JPH03281038A - 縦型無枠鋳造設備における鋳型搬送方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、縦型無枠鋳造設備における鋳型の搬送方法に
関するものである。

〔従来の技術〕

縦型無枠鋳造設備は、第４図に主要部分の概略を示すよ
うに、造型ゾーン１にて縦割りにした鋳型５の前面（矢
印にて示す搬送方向側の面）と後面（搬送方向と反対側
の面）とに、それぞれ鋳型キャビティ５ａの片側を形成
し、必要により中子納めをした無枠の鋳型５を造型し、
型合せゾーン２に順次送り出し、この型合せゾーン２に
おいて先に送り出した鋳型５の後面と後から送り出した
鋳型５の前面とを密着させて鋳造品となる鋳型キャビテ
ィ５ａを形成する型合わせを順次行なう。

次に、注湯ゾーン３にては、後述の搬送機構により互い
に密着して搬送されて来た多数の鋳型５の鋳型キャビテ
ィ５ａ内に注湯装置（図示せず）を介して注湯を行う。

注湯後の鋳型５はさらに冷却ゾーン４に送られ、ベルト
コンベヤー４ａ上にて冷却されながら進行し、型ばらし
装置（図示せず）等の後工程に送り出される。

上記のように縦型無枠鋳造設備によると、鋳型５を縦割
りにして互いに密着させ、前後両面にて鋳型キャビティ
５ａを順次連続して形成し、この鋳型キャビティ５ａに
注湯して鋳造品を製造するものであるから、従来の水平
割りの鋳型による鋳造に比し、少ない設備面積で高能率
に鋳造品の製造ができ、しかも、鋳枠を必要としないの
で、鋳枠の掃除や運搬等の取り扱いのための手数を大幅
に節減できる。

このため、近時次第にこの設備が普及して来た。

しかして、上記縦型無枠鋳造設備における型合せゾーン
２と注湯ゾーン３の間にて鋳型５を搬送するには、第５
図に示すように、固定レール７と移動レール８とを１本
おきに縦方向（鋳型５を搬送する方向）に並べて搬送テ
ーブル６を形成し、移動レール８が静止している状態で
両レール７゜８の上面が同一平面になるようにする。移
動レール８はこの位置で上下動するとともに、上下動し
た位置において前進と後退をして順次鋳型を搬送する（
例えば持分５０−３９６０９号公報参照）。

すなわち、第４図に示す空気シリンダー９によりロッド
１０を押し出し、アーム１）を介して偏心軸１２を若干
上昇させると、鋳型５は移動レール８に乗って上昇し、
固定レール７の上面から浮き上がる。次に空気シリンダ
ーＩ３によりロッド１４を押し出すと、移動レール８を
支持した支持部材１５が偏心軸１２に嵌着したローラー
１６上を転がって所定の距離前進し、移動レール８とと
もに鋳型５を前進させる。

鋳型５が所定の距離前進すると、次に空気シリンダー９
によりロッド１０を引っ込め、アーム１）を介して偏心
軸１２を元の位置またはそれ以下に下降させる。偏心軸
Ｉ２の下降にともない移動レール８も下降し、鋳型５は
固定レール７の上面に乗って停止する。

なお、造型ゾーン１にて造型された鋳型５は、前に造型
されて型合せゾーン２の搬送テーブル６上に載置された
鋳型５と適度の密着度をもって型合わせされるように送
り出されるので、移動レール８の前進距離すなわち１度
に鋳型５が搬送される距離は、上記造型ゾーン１から鋳
型５が送り出される距離と対応した距離になっている。

上記のようにして適度の密着度をもって型合せされ、互
いに密着して連続して注湯ゾーン３に送られて来た鋳型
５に、注湯ゾーン３において注湯が行なわれる。

°〔発明が解決しようとする課題〕 各鋳型５は上記のようにその前面と後面とを互いに密着
させて連続して搬送され、注湯ゾーン３にて静止した状
態において注湯される。

注湯の際に鋳型５は、第５図のように横方向から押圧機
構１７を介して押圧板１８により動かないように保持さ
れるが、鋳型５同士が密着した縦方向については保持す
るものがなく、注湯により鋳型５が開こうとする力に対
しては、前後に並んだ鋳型５の底面と搬送テーブル６の
上面との間の摩擦力によって対抗している。

従って、注湯しようとする鋳型キャビティ５ａの縦方向
の前後には、上記摩擦力が発生する数の鋳型５が並んで
いることが必要である。

このため、造型開始後は上記の数の鋳型５が並んだ後と
、造型終了時は上記の数の鋳型５を除いた前までの鋳型
５にしか注湯できない（注湯しても鋳型が開いて湯もれ
不良となる）。特に、後尾の数個の鋳型を搬送テーブル
６に乗せたままで次の作業時まで残しておくと、鋳型の
水分により、レールと鋳型が固着し、再度作業を開始時
支障をきたしたりレールに錆を発生させたりするので、
作業終了後は搬送テーブル６上から完全に取り除く必要
がある。

このため、造型開始時および終了時に注湯できずに無駄
になり、しかも取り除きのために手数を要する鋳型が発
生し、鋳物の生産効率を阻害していた。

本発明は注湯不能の鋳型を無くし、鋳物の生産効率を向
上することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記目的を達成するため種々検討の結果なさ
れたもので、適宜の間隔をおいて固定レールと移動レー
ルとを交互に配設して鋳型の搬送テーブルを形成し、上
記移動レールを上下動せしめるとともに往復動せしめて
、上記搬送テーブル上に互いに密着して配列した鋳型を
搬送する縦型無枠鋳造設備における鋳型の搬送方法にお
いて、上記搬送テーブルの両側の上方に、互いに対向し
て鋳型の搬送方向と直角の方向に出入りして鋳型を挟着
する、対向面に突起部を形成する固定用サイドクランプ
を固定して設け、その下方に互いに対向して上記移動レ
ールの動作と同じ動作をし、上記直角の方向に出入りし
て鋳型を挟着する、対向面に突起部を形成する移動用サ
イドクランプを設け、鋳型の停止時は上記固定用サイド
クランプにて鋳型を挟持し、鋳型搬送時は上記固定用サ
イドクランプによる挟持を解除して、上記移動用サイド
クランプにより挟持し、鋳型を搬送することを特徴とす
るものである。

〔作　用〕

注湯特等鋳型が搬送テーブルの少なくとも固定レール上
で停止している時は、固定して設けた固定用サイドクラ
ンプにより鋳型を挟持するとともに、鋳型搬送時も移動
レールと同じ上下動と往復動を行なう移動用サイドクラ
ンプにて鋳型を挟持する。しかも固定用、移動用サイド
クランプの対向面に形成された突起物を鋳型に突き刺し
て挟持するので、鋳型を確実に保持することができる。

従って型開きを防止して全部の鋳型に注湯することがで
き、鋳物の生産効率を向上することができる。

〔実施例〕

以下、第１図〜第３図により本発明の一実施例を説明す
る。

第１図は主要部を示す正面図、第２図は作動状態の説明
図、第３図はサイドクランプの構造例を示す断面図であ
る。

第１．２図で示すように、固定レール７と移動レール８
からなる搬送テーブル６の両側の上方に固定用サイドク
ランプ２０を対向して設けるとともに、その下方に移動
用サイドクランプ２１を対向して設ける。この固定用サ
イドクランプ２０と移動用サイドクランプ２１は、各対
向面に先の尖かった突起部２２をそれぞれ形成しており
、例えば機枠に取り付けた駆動機構（いずれも図示せず
）を介して鋳型の搬送方向（Ｎ？！方向）と直角の横方
向に出入りする。そして、固定用サイドクランプ２０は
固定された定位置にて上記の出入りを行ない、移動用サ
イドクランプ２１は上記出入すのほかに、移動レール８
の上下動と往復動の動作と同じ動作を行なう。すなわち
、図示していないが移動用サイドクランプ２１は、移動
レール８と連結して一体的に動作する機枠に装着されて
いる。

注湯等のために鋳型５が搬送テーブル６の固定レール７
上に乗って停止している時は、第２図（８）に示すよう
に、対向面に突起部２２を有する固定用サイドクランプ
２０が内側に向かって突出して、鋳型５を横方向の両側
から鋳型５が壊れない程度の力で強固に挟持する。この
とき移動用サイドクランプ２１は鋳型５から離れている
。

鋳型を搬送するときは、第２図（ｂｌに示すように、固
定用サイドクランプ２０を外側に移動させて突起部２２
を鋳型５から抜いて離し、次に移動レール８を上昇させ
る。移動レール８の上昇に伴ない鋳型５は固定レール７
から離れ、移動レール８に乗って上昇するが同時に移動
用サイドクランプ２工も上昇する。この位置にて移動用
サイドクランプ２１が作動して内側に向かって突出し、
鋳型５を横方向の両側から鋳型５が壊れない程度の力で
強固に挟持する。なお、移動用サイドクランプ２１で鋳
型５を挟持した後、移動用レール８が上昇するようにし
てもよい。

次に、移動用サイドクランプ２１により鋳型５を挟持し
た状態で移動レール８を前進させ、停止した位置で移動
レール８を下降させて鋳型５が固定レール７上に乗った
ときに移動用サイドクランプ２１を外側に移動させて突
起部２２を鋳型５がら抜いて離し、固定用サイドクラン
プ２ｏを作動させて前記した第２図（ａｌの状態にする
。

上記のように対向面に突起部２２を有する固定用サイド
クランプ２０で停止した鋳型５を強固に挟持するととも
に、移動用サイドクランプ２１で搬送中の鋳型５を強固
に挟持するようにしたので、注湯前後の鋳型５の列は常
時強固に挟持されており、注湯により鋳型５が開いて湯
もれを生ずることがない。

従って最先端近傍あるいは最後尾近傍の鋳型５まで注湯
が可能で、注湯不能の無駄な鋳型の発生を無くすことが
できる。

固定用または移動用サイドクランプ２０．２１は、第３
図に示すような構造にすることができる。

すなわち、下方を開放した箱型とし、その内部に突起部
２２を有し空気シリンダー２５により図の左右方向に出
入りする押圧板２４を設け、サイドクランプ２０．２１
の対向面に、突起部２２と同位置に貫通孔２３を設ける
。なお、２６はガイドバーである。

鋳型５　（図示せず）を挟持するときは、前記同様まず
固定用または移動用サイドクランプ２０゜２１で挟持を
行ない、次に押圧板２４を突出させ貫通孔２３を通して
突起部２２を鋳型５に突き刺して強固に保持する。こう
することにより突起部２２を抜くときの局部的な型環れ
を防止することができる。

〔発明の効果〕

上述のように本発明によると、注湯不能の鋳型を無くし
て鋳物の生産効率を向上せしめることができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す主要部の正面図、第２
図（ａｌ、　（ｂｌは作動状態の説明図、第３図はサイ
ドクランプの構造例を示す断面図、第４図は縦型無枠鋳
造設備の一例を示す主要部の正面図、第５図は第４図の
Ａ−Ａ断面図である。 ５：鋳型、６：搬送テーブル、７：固定レール、８：移
動レール、２０：固定用サイドクランプ、２１：移動用
サイドクランプ、２２：突起部茅 図 第 目 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）適宜の間隔をおいて固定レールと移動レールとを
   交互に配設して鋳型の搬送テーブルを形成し、上記移動
   レールを上下動せしめるとともに往復動せしめて、上記
   搬送テーブル上に互いに密着して配列した鋳型を搬送す
   る縦型無枠鋳造設備における鋳型の搬送方法において、
   上記搬送テーブルの両側の上方に、互いに対向して鋳型
   の搬送方向と直角の方向に出入りして鋳型を挟着する、
   対向面に突起部を形成する固定用サイドクランプを固定
   して設け、その下方に互いに対向して上記移動レールの
   動作と同じ動作をし、上記直角の方向に出入りして鋳型
   を挟着する、対向面に突起部を形成する移動用サイドク
   ランプを設け、鋳型の停止時は上記固定用サイドクラン
   プにて鋳型を挟持し、鋳型搬送時は上記固定用サイドク
   ランプによる挟持を解除して、上記移動用サイドクラン
   プにより挟持し、鋳型を搬送することを特徴とする縦型
   無枠鋳造設備における鋳型搬送方法。