JPH045901A - 盗みを有する多色靴底を持つ靴の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、２ないし３段階の射出成形による２色または
３色靴底（２層または３層の靴底）を有する靴の製造方
法に関する。

（従来の技術） 従来より、２色または３色の靴底を持つ靴は、一般に、
２段階または３段階のソール材料の射出により２層また
は３層の靴底を成形すると同時に中底および胛皮と一体
化せしめることにより、製造されている。

（発明が解決しようとする課題） しかし、２色または３色の靴底を持つ従来の靴は、意匠
的効果には優れるものの、多層構造である故に靴底が厚
肉になりがちで、靴底全体が大変重くなる傾向にあり、
よって靴底重量の軽量化を図る必要があった。軽量化は
、履き疲れにくい靴を提供するための不可欠な命題であ
る。

また、２層または３層の靴底の各層部分を全て樹脂材料
（非発泡）で構成すると、靴底全体の剛性の増大により
、靴の柔軟性やクツション性か著しく悪くなる。そこて
、従来、靴底の全体または一部、特にアウトソールを発
泡樹脂材料て構成する方法を一般に採っていた。

面して、かような２色靴底の靴において軽量化を図るべ
く、盗み部をアラ１へソールに設ける手法も従来提案さ
れている。

しかし、この方法ては、慣用とされる射出成形技術を適
用した場合、かなりの頻度て発泡樹脂のソール材料か盗
み部の中に侵入してしまうため、靴底の満足な軽量化を
図ることはてきなかった。

一方、ソール材料として相当高い発泡率の発泡樹脂を適
用すれば、十分満足な軽挙：化を図ることがてきるてあ
ろうが、その反面、靴底の強度、剛性の低下が顕著にな
り、必要な靴品質を有しない靴製品になる。従って、発
泡率の調整あるいは発泡樹脂の種類などにより軽量化を
図るには、一定の限界かあった。

軽量化、強度、反りに対する柔軟性、クツション性等は
、いずれも、履き心地と直接関連し、靴、製品のデザイ
ンにおいて考慮すべき重要な要素である。

本発明は、」一連の事情を考慮してなされたものであっ
て、その目的は、発泡樹脂材料の適用を不可欠とせずに
十分に軽量化か可能てあつしかも強度、反りに対する柔
軟性およびクツション性なとの力学的特性に関しても良
好な２色または３色靴底の靴を安定して確実に製造する
ことができる、多色靴底を持フ靴の製造方法を提供する
ことにある。

（課題を解決するための手段） 本発明渚は、２色または３色靴底の靴を多段階の射出成
形により製造する方法に関して、種々鋭意研究したとこ
ろ、ます、アウトソールの射出成形において該ソール上
面に径３ないし１０ｍｍの多数の盗み孔を、好ましくは
規則的に、形成１ノ、次に、成形された該アウトソール
を組み入れて、それより上側のソールを一定条件て射出
成形することにより、即ち２．ＯｎＯ〜４．０［］０ｃ
ｐ（２００℃）の粘性を有するソール樹脂材料を、アウ
トソール上面に接するソール成形空隙に、圧力１９０〜
３００ｋｇ／ｃｍ２かつ温度１８０〜２００℃の条件て
射出注入してソール成形することにより、全く意外にも
、注入されたソール樹脂材料かアウトソール上面の盗み
孔に一切侵入せず、靴底の重量か顕著に軽くなることを
見出し、本発明を完成した。

したかって、本発明による盗みを有する多色靴底を持つ
靴の製造方法は、２色または３色靴底の靴を２または３
段階の射出成形により製造する方法において、ます、径
３ないし１０１１１１１１の多数の盗み孔をソール−Ｉ
−面に形成するアウトソールを成形し、次に、　２，０
００〜４．ＯＤＤ　ｃｐ（２００℃）の粘性を有するソ
ール樹脂材料を、該アウトソール上面に按するソール成
形空隙に、圧力１９０〜３００ｋｇ／ｃｍ２かつ温度１
８０〜２０［１’Ｃの条件て射出注入して、アウトソー
ル上側のソールを成形することを特徴とするものである
。

（発明の概要） すなわち、本発明による靴の製造方法は、２色または３
色靴底の靴の製造プロセスにおいて、多数の盗み孔を有
するアウトソールを成形し、そしＣその上側のインナソ
ール（２色靴底の場合）または−ミッ１〜ソール（３色
靴底の場合）を特定の条件下て射出成形する方法である
。

従って、本発明は、２色または３色靴底の靴を２または
３段階の射出成形により製造する方法、例えば、２ない
し３段階の射出成形による従来よりの一般的な製法に適
用されうるものである。

本発明において、盗み孔は、アウトソールの上面に、多
数、好ましくは規則的に配列して、形成される。盗み孔
の数は、限定されないか、例えば１０〜５０個か適当で
ある。また、盗み孔の形成位置も、踵部のみ、不踏部の
みあるいは爪先部のみてもよく、何ら制限されない。

盗み孔の形状は、特に限定されず、−船釣な丸孔、角孔
なとてよいか、盗み孔の大きさは、径３ないし１０ｍｍ
の範囲の寸法にあることが必要とされる。かかる範囲の
寸法の盗み孔てあれば、下記条件下での射出時ソール樹
脂材料の起きず、軽量化を図ることがてきる。しかし、
径１０ｍｍを越える盗み孔にすると、射出時ソール樹脂
材料の侵入か起きる場合か発生ずる。−・方径３ｍｍ未
満の盗み孔にすると、かかる孔を持つアウトソールの成
形が困難となりまた軽量化を十分に図ることもてきなく
なる。

なお、盗み孔の形状、１法、数、配置個所なとは、軽量
化たけてなく、靴底の強度、反りに対する柔軟性、靴と
してのクツション性などの種々の特性や性能を定める要
素てあり、これら特性、性能をいかなる基準にするのか
を考慮して設計決定すべきである。

また本発明において、アウトソール上側のソール（イン
ナソールまたはミツドソール）に用いる材料は２，００
０〜４，０００　ｃｐ（２ｏｏ℃）の粘性を有するソー
ル樹脂材料である必要かある。かかる範囲の粘性てあれ
ば、盗み孔へのソール樹脂材料の侵入が起きず、また樹
脂材料の射出注入も円滑に行なうことかできる。しかし
、２，０００　ｃｐ（２００℃）未満の低い粘性を有す
る樹脂材料であると、該材料の盗み孔への侵入か発生し
、一方４，０口Ｏｃｐ（２００℃）を越える高い粘性を
有する樹脂材料であると、それのソール空隙への射出注
入そして充満が困難となる。

さらに本発明において、アウトソールの上側のソール成
形のための射出成形は、上記樹脂材料を圧力１！ｔｏ　
〜３００ｋｇ＃：ｍ２かっ温度１８０〜２００℃の条件
で、ソール空隙に射出注入する必要かある。かかる条件
の範囲内てあれば、盗み孔へのソール樹脂材料の侵入か
起きず、また樹脂材料の射出注入も円滑に行なうことか
てきる。しかし、上記条件の範囲外であると、樹脂材料
の盗み孔への侵入が発生したり、樹脂材料のソール空隙
への射出注入そして充満か困難になったりする。

（作用） 本発明の方法によれは、かかる諸条件の組合せにより、
アウトソール上面の盗み孔に侵入させることなく、ソー
ル樹脂材料のソール空隙への射出充満が可能となる。従
って、エア充填の空洞か靴底の中に多数形成され、その
分化底重量が軽減される。しかも靴底の強度は適度の範
囲に保たれ、また反りに対する柔軟作用、クツション作
用も相当に増大する。

（実施例） 以下、本発明の一実施例について説明する。

本実施例は、２段階の射出成形による２色靴底の靴の製
造に関する。第１図に示すように、まず中底３および胛
皮４をラストモールド７に吊り込み、そして別途射出成
形されたアウトソール１をボトムモールド６上に置いた
状態て、ボトムモールド６、上記ラストモールド７、左
右のサイトモールド８．８および爪先モールド９を圧接
セットすることによりインナソール空隙２０を形成し、
続いて、２，０００　ｃｐ（２００℃）の粘性を有する
インナソール樹脂材料を、ランナ１６よりインナソール
成形空隙２０に、圧力２００ｋｇ／ｃｍ２かつ温度２０
０℃の条件て射出注入し充満して、インナソール２を成
形し同時に中底３および胛皮４と一体化することにより
、２層の靴底を持つ靴に仕上げる。

かかる射出成形に用いるアウトソール１は、第２図に示
すように、径３ｍｍの多数の盗み孔５・・をソール上面
１０に相互に１ｍｍの間隔て規則的に形成してなる。

このアウトソールｌは、第３図に示すように、アウトソ
ール上面１０に対応する型面１５を持つモールド１１を
用い、該モールド１１、ボトムモールトロおよび他のモ
ールド１２を圧接セラ１へすることによりアウトソール
空隙１３を形成し、次いで、アウトソール樹脂材料をラ
ンナ１４より射出によって該空隙１３に充満して、多数
の盗み孔５・・をソール上面１０に形成するアウトソー
ルｌをボトムモールド上面上に成形するプロセスにより
予め製造した。

而して得られた２色靴底の靴は、従来に比して約２０％
より軽量となり、しかも反りに対してより柔軟になり、
さらに強度、クツション性などの特性も良好てあった。

（発明の効果） 以上述べたように、本発明による靴の製造方法は、ソー
ル材料の盗み孔内への侵入を抑え、孔の空洞をそのまま
残す製法としたことにより、エア充填の盗み孔を靴底の
中に多数形成することかてき、その分化底の重量が軽減
されるのて、十分に軽量化された靴てあって、しかも反
りに対する柔軟性か増大し、また強度、クック１ン性な
どの特性も良好に維持された２色または３色靴底の靴を
安定して確実に製造することかてきるという効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は２色靴底を持つ靴の製造において本発明の実施
例の方法による射出成形過程を示す断面図、 第２図は第１図の靴のアウトソールの上面を示す平面図
（第１図のＡ矢視図）、 第３図は第１図のアウトソールの製造過程を示す断面図
である。 図中、 １・・・アウトソール　２・・・インナソール３・・・
中底　　　　　４・・・胛皮 ５・・・盗み孔　　　　６・・・ボトムモールド７・・
・ラストモールド８・・・サイドモールド９・・・爪先
モールド １０・・・アウトソール上面 １１・・・インナソール下面 １３・・・アウトソール空隙

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ２色または３色靴底の靴を２または３段階の射出成形に
   より製造する方法において、 まず、径３ないし１０ｍｍの多数の盗み孔をソール上面
   に形成するアウトソールを成形し、 次に、２，０００〜４，０００ｃｐ（２００℃）の粘性
   を有するソール樹脂材料を、該アウトソール上面に接す
   るソール成形空隙に、圧力１９０〜３００ｋｇ／ｃｍ＾
   ２かつ温度１８０〜２００℃の条件で射出注入して、ア
   ウトソール上側のソールを成形することを特徴とする盗
   みを有する多色靴底を持つ靴の製造方法。