JPH0464242B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ボトムモールド側の操作により、複
数の部分靴底からなる靴底を有する靴を製造する
方法に関する。

〔従来技術〕

従来、ボトムモールド側の操作による複数の部
分靴底からなる靴底を有する靴の製造方法とし
て、ラストモールドとサイドモールドとに嵌合さ
れるボトムモールドに、本体ボトムモールドと、
水平支持されて水平回動または水平摺動する１個
のダミーボトムモールドとを非積層状態で単独使
用させて２重層靴を製造する方法がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、この従来の製造方法では、前述のこ
とから分かるように、水平支持されたダミーボト
ムモールドが本体ボトムモールドと非積層状態で
単独使用されるため、このダミーボトムモールド
をラストモールドとサイドモールドとに嵌合する
際に、嵌合方向すなわち垂直方向への押圧力が比
較的弱く、従つて、部分靴底の射出成形時に部分
靴底材料が、これらのモールドの嵌合隙間から染
み出す恐れがあつた。

また、近年、靴のフアツシヨン化および高性能
化が進み、前述したような従来の２重層靴底の製
造方法では、この近年の市場のニーズに対応でき
なくなつてきた。すなわち、靴のフアツシヨン化
の点では、市場において３〜４色の多色靴底の要
求が現れ、また靴の高性能化の点では、靴底の多
数位置に部分的な硬度変化をつけることによる、
靴の良好な履き心地、低疲労感、および防滑性の
向上などの要求がでてきたためである。

本発明は、前記のような従来技術の問題点およ
び従来技術の解決できなかつた近年の市場ニーズ
に答えるべく創作されたもので、ダミーボトムモ
ールドのラストモールドとサイドモールドへの嵌
合押圧力の向上、３色以上の多色靴底の実現、お
よび靴底の多数位置に部分的な硬度変化をつける
ことによる靴の高性能化を同時に満足させること
ができる靴の製造方法を提供することを目的とす
る。

〔問題を解決するための手段〕

すなわち、本発明は、上下方向に昇降運動する
部分靴底成形用の本体ボトムモールド上に、１個
または複数個の部分靴底成形用のダミーボトムモ
ールドを取り外し可能に積層配置させてボトムモ
ールド群を形成させ、そののち、該ボトムモール
ド群中の各ボトムモールドを、靴の胛被を装着さ
せたラストモールドとサイドモールドとに所定順
位で順次嵌合させて各々部分靴底成形空隙を形成
させるとともに、これらの各部分靴底成形空隙内
に所定の部分靴底材料を注入して各部分靴底を射
出成形することにより、複数の部分靴底からなる
靴底を有する靴を製造する方法を提供するもので
ある。

〔作用〕

本発明は、このような手段としたことで、まず
前記ボトムモールド群を、上下方向に昇降運動す
る部分靴底成形用の本体ボトムモールド上に、１
個または複数個の部分靴底成形用のダミーボトム
モールドを取り外し可能に積層配置させて形成さ
せ、そののち、該ボトムモールド群中の各ボトム
モールドを、靴の胛被を装着させたラストモール
ドとサイドモールドとに所定順位で順次嵌合させ
て各々部分靴底成形空隙を形成させるとともに、
これらの各部分靴底成形空隙内に所定の部分靴底
材料を注入して各部分靴底を射出成形させるた
め、ダミーボトムモールドのラストモールドとサ
イドモールドへの嵌合押圧力の向上、３色以上の
多色靴底の実現、および靴底の多数位置に部分的
な硬度変化をつけることによる靴の高性能化を同
時に満足させることができる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面により詳細に説明
する。

まず、第１図ないし第８図に示す本発明の第１
実施例の靴の製造方法を説明すると、この第１実
施例の靴の製造方法は、第１図に示すように、靴
の胛皮Ｋが装着されたラストモールド１０とサイ
ドモールド２０とに嵌合される、本体ボトムモー
ルド３１とダミーボトムモールドＡ，Ｂとの積層
体であるボトムモールド積層部（ボトムモールド
群）３０の前記ダミーボトムモールドとして、上
面側嵌合部（モールド上面側に形成されるソール
成形空隙形成用の嵌合部）１ａ，１ｂを有する２
個のダミーボトムモールドＡ、Ｂを使用し、かつ
これらのダミーボトムモールドＡ、Ｂを含むボト
ムモールド積層部３０中の各ボトムモールド３
１，Ａ，Ｂを前記ラストモールド１０とサイドモ
ールド２０とに順次嵌合させて、第３図、第５
図、および第７図に示すように、上部靴底である
赤色のヒールソール（部分靴底）４１、中部靴底
である白色のミツドソール（部分靴底）４２と、
底部靴底である黒色のアウトソール（部分靴底）
４３とをこの記載順に順次射出成形させて、第８
図に示すような、３色で３重層の靴底４０を有す
る靴Ｓ１を製造する方法である。

なお、前記ボトムモールド積層部３０は、第２
図に示すように、上下方向に昇降運動するボトム
シリンダ５０上に、前記ダミーボトムモールド
Ａ，Ｂと同じく上側嵌合部３１１を有する１個の
本体ボトムモールド３１が固着載置され、この本
体ボトムモールド３１に、上から順にヒールソー
ル４１成形用のダミーボトムモールドＡ、ミツド
ソール４２成形用のダミーボトムモールドＢが積
層されたものである。また、前記本体ボトムモー
ルド３１には、アウトソール４３の成形材料であ
るウトソール材料（部分靴底材料）４３１の注入
孔３１２が形成されており、さらに前記サイドモ
ールド２０には、ミツドソール４２の成形材料で
あるミツドソール材料（部分靴底材料）４２１の
注入孔２１と、ヒールソール４１の成形材料であ
るヒールソール成形材料（部分靴底材料）４１１
の注入孔２２とが形成されている。さらにまた、
前記各ソールの成形範囲は、第８図に示すよう
に、ヒールソール４１が不踏部１ｓから踵部２ｓ
のみであり、ミツドソール４２が踏付部３ｓから
踵部２ｓまで、アウトソール４３が爪先部４ｓか
ら踵部２ｓまでの全域である一方、このソール材
料の素材は、ヒールソール材料４１１が赤色の例
えば硬度（シヨアーＡ）４５〜５５の塩化ビニル
樹脂製などの熱可塑性合成樹脂、ミツドソール材
料４２１が白色の例えば硬度（シヨアーＡ）５５
〜６２の塩化ビニル樹脂製などの熱可塑性合成樹
脂、アウトソール材料４３１が黒色の例えば硬度
（シヨアーＡ）６０〜７０の塩化ビニル樹脂製な
どの熱可塑性合成樹脂である。

この第１実施例の製造方法は、まず、第１図に
示すように、ラストモールド１０とサイドモール
ド２０とに、前記ボムシリンダ５０の上方ストロ
ークによりボトムモールド積層部３０の最上部層
のダミーボトムモールドＡを嵌合してヒールソー
ル成形空隙（部分靴底成形空隙）４１２を形成す
る。

次にまた、第３図に示すように、このヒールソ
ール成形空隙内４１２にサイドモールド２０のヒ
ールソール材料４１１の注入孔２２からヒールソ
ール材料４１１を注入してヒールソール４１を射
出成形させる。

そののち、成形されたヒールソール４１をラス
トモールド１０およびサイドモールルド２０側に
残した状態でボトムシリンダ５０を下方ストロー
クしてボトムモールド積層部３０を降下させ、ダ
ミーボトムモールドＡをラストモールド１０とサ
イドモールド２０とから嵌合解除させる。

次にまた、このダダミーボトムモールドＡをボ
トムモールド積層部３０から取り外して中部層の
ダミーボトムモールドＢを最上部層とし、次いで
第４図に示すように、同様にボトムシリンダ５０
を上方ストロークさせてこのダミーボトムモール
ドＢを前記ラストモールド１０とサイドモールド
２０とに嵌合してヒールソール４１下にミツドソ
ール成形空隙（部分靴底成形空隙）４２２を形成
し、次いで第５図に示すように、このミツドソー
ル成形空隙４２２内にサイドモールド２０のミツ
ドソール材料４２１の注入孔２１からミツドソー
ル材料４２１を注入してミツドソール４２を射出
成形させる。

次にまた、同様にヒールソール４１上に成形さ
れたミツドソール４２を、ラストモールド１０お
よびサイドモールド２０側に残した状態でボトム
シリンダ５０を下方ストロークさせることでボト
ムモールド積層部３０を降下させ、ダミーボトム
モールドＢをラストモールド１０とサイドモール
ド２０とから嵌合解除させる。

次にまた、このダミーボトムモールドＢをボト
ムモールド積層部３０から取り外して最下部層の
本体ボトムモールド３１を最上部層とし、そのの
ち、第６図に示すように、同様にボトムシリンダ
５０を上方ストロークさせてこの本体ボトムモー
ルド３１を前記ラストモールド１０とサイドモー
ルド２０とに嵌合してミツドソール４２下にアウ
トソール成形空隙（部分靴底成形空隙）４３２を
形成し、そののち、第７図に示すように、このア
ウトソール成形空隙４３２内に本体ボトムモール
ド３１のアウトソール材料４３１の注入孔３１２
からアウトソール材料４３１を注入してアウトソ
ール４３を射出成形させて、第８図に示すよう
な、ヒールソール４１、ミツドソール４２、アウ
トソール４３とが一体化した３色で３重層の靴底
４０を有する靴Ｓ１を製造させるものである。

以上説明してきたように、第１実施例の靴の製
造方法にあつては、ボトムモールド積層部３０の
各ダミーボトムモールドＡ，Ｂがボトムモールド
積層部３０の最下部層の昇降モールドである本体
ボトムモールド３１の上方ストロークによりラス
トモールド１０とサイドモールド２０とに所定順
位で順次嵌合させられるため、ダミーボトムモー
ルドＡ，Ｂのラストモールド１０とサイドモール
ド２０への嵌合押圧力の向上ができ、また３種類
の異色のソール材料を使用してヒールソール４
１、ミツドソール４２、およびアウトソール４３
からなる靴底４０を形成させることにより３色の
多色靴底４０を有する靴Ｓの製造が実現でき、さ
らに、前記各ソール材料４１１，４２１，４３１
に異硬度の前記ヒールソール４１、ミツドソール
４２、およびアウトソール４３を使用して靴底４
０の所定位置に部分的な硬度変化をつけることで
靴Ｓ１の高性能化が図れる、という以上の事項を
同時に満足させることができる。

また、この第１実施例では、各ソールの成形範
囲を、ヒールソール４１が不踏部１ｓから踵部２
ｓのみ、ミツドソール４２が踏付部３ｓから踵部
２ｓまで、アウトソール４３が爪先部４ｓから踵
部２ｓまでの全域とする一方、各ソール材料の素
材を、ヒールソール材料４１１が軟質の合成樹
脂、ミツドソール材料４２１が軟質の合成樹脂、
アウトソール材料４３１が比較的硬質の合成樹脂
としたため、靴底４０の踵部２ｓに適度な柔軟性
が生じて、この踵部２ｓのクツシヨン性が向上さ
れる。

さらに、あらかじめ２個のダミーボトムモール
ドＡ，Ｂを本体ボトムモールド３１上に積層配置
させた状態でボトムモールド積層部３０を形成さ
せ、このボトムモールド積層部３０の各モールド
３１，Ａ，Ｂを、上から順にラストモールド１０
とサイドモールド２０とに嵌合させて靴底４０を
成形させる方法を採用しているため、靴底４０の
製造工程が単純化できて、図示しない靴製造装置
の靴底製造工程のプログラム作成が容易となる。

次に、第９図ないし第１７図に示す本発明の第
２実施例の靴の製造方法を説明すると、この第２
実施例の靴の製造方法は、第９図ないし第１５図
に示すように、前記ラストモールド１０と、サイ
ドモールド２０とに嵌合される。前記ボトムモー
ルド積層部３０のダミーボトムモールドとして、
各々下面側嵌合部（モールド下面側に形成される
ソール成形空隙形成用の嵌合部）１ｃ，１ｄを有
する２個のダミーボトムモールド（上部側ボトム
モールド）、Ｃ，Ｄを使用し、まず、第９図およ
び第１１図に示すように、これらのダミーボトム
モールドＣ，Ｄを本体ボトムモールド（下部側ボ
トムモールド）３１に各々別個載置し、第１０図
および第１２図に示すように、これらのボトムモ
ールドＣ，Ｄ，３１間で後述する黒色のメインア
ウトソール４３ａと白色のサブアウトソール４３
ｂとからなるウトソール４３を射出成形し、その
のち第１３図に示すように、このアウトソール４
３を載置させた本体ボトムモールド３１を、前記
ラストモールド１０とサイドモールド２０とに嵌
合して、第１４図に示すように、白色のミツドソ
ール４２を射出成形させることで、第１６図およ
び第１７図に示すような、３色で２重層の靴底４
０を有する靴Ｓ２を製造する方法である。

なお、前記２個のダミーボトムモールドＣ，Ｄ
のうちの一方のダミーボトムモールドＣは、第９
図および第１０図に示すように、後述するメイン
アウトソール成形空隙４３２ａ形成用の下面側嵌
合部１ｃを有するモールドで、下部面の踵部１１
ｃと踏付部１２ｃとの中央部に後述するサブアウ
トソール成形空隙４３２ｂの成形用突起１c′、１
c′が突設されている一方、他方のダミーボトムモ
ールドＤは、第１１図および第１２図に示すよう
に、通常のボトムモールド形状を有するサブアウ
トソール成形空隙４３２ｂ形成用のモールドであ
る。また、前記本体ボトムモールド３１は、第１
実施例のものと同様に上面側嵌合部３１１を有す
るボトムモールドであるとともに、第１５図に示
すように、メインアウトソール材料４３１ａの注
入孔３１２ａとサブアウトソール材料４３１ｂの
注入孔３１２ｂとが形成されている。また、前記
サイドモールド２０には、ミツドソール材料４２
１の注入孔２１が形成されている。さらにまた、
前記ソールの成形範囲は、第１６図および第１７
図に示すように、ミツドソール４２が爪先部４ｓ
から踵部２ｓまでの全域であり、サブアウトソー
ル４３１ｂが踏付部３ｓと踵部２ｓとの中央部お
よびメインアウトソール４３ａがサブアウトソー
ル４３ｂの成形範囲を除く爪先部４ｓから踵部２
ｓまでの全域である。一方、このソール材料の素
材は、ミツドソール材料４２１が白色の例えば塩
化ビニル樹脂製などの比較的軟質の熱可塑性合成
樹脂、メインアウトソール材料４３１ａが黒色の
例えば塩化ビニル樹脂製などの比較的硬い熱可塑
性合成樹脂、サブアウトソール材料４３１ｂが青
色の例えば塩化ビニル樹脂製などの比較的軟質の
熱可塑性合成樹脂である。

この第２実施例の製造方法は、まず前記本体ボ
トムモールド３１にダミーボトムモールドＣを積
層配置して第１ボトムモールルド積層部（ボトム
モールド群）３０ａを形成させ、そののち、第９
図に示すように、この第１ボトムモールド積層部
３０ａを上方ストロークさせて上部層のダミーボ
トムモールドＣをラストモールド１０とサイドモ
ールド２０とに嵌合させる。このとき、両ボトム
モールド３１、Ｃ間には、メインアウトソール４
３ａを成形するためのメインアウトソール成形空
隙４３２ａが形成されている。

次いで、第１０図に示すように、前記メインア
ウトソール成形空隙４３２ａ内にメインアウトソ
ール材料４３１ａを本体ボトムモールド３１のメ
インアウトソール材料４３１ａの注入孔３１２ａ
から注入してメインアウトソール４３ａを射出成
形させる。

次にまた、前記第１ボトムモールド積層部３０
ａを下方ストロークさせてダミーボトムモールド
Ｃをラストモールド１０とサイドモールド２０と
から嵌合解除させ、そののち、第１１図に示すよ
うに、前記ダミーボトムモールドＣに代えてダミ
ーボトムモールドＤを本体ボトムモールド３１に
積層配置して第２ボトムモールド積層部３０ｂを
形成し、この第２ボトムモールド積層部３０ｂを
上方ストロークさせて上部層のダミーボトムモー
ルドＤをラストモールド１０とサイドモールド２
０とに嵌合させる。このとき、前記ダミーボトム
モールドＣは、下部面の踵部１１ｃと踏付部１２
ｃとの中央部にサブアウトソール成形空隙４３２
ｂの成形用突起１c′，１c′が突設されたものであ
り、このため両ボトムモールド３１、Ｄ間には、
前記サブアウトソール成形空隙４３２ｂが形成さ
れることになる。そののち、第１２図に示すよう
に、前記サブアウトソール成形空隙４３２ｂ内
に、サブアウトソール材料４３１ｂを本体ボトム
モールド３１のサブアウトソール材料４３１ｂの
注入孔３１２ｂから注入してサブアウトソール４
３ｂを射出成形させ、メインアウトソール４３ａ
とサブアウトソール４３ｂとからなるアウトソー
ル４３を成形させる。

次にまた、前記ラストモールド１０とサイドモ
ールド２０から第２ボトムモールド積層部３０ｂ
を降下させてダミーボトムモールドＤをラストモ
ールド１０とサブモールド２０とから嵌合解除さ
せる。

そののち、成形された前記アウトソール４３
が、本体ボトムモールド３１上で載置状態になる
ようにダミーボトムモールドＤを第２ボトムモー
ルド積層部３０ｂから取り外し、これにより下部
層の本体ボトムモールド３１を最上部層とさせた
のち、第１３図に示すように、この本体ボトムモ
ールド３１を上方ストイロークさせて前記ラスト
モールド１０とサイドモールド２０とに嵌合させ
る。

このとき、本体ボトムモールド３１の前記アウ
トソール４３上には、ラストモールド１０とサイ
ドモールド２０、および本体ボトムモールド３１
との間でミツドソーール成形空隙４２２が形成さ
れ、第１４図に示すように、このミツドソール成
形空隙４２２内にサイドモールド２０のミツドソ
ール材料４２１の注入孔２１からミツドソール材
料４２１を注入してミツドソール４２を射出成形
させ、第１５図および第１６図に示すように、３
色で２重層の靴底４０を有する靴Ｓ２を製造する
ものである。

この第２実施例の構成および作用において、説
明を省略したところは、第１実施例のものとほぼ
同様である。

このように、第２実施例では、前記ラストモー
ルド１０とサイドモールド２０とに嵌合されるボ
トムモールド群３０中のボトムモールドが、第
１、第２ボトムモールド積層部３０ａ，３０ｂ中
の本体ボトムモールド３１と、ダミーボトムモー
ルドＣおよびダミーボトムモールドＤとの間で成
形されたメインアウトソール４３ａおよびサブア
ウトソール４３ｂからなるアウトソール４３を載
置させた前記本体ボトムモールド３１であるた
め、前記各ソール４２，４３、とりわけアウトソ
ール４３を形成するメインアウトソール４３ａと
サブアウトソール４３ｂとの区分を明瞭にさせる
ことができる。

この第２実施例では、靴底４０の接地部である
アウトソール４３を、靴底４０の踏付部３ｓと踵
部２ｓとの中央部に配置される熱可塑性合成樹脂
のサブアウトソール４３ｂと、他の範囲に成形さ
れる比較的硬い熱可塑性樹脂のメインアウトソー
ル４３ａとで形成させているため、靴Ｓ２の使用
時に前記サブアウトソール４３ｂが靴底４０の防
滑材となつて靴Ｓ２の防滑性が向上される。

次に、第１８図ないし第２１図に示す本発明の
第３実施例の靴の製造方法を説明すると、この第
３実施例の靴の製造方法は、第１８図に示すよう
に、前記ボトムモールド積層部３０のダミーボト
ムモールド（上部側ボトムモールド）として、上
面側嵌合部１ｅと下面側嵌合部２ｅとを共有する
１個のダミーボトムモールドＥを使用し、まずこ
のダミーボトムモールドＥを含むボトムモールド
積層部３０を前記ラストモールド１０とサイドモ
ールド２０とに嵌合して、これらのラストモール
ド１０およびサイドモールド２０とダミーボトム
モールドＥの上面側嵌合部１ｅとの間で、赤色の
ヒールソール４１を成形したのち、このダミーボ
トムモールドＥの下面側嵌合部２ｅと本体ボトム
モールド（下部側ボトムモールド）３１との間
で、第１９図に示すように、黒色のアウトソール
４３を成形し、次にこのダミーボトムモールドＥ
を取り外して、第２０図に示すように、アウトソ
ール４３が載置された本体ボトムモールド３１を
前記ヒールソール４１が成形されたラストモール
ドとサイドモールドとに嵌合し、白色のミツドソ
ール４２を成形させて、第２１図に示すように、
３色で３重層の靴底４０を有する靴Ｓ３を製造す
るものである。

なお、第１８図および第１９図に示すような、
前記ダミーボトムモールドＥは、上部面にヒール
ソール成形空隙４１２形成用の上面側嵌合部１ｅ
が形成されている一方、下部面にアウトソール成
形空隙４３２形成用の下面側嵌合部２ｅが形成さ
れたモールドであり、また前記サイドモールド２
０には、ミツドソール材料４２１の注入孔２１と
ヒールソール材料４１１の注入孔２２とが形成さ
れており、さらに前記本体ボトムモールド３１
は、第１実施例および第２実施例のものと同様に
上面側嵌合部３１１を有するボトムモールドであ
るとともに、アウトソール４３の注入孔３１２が
形成されている。さらにまた、前記ソールの成形
範囲は、第２１図に示すように、ヒールソール４
１が不踏部１ｓから踵部２ｓまで、ミツドソール
４２およびアウトソール４３が爪先部４ｓから踵
部２ｓまでの全域である一方、このソール材料の
素材は、ヒールソール材料４１１が赤色の例えば
塩化ビニル樹脂製などの熱可塑性合成樹脂、ミツ
ドソール材料４２１が白色の例えば塩化ビニル樹
脂製などの熱可塑性合成樹脂、アウトソール材料
４３１が黒色の例えば塩化ビニル樹脂製などの熱
可塑性合成樹脂である。

この第３実施例の製造方法は、まず第１８図お
よび第１９図に示すように、前記本体ボトムモー
ルド３１にダミーボトムモールドＥを積層配置し
てボトムモールド積層部３０を形成させる。この
とき、両ボトムモールド３１、Ｅ間では本体ボト
ムモールド３１の上面側嵌合部３１１とダミーボ
トムモールドＥの下面側嵌合部２ｅとの間でアウ
トソール成形空隙４３２が形成されている。

次にまた、第１８図に示すように、このボトム
モールド積層部３０を上方ストロークさせて上部
層のダミーボトムモールドＥをラストモールド１
０とサイドモールド２０とに嵌合させる。これに
より、ラストモールド１０およびサイドモールド
２０とダミーボトムモールドＥの上面側嵌合部１
ｅとの間でヒールソール成形空隙４１２が形成さ
れ、そののち、このヒールソール成形空隙４１２
内にサイドモールド２０のヒールソール材料４１
１の注入孔２２よりヒールソール材料４１１を注
入してヒールソール４１を射出成形させる。

次にまた、第１９図に示すように、前記本体ボ
トムモールド３１の上面側嵌合部３１１とダミー
ボトムモールドＥの下面側嵌合部２ｅとの間に形
成されたアウトソール成形空隙４３２内に、前記
本体ボトムモールド３１のアウトソール材料４３
１の注入孔３１２からアウトソール材料４３１を
注入してアウトソール４３を射出成形させる。

次にまた、成形された前記ヒールソール４１
が、ラストモールド１０およびサイドモールド２
０側に残るようにして前記ボトムモールド積層部
３０を降下させ、このダミーボトムモールドＥを
ラストモールド１０およびサイドモールド２０か
ら取り外す。そののち、成形されたアウトソール
４３を本体ボトムモールド１０上に載置させた状
態でこのダミーボトムモールドＥをボトムモール
ド積層部３０から嵌合解除させる。

次にまた、第２０図に示すように、このアウト
ソール４３を載置させた本体ボトムモールド３１
を上方ストロークさせて前記ラストモールド１０
とサイドモールド２０とに嵌合させ、前記ヒール
ソール４１とアウトソール４３との間でミツドソ
ール成形空隙４２２を形成し、そののち、このミ
ツドソール成形空隙４２２内に、前記サイドモー
ルド２０のミツドソール材料４２１の注入孔２１
からミツドソール材料４２１を注入してミツドソ
ール４２を射出成形させる。これにより、第２１
図に示すように、３色で３重層の靴底４０を有す
る靴Ｓ３を製造するものである。

この第３実施例の構成および作用において、説
明を省略したところは第１実施例および第２実施
例のものとほぼ同様である。

この第３実施例では、ダミーボトムモールド
に、上面側嵌合部１ｅと下面側嵌合部２ｅとを共
有する１個のダミーボトムモールドＥを採用して
いるため、３つのソール４１，４２，４３からな
る靴底４０を複数個のダミーボトムモールドを使
用することなしに製造することができる。

次に、第２２図ないし第２４図に示す本発明の
第４実施例の靴の製造方法を説明すると、この第
４実施例の靴の製造方法は、第２２図に示すよう
に、前記ボトムモールド積層部３０のダミーボト
ムモールドとして、上面側嵌合部１ｆを有する１
個のダミーボトムモールドＦを使用し、かつ第２
２図および第２３図に示すように、このボトムモ
ールド積層部３０内を、ダミーボトムモールド
Ｆ、本体ボトムモールド３１の順でラストモール
ド００とサイドモールド２０とに嵌合して白色の
ミツドソール４２と黒色のアウトソール４３とを
射出成形させて、第２４図に示すような、２色で
２重層の靴底４０を有する靴Ｓ４を製造するもの
である。

なお、第２２図に示すような、前記ダミーボト
ムモールドＦは、上部面にミツドソール成形空隙
４２２形成用の上面側嵌合部１ｆが形成されたモ
ールドであり、また前記本体ボトムモールド３１
は、第１実施例ないし第３実施例のものと同様に
上面側嵌合部３１１を有するボトムモールドであ
るとともに、この本体ボトムモールド３１には、
アウトソール材料４３１の注入孔３１２が形成さ
れている。また、前記サイドモールド２０には、
ミツドソール材料４２１の注入孔２１が形成され
ている。さらにまた、前記ソールの成形範囲は、
ミツドソール４２が踏付部３ｓから踵部２ｓま
で、およびアウトソール４３が爪先部４ｓから踵
部２ｓまでの全域である一方、このソール材料の
素材は、ミツドソール材料４２１が白色の例えば
塩化ビニル樹脂製などの熱可塑性合成樹脂、アウ
トソール材料４３２が黒色の例えば塩化ビニル樹
脂製などの熱可塑性合成樹脂である。

この第４実施例の靴の製造方法は、まず第２２
図に示すように、本体ボトムモールド３１上にダ
ミーボトムモールドＦを積層配置してボトムモー
ルド積層部３０を形成させ、このボトムモールド
積層部３０を上方ストロークさせて上部層の前記
ダミーボトムモールドＦを前記ラストモールド１
０とサイドモールド２０とに嵌合してミツドソー
ル成形空隙４２１を形成させ、このミードソール
成形空隙４２１内にサイドモールド２０のミツド
ソール材料４２１の注入孔２１からミツドソール
材料４２１を注入してミツドソール４２を成形さ
せる。

次にまた、ミツドソール４２をラストモールド
１０およびサイドモールド２０側に残した状態で
ボトムモールド積層部３０を降下させて、前記ダ
ミーボトムモールドＦをこのラストモールド１
０、サイドモールド２０から嵌合解除させ、その
のち、ダミーボトムモールドＦを本体ボトムモー
ルド３１から取り外し、第２３図に示すように、
これにより最上部層となつたこの本体ボトムモー
ルド３１を再び上方ストロークさせて前記ミツド
ソール４２が残されたラストモールド１０とサイ
ドモールド２０とに嵌合してアウトソール成形空
隙４３２を形成させ、次いでこのアウトソール成
形空隙４３２内にアウトソール材料４３１を注入
してアウトソール４３を成形させることで、第２
４図に示すような、２色で２重層の靴底４０を有
する靴Ｓ４を製造するものである。

この第４実施例の構成および作用において、説
明を省略したところは第１実施例ないし第３実施
例のものとほぼ同様である。

次に、第２５図ないし第２７図に示すような、
本発明の第５実施例の靴の製造方法を説明する
と、この第５実施例の靴の製造方法は、第２５図
に示すように、前記ボトムモールド積層部３０の
ダミーボトムモールドとして、下面側嵌合部１ｇ
を有する１個のダミーボトムモールド（上部側ボ
トムモールド）Ｇを使用し、まずこのダミーボト
ムモールドＧと本体ボトムモールド（下部側ボト
ムモールド）３１との間で黒色のアウトソール４
３を成形し、そののち、ダミーボトムモールドＧ
をボトムモールド積層部３０から取り外したの
ち、第２６図に示すように、アウトソール４３を
載置した本体ボトムモールド３１をラストモール
ド１０とサイドモールド２０とに嵌合させて、こ
のアウトソール４３上に白色のミツドソール４２
を射出成形させて、第２７図に示すような、２色
で２重層の靴底４０を有する靴Ｓ５を製造させる
ものである。

なお、第２５図に示すような、前記ダミーボト
ムモールドＧは、下部面にアウトソール成形空隙
４３２形成用の下面側嵌合部１ｇが形成されたモ
ールドであり、また前記本体ボトムモールド３１
は、第１実施例ないし第４実施例のものと同様に
上面側嵌合部３１１を有するモールドであるとと
もに、この本体ボトムモールド３１には、アウト
ソール材料４３１の注入孔３１２が形成されてい
る。また、前記サイドモールド２０には、ミツド
ソール材料４２１の注入孔２１が形成されてい
る。

さらにまた、前記ソールの成形範囲は、ミツド
ソール４２およびアウトソール４３の両ソールと
もに爪先部４ｓからら踵部２ｓまでの全域である
一方、このソール材料の素材は、ミツドソール材
料４２１が白色の例えば塩化ビニル樹脂製などの
熱可塑性合成樹脂、アウトソール材料４３１が黒
色の例えば塩化ビニル樹脂製などの熱可塑性合成
樹脂である。

この第５実施例の靴の製造方法は、まず第２５
図に示すように、本体ボトムモールド３１上にダ
ミーボトムモールドＧを積層配置させてボトムモ
ールド積層部３０を形成させる。このとき、本体
ボトムモード３１の上面側嵌合部３１１とダミー
ボトムモールドＧの下面側嵌合部１ｇとの間でア
ウトソール成形空隙４３２が形成される。

そののち、同じく第２５図に示すように、この
ボトムモールド積層部３０を上方ストロークさせ
て上部層のダミーボトムモールドＧをラストモー
ルド１０とサイドモールド２０とに嵌合させ、前
記アウトソール成形空隙４３２内に本体ボトムモ
ールド３１のアウトソール材料４３１の注入孔３
１２からアウトソール材料４３１を注入してアウ
トソール４３を射出成形する。次にまた、ボトム
モールド積層部３０を降下させて前記ダミーボト
ムモールドＧをラストモールド１０とサイドモー
ルド２０とから嵌合解除させ、そののち、アウト
ソール４３を本体ボトムモールド１０上に載置さ
せた状態でボトムモールド積層部３０からダミー
ボトムモールドＧを取り外して本体ボトムモール
ド３１を上部層とする。次いで、第２６図に示す
ように、この上部層となつた本体ボトムモールド
３１を上方ストロークさせてラストモールド１０
とサイドモールド２０とに嵌合し、これによりミ
ツドソール成形空隙４２２を形成させたのち、こ
のミツドソール成形空隙４２２内にサイドモール
ド２０のミツドソール材料４２１の注入孔２１か
らミツドソール材料４２１を注入してミツドソー
ル４２を射出成形させることで、第２７図に示す
ような、２色で２重層の靴底４０を有する靴Ｓ５
を製造させるものである。

この第５実施例の構成および作用において、説
明を省略したところは、第１実施例ないし第４実
施例のものとほぼ同様である。

以上、本発明の実施例を説明したが、具体的な
構成および作用はこの実施例に限られるものでは
なく、本発明の要旨を変更しない範囲における設
計変更や工程変更などがあつても本発明に含まれ
る。

例えば、実施例では、ボトムモールド群に積層
されるダミーボトムモールドとして、１個または
２個のダミーボトムモールドを使用したが、これ
に限定されずとも、例えば、３個以上の複数個の
ダミーボトムモールドを使用して靴底を４個以上
の部分靴底から形成させてもよい。

また、ラストモールドとサイドモールドとに嵌
合されるボトムモールド群中の各モールドの嵌合
順序は、前述した各実施例において例示したよう
な順序に限定されずとも、適宜設定された所定順
序でよい。

さらに、各部分靴底材料の色相、硬度、および
素材などは、前記各実施例のものに限定せずと
も、他の色相、硬度、および素材であつてもかま
わない。この際、特にヒールソール、ミツドソー
ル、アウトソールからなる三重層の靴の場合に
は、その硬度（シヨアーＡ）は、塩化ビニル樹
脂、エチレン−塩化ビニル共重合体などの塩化ビ
ニル系樹脂製の場合には、ヒールソールが45〜
55、ミツドソールが５５〜６５、アウトソールが
６０〜７０になすのが好ましく、またその他の熱
可塑性樹脂（例えば、スチレン．ブタジエンブロ
ツク共重合体、１，２−ポリブタジエンなど）の
場合には、ヒールソールが３５〜４５、ミツドソ
ールが４５〜５５、アウトソールが５０〜６０と
なすことが好ましい。また、ミツドソールとオウ
トソールとからなる二重層の靴の場合には、その
硬度（シヨアーＡ）は、塩化ビニル系樹脂製の場
合には、ミツドソールが５５〜６５、アウトソー
ルが６０〜７０になすのが好ましく、またその他
の熱可塑性樹脂の場合には、ミツドーソールが４
５〜５５、アウトソールが５０〜６０となすこと
が好ましい。また、ヒールソールは、発泡塩化ビ
ニル樹脂などの発泡体となされていてもよい。。

さらにまた、部分靴底の成形範囲は、前記各実
施例のものに限らずともよい。

また、実施例では、サイドモールドとラストモ
ールドとに嵌合されるボトムモールド群中の所定
モールドとして本体ボトムモールドを示したが、
例えば、適宜方法で部分靴底を載置させたダミー
ボトムモールドであつてもよい。

さらに、実施例では、ボトムモールド群中の上
部側ボトムモールドとしてダミーボトムモールド
を、また下部側ボトムモールドとして本体ボトム
モールドを示したが、これに限定されずとも、例
えば、ダミーボトムモールドを３個以上使用した
場合など、下部側および上部側ボトムモールドと
もにダミーボトムモールドとしてもよい。

〔発明の効果〕

このように、本発明の靴の製造方法において
は、上下方向に昇降運動するボトムモールド群の
各ダミーボトムモールドがボトムモールド群の最
下部層の昇降モールドである。

本体ボトムモールドの上方ストロークによりラ
ストモールドとサイドモールドとに所定順位で順
次嵌合させられるため、ダミーボトムモールドの
ラストモールドとサイドモールドへの嵌合押圧力
の向上ができ、また３種類以上の異色の部分靴底
材料を使用して異色の部分靴底からなる靴底を成
形させることにより３色以上の多色靴底を有する
靴の製造の実現ができ、さらに前記各部分靴底の
部分靴底材料に異硬度の部分靴底材料を使用して
靴底の多数位置に部分的な硬度変化をつけること
で靴の高性能化が図れるという以上の事項を同時
に満足させることができるという効果が得られ
る。

また、前記サイドモールドとラストモールドと
に嵌合される前記ボトムモールド群中のボトムモ
ールドを、前記ボトムモールド群中の上部側ボト
ムモールドと下部側ボトムモールドとの間で形成
される部分靴底を載置させた前記下部側ボトムモ
ールドとした場合には、靴底における各部分靴底
の区分を明瞭にさせることができるという効果が
得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第８図は、本発明の第１実施例の
ラストモールドとサイドモールドとに３層からな
るボトムモールド群を嵌合させてヒールソール、
ミツドソール、およびアウトソールからなる靴底
を有する靴の製造方法を示すもので、第１図はヒ
ールソール成形空隙の形成状態を示す中央縦断面
図、第２図は第１図の３層からなるボトムモール
ド群の中央縦断面図、第３図はヒールソールの成
形状態を示す中央縦断面図、第４図はミツドソー
ル成形空隙の形成状態を示す中央縦断面図、第５
図はミツドソールの成形状態を示す中央縦断面
図、第６図はアウトソール成形空隙の形成状態を
示す中央縦断面図、第７図はアウトソールの成形
状態を示す中央縦断面図、第８図はこの第１実施
例により製造された靴の正面図である。次に、第
９図ないし第１７図は、本発明の第２実施例のラ
ストモールドとサイドモールドとに２組の２層か
らなるボトムモールド群を嵌合させてミツドソー
ル、サブアウトソール、およびメインアウトソー
ルからなる靴底を有する靴の製造方法を示すもの
で、第９図はメインアウトソール成形空隙の形成
状態を示す縦断面図、第１０図はメインアウトソ
ールの成形状態を示す縦断面図、第１１図はサブ
アウトソール成形空隙の形成状態を示す縦断面
図、第１２図はサブアウトソールの成形状態を示
す縦断面図、第１３図はミツドソール成形空隙の
形成状態を示す縦断面図、第１４図はミツドソー
ルの成形状態を示す縦断面図、第１５図は一方の
ボトムモールド群の側面図、第６図はこの第２実
施例により製造された靴の正面図、第１７図は第
１６図の靴の底面図である。次に、第１８図ない
し第２１図は、本発明の第３実施例のラストモー
ルドとサイドモールドとに２層からなるボトムモ
ールド群を嵌合させてヒールソール、ミツドソー
ル、およびアウトソールからなる靴底を有する靴
の製造方法を示すもので、第１８図はヒールソー
ルの成形状態を示す中央縦断面図、第１９図はア
ウトソールの成形状態を示す中央縦断面図、第２
０図はミツドソールの成形状態を示す中央縦断面
図、第２１図はこの第３実施例により製造された
靴の正面図である。次に、第２２図ないし第２４
図は、本発明の第４実施例のラストモールドとサ
イドモールドとに２層からなるボトムモールド群
を嵌合させてミツドソール、およびアウトソール
からなる靴底を有する靴の製造方法を示すもの
で、第２２図はミツドソールの成形状態を示す中
央縦断面図、第２３図はアウトソールの成形状態
を示す中央縦断面図、第２４図はこの第４実施例
により製造された靴の正面図である。次に、第２
５図ないし第２７図は、本発明の第５実施例のラ
ストモールドとサイドモールドとに２層からなる
ボトムモールド群を嵌合させてミツドソール、お
よびアウトソールからなる靴底を有する靴の他の
製造方法を示すもので、第２５図はアウトソール
の成形状態を示す中央縦断面図、第２６図はミツ
ドソールの成形状態を示す中央縦断面図、第２７
図はこの第５実施例により製造された靴の正面図
である。 図面において、Ｓ１〜Ｓ５……靴、Ｋ……胛
皮、Ａ〜Ｇ……ダミーボトムモールド、１０……
ラストモールド、２０……サイドモールド、３０
……ボトムモールド積層部、３１……本体ボトム
モールド、４０……靴底、４１……ヒールソー
ル、４２……ミツドソール、４３……アウトソー
ル、４３ａ……メインアウトソール、４３ｂ……
サブアウトソール、４１１……ヒールソール材
料、４２１……ミツドソール材料、４３１……ア
ウトソール材料、４３１ａ……メインアウトソー
ル材料、４３１ｂ……サブアウトソール材料、４
１２……ヒールソール成形空隙、４２２……ミツ
ドソール成形空隙、４３２……アウトソール成形
空隙、４３２ａ……メインアウトソール成形空
隙、４３２ｂ……サブアウトソール成形空隙であ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上下方向に昇降運動する部分靴底成形用の本
   体ボトムモールド上に、１個または複数個の部分
   靴底成形用のダミーボトムモールドを取り外し可
   能に積層配置させてボトムモールド群を形成さ
   せ、そののち、該ボトムモールド群中の各ボトム
   モールドを、靴の胛被を装着させたラストモール
   ドとサイドモールドとに所定順位で順次嵌合させ
   て各々部分靴底成形空隙を形成させるとともに、
   これらの各部分靴底成形空隙内に所定の部分靴底
   材料を注入して各部分靴底を射出成形することに
   より、複数の部分靴底からなる靴底を有する靴を
   製造する方法。 ２ 前記ラストモールドとサイドモールドとに嵌
   合される前記ボトムモールド群中のボトムモール
   ドは、前記ボトムモールド群中の上部側ボトムモ
   ールドと下部側ボトムモールドとの間で形成され
   る部分靴底を載置させた前記下部側ボトムモール
   ドである特許請求の範囲第１項記載の靴の製造方
   法。