JPH0459340A - ウェルド接着方法 - Google Patents
ウェルド接着方法Info
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- JPH0459340A JPH0459340A JP2172904A JP17290490A JPH0459340A JP H0459340 A JPH0459340 A JP H0459340A JP 2172904 A JP2172904 A JP 2172904A JP 17290490 A JP17290490 A JP 17290490A JP H0459340 A JPH0459340 A JP H0459340A
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- thermoplastic resin
- resin layer
- adherend
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- Pending
Links
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- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 7
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 4
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はウェルド接着方法に関する。
［従来の技術］
従来より、たとえば自動車ドアトリムにフック・ループ
型ファスナーの一方を取付けるばあいなどにおいては、
第５図に示されるように、裏基材囚のうえにすくなくと
も塩化ビニル樹脂製表皮などの熱可塑性樹脂層ｒ２１）
が形成されたドアトリムに前記ファスナーなどの被着体
のを配置し、ウェルダ電極のを用いて被着体のを熱可塑
性樹脂層（２１）および裏基材■に向かって押圧しつつ
それらを加熱し、被着体のを接着するウェルド接着方法
が用いられている。
型ファスナーの一方を取付けるばあいなどにおいては、
第５図に示されるように、裏基材囚のうえにすくなくと
も塩化ビニル樹脂製表皮などの熱可塑性樹脂層ｒ２１）
が形成されたドアトリムに前記ファスナーなどの被着体
のを配置し、ウェルダ電極のを用いて被着体のを熱可塑
性樹脂層（２１）および裏基材■に向かって押圧しつつ
それらを加熱し、被着体のを接着するウェルド接着方法
が用いられている。
なお、図示されていないが、裏基材■側には裏基材■を
支持する電極が配置されており、両電極間に高周波電界
が印加されることにより、前記熱可塑性樹脂層五などが
誘電加熱される。
支持する電極が配置されており、両電極間に高周波電界
が印加されることにより、前記熱可塑性樹脂層五などが
誘電加熱される。
第４図は従来の前記ウェルド接着方法に用いられるウェ
ルダ電極のの押圧面形状を示す平面図であり、被着体の
周囲形状などにあわせて輪郭線状のベルト状の抑圧面形
状とされている。
ルダ電極のの押圧面形状を示す平面図であり、被着体の
周囲形状などにあわせて輪郭線状のベルト状の抑圧面形
状とされている。
しかしながら、このようなウェルダ電極のを用いて接着
を行ったばあいには、第５図に示されるように、ウェル
ダ電極の直下のウェルド部において軟化または溶融した
熱可塑性樹脂層Ｃ２１１が両側に押１７やられ、裏基材
■と被着体のとのあいだに接着剤として作用する熱可塑
性樹脂層刀がほとんど介在しなくなり、接着強度が不充
分になりやすいという問題がある。
を行ったばあいには、第５図に示されるように、ウェル
ダ電極の直下のウェルド部において軟化または溶融した
熱可塑性樹脂層Ｃ２１１が両側に押１７やられ、裏基材
■と被着体のとのあいだに接着剤として作用する熱可塑
性樹脂層刀がほとんど介在しなくなり、接着強度が不充
分になりやすいという問題がある。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は溶着強度が高く、剥離しにくいウェルド接着方
法を提供することを目的とする。
法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明は裏基材のうえにすくなくとも熱可塑性樹脂層を
はさんで被着体を配置し、ウェルダ電極を用いて被着体
を熱可塑性樹脂層および裏基材に向かって押圧しつつそ
れらを加熱し、被着体を接着する方法であって、前記ウ
ェルダ電極が押圧面に溝を有するウェルド接着方法に関
する。
はさんで被着体を配置し、ウェルダ電極を用いて被着体
を熱可塑性樹脂層および裏基材に向かって押圧しつつそ
れらを加熱し、被着体を接着する方法であって、前記ウ
ェルダ電極が押圧面に溝を有するウェルド接着方法に関
する。
［作 用］
本発明の方法においては、ウェルダ電極が押圧面に溝を
有しているので、溶着時に抑圧部と隣接する抑圧部との
あいだに相対的に小さな押圧力が作用する弱押圧部が生
じ、弱押圧部の直下では完全に溶融しないまでもある程
度軟化した熱可塑性樹脂層が保持され、また、ウェルダ
電極歯下の軟化または溶融した熱可塑性樹脂層は前記弱
押圧部直下部分によって移動が拘束されるので、弱押圧
部のみならず押圧部の直下の溶融した熱可塑性樹脂層も
横方向に押しやられにくくなり、裏基材と被着体とのあ
いだに熱可塑性樹脂層が確保され、したがって接着が確
保される。
有しているので、溶着時に抑圧部と隣接する抑圧部との
あいだに相対的に小さな押圧力が作用する弱押圧部が生
じ、弱押圧部の直下では完全に溶融しないまでもある程
度軟化した熱可塑性樹脂層が保持され、また、ウェルダ
電極歯下の軟化または溶融した熱可塑性樹脂層は前記弱
押圧部直下部分によって移動が拘束されるので、弱押圧
部のみならず押圧部の直下の溶融した熱可塑性樹脂層も
横方向に押しやられにくくなり、裏基材と被着体とのあ
いだに熱可塑性樹脂層が確保され、したがって接着が確
保される。
［実施例コ
つぎに本発明のウェルド接着方法を図面を参照して説明
する。
する。
第１図および第２図は本発明のウェルド接着方法に用い
られるウェルダ電極の抑圧面形状の一例および別な例を
それぞれ示す平面図である。
られるウェルダ電極の抑圧面形状の一例および別な例を
それぞれ示す平面図である。
第１図に示されるウェルダ電極（１）の押圧面は輪郭線
形状において輪郭線を横断する溝（３）が外周に多数形
成されており、それによって相対的に長さの短い押圧部
（２）が多数形成されている。
形状において輪郭線を横断する溝（３）が外周に多数形
成されており、それによって相対的に長さの短い押圧部
（２）が多数形成されている。
この抑圧面は、たとえば輪郭線の長辺長さが３０〜４０
關、短辺長さが１５〜２０關、輪郭線横断方向の押圧部
幅が３〜３，５酊、溝幅が１〜２ｍｍといった寸法を有
する。
關、短辺長さが１５〜２０關、輪郭線横断方向の押圧部
幅が３〜３，５酊、溝幅が１〜２ｍｍといった寸法を有
する。
第２図に示されるウェルダ電極（５）の抑圧面は輪郭線
に沿った周方向の溝（７）が外周押圧部（６）と内周押
圧部（８）とにはさまれるように形成されている。
に沿った周方向の溝（７）が外周押圧部（６）と内周押
圧部（８）とにはさまれるように形成されている。
この押圧面は、たとえば輪郭線の長辺長さが８０〜４０
＋ｉ＋ｓ、短辺長さが１５〜３０＋ｎ、外周および内周
の押圧部幅が１〜２ｍｍ１溝幅が１〜２關といった寸法
を有する。
＋ｉ＋ｓ、短辺長さが１５〜３０＋ｎ、外周および内周
の押圧部幅が１〜２ｍｍ１溝幅が１〜２關といった寸法
を有する。
このようなウェルダ電極を用いた本発明のウェルド接着
方法を第３図に示す。
方法を第３図に示す。
第３図において、裏基材００１のうえにすくなくとも塩
化ビニル樹脂製表皮などの熱可塑性樹脂層０１）が形成
されたドアトリムなどにフック・ループ型ファスナーの
一方などの被着体Ｏ２が配置され、ウェルダ電極（５）
によって被着体０′２Ｊが熱可塑性樹脂層ＯＤおよび裏
基材■に向かって押圧されつつそれら熱可塑性樹脂層（
１？）などが加熱され、被着体０２１が接着される二 その際、２つの押圧部（５ａ）のあいだの弱押圧部（５
ｂ）直下において、完全には溶融しないまでもある程度
軟化した熱可塑性樹脂層（ＩＩ）が保持され、かつ、押
圧部（５ａ）直下の溶融した熱可塑性樹脂層（Ｉｌｌも
横方向に押しやられにくくなり、裏基材（１０）と被着
体０２１のあいだに接着剤として作用する熱可塑性樹脂
層が確保され、高い接着強度かえられる。
化ビニル樹脂製表皮などの熱可塑性樹脂層０１）が形成
されたドアトリムなどにフック・ループ型ファスナーの
一方などの被着体Ｏ２が配置され、ウェルダ電極（５）
によって被着体０′２Ｊが熱可塑性樹脂層ＯＤおよび裏
基材■に向かって押圧されつつそれら熱可塑性樹脂層（
１？）などが加熱され、被着体０２１が接着される二 その際、２つの押圧部（５ａ）のあいだの弱押圧部（５
ｂ）直下において、完全には溶融しないまでもある程度
軟化した熱可塑性樹脂層（ＩＩ）が保持され、かつ、押
圧部（５ａ）直下の溶融した熱可塑性樹脂層（Ｉｌｌも
横方向に押しやられにくくなり、裏基材（１０）と被着
体０２１のあいだに接着剤として作用する熱可塑性樹脂
層が確保され、高い接着強度かえられる。
前記裏基材００）の材料にとくに限定はなく、たとえば
ポリエステル、ナイロンなどを用いることができる。
ポリエステル、ナイロンなどを用いることができる。
前記被着体ａＺの接着部分の材料にもとくに限定はなく
、たとえばポリエステル、ナイロンなどからなるものを
容易にかつ確実にウェルド接着することができる。
、たとえばポリエステル、ナイロンなどからなるものを
容易にかつ確実にウェルド接着することができる。
前記熱可塑性樹脂層の具体例としては、塩化ビニル樹脂
、オレフィン系エラストマなどのシート、発泡体などが
あげられる。
、オレフィン系エラストマなどのシート、発泡体などが
あげられる。
ウェルド接着の際の溶着電流および押圧力についてもと
くに限定はなく、用いる材料や接着形状などに応じて適
宜選定１７うるが、たとえば３０３０−５Ｏ／ ｄの溶
着電流およびＯ−５−３ｋｇ／ ｃｄの押圧力が好適に
採用される。なお、前述のごとく、本発明の方法によれ
ばウェルダ電極直下の軟化した熱可塑性樹脂層か横に押
し、やられてなくなってＬ５まうことが防止されるので
、前記溶着電流および押圧力の選定および調整に過度の
注意が要求されるといった不都合も生じない。
くに限定はなく、用いる材料や接着形状などに応じて適
宜選定１７うるが、たとえば３０３０−５Ｏ／ ｄの溶
着電流およびＯ−５−３ｋｇ／ ｃｄの押圧力が好適に
採用される。なお、前述のごとく、本発明の方法によれ
ばウェルダ電極直下の軟化した熱可塑性樹脂層か横に押
し、やられてなくなってＬ５まうことが防止されるので
、前記溶着電流および押圧力の選定および調整に過度の
注意が要求されるといった不都合も生じない。
本発明の方法による溶着力向上効果を調べるために、つ
ぎに示す条件で、第２図に示されるウェルダ電極（本発
明の方法）と第４図に示されるウェルダ電極（従来の方
法）を用いてウェルド接着試験を行った。
ぎに示す条件で、第２図に示されるウェルダ電極（本発
明の方法）と第４図に示されるウェルダ電極（従来の方
法）を用いてウェルド接着試験を行った。
裏基材：０，２關厚さ
熱可塑性樹脂層： ＯＪｍｍ厚さ
被着体： ０．５１５ｍ厚さ
電極寸法： ２０ｍｍ Ｘ ３５！ａ１ｍ ｓ抑圧部幅
８３ ｍｍ−＝溝幅１０菖 押圧カニ３ｋｇｆ 溶着電流＝４０閃Ａ／ ｅシ 接着後２４時間において測定した被着体の剥離に要する
力は本発明の方法によるものが１２．８ｋｇ「で、従来
の方法によるものが６．２ｋｇｆであった。
８３ ｍｍ−＝溝幅１０菖 押圧カニ３ｋｇｆ 溶着電流＝４０閃Ａ／ ｅシ 接着後２４時間において測定した被着体の剥離に要する
力は本発明の方法によるものが１２．８ｋｇ「で、従来
の方法によるものが６．２ｋｇｆであった。
［発明の効果コ
本発明のウェルド接着方法によれば、ウニ、ルダ電極押
圧面の溝の直下部に形成される弱押圧部に完全には溶融
１．ない熱可塑性樹脂が保持されることによって、裏基
材と被着体とのあいだから熱可塑性樹脂が排出されてし
まうことが防止されるので、残存する熱可塑性樹脂Ｊこ
よって接着強度が大きく剥ＭＬにくい確実な接着が達成
される。
圧面の溝の直下部に形成される弱押圧部に完全には溶融
１．ない熱可塑性樹脂が保持されることによって、裏基
材と被着体とのあいだから熱可塑性樹脂が排出されてし
まうことが防止されるので、残存する熱可塑性樹脂Ｊこ
よって接着強度が大きく剥ＭＬにくい確実な接着が達成
される。
第１図は本発明の方法に用いるウェルダ電極の押圧面形
状の一例を示す平面図、第２図は本発明の方法に用いる
ウェルダ電極の押圧面形状の別な例を示す平面図、第３
図は本発明のウェルド接着方法の一例を示す断面図、第
４図は従来より用いられているウェルダ電極の抑圧面形
状を示す平面図、第５図は従来のウェルド接着方法を示
す断面図である。 （図面の主要符号） （１）、（５）：ウェルダ電極 （３）、（７） 、溝 ００）：裏基材 旧）：熱可塑性樹脂層 ＯＺ：被着体 第１回 ７２図 第 ３図 、１′５
状の一例を示す平面図、第２図は本発明の方法に用いる
ウェルダ電極の押圧面形状の別な例を示す平面図、第３
図は本発明のウェルド接着方法の一例を示す断面図、第
４図は従来より用いられているウェルダ電極の抑圧面形
状を示す平面図、第５図は従来のウェルド接着方法を示
す断面図である。 （図面の主要符号） （１）、（５）：ウェルダ電極 （３）、（７） 、溝 ００）：裏基材 旧）：熱可塑性樹脂層 ＯＺ：被着体 第１回 ７２図 第 ３図 、１′５
Claims (1)
- １ 裏基材のうえにすくなくとも熱可塑性樹脂層をはさ
んで被着体を配置し、ウェルダ電極を用いて被着体を熱
可塑性樹脂層および裏基材に向かって押圧しつつそれら
を加熱し、被着体を接着する方法であって、前記ウェル
ダ電極が押圧面に溝を有するウェルド接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2172904A JPH0459340A (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | ウェルド接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2172904A JPH0459340A (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | ウェルド接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0459340A true JPH0459340A (ja) | 1992-02-26 |
Family
ID=15950499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2172904A Pending JPH0459340A (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | ウェルド接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0459340A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100355583B1 (ko) * | 2000-07-27 | 2002-10-12 | 장종술 | 페이스트 피브이씨 수지를 이용한 벨크로 파스너의접착방법 및 그 제품 |
| JP2021178611A (ja) * | 2020-05-15 | 2021-11-18 | 株式会社アイシン | 空気袋の製造方法、空気袋及び車両用シート装置 |
-
1990
- 1990-06-29 JP JP2172904A patent/JPH0459340A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100355583B1 (ko) * | 2000-07-27 | 2002-10-12 | 장종술 | 페이스트 피브이씨 수지를 이용한 벨크로 파스너의접착방법 및 그 제품 |
| JP2021178611A (ja) * | 2020-05-15 | 2021-11-18 | 株式会社アイシン | 空気袋の製造方法、空気袋及び車両用シート装置 |
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