JPH0459326A - 高混練スクリュ - Google Patents
高混練スクリュInfo
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- JPH0459326A JPH0459326A JP2169856A JP16985690A JPH0459326A JP H0459326 A JPH0459326 A JP H0459326A JP 2169856 A JP2169856 A JP 2169856A JP 16985690 A JP16985690 A JP 16985690A JP H0459326 A JPH0459326 A JP H0459326A
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- Japan
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- flight
- depth
- resin
- thread groove
- molten
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/64—Screws with two or more threads
- B29C48/655—Screws with two or more threads having three or more threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は射出成形機、押出成形機に応用することができ
る高混練スクリュに関するものである。
る高混練スクリュに関するものである。
［従来の技術］
第４図および第５図に従来の高混練スクリュを示す。第
４図は高混練スクリュの一部切断縦断面図、第５図は第
４図のスクリュ展開図を示す。
４図は高混練スクリュの一部切断縦断面図、第５図は第
４図のスクリュ展開図を示す。
第４図において、スクリュ１は供給部ＦＺ、圧縮部Ｃ７
，計量部ＭＺに分けられており、供給部ＦＺと圧縮部Ｃ
Ｚの境界部の主フライトαから分岐して、圧縮部Ｃ２と
計量部ＭＺの境界部で再度、対面の主フライトαと合体
する第１副フライトβ、と、圧縮部Ｃ７と計量部ＭＺの
境界部の主フライトαから分岐して、スクリュ先端部方
向で再度、主フライトαと合体する第２副フライトβ２
を有する構成となっている。
，計量部ＭＺに分けられており、供給部ＦＺと圧縮部Ｃ
Ｚの境界部の主フライトαから分岐して、圧縮部Ｃ２と
計量部ＭＺの境界部で再度、対面の主フライトαと合体
する第１副フライトβ、と、圧縮部Ｃ７と計量部ＭＺの
境界部の主フライトαから分岐して、スクリュ先端部方
向で再度、主フライトαと合体する第２副フライトβ２
を有する構成となっている。
そして、第１副フライトβ、と第２副フライトβ２で樹
脂材料供給ねじ溝２と半溶融可塑化樹脂ねじ溝３および
溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝４にそれぞれ区分しである
。
脂材料供給ねじ溝２と半溶融可塑化樹脂ねじ溝３および
溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝４にそれぞれ区分しである
。
また、圧縮部ＣＺにおけるシリンダバレル５と第１副フ
ライトβ１との隙間は、供給部ＦＺ側から計量部ＭＺ側
に向ってたえず一定であり、さらに、計量部ＭＺにおい
ても同様に、シリンダバレル５と第２副フライトβ２と
の隙間も一定となっており、シリンダバレル５と第１副
フライトβ１間の隙間の方が、シリンダバレル５と第２
副フライトβ２間の隙間より大きくなるように構成され
ている。
ライトβ１との隙間は、供給部ＦＺ側から計量部ＭＺ側
に向ってたえず一定であり、さらに、計量部ＭＺにおい
ても同様に、シリンダバレル５と第２副フライトβ２と
の隙間も一定となっており、シリンダバレル５と第１副
フライトβ１間の隙間の方が、シリンダバレル５と第２
副フライトβ２間の隙間より大きくなるように構成され
ている。
さて第４図においてホッパ６から供給部ＦＺに供給され
た樹脂は、図示しないヒータからの熱エネルギと、スク
リュ１の回転による剪断エネルギを受け、漸次溶融しな
がら前方へ移送される。
た樹脂は、図示しないヒータからの熱エネルギと、スク
リュ１の回転による剪断エネルギを受け、漸次溶融しな
がら前方へ移送される。
また圧縮部ＣＺでは固体樹脂は第１副フライトβ、で堰
き止められ、スクリュ１の回転に伴い、その強力な剪断
作用によりシリンダバレル５と固体樹脂の間に溶融フィ
ルムが形成され、溶融フィルムの剪断力により固体樹脂
の表面の溶融が急激に促進される。こうして、溶融樹脂
は第１副フライトβ、を乗り越えて半溶融可塑化樹脂ね
じ溝３に移送される。溶融樹脂は、さらに半溶融可塑化
樹脂ねじ溝３から第２副フライトβ２を乗り越えて溶融
可塑化樹脂吐出側ねじ溝４に移送されるものの、シリン
ダバレル５と第１副フライトβ１との隙間および第２副
フライトβ２間との隙間とでは、前者のシリンダバレル
５と第１副フライトβ１との隙間の方が後者のものより
大きくなっており、第２副フライトβ２を乗り越える溶
融樹脂はさらに強力な剪断力を受け、完全に溶融される
。
き止められ、スクリュ１の回転に伴い、その強力な剪断
作用によりシリンダバレル５と固体樹脂の間に溶融フィ
ルムが形成され、溶融フィルムの剪断力により固体樹脂
の表面の溶融が急激に促進される。こうして、溶融樹脂
は第１副フライトβ、を乗り越えて半溶融可塑化樹脂ね
じ溝３に移送される。溶融樹脂は、さらに半溶融可塑化
樹脂ねじ溝３から第２副フライトβ２を乗り越えて溶融
可塑化樹脂吐出側ねじ溝４に移送されるものの、シリン
ダバレル５と第１副フライトβ１との隙間および第２副
フライトβ２間との隙間とでは、前者のシリンダバレル
５と第１副フライトβ１との隙間の方が後者のものより
大きくなっており、第２副フライトβ２を乗り越える溶
融樹脂はさらに強力な剪断力を受け、完全に溶融される
。
［発明が解決しようとする課題］
このように従来における高混練スクリュにおいては、圧
縮部で主フライト間に第１副フライトを堰として配し、
さらに計量部ＭＺで主フライト間に第２副フライトを堰
として配した構成になっているために混線性が低（、混
練性を向上させようとしてシリンダバレルと第１副フラ
イトおよび第２副フライト間の隙間を小さくすると処理
能力が低下する欠点があった。
縮部で主フライト間に第１副フライトを堰として配し、
さらに計量部ＭＺで主フライト間に第２副フライトを堰
として配した構成になっているために混線性が低（、混
練性を向上させようとしてシリンダバレルと第１副フラ
イトおよび第２副フライト間の隙間を小さくすると処理
能力が低下する欠点があった。
［課題を解決するための手段］
このような問題点を解決するために、本発明において、
スクリュの部分的範囲で樹脂材料供給側ねじ溝と半溶融
可塑化樹脂側ねじ溝および溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝
に分離する副フライトを設けた多重フライトの高混練ス
クリュにおいて、前記樹脂材料供給側ねじ溝の深さ、前
記半溶融可塑化樹脂側ねじ溝および溶融可塑化樹脂吐出
側ねじ溝を樹脂の射出方向に対して深溝部から浅溝部へ
と連続的に漸減をなし、かつ、樹脂の射出方向の最初の
多重フライト形成開始点で、前記樹脂材料供給側ねじ溝
深さを前記半溶融可塑化樹脂側ねじ溝および前記溶融可
塑化樹脂吐出側ねじ溝深さより深くするとともに、樹脂
の射出方向の次なる多重フライト形成開始点で、半溶融
可塑化樹脂側ねじ溝深さを溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝
より深くし、多重フライト形成終了点までお互いのねじ
溝の深さが一定の割合で減少する構成にした。
可塑化樹脂側ねじ溝および溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝
に分離する副フライトを設けた多重フライトの高混練ス
クリュにおいて、前記樹脂材料供給側ねじ溝の深さ、前
記半溶融可塑化樹脂側ねじ溝および溶融可塑化樹脂吐出
側ねじ溝を樹脂の射出方向に対して深溝部から浅溝部へ
と連続的に漸減をなし、かつ、樹脂の射出方向の最初の
多重フライト形成開始点で、前記樹脂材料供給側ねじ溝
深さを前記半溶融可塑化樹脂側ねじ溝および前記溶融可
塑化樹脂吐出側ねじ溝深さより深くするとともに、樹脂
の射出方向の次なる多重フライト形成開始点で、半溶融
可塑化樹脂側ねじ溝深さを溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝
より深くし、多重フライト形成終了点までお互いのねじ
溝の深さが一定の割合で減少する構成にした。
［作用］
圧縮部において、樹脂材料供給側ねじ溝と、半溶融可塑
化樹脂側ねじ溝および溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝に堰
を構成させる副フライトを配し、樹脂の射出方向に対し
て、樹脂材料供給ねじ溝の深さ、半溶融可塑化樹脂側ね
じ溝ならびに溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝の各深さを連
続して漸減をなし、かつ、樹脂材料供給ねじ溝の深さの
方を、半溶融可塑化樹脂ねじ溝および溶融可塑化樹脂吐
出側ねじ溝の深さより深くしたために、供給側から送ら
れてきた一定量の樹脂が、多重フライト間で閉塞されず
押出力が安定するために押出量が規制されず、色替えが
容易となり、混線性が著しく向上する。
化樹脂側ねじ溝および溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝に堰
を構成させる副フライトを配し、樹脂の射出方向に対し
て、樹脂材料供給ねじ溝の深さ、半溶融可塑化樹脂側ね
じ溝ならびに溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝の各深さを連
続して漸減をなし、かつ、樹脂材料供給ねじ溝の深さの
方を、半溶融可塑化樹脂ねじ溝および溶融可塑化樹脂吐
出側ねじ溝の深さより深くしたために、供給側から送ら
れてきた一定量の樹脂が、多重フライト間で閉塞されず
押出力が安定するために押出量が規制されず、色替えが
容易となり、混線性が著しく向上する。
［実施例コ
第１図ないし第３図は本発明に係る高混練スクリュの１
実施例を示し、第１図は高混練スクリュの一部切断縦断
面図、第２図はスクリュ展開図、第３図は第２図のＡ−
Ｄ点の各断面における樹脂の流れ状態を示す。
実施例を示し、第１図は高混練スクリュの一部切断縦断
面図、第２図はスクリュ展開図、第３図は第２図のＡ−
Ｄ点の各断面における樹脂の流れ状態を示す。
第１図において、スクリュ１は供給部ＦＺ、圧縮部ＣＺ
、計量部ＭＺに分けられている。また、圧縮部Ｃ２には
、第１副フライトβ、と第２副フライトβ２が配設され
ており、第１副フライトβ１と第２副フライトβ２で樹
脂材料供給ねじ溝２と半溶融可塑化樹脂ねじ溝３および
溶融可塑化吐出側ねじ溝４にそれぞれ区分しである。
、計量部ＭＺに分けられている。また、圧縮部Ｃ２には
、第１副フライトβ、と第２副フライトβ２が配設され
ており、第１副フライトβ１と第２副フライトβ２で樹
脂材料供給ねじ溝２と半溶融可塑化樹脂ねじ溝３および
溶融可塑化吐出側ねじ溝４にそれぞれ区分しである。
また、供給部ＦＺと圧縮部ＣＺの境界部の主フライトα
から分岐して、圧縮部Ｃ７と計量部ＭＺの境界部で再度
、対面の主フライトαと合体する第１副フライトβ１と
、圧縮部ＣＺの略中心近傍の主フライトαから分岐して
、圧縮部ＣＺと計量部ＭＺの境界部で再度対面の主フラ
イトαと合体する第２副フライトβ２を有する構成とな
っている。
から分岐して、圧縮部Ｃ７と計量部ＭＺの境界部で再度
、対面の主フライトαと合体する第１副フライトβ１と
、圧縮部ＣＺの略中心近傍の主フライトαから分岐して
、圧縮部ＣＺと計量部ＭＺの境界部で再度対面の主フラ
イトαと合体する第２副フライトβ２を有する構成とな
っている。
第３図に示すように、圧縮部ＣＺにおけるシリンダバレ
ル５と第１副フライトβ３間の隙間を７１、また、シリ
ンダバレル５と第２副フライトβ２間の隙間を７２とす
ると、シリンダバレル５と第１副フライトβ、との隙間
Ｚ１は供給部ＦＺ側から計量部ＭＺ側に向ってたえず一
定であり、さらに、シリンダバレル５と第２副フライト
β２との隙間Ｚ２も一定となっており、Ｚ、＞２２とな
るように構成されている。
ル５と第１副フライトβ３間の隙間を７１、また、シリ
ンダバレル５と第２副フライトβ２間の隙間を７２とす
ると、シリンダバレル５と第１副フライトβ、との隙間
Ｚ１は供給部ＦＺ側から計量部ＭＺ側に向ってたえず一
定であり、さらに、シリンダバレル５と第２副フライト
β２との隙間Ｚ２も一定となっており、Ｚ、＞２２とな
るように構成されている。
さらに、圧縮部ＣＺにおけるねじ溝の深さについては、
まず、樹脂材料供給側ねじ溝２では、樹脂の射出方向に
深溝部から浅溝部へとＨ＋ ＞ Ｈ２＞ Ｈｓ ＞ Ｈ
４となるように連続的に漸減をなした構成を有している
。
まず、樹脂材料供給側ねじ溝２では、樹脂の射出方向に
深溝部から浅溝部へとＨ＋ ＞ Ｈ２＞ Ｈｓ ＞ Ｈ
４となるように連続的に漸減をなした構成を有している
。
また、圧縮部ＣＺにおける半溶融可塑化樹脂側ねじ溝３
の深さは、樹脂の射出方向に深溝部から浅溝部へと、Ｈ
ｓ ＞Ｈａ ＞Ｈフ＞）（８となるように連続的に漸減
をなした構成を有している。さらに、主フライトαから
分岐して半溶融可塑化樹脂側ねじ溝３と溶融可塑化樹脂
吐出側ねじ溝４に分離する第２副フライトβ２の形成開
始点近傍では、半溶融可塑化樹脂側ねじ溝３の溝の深さ
Ｈ７の方が、溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝４の深さＨ９
より深＜ （Ｈ，＞ＨＧ ）なっている。また、第２
副フライトβ２が対面の主フライトαと合体する第２副
フライトβ２の形成終了点近傍では、前記した樹脂材料
供給側ねじ溝２の深さＨ４、半溶融可塑化樹脂側ねじ溝
３の深さＨ８および溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝４の深
さＨＩＱはほぼ同一（Ｈ。
の深さは、樹脂の射出方向に深溝部から浅溝部へと、Ｈ
ｓ ＞Ｈａ ＞Ｈフ＞）（８となるように連続的に漸減
をなした構成を有している。さらに、主フライトαから
分岐して半溶融可塑化樹脂側ねじ溝３と溶融可塑化樹脂
吐出側ねじ溝４に分離する第２副フライトβ２の形成開
始点近傍では、半溶融可塑化樹脂側ねじ溝３の溝の深さ
Ｈ７の方が、溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝４の深さＨ９
より深＜ （Ｈ，＞ＨＧ ）なっている。また、第２
副フライトβ２が対面の主フライトαと合体する第２副
フライトβ２の形成終了点近傍では、前記した樹脂材料
供給側ねじ溝２の深さＨ４、半溶融可塑化樹脂側ねじ溝
３の深さＨ８および溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝４の深
さＨＩＱはほぼ同一（Ｈ。
＝）［、＝Ｈ，０）になるように構成されている。
以上のように構成された高混練スクリュの動作を説明す
る。
る。
第１図においてホッパ６から供給部ＦＺに供給された樹
脂は、図示しないヒータからの熱エネルギと、スクリュ
１の回転による剪断エネルギを受け、漸次溶融しながら
前方へ移送される。
脂は、図示しないヒータからの熱エネルギと、スクリュ
１の回転による剪断エネルギを受け、漸次溶融しながら
前方へ移送される。
圧縮部ＣＺでは、供給部ＦＺから移動してきた固体樹脂
は第１副フライトβ１で堰き止められ、スクリュ１の回
転に伴い、その強力な剪断作用によりシリンダ５と固体
樹脂の間に溶融フィルムが形成され、溶融フィルムの剪
断力により固体樹脂の表面の溶融が急激に促進される。
は第１副フライトβ１で堰き止められ、スクリュ１の回
転に伴い、その強力な剪断作用によりシリンダ５と固体
樹脂の間に溶融フィルムが形成され、溶融フィルムの剪
断力により固体樹脂の表面の溶融が急激に促進される。
さらに、第１副フライトβ１を乗り越えて移動してきた
溶融樹脂は、第２副フライトβ２を乗り越える際に、シ
リンダバレル５と第２副フライト８２間の隙間Ｚ２が、
前記したシリンダバレル５と第１副フライトβ１間の隙
間Ｚ１より小さ（、さらに、半溶融可塑化樹脂ねじ溝３
ならびに溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝４が浅いために、
より一層スクリュｌの回転による剪断エネルギを受けて
、樹脂は完全に溶融され、混線性が向上する。また、特
に、本発明においては、圧縮部ＣＺにおける樹脂材料供
給ねじ溝２と、半溶融可塑化樹脂ねじ溝３および溶融可
塑化吐出側ねじ溝４に滞留する樹脂群は、スクリュ１の
軸方向へ供給部ＦＺ側から計量部ＭＺ側へとそれぞれス
ムースに移動を行なうことになり、供給群ＦＺ側から送
られてきた定量の樹脂が、この三重フライト部で閉塞さ
れて押出力が安定し計量化が一定に行われる。
溶融樹脂は、第２副フライトβ２を乗り越える際に、シ
リンダバレル５と第２副フライト８２間の隙間Ｚ２が、
前記したシリンダバレル５と第１副フライトβ１間の隙
間Ｚ１より小さ（、さらに、半溶融可塑化樹脂ねじ溝３
ならびに溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝４が浅いために、
より一層スクリュｌの回転による剪断エネルギを受けて
、樹脂は完全に溶融され、混線性が向上する。また、特
に、本発明においては、圧縮部ＣＺにおける樹脂材料供
給ねじ溝２と、半溶融可塑化樹脂ねじ溝３および溶融可
塑化吐出側ねじ溝４に滞留する樹脂群は、スクリュ１の
軸方向へ供給部ＦＺ側から計量部ＭＺ側へとそれぞれス
ムースに移動を行なうことになり、供給群ＦＺ側から送
られてきた定量の樹脂が、この三重フライト部で閉塞さ
れて押出力が安定し計量化が一定に行われる。
なお、本発明の実施例においては、圧縮部Ｃ７における
シリンダバレル５と第１副フライトβ１間の隙間Ｚ、を
、シリンダバレル５と第２副フライトβ２間の隙間ｚ２
より大きくした場合について述べたが、これに限定され
るものでなく、Ｚ１＝２２としてもほぼ同様な効果が得
られる。
シリンダバレル５と第１副フライトβ１間の隙間Ｚ、を
、シリンダバレル５と第２副フライトβ２間の隙間ｚ２
より大きくした場合について述べたが、これに限定され
るものでなく、Ｚ１＝２２としてもほぼ同様な効果が得
られる。
また、本発明の実施例では、主フライトα間に第２．第
３のねじ山を分岐させ、樹脂材料供給ねじ溝と半溶融可
塑化樹脂ねじ溝に分離する第２ねじ山の第１副フライト
と、前記半溶融可塑化樹脂ねじ溝と溶融可塑化樹脂吐出
側ねじ溝に分離する第３ねじ山の第２副フライトとから
なる三重フライトを有した高混練スクリュについて述べ
たが、これに限定されるものでなく、さらにねじ山を第
４以上に分岐させた多重フライトにしてもよい。
３のねじ山を分岐させ、樹脂材料供給ねじ溝と半溶融可
塑化樹脂ねじ溝に分離する第２ねじ山の第１副フライト
と、前記半溶融可塑化樹脂ねじ溝と溶融可塑化樹脂吐出
側ねじ溝に分離する第３ねじ山の第２副フライトとから
なる三重フライトを有した高混練スクリュについて述べ
たが、これに限定されるものでなく、さらにねじ山を第
４以上に分岐させた多重フライトにしてもよい。
また、本発明における実施例では、第２副フライトβ２
が主フライトαから分岐する位置を圧縮部Ｃ７の略中心
近傍の場合について述べたが、これに限定されずに圧縮
部Ｃ７の任意の位置から分岐させてもよい。
が主フライトαから分岐する位置を圧縮部Ｃ７の略中心
近傍の場合について述べたが、これに限定されずに圧縮
部Ｃ７の任意の位置から分岐させてもよい。
［発明の効果］
以上説明したことからも明らかなように、本発明におい
て、樹脂材料供給側ねじ溝の深ざ、前記半溶融可塑化樹
脂側ねじ溝および溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝を樹脂の
射出方向に対して深溝部から浅溝部へと連続的に漸減を
なし、かつ、樹脂の射出方向の最初の多重フライト形成
開始点で、前記樹脂材料供給側ねじ溝深さを前記半溶融
可塑化樹脂側ねじ溝および前記溶融可塑化樹脂吐出側ね
じ溝深さより深くするとともに、樹脂の射出方向の次な
る多重フライト形成開始点で、半溶融可塑化樹脂側ねじ
溝深さを溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝より深くし、多重
フライト形成終了点までお互いのねじ溝の深さが一定の
割合で減少するようにしたことにより、供給側から送ら
れてきた一定量の溶融樹脂が各フライト上を越える際に
流速ならびに圧力が高まり、混線性が著しく向上すると
ともに、各フライト間で樹脂が閉塞されず押出力が安定
するために押出量が規制されず、色替が容易である。
て、樹脂材料供給側ねじ溝の深ざ、前記半溶融可塑化樹
脂側ねじ溝および溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝を樹脂の
射出方向に対して深溝部から浅溝部へと連続的に漸減を
なし、かつ、樹脂の射出方向の最初の多重フライト形成
開始点で、前記樹脂材料供給側ねじ溝深さを前記半溶融
可塑化樹脂側ねじ溝および前記溶融可塑化樹脂吐出側ね
じ溝深さより深くするとともに、樹脂の射出方向の次な
る多重フライト形成開始点で、半溶融可塑化樹脂側ねじ
溝深さを溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝より深くし、多重
フライト形成終了点までお互いのねじ溝の深さが一定の
割合で減少するようにしたことにより、供給側から送ら
れてきた一定量の溶融樹脂が各フライト上を越える際に
流速ならびに圧力が高まり、混線性が著しく向上すると
ともに、各フライト間で樹脂が閉塞されず押出力が安定
するために押出量が規制されず、色替が容易である。
第１図ないし第３図は本発明に係る高混練スクリュの１
実施例を示し、第１図は高混練スクリュの一部切断縦断
面図、第２図はスクリュ展開図、第３図は第２図のＡ−
Ｄ点の各断面における樹脂の流れ状態を示す。第４図お
よび第５図は従来の高混練スクリュを示し、第４図は高
混練スクリュの一部切断縦断面図、第５図は第４図のス
クリュ展開図を示す。 ｌ・・・・・・スクリュ、２・・・・・・樹脂材料供給
ねじ溝、３・・・・・・半溶融可塑化樹脂ねじ溝、４・
・・・・・溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝、５・・・・・
・シリンダバレル、 ６・・・・・・ホッパ、 α・・・・・・主フライト
、β１・・・第１副フライト、 β２・・・第２副フライト、 ＭＺ・・・計量部、 ＣＺ・・・圧縮部、ＦＺ・・・供
給部。 特許出願人 宇部興産株式会社 第２図 ＼ 第３図 樹脂材料供給側ねじ溝の深さ２ Ｈｌ＞Ｈ２＞Ｈ３＞Ｈ４ （ａ） Ｈｌ＞Ｈｓ ω） 比＝ Ｈｓ＝ Ｈｌ。 第５図 供給部ＦＺ
実施例を示し、第１図は高混練スクリュの一部切断縦断
面図、第２図はスクリュ展開図、第３図は第２図のＡ−
Ｄ点の各断面における樹脂の流れ状態を示す。第４図お
よび第５図は従来の高混練スクリュを示し、第４図は高
混練スクリュの一部切断縦断面図、第５図は第４図のス
クリュ展開図を示す。 ｌ・・・・・・スクリュ、２・・・・・・樹脂材料供給
ねじ溝、３・・・・・・半溶融可塑化樹脂ねじ溝、４・
・・・・・溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝、５・・・・・
・シリンダバレル、 ６・・・・・・ホッパ、 α・・・・・・主フライト
、β１・・・第１副フライト、 β２・・・第２副フライト、 ＭＺ・・・計量部、 ＣＺ・・・圧縮部、ＦＺ・・・供
給部。 特許出願人 宇部興産株式会社 第２図 ＼ 第３図 樹脂材料供給側ねじ溝の深さ２ Ｈｌ＞Ｈ２＞Ｈ３＞Ｈ４ （ａ） Ｈｌ＞Ｈｓ ω） 比＝ Ｈｓ＝ Ｈｌ。 第５図 供給部ＦＺ
Claims (1)
- スクリュの部分的範囲で樹脂材料供給側ねじ溝と半溶融
可塑化樹脂側ねじ溝および溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝
に分離する副フライトを設けた多重フライトの高混練ス
クリュにおいて、前記樹脂材料供給側ねじ溝の深さ、前
記半溶融可塑化樹脂側ねじ溝および溶融可塑化樹脂吐出
側ねじ溝を樹脂の射出方向に対して深溝部から浅溝部へ
と連続的に漸減をなし、かつ、樹脂の射出方向の最初の
多重フライト形成開始点で、前記樹脂材料供給側ねじ溝
深さを前記半溶融可塑化樹脂側ねじ溝および前記溶融可
塑化樹脂吐出側ねじ溝深さより深くするとともに、樹脂
の射出方向の次なる多重フライト形成開始点で、半溶融
可塑化樹脂側ねじ溝深さを溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝
より深くし、多重フライト形成終了点までお互いのねじ
溝の深さが一定の割合で減少するようにしたことを特徴
とした高混練スクリュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2169856A JP2666093B2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 高混練スクリュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2169856A JP2666093B2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 高混練スクリュ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0459326A true JPH0459326A (ja) | 1992-02-26 |
| JP2666093B2 JP2666093B2 (ja) | 1997-10-22 |
Family
ID=15894212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2169856A Expired - Lifetime JP2666093B2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 高混練スクリュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2666093B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005028184A1 (ja) * | 2003-09-22 | 2005-03-31 | Autonetworks Technologies, Ltd. | 樹脂材料の可塑化用スクリュー及び可塑化機構 |
-
1990
- 1990-06-29 JP JP2169856A patent/JP2666093B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005028184A1 (ja) * | 2003-09-22 | 2005-03-31 | Autonetworks Technologies, Ltd. | 樹脂材料の可塑化用スクリュー及び可塑化機構 |
| JP2005119277A (ja) * | 2003-09-22 | 2005-05-12 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 樹脂材料の可塑化用スクリュー及び可塑化機構 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2666093B2 (ja) | 1997-10-22 |
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