JPH0459022A - 微粉脱硫剤を燃焼排ガスに噴霧する脱硫法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、燃焼排ガスから硫黄酸化物（以下Ｓ○。と称
することかある。）を除去する脱硫法に関するもので、
特に設備コストが簡単な微粉脱硫剤をボイラ火炉から煙
道に至る燃焼り１ガス流路内に噴霧する脱硫法に関する
ものである。

［従来の技術］ 火力発電用ボイラを対象にした脱硫装置は、石灰石−石
膏法と呼はれている脱硫方式が主流である。この石灰石
−石膏法は微粉石灰石に水を加えてスラリー状にし、こ
のスラリーをボイラから発生ずる燃焼排ガスと接触させ
ることにより、亜硫酸ガスを吸収させ、副産物として石
膏を回収する湿式脱硫法である。また、乾式法の代表例
は、活性炭脱硫法である。

前記湿式法、乾式法、いずれの場合も脱硫性能は高いが
、設備が重装備となりイニシャルコス１へか高くなる問
題点かある。前者の石灰石−石膏法では、排水処理設備
、排ガスの再加熱処理設備等が必要になる。これに対し
て、ボイラ火炉内に微粉脱硫剤を粉体て噴霧する脱硫法
が提案されている。この脱硫法は、装置か簡単てあり設
備コストも少なくてきるが、脱硫性能が低く特に排出規
制の厳しいわが国の火力発電用ボイラの燃焼排ガスの脱
硫方式としては採用されなかった。しがし、設備コスＩ
・が低くなる点から注目され始め、改良が進められてき
た。また、微粉脱硫剤として、主に石灰石が用いられて
いる。

［発明が解決しようとする課題］ 前記ボイラ火炉内に微粉脱硫剤を噴霧する脱硫法におい
て、石灰石をボイラの高温火炉部に噴霧したときの脱硫
反応は次のとおりである。ます、石灰石が高温下で分解
して生石灰を生成し、この生石灰がＳＯ，および０２と
反応し、無水石膏を生成する。石灰石から生石灰を生成
させる反応を行わせる必要から石灰石を高温雰囲気に噴
霧する必要がある。しかし、噴霧する温度領域が高温過
ぎると、噴霧した石灰石かシンタリンクし、脱硫反応活
性が低下する問題かあるため、最適な噴霧箇所を選ぶ必
要がある。油焚きボイラでは、石炭火力ボイラに比べ火
炉内の温度が高く、火炉内に石灰石を噴霧できない。ま
た、石炭焚きボイラでは、燃焼する石炭種により、石炭
灰の溶融温度が異なり、しかも、脱硫剤として噴霧する
石灰石は、石炭灰の融点を下げる問題がある。従って、
石灰石の生石灰化反応と脱硫反応を効率よく行うには、
ボイラのどこへ石灰石を噴霧するか、石灰石の噴霧位置
が重要である。また、石炭焚きボイラては、日間負荷変
化運転か行われるが、負荷変化するとボイラ火炉内の温
度分布か変化し、負荷に応して噴霧位置を変える必要が
ある。

そこて、本発明の目的は、微粉脱硫剤を燃焼排ガス中に
噴霧する脱硫法において、石炭灰の溶融による１〜ラブ
ルのおそれをなくし、しがも、脱硫性能を高くすること
である。

１課題を解決するための手段］ 本発明の上記目的は、次の構成により達成される。

すなわち、火力発電ボイラの燃焼排ガスに微粉脱硫剤を
噴霧する脱硫法において、ボイラ火炉から煙道の燃焼排
ガス温度が５００℃から８００′ｃ領域の燃焼排ガス流
路に微粉脱硫剤を噴霧して燃焼排ガス中の硫黄酸化物を
脱硫剤に捕集する微粉脱硫剤を燃焼排ガスに噴霧する脱
硫法、である。

微粉脱硫剤は、硫黄酸化物を固定する金属としては、カ
ルシウム、ナトリウム、マグネシウムを含むアルカリ金
属あるいはアルカリ土類金属を用いる。特に、カルシウ
ム、ナトリウム、マグネシウムの水酸化物あるいは水和
物は燃焼排ガス温度５００°Ｃから８００℃の領域にお
いて、脱硫性能か高められる。

一般的なカルシウム、ナトリウム、マグネシウムの水酸
化物あるいは水和物の代表例は水酸化カルシウム、水酸
化す１〜リウム、水酸化マグネシウム等である。とくに
、消石灰は、上記燃焼排ガス温度領域で、数秒の滞留時
間て燃焼排ガス中の硫黄酸化物を亜硫酸カルシウムに固
定できることが明らかになった。燃焼排ガスと消石灰の
脱硫反応は、燃焼排ガス温度か、６００℃近傍の時に最
大値となる。他の水酸化物あるいは水和物についても微
粉として燃焼排ガスと接触して脱硫を行わせるには、水
酸化物あるいは水和物の分解温度よりさらに１５０°Ｃ
から２００℃高温の領域か最適である。このことから前
述の水酸化物あるいは水和物を５００°Ｃから８００℃
の燃焼排ガス温度領域に噴霧することにより、装置が簡
単となり、しかも高脱硫率が達成てきる。

前記脱硫法により生成する微粉脱硫剤に捕集された亜硫
酸塩は、捕集機の前流側に設置した酸化触媒により酸化
して硫酸塩にして捕集することもである。また、微粉脱
硫剤は１００℃から５００℃の温度で熱処理した後に、
亜硫酸ガスあるいは亜硫酸カルシウムの酸化促進剤を含
浸させなを用いてもよい。

さらに、前記脱硫法において、微粉脱硫剤が同伴する燃
焼排ガス流路にアンモニアガスを供給すると、燃焼排ガ
スに共存する窒素酸化物、硫黄酸化物はアンモニヤ化合
物として微粉脱硫剤に捕集されるので脱硫とともに脱硝
もてきる。

［作用１ 石炭の燃焼により発生する燃焼排ガス中の硫黄酸化物は
、５００″Ｃから８００°Ｃの温度領域に噴霧されたカ
ルシウム、ナトリウム、マグネシウムの水酸化物あるい
は水和物と次の（１）〜〈４）式のように反応し脱硫が
行われる。

Ｃａ（○ｌ−１）、−＋ＣａＯ＋Ｈ２０・　・　−−Ｃ
ａ○＋ＳＯ２→ＣａＳＯ３・　・ ＣａＯ＋Ｓ○２＋１．／２ＳＯ２→Ｃａ５Ｏ４（反応の
一部）・・ ＣａＳＯ３＋１／２Ｃ）ｚ→ＣａＳ○４（反応の一部） ・　（１） ・　（２） ・　（３） また、ナトリウム、マグネシウムの水酸化物あるいは水
和物についても以下のように反応する。

２ＮａＯＨ＋５０２−＞Ｎａ２ＳＯ３＋１−１２０・・
　（５）Ｍ　ｇ　（ＯＨ＞　２　＋Ｓ　Ｏ２→ＭｇＳ○
３＋Ｈ２０（６）消石灰を使用する場合、６００°Ｃの
燃焼排ガス温度ての高い脱硫率は、（１）、（２）式の
反応が主てあり、電気集塵機で回収される副産物は亜硫
酸カルシウムである。

この亜硫酸カルシウムは硫酸カルシウムに酸化する必要
がある。

なお、（１）、（２）式の未反応ＣａＯは燃焼排ガス煙
道内の４００℃近傍以下の温度て、ＣａＯと■１２０を
反応さぜＣａ　（ＯＨ）　２を生成させる。

この新たに生成した消石灰は硫黄酸化物と反応して反応
式（７）に示すように、亜硫酸カルシウムを生成する。

Ｃａ（ＯＨ）２＋５Ｏ２−）ＣａＳＯＧ＋１−１２０し
たがって、消石灰を噴霧する脱硫法は、燃焼排ガス温度
が５００°Ｃから８００℃の高温で高い脱硫反応を行わ
ぜ、さらに１５０°Ｃから６０℃の低温でも脱硫反応を
行わせる二段階法であり、高い脱硫率か得られる。

一方、カルシウム、ナｌ−リウム、マグネシウムの金属
塩の存在下に石炭灰を添加しスラリー化することにより
、石炭灰からＡβ２ｏ）、ｓｉ○２Ｆｅ２Ｏ３が溶出し
、多水分系の水酸化物あるいは水和物を生成する。以下
に消石灰を用いたときの代表例的水酸化物あるいは水和
物を示す。

Ｃａ（ＯＨ）２＋石炭灰 一＋３ＣａＯ−Ａ＃ｚＯ３−３ＣａＳＯｔ−ｍＩＨ２０
（８）Ｃａ（ＯＨ）２＋石炭灰 →３ＣａＯ−Ｐｅ２０３・３ＣａＳＯｔ・ｍ２Ｈ２０（
９）Ｃａ（ＯＨ）２＋石炭灰 →３Ｃａ○・Ｓ　］、０２・３ＣａＳＯｔ・ｍ３Ｈ２０
（１０）添加する金属塩がナトリウム、マグネシウムの
場合も（８）〜（１０）式に示す生成物に類似した水酸
化物あるいは水和物が生成する。このような類似水酸化
物あるいは水和物の粒径は４μｍ以下の針状結晶が生成
し、ＳＯ２との接触面積を高め、高脱硫率か得られる。

（８）〜（１０）の水酸化物あるいは水和物は１２〜３
２結晶水を持ち、燃焼排ガス温度が５００℃から８００
℃の領域に微粒化して噴霧するとＳＯ２吸着に有効な細
孔が発達し、脱硫性能を高めることができる。

前述したように消石灰を用いる場合において、燃焼排ガ
ス温度５００℃から８００℃で一旦生石灰（Ｃａｂ）化
した脱硫剤は６０℃がら１５０”Ｃの低温領域では、Ｃ
ａ　（ＯＨ）　２の水相反応が進行し、直接Ｓ０２との
反応による（７）式の脱硫反応が起こる。

燃焼排ガス温度８００℃〜６０’Ｃでの脱硫反応に伴う
副産物は、亜硫酸カルシウムであり、電気集塵機で回収
後に硫酸カルシウムに酸化し安定化される。

［実施例］ 以下に本発明の一実施例を第１図に示す。第１図におい
て、石炭火力発電ボイラ１には微粉石炭２が供給され、
空気３により燃焼される。微粉脱硫剤４は搬送機５を経
て、流路９により導入する空気と共に流路６からボイラ
１に噴霧される。ボイラ火炉内では第２図のように高温
燃焼排ガスは第一熱交換器７、第二熱交換器８で冷却さ
れる。

ボイラ形式にもよるが、バーナ近傍の温度］、　５００
°Ｃから１６００℃の燃焼排ガスは、第一熱交換器７て
冷却され、燃焼排ガス温度は７００℃から９００°Ｃに
なる。微粉脱硫剤は、第一熱交換器７の出口の燃焼排ガ
ス流路に噴霧することにより、本発明法による高脱硫性
能が達成できる。燃焼排ガス１０は第二熱交換器８で４
００℃近傍に冷却される。冷却排ガス１０は第１図に示
すように流路１１がら空気予熱器１２て冷却され、燃焼
排ガス流路１３から脱硫塔１４に導かれる。微粉脱硫剤
は空気予熱器１２の出口温度領域から脱硫剤中の未反応
ＣａＯがＣａ　（ＯＨ）　２に消化反応し、直接ＳＯ２
との反応により、脱硫反応が起こり、Ｃａ　Ｓ　Ｏ３を
生成する。脱硫塔１４では、ＣａＯの消化反応を進める
ために、水を流路１５から積極的に噴霧供給する。燃焼
排ガス中の石炭灰と微粉脱硫剤は流路１６から電気集塵
機１７に導入され回収される。処理された燃焼排ガスは
煙突１８から排出される。流路１５から供給する水を流
路９から供給することも可能てあり、このとき、水はス
プレィで微粒化して供給するか水蒸気として供給する。

また、微粉脱硫剤の供給を流路６がら全量供給する代わ
りに、脱硫塔１４に分割供給することも可能である。

燃焼排ガス中の硫黄酸化物を捕集した脱硫剤を電気集塵
機］７で回収し、回収ダスｌ〜を水に浸漬させ、その上
澄み液を、流路］、５から再び燃焼排ガス系に供給して
もよい。

微粉脱硫剤を噴霧する脱硫法について、脱硫特性を把握
するために、第３図に示す実験装置て検討した。セラミ
ックス反応管２５には１ｍｍピッチでカンタル電熱線２
６を巻き、反応管２５内の温度を調整した。第３図の反
応管は内径１３ｍｍのセラミックス管（有効部長さ１２
００ｍｍ）により検討した。微粉脱硫剤２７は、フィー
ダ２８から分散器２つを経て反応管２５に気流搬送した
。

反応ガス３１はキャリヤーガス３０と混合し、反応管２
５に脱硫剤２７と並流で供給し、脱硫反応を行わせた。

反応管２５の出口では、処理ガス３３と脱硫剤３２を分
離し、ガスの一部はＳＯ２、Ｎ０１Ｃ０２、Ｏ３分析計
に導き濃度を測定しな。

第４図の実施例は、本発明の効果を表す典型的な実験結
果を示ず。第４図の記号口△○印は、消石灰の温度依存
性を示し、Ｃａ　／　Ｓはそぞれ１゜５．２０．２，７
の結果である。一方、・ム■マは石灰石の脱硫反応の温
度依存性を示し、石灰石の粒径を変化した結果を示す。

石灰石の平均粒径は３．３μｍ、７８μｍ、１０，１μ
ｍ、１０．６μｍ、のちのが、それぞれ符号・、ム、閣
、マに対応する。模擬燃焼排ガス組成中の亜硫酸ガス濃
度は１５００　ｐ　ｐ　ｍ　、０２６％、ＣＯ２１０％
、Ｈ２Ｏ３％とした。

石灰石を用いたときは、１０００℃近傍で脱硫性能が最
も高くなり、それ以上反応温度が高くなると脱硫性能は
低下した。１０００℃の時の有効反応ゾーンでの滞留時
間は０．９秒から１，２秒であった。一方、消石灰を脱
硫剤として用いたときには、１０００℃から反応温度が
低下すると８００℃までは僅か脱硫性能が下がるが、８
００℃以下に温度が低下すると脱硫性能は高くなり始め
、反応温度か６００℃で最大値を示す。反応温度が６０
０℃より低下すると脱硫性能は低下した。消石灰の実験
時の有効反応領域の滞留時間は各反応温度で若干具なる
が０，９秒から１，５４秒であった。反応温度６００°
Ｃての滞留時間を検討した結果を第５図に示す。滞留時
間は０．７秒から２７秒に変化させた。脱硫性能は０．
９秒までは滞留時間を長くする程高くなるが、それ以上
長くしても脱硫性能はあまり影響しなくなる。この結果
は、第２図に示した第一熱交換器７出口から反応有効部
である７００℃から９００°Ｃ近傍での滞留時間は０８
秒から１秒がとれるので本発明を適用できる。各反応温
度に対して得られる反応後の脱硫剤のＸ線回折結果を第
６図、第７図に示す。

第６図は反応温度１０００　’Ｃで行った脱硫反応後の
脱硫剤、石灰石のＸ線回折結果を示す。硫黄酸化物は硫
酸カルシウムとして固定されているが、第７図の消石灰
を６００℃の反応温度で脱硫を行った副生物中の硫黄酸
化物は亜硫酸カルシウムであった。

第８図の実施例は、本発明の効果を検証するなめに微粉
炭５０ｋｇ／ｈを燃焼する竪型燃焼炉による脱硫実験結
果を示ず。燃焼炉は本体４０に微粉炭供給バーナ４１と
、脱硫剤供給系４２．４３、燃焼排ガス分析系４４から
成る。脱硫実験は硫黄含有率０．３８％の石炭を空気過
剰率１．１から１゜１５て燃焼さぜなときの脱硫試験結
果である。粒径３２５μｍ以下のものか９５％以上で含
まれる石灰石を空気により７燃焼炉内に噴霧した場合と
、平均粒径１０．２μｍの消石灰を燃焼炉内に噴霧した
ときの脱硫性能を比較検討した。

第９図の実施例は、Ｃａ　／　Ｓと脱硫率の関係を石灰
石と消石灰の微粉脱硫剤についての脱硫率を示す。石灰
石（○印）に比較し、消石灰（△印）を比較すると、同
じＣａ　／　Ｓでも消石灰の脱硫率が高くできた。石灰
石を燃焼炉内へ供給した位置での平均燃焼排ガス温度は
、１０００℃から１１００℃であった。また、消石灰を
燃焼炉内の燃焼排ガス温度が７００℃から９００℃の温
度領域に噴霧した。石灰石および消石灰を供給した位置
がら燃焼排ガスのサンプル位置まての燃焼排ガスの滞留
時間は０８から１．３秒であった。

また、第３図の反応管２５で消石灰および石灰石のそれ
ぞれの脱硫反応が最適となる条件て脱硫実験を行い、そ
の時の脱硫剤サンプルを採取し、その脱硫剤サンプルに
よる本脱硫プロセスの低温領域を模擬した脱硫実験を行
った。

消石灰、石灰石の脱硫剤サンプルは、石炭灰にそれぞれ
１０％均一混合したものを用いた。

実験は、５０ｍｍΦで、長さ２．５ｍの反応管内に前述
の脱硫剤サンプルを噴霧させ、脱硫反応が活発に起こる
低温領域１５０’Ｃがら６５°Ｃを模擬して実験を行っ
た。滞留時間は８〜１０秒で行った。排ガス中のＳ○２
濃度は７５０ｐｐｍ、Ｎ。

は３５０ｐｐｍ、ＣＯ２１０％としＨ２Ｏは反応管出口
の排ガス温度が６５°Ｃになるように水分を調整した。

第１０図は、脱硫剤として、石灰石（○）と消石灰（△
）の脱硫剤サンプルについてＣａ／Ｓと脱硫率を示す。

Ｃａ　／　Ｓは脱硫サンプル中の未反応ＣａＯの分析値
と噴霧供給量と、供給するＳＯ２濃度、ガス址から算出
したもので、それぞれのモル比で表した。同−Ｃａ　／
　Ｓても石灰石の脱硫サンプルより消石灰の脱硫サンプ
ルが脱硫性能を高くできる効果かあることが明らかにな
った。

したがって、消石灰を燃焼排ガス温度５００°Ｃから８
００℃の領域に噴霧させることにより、同じＣａ　／　
Ｓでも石灰石より脱硫性能が高くできる効果がある。こ
れによって、燃焼排ガス温度が８００℃から６５℃まで
の領域における脱硫性能は、Ｃａ　／　Ｓ　＝　２に対
して石灰石を用いる噴霧脱硫法では５９．８％であるの
に対して、消石灰を用いる噴霧脱硫法ては８３．２％に
なる。

なお、消石灰を燃焼排ガスの温度が５００℃から８００
℃の領域に噴霧する脱硫法では、副生物の大部分は亜硫
酸カルシウムであり、電気集塵機で回収したものは、酸
化処理して硫酸カルシウムとする。

このために集塵機中あるいは、燃焼排ガス中の亜硫酸ガ
スをＳｏ、に酸化処理することにより、硫酸カルシウム
として電気集塵機て回収することかてきる。また、消石
灰に酸化促進剤を含浸させたものを５００℃から８００
°Ｃの燃焼排ガス温度領域に噴霧することにより、硫酸
カルシウムして回収することができる。酸化促進剤とし
ては、バナジウム塩、酸化鉄、酸化マンカン等を数ｐＩ
）　ｍ消石灰に含浸させることが有効である。更に酸化
促進剤を含浸させるのに、温度１００℃から５００℃で
加熱処理することにより細孔を発達させてから行うこと
が有効である。

また、燃焼排ガス温度が５００℃から８００°Ｃの温度
領域の低温領域にアンモニアガスを噴霧することにより
、硫黄酸化物の一部を硫安として捕集すると同時に窒素
酸化物を亜硝酸カルシウム、硝酸カルシウムとして捕集
することができる。

［発明の効果］ 本発明の微粉脱硫剤をボイラ火炉から煙道の燃焼排ガス
温度が５００℃から８００°Ｃ領域の燃焼排ガス流路に
噴霧する脱硫法は、石灰石を使用するボイラ火炉内に噴
霧する脱硫法に比べて、噴霧温度領域が低温であり、ボ
イラ火炉内での脱硫剤の溶融による伝熱管へ弊害を無く
ずことかできる。

また、そのなめにボイラの熱交換器の効率を高く維持て
きる。更に、石灰石をボイラ火炉に噴霧する方法に比べ
脱硫性能を高くできる効果がある。

さらに、微粉脱硫剤に酸化促進剤を含浸させたものを噴
霧することにより、あるいは微粉脱硫剤に捕集された亜
硫酸塩を酸化処理することで排ガス中の硫黄酸化物は硫
酸カルシウムとして回収することができる。

また、微粉脱硫剤とともにアンモニアガスを噴霧するこ
とにより、排ガスの脱硫、脱硝をすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の微粉脱硫剤を噴霧する脱硫プロセスを
示す図、第２図は本脱硫剤の噴霧位置の代表例を示す図
、第３図はボイラ火炉内を模擬した基礎実験装置の概略
図、第４図は本発明の脱硫剤として消石灰を用いたとき
の脱硫性能に及ぼす燃焼排ガス温度依存性を示す図、第
５図は消石灰について温度６００　’Ｃでの滞留時間と
脱硫性能との関係を示す図、第６図、７図は副生物のＸ
線回折図、第８図は微粉炭燃焼炉による脱硫実験装置図
、第９図は消石灰と石灰石の脱硫性能比較図、第１０図
は温度領域１５０〜６５°Ｃでの本発明法と石灰石火炉
内吹き込み法の脱硫性能の比較結果を示す図である。 コ・・・ボイラ火炉、２・・・微粉石炭、３・・燃焼用
空気、４・・・微粉脱硫剤、５・・・搬送機、６・・脱
硫剤噴霧流路、７　・第一熱交換器、９・噴霧空気流路
、１２空気予熱器、１４・・脱硫塔、１５・・水供給流
路、１７・・電気集塵機 出願人　バブコック日立株式会社 代理人　弁理士　松永孝義　はか１名

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）火力発電ボイラの燃焼排ガスに微粉脱硫剤を噴霧
   する脱硫法において、ボイラ火炉から煙道の燃焼排ガス
   温度が５００℃から８００℃領域の燃焼排ガス流路に微
   粉脱硫剤を噴霧して燃焼排ガス中の硫黄酸化物を脱硫剤
   に捕集することを特徴とする微粉脱硫剤を燃焼排ガスに
   噴霧する脱硫法。
2. （２）微粉脱硫剤は、カルシウム、ナトリウム、マグネ
   シウムのうちの少なくとも一成分を含む化合物であり、
   ５００℃から８００℃の温度で水を放出して金属酸化物
   となる水酸化物あるいは水和物であることを特徴とする
   請求項１記載の微粉脱硫剤を燃焼排ガスに噴霧する脱硫
   法。
3. （３）微粉脱硫剤は、カルシウム、ナトリウム、マグネ
   シウムのうちの少なくとも一成分を含む水酸化物あるい
   は水和物に水を添加してスラリー状としたものであるこ
   とを特徴とする請求項１記載の微粉脱硫剤を燃焼排ガス
   に噴霧する脱硫法。
4. （４）微粉脱硫剤はカルシウム、ナトリウム、マグネシ
   ウムのうちの少なくとも一成分を含む水酸化物あるいは
   水和物に水蒸気を加えたものであることを特徴とする請
   求項３記載の微粉脱硫剤を燃焼排ガスに噴霧する脱硫法
   。
5. （５）微粉脱硫剤に酸化促進剤を含浸させたことを特徴
   とする請求項１記載の微粉脱硫剤を燃焼排ガスに噴霧す
   る脱硫法。
6. （６）微粉脱硫剤を噴霧する位置の後流側に水を噴霧す
   ることを特徴とする請求項１記載の微粉脱硫剤を燃焼排
   ガスに噴霧する脱硫法。
7. （７）微粉脱硫剤は１００℃から５００℃の温度で熱処
   理した後に、亜硫酸ガスあるいは亜硫酸カルシウムの酸
   化促進剤を含浸させたものであることをを特徴とする請
   求項１記載の微粉脱硫剤を燃焼排ガスに噴霧する脱硫法
   。
8. （８）請求項１記載の脱硫法により生成する微粉脱硫剤
   に捕集された亜硫酸塩を、捕集機の前流側に設置した酸
   化触媒により酸化して硫酸塩にした後に、捕集機で回収
   することを特徴とする微粉脱硫剤を燃焼排ガスに噴霧す
   る脱硫法。
9. （９）請求項１記載の脱硫法により燃焼排ガス中の硫黄
   酸化物を捕集した微粉脱硫剤含有ダストを煙道に設置し
   た捕集機で回収し、回収ダストを水に浸漬させ、その上
   澄み液を、微粉脱硫剤を噴霧する位置の後流側の燃焼排
   ガス流路に噴霧することを特徴とする微粉脱硫剤を燃焼
   排ガスに噴霧する脱硫法。
10. （１０）請求項１ないし８記載の脱硫法における微粉脱
    硫剤が同伴する燃焼排ガス流路にアンモニアガスを供給
    し、燃焼排ガスに共存する窒素酸化物、硫黄酸化物をア
    ンモニア化合物として微粉脱硫剤に捕集させることを特
    徴とする微粉脱硫剤を燃焼排ガスに噴霧する脱硫、脱硝
    法。