JPH0459168A - 鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ダイカスト鋳造法や低圧鋳造法に代表される
ように金型を用いた鋳造法に好適な鋳造装置に関し、さ
らに詳しくは中子造型から鋳造に至る過程での中子の取
り扱い工数の削減を図った鋳造装置に関する。

従来の技術 例えば砂中子を用いたダイカスト鋳造法においては、中
子の造型と鋳造とは互いに独立した工程で行われており
、中子造型工程で造られた砂中子を所定口、ト数ずつ鋳
造工程に搬送し、鋳造工程ではその砂中子を順次鋳造金
型にセｙｈして繰り返し鋳造を行うのが一般的である。

より詳しくは、例えば第５図に示すようにシェル型造型
機３１で造られた中子３２を中子造型金型３３より取り
出してパレット３４に順次パレタイジングし、所定数の
中子３２が収容されたパレット３４を鋳造工程に搬送す
る。鋳造工程では、パレット３４から中子３２を順次取
り出してダイカスト鋳造機３５の鋳造金型３６にセット
した上で鋳造を行うことになる。

発明が解決しようとする課題 従来の鋳造方法によると、中子３２の製作から鋳造まで
の間に中子３２の移動に伴って、（１）中子造型金型３
３からの中子３２の取り出しおよびパレット３４へのセ
ット。

（２）中子造型工程から鋳造工程へのパレット３４の運
搬。

（３）パレット３４からの中子３２の取り出しおよび鋳
造金型３６へのセット。

（４）鋳造工程から中子造型工程への空バレット３４の
運搬。

等の工数を要し、しかもそれに伴って中間在庫となる中
子３２の在庫管理やパレット３４の管理工数も必要とな
ることから全体として著しい工数増加を招いている。

本発明は以上のような問題点に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、中子造型から鋳造までの間の
中子の取り扱いに要する工数低減を図った鋳造装置を提
供することにある。

課題を解決するための手段 本発明の鋳造装置は、鋳造金型を有する鋳造機と、鋳造
機と隣接配置されて中子造型型ををする中子造型機と、
中子造型型の下型と対向する位置に配置され、下型と協
働して中子を成形する可動式の上型と、上型に連結され
たアームを備えるとともに上型を前記下型対向位置と鋳
造金型との間で移動させ、中子造型後の中子を上型ごと
鋳造金型に搬送するハンドリング装置と、上型に設けら
れ、鋳造金型に搬送された上型から中子を押し出して中
子を鋳造金型にセットする中子押し出し装置とから構成
される。

中子造型方法としては、シェルモールド法のほかコール
ドボックス法およびウオームボックス法等を採用できる
。

作用 この構造によると、中子造型型の上型が実質的に中子ハ
ンドリング装置の一部として機能し、中子造型完了直後
の中子が上型ごと鋳造金型まで移動し、上型に付帯して
いる押し出し装置が作動することで中子が上型から押し
出されて鋳造金型に位置決めされる。

実施例 第１図（Ａ）、（Ｂ）は本発明の一実施例を示す図で、
■はダイカスト鋳造機、２はダイカスト鋳造機１に隣接
して配置されたシェル型中子造型機である。

ダイカスト鋳造機１には、固定型として機能する下型３
と可動型として機能する上型４とからなる鋳造金型５が
設けられており、他方、中子造型機２には、固定型とし
て機能する上型６と可動型として機能する下型７とから
なる中子造型金型８が設けられている。

中子造型金型８の上型６は上部プレート９に着脱可能に
取り付けられている一方、ハンドリング装置１０のアー
ム１１の先端に連結されている。

そして、上型６は後述するハンドリング装置１０のはた
らきにより、下型７と対向する位置Ｐ、と第１図（Ｂ）
に示すように鋳造金型５の上下型３゜４間にはさまれた
位置Ｐ、との間で移動可能となっている。

ハンドリング装置ＩＯは、中子造型機２のフレームに一
体的に固定された駆動ユニット１２と、駆動ユニット１
２に挿入支持されてその内部駆動機構により与えられる
駆動力により前述した上型６の移動方向（矢印ａ方向）
に前進後退動作するアーム１１とから構成される。そし
て、アーム１１の前進後退動作に応じて上型６がＰ１位
置とＰ。

位置との間で往復移動する。

上型６には、押し出しプレート１３に連結された複数の
押し出しビン１４と、この押し出しピン１４を押し出し
プレート１３ごと上下動させるためのシリンダ１５とか
らなる押し出し装置１６が設けられている。この押し出
し装置１６は、中子造型金型８の型開き後に作動して、
上型６から中子１７を離型させて押し出す役目をする。

このように構成された鋳造装置においては、ダイカスト
鋳造機１および中子造型機２の型締め・型開き動作は同
期して行われ、第４図に示すように中子造型時には中子
造型金型８の上型６が下型７と対向する位置にあること
から、鋳造金型５による鋳造と中子造型金型８による中
子造型とが併行して行われる。

鋳造および中子造型完了後、鋳造金型５および中子造型
金型８が型開きすると、第１図（Ａ）に示すように鋳造
された製品Ｗは図示しない製品取り出し装置により鋳造
金型５から取り出される一方、成形されて焼成が完了し
た中子１７は中子造型金型８の上型６に付帯したまま残
される。

続いて、第１図（Ａ）の状態からハンドリング装置１０
のアーム１１が前進すると、同図（Ｂ）に示すように中
子造型金型８の上型６が上部プレート９から取り外され
て、それまでの下型７と対向する位置Ｐ、から鋳造金型
５における下型３の上方位置Ｐ２まで移動する。

この状態で上型６に付帯している中子押し出し装置１６
が作動すると、第２図に示すように中子１７が上型６か
ら押し出しビン１４により押し出されて鋳造金型５の下
型３上に、より詳しくは下型３上に予めセットされてい
る中本に位置決めされる。

下型３に対する中子１７の位置決め完了後、押し出し装
置１６の押し出しビン１４を戻した上でハンドリング装
置１０のアーム１１を後退させると、第３図に示すよう
に中子造型金型８の上型６が再び上部プレート９と組み
合わされる。そして、第４図の状態のもとて鋳造および
中子造型の次のサイクルに移行する。

発明の効果 以上のように本発明によれば、中子造型型の上型を実質
的に中子ハンドリング装置の一部として用い、中子造型
完了直後の中子を上型ごと鋳造金型に移動させてその中
子を鋳造金型にセットするようにしたことにより、従来
のように中子の搬送にバレットを介在させる必要がない
ので中子搬送に要する工数を大幅に削減できるほか、中
子の中間在庫管理やバレｙ）の回収および管理も不要に
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）は本発明の一実施例を示す図で中子造型金
型の型開き状態を示す説明図、第１図（Ｂ）は同じく中
子造型金型の上型が鋳造金型まて移動した状態を示す説
明図、第２図は同じく上型からの中子取り出し時の説明
図、第３図は同じく上型が元の位置に復帰した状態を示
す説明図、第４図は同じく中子造型および鋳造の同時進
行状態の説明図、第５図は中子造型から鋳造に至る過程
での従来の中子の動きを示す説明図である。 １・・・ダイカスト鋳造機、２・・・シェル型中子造型
機、５・−・鋳造金型、６・・・上型、７・・・下型、
８・・中子造型金型、１０・・・ハンドリング装置、１
１・・アーム、１４・・押し出しビン、１６・・・押し
出し装置、１７・・・中子。 寸の− し−一一一ノ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）鋳造金型を有する鋳造機と、 鋳造機と隣接配置されて中子造型型を有する中子造型機
   と、 中子造型型の下型と対向する位置に配置され、下型と協
   働して中子を成形する可動式の上型と、上型に連結され
   たアームを備えるとともに上型を前記下型対向位置と鋳
   造金型との間で移動させ、中子造型後の中子を上型ごと
   鋳造金型に搬送するハンドリング装置と、 上型に設けられ、鋳造金型に搬送された上型から中子を
   押し出して中子を鋳造金型にセットする中子押し出し装
   置、 とを備えたことを特徴とする鋳造装置。