりサンプルより打抜いたダ
ンベルの強度を20℃にて測定。 (11) ポリオレフイン樹脂の分散径［Ｄ］；引張
衝撃強度測定サンプルの破断面を走査型電子顕
微鏡（JEOL−TECHNICS Co.／日本電子
（株）社製JSM20型）による倍率1000〜10000
倍写真撮影結果より判定。 実施例１〜４および比較例１〜５ IV1.12，ηa12000poiseのPETを160℃で５時間
除湿熱風で乾燥し得られた乾燥チツプと表−１に
示すポリオレフイン樹脂及び表−１に示す添加剤
とを表−１に示す割合でブレンドした後、先端に
シート押出し用ダイスを装着してある30mm径スク
リユーの押出機に供給した。押出機のシリンダー
設定温度240〜280℃の条件にて溶融混練し、押出
シートを冷却ロールにて冷却して肉厚約0.5mmの
ポリエステルシートを得た。シート中のPETの
IVは0.94〜0.95であつた。 該シートを浅野研究所製FC−1APA−Ｗ型圧
空・真空成形機により金型(A)として彫込形状、た
て135mm、横58mm、深さ18mmの凹型トレイ型を、
金型(B)としてたて133mm、横56mm、深さ18mmの凸
型トレイ型を用い、加熱シート表面温度160〜180
℃、金型(A)の温度160℃、金型(A)との接触時間５
秒、金型(B)の温度20〜50℃、金型(B)との接触時間
５秒の条件で真空成形を行つた。かくして得られ
たトレイを更に230℃のオーブン内で10分間熱処
理した。かかるトレイの評価結果を表１に示す。
関し、更に詳しくは、例えばオーブン調理可能
（オーブナブル）な耐熱変形及び耐衝撃性の優れ
た容器等を有利に成形し得るポリエステルシート
及びその製造法に関する。 ［従来技術］ ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレー
ト（以下PETと略す）よりなるシートは熱成形
によりトレイ状或いはカツプ状に成形可能であ
り、各種容器用の原材料として広く使用されてい
る。特にポリオレフイン樹脂により変形された
PETシートよりPETが結晶化しうる条件で熱成
形せしめた成形品は特開昭59−62660号に記載の
如く、耐熱性が優れており、オーブナブルトレイ
の如き耐熱容器として使用し得る。しかしなが
ら、かかる技術により得られるPET製容器は、
苛酷な調理条件で使用した際に、容器の耐衝撃製
が極端に低下する欠点を有しており、その改善が
望まれていた。 ［発明の目的］ 本発明は以上の事情を背景としてなされたもの
であり、その目的とするところは、優れた耐熱性
を有し、かつ苛酷な温度条件で使用された後の耐
衝撃性が優れた状態を維持できる熱誠形容器を整
形し得るポリエステルシート及びその製造法を提
供することにある。 ［発明の目的］ 本発明者は、前記の如き欠点のないポリエステ
ルシートに関し鋭意研究の結果、特定のポリオレ
フイン樹脂を、所定の割合で特定のPETと特定
の条件で溶融混合せしめね得られるシートであれ
ば前述の欠点を改善し得ることを見出し本発明に
到達した。 即ち本発明は、 (1) 固有粘度が0.08以上のポリエチレンテレフタ
レートを主成分とするポリエステル約99〜90重
量％と、ポリオレフイン樹脂約１〜10重量％と
が均一に分散されてなるシートであつて、該ポ
リオレフイン樹脂の分散径が平均3μｍ以下で
あることを特徴とするポリエステルシート、及
び、 (2) 300℃における溶融粘度が6000poise以上であ
るポリエチレンテレフタレートを主成分とする
ポリエステル約99〜90重量％と、300℃におけ
る溶融粘度が6000poise以上のポリオレフイン
樹脂約１〜10重量％とを、該ポリエステル樹脂
の融点以上の温度で溶融混合せしめた後、シー
ト状に押し出し、該ポリエステルのガラス転移
温度以下の温度に急冷することを含むポリエス
テルシートの製造法である。 本発明においてポリエチレンテレフタレート
は、そのホモポリマーは勿論のこと、テレフタル
酸成分の一部を例えばイソフタル酸、ナフタリン
ジカルボン酸、ジフエニルジカルボン酸、ジフエ
ノキシエタンジカルボン酸、ジフエニルエーテル
ジカルボン酸、ジフエニスルホンジカルボン酸等
の如き芳香族ジカルボン酸；ヘキサヒドロテレフ
タル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸等の如き脂環
族ジカルボン酸；アジピン酸、セバチン酸、アゼ
ライン酸等の如き脂肪族ジカルボン酸；Ρ−β−
ヒドロキシエトキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香
酸、ε−オキシカプロン酸等の如きオキシ酸等の
他の二官能性カルボン酸の１種以上の成分で、及
び／又はエチレングルコール成分の一部を例えば
トリメチレングリコール、テトラメチレングリコ
ール、ヘキサメチレングルコール、デカメチレン
グリコール、ネオペンチレングリコール、ジエチ
レングリコール、１，１−シクロヘキサンジメチ
ロール、１，４−シクロヘキサンジメチロール、
２，２−ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフエ
ニル）プロパン、ビス（４−β−ヒドロキシエト
キシフエニル）スルフホン等の他のグリコールの
１種以上の成分で置換したコポリエステルを包含
する。該コポリエステル中の共重合成分の総割合
は全酸成分に対し３モル％以下であることが好ま
しい。これらのうちポリエチレンテレフタレート
のホモポリマーが好ましい。 本発明に用いるポリエステルシートとは、ポリ
エチレンテレフタレートを主たる構成成分とする
実質的に非晶質のシートであり、シートを構成す
るPETの固有粘度は0.8以上であり、シートの成
形に用いるポリエユテルの溶融粘度が300℃にお
いて、6000poise以下であることが要件となる。
ポリエステルシートには、ポリオレフイン樹脂が
平均粒径3μｍ以下の状態で微分散されたもので
あつて、該オレフイン樹脂は特に300℃における
溶融粘度ηaが6000poise以上のポリエチレン樹脂
である。 ポリオレフイン樹脂のηaが6000poiseよりも低
い樹脂、例えば、汎用の低密度ポリエチレン
（LDPE）、線状低密度ポリエチレン（LLDPE）、
高密度ポリエチレン（HDPE）、ポリプロピレン
（PP）等では、PET中に分散される粒子計が大
きくなり、PETが結晶化した状態での衝撃度が
低い。また、本発明でポリオレフイン樹脂の混合
割合は、約１〜10wt％であり、特に２〜5wt％が
好ましい。ポリオレフイン樹脂の割合が１％より
も少いと耐衝撃生の改良効果が乏しい。また
10wt％よりも多いと耐熱性が低下する。 ポリオレフインで変性したポリエステルシート
の耐衝撃強度は、PETが実質的に非晶の状態で
はPETの固有粘度IVが高い程高い衝撃値を示し、
例えばポリオレフインを３％程度添加した場合に
は、ポリオレフインの種類にかかわらず、IV0.65
で約50Kg・cm／cm、IV0.8で90Kg・cm／cm、
IV0.95で130Kg・cm／cm程度の衝撃値となる。一
方、PETがある程度結晶化した（例えば20〜30
％の結晶化度）状態ではPETのIVと結晶化度と
の両方が耐衝撃性に関与する。この程度の結晶化
度は一般にPET製オーブナブルトレイお高温の
金型を用いて熱成形した場合に得られる。ところ
が、更に成形品の耐熱性を高めるため熱成形の過
程でPETの結晶化度を更に高くした場合、或い
はオーブン中で調理する条件の如き高温度で熱履
歴を受けた場合は、成形体中のPETの結晶化度
は40〜50％程度となるが、かかるPETの結晶化
状態では、耐衝撃値はPETのIVによらず一般に
10〜20Kg・cm／cm程度迄低下する。 本発明はかかる状態でも耐衝撃性の良好な成形
体を成形し得るポリエステルシートを見出したも
のでありポレオレフイン樹脂は溶融粘度ηaが
6000poise以上のものであつて、特にηaが
8000poise以上の低密度ポリエチレンが好ましい。 本発明のポリエステルシートを特定の条件で熱
成形して、トレイ、カツプ等の形状の耐熱性及び
耐衝撃性の優れた成形体を得るが、本発明でいう
熱成形体とは、シートを加熱軟化せしめて所望の
型に押し当て、型と材料の間隙にある空気を排除
し、大気圧により型に密着せしめ成形する真空成
形、或いは大気圧以上の圧縮空気によりシートを
型に密着せしめる圧空成形及び真空、圧空を併用
する成形等を総称する。 耐熱性の優れた成形体を成形する方法として
は、例えばポリエステルシートの昇温時結晶化ピ
ーク温度TCI以上、降温時結晶化ピーク温度TCD
以下の範囲に保つた金型(A)でシート熱成形し、次
いで１ｇ以下に保つた金型(B)で該成形体を更に熱
成形して冷却賦形する。金型(A)金型(B)とは実質的
に同一形状の成形品を得るための彫込形状のもの
がであるが、金型(A)が凸型、金型(B)が成形体の肉
厚を考慮した若干寸法の異る凸型であることが好
ましく、或いはその逆であつてもよい。 なお、本発明のポリエステルシートには、成形
性を改良するための、結晶化核剤、また耐熱溶融
安定性を改良するための安定剤を更に添加されて
もよい。 ［発明の効果］ 本発明のポリエステルシートより、耐熱・耐衝
撃性の優れた成形体が得られ、例えばオーブナブ
ルトレイの如き容器の成形材料として有利に使用
できる。 ［実施例］ 以下実施例により本発明を詳述する。なお主な
物性値の測定条件及び定義は次の通りである。 (1) 固有粘度［IV］；Ｏ−クロロフエノール又は
フエノール／テトラクロルエタン混合溶媒中で
ポリオレフイン樹脂を別した溶液にて35℃に
て測定。 (2) ［ρ］；四塩化炭素とｎ−ヘプタンにより作
成した密度勾配管により25℃にて測定。 (3) ガラス移転温度［Tg］；示差熱量計（セイコ
ー電子工業株式会社製DSC−20型）により20
℃／minの昇温速度で測定。 (4) 昇温時結晶化ピーク温度［TCI］；Tgと同様
の条件で測定。 (5) 融点（ポリエステル）［TnE］；Tgと同様の
条件で測定。 (6) 降温時結晶化ピーク温度［TCD］；示差熱量
計にて290℃で３分間保持したサンプル20℃／
minの降温速度で測定。 (7) 融点（ポリオレフイン）［Tnp］；TCDと同様
の条件で測定。 (8) 熱収縮率［SH］；内容積VOのトレイを230℃
のオーブン中で10分間熱処理した後、室温冷却
した際のトレイ容積VHより次式で算出 SH＝VO−VH／VO×100［％］ (9) 弾性率［Ｙ］；シートより打抜いた引張試験
片を試験法D683に準じて測定。 (10) 引張衝撃強度［Ti］；テスター産業（株）製
引張衝撃試験機によりサンプルより打抜いたダ
ンベルの強度を20℃にて測定。 (11) ポリオレフイン樹脂の分散径［Ｄ］；引張
衝撃強度測定サンプルの破断面を走査型電子顕
微鏡（JEOL−TECHNICS Co.／日本電子
（株）社製JSM20型）による倍率1000〜10000
倍写真撮影結果より判定。 実施例１〜４および比較例１〜５ IV1.12，ηa12000poiseのPETを160℃で５時間
除湿熱風で乾燥し得られた乾燥チツプと表−１に
示すポリオレフイン樹脂及び表−１に示す添加剤
とを表−１に示す割合でブレンドした後、先端に
シート押出し用ダイスを装着してある30mm径スク
リユーの押出機に供給した。押出機のシリンダー
設定温度240〜280℃の条件にて溶融混練し、押出
シートを冷却ロールにて冷却して肉厚約0.5mmの
ポリエステルシートを得た。シート中のPETの
IVは0.94〜0.95であつた。 該シートを浅野研究所製FC−1APA−Ｗ型圧
空・真空成形機により金型(A)として彫込形状、た
て135mm、横58mm、深さ18mmの凹型トレイ型を、
金型(B)としてたて133mm、横56mm、深さ18mmの凸
型トレイ型を用い、加熱シート表面温度160〜180
℃、金型(A)の温度160℃、金型(A)との接触時間５
秒、金型(B)の温度20〜50℃、金型(B)との接触時間
５秒の条件で真空成形を行つた。かくして得られ
たトレイを更に230℃のオーブン内で10分間熱処
理した。かかるトレイの評価結果を表１に示す。
【表】
実施例５〜８及び比較例６〜７
ポリオレフイン樹脂にメルトインデツクス1.3
のLLDEPを使用し、添加割合を表−２に示す通
りとした他は、実施例１と同様にトレイを熱成形
し評価した。結果を表−２に示す。本発明の範囲
のシートより得られたトレイは耐熱収縮性・耐衝
撃性のいずれも良好であつた。
のLLDEPを使用し、添加割合を表−２に示す通
りとした他は、実施例１と同様にトレイを熱成形
し評価した。結果を表−２に示す。本発明の範囲
のシートより得られたトレイは耐熱収縮性・耐衝
撃性のいずれも良好であつた。
【表】
実施例９〜10及び比較例８〜９
原料PETチツプのIVを代えた他は実施例１と
同様にシート及びトレイを形成した。得られた熱
成形トレイの衝撃強度を表−３に示す。
同様にシート及びトレイを形成した。得られた熱
成形トレイの衝撃強度を表−３に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 固有粘度が0.80以上のポリエチレンテレフタ
レートを主成分とするポリエステル約99〜90重量
％と、ポリオレフイン樹脂約１〜10重量％とが均
一に分散されてなるシートであつて、該ポリオレ
フイン樹脂の分散径が平均3μｍ以下であること
を特徴とするポリエステルシート。 ２ 300℃における溶融粘度が6000poise以上であ
るポリエチレンテレフタレートを主成分とするポ
リエステル約99〜90重量％と、300℃における溶
融粘度が6000poise以上のポリオレフイン樹脂約
１〜10重量％とを、該ポリエステル樹脂の融点以
上の温度で溶融混合せしめた後、シート状に押し
出し、該ポリエステルのガラス転移温度以下の温
度に急冷することからなるポリエステルシートの
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP181287A JPS63172740A (ja) | 1987-01-09 | 1987-01-09 | ポリエステルシ−ト及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP181287A JPS63172740A (ja) | 1987-01-09 | 1987-01-09 | ポリエステルシ−ト及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63172740A JPS63172740A (ja) | 1988-07-16 |
| JPH0458816B2 true JPH0458816B2 (ja) | 1992-09-18 |
Family
ID=11511983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP181287A Granted JPS63172740A (ja) | 1987-01-09 | 1987-01-09 | ポリエステルシ−ト及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63172740A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2614200B2 (ja) * | 1989-03-29 | 1997-05-28 | 鐘紡株式会社 | 熱成形ポリエステル容器 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4172859A (en) * | 1975-05-23 | 1979-10-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Tough thermoplastic polyester compositions |
| JPH0789782B2 (ja) * | 1990-06-27 | 1995-10-04 | 株式会社クボタ | 歩行型作業機 |
-
1987
- 1987-01-09 JP JP181287A patent/JPS63172740A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63172740A (ja) | 1988-07-16 |
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