JPH0459382A

JPH0459382A - 熱転写記録装置

Info

Publication number: JPH0459382A
Application number: JP2171799A
Authority: JP
Inventors: Takashi Yoshida; 隆吉田; Tsutomu Omine; 大嶺　勉
Original assignee: Hitachi Ltd; Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd; Hitachi Ltd
Priority date: 1990-06-29
Filing date: 1990-06-29
Publication date: 1992-02-26
Anticipated expiration: 2015-10-03
Also published as: US5164744A; JP3094300B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕熱転写記録装置に係り、特に、剥離角が大きくとれる熱
転写記録装置に関する。

〔従来の技術〕

特開昭６０−２３０７８号公報や特開昭６０−２７５７
９号公報に記載されているような公知の装置は、記録装
置側に剥離ガイド、インク供給ガイドがあった。顔料ま
たは染料を用いた濃度階調のできるインク紙を使用する
剥離機構については明らかにされていない。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来技術は、記録紙よりインク紙を剥離する剥離力
およびインクの転写量、インク紙のシワの点について配
慮されておらず、剥離力が過大であったり、転写が十分
に行われない、濃度むらが発生する、シワが発生するな
どの問題があった。

本発明は、剥離力を小さくし、転写が十分に行なえる剥
離機構、剥離力の小さいインク紙の構成およびシワの発
生防止機構を備えた熱転写記録装置を提供することを目
的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の課題は、記録紙にインクカセットのインク供給ロ
ールから繰り出されたインク紙が圧着され、該インク紙
に接するサーマルヘッドの加熱により該インク紙から記
録紙にインクが転写され、転写後のインク紙は前記記録
紙から剥離されたのち、インクカセットのインク巻取ロ
ールに巻きとられる熱転写記録装置において、前記サー
マルヘッドの加熱位置よりもインク紙移動方向下流側の
該サーマルヘッド基板に、インク紙と接する部分がり形
状をなしてインク紙の幅方向に延在する剥離爪を設け、
前記インクカセットのインク巻取ロール上流側でかつ前
記剥離爪の下流側にインク紙の経路を変更するインクガ
イドを設けることによって達成される。

上記の課題は、また、記録紙にインクカセットのインク
供給ロールから繰り出されたインク紙が圧着され、該イ
ンク紙に接するサーマルヘッドの加熱により該インク紙
から記録紙にインクが転写され、転写後のインク紙は前
記記録紙から剥離されたのち、インクカセットのインク
巻取ロールに巻きとられる熱転写記録装置において、サ
ーマルヘッドに設けられたＶ形の剥離爪と、インクカセ
ットに設けられたインクガイドとにより、転写後のイン
ク紙が記録紙より剥離され、インク巻取ロルに巻きとら
れる熱転写記録装置によっても達成される。

上記の課題は、また、記録紙にインクカセットのインク
供給ロールから繰り出されたインク紙が圧着され、該イ
ンク紙に接するサーマルヘッドの加熱により該インク紙
から記録紙にインクが転写され、転写後のインク紙は前
記記録紙から剥離されたのち、インクカセットのインク
巻取ロールに巻きとられる熱転写記録装置において、前
記サーマルヘッドの加熱位置よりもインク紙移動方向下
流側の該サーマルヘッドに、インク紙幅方向に延在し、
該インク紙と接触する部分が回転する機構を設け、前記
インクカセットのインク巻取ロール上流側にインク紙の
経路を変更するインクガイドを設けることによっても、
達成される。

上記の課題は、また、記録紙供給手段とインクフィルム
加熱手段とインクフィルム移動手段とを含んでなる熱転
写記録装置本体と、インクフィルムが内装され前記熱転
写記録装置本体に脱着自在であるインクカセットとを含
んで構成される熱転写記録装置において、該インクカセ
ットの側面に角状と丸状の位置決め案内部を設け、該案
内部と係合する案内溝を前記熱転写記録装置本体に形成
することによっても達成される。

上記の課題は、また、供給ロールホルダとサーマルヘッ
ドの間に、サーマルヘッドに供給されるインク紙の角度
を規制するインクガイドが配置され、剥離爪と巻取ロー
ルホルダの間に、記録紙から剥離されるインク紙と前記
記録紙とがなす角度を規制するインクガイドが配置され
ている請求項１に記載の熱転写記録装置によっても達成
される。

上記の課題は、また、供給ロールホルダと、巻取ロール
ホルダと、前記供給ロールホルダと前記巻取ロールホル
ダの間にインク紙幅方向に設けられてインク紙の移動方
向を変化させる少なくとも１個のインクガイドとを含ん
でなる熱転写記録装置用のインクカセットにおいて、前
記インクガイドのインク紙に接する面の、インク紙の幅
方向中央部分に接する部分をインク紙側に凸な形状とす
ることによっても達成される。

上記の課題は、また、供給ロールホルダと、巻取ロール
ホルダと、前記供給ロールホルダと前記巻取ロールホル
ダの間にインク紙幅方向に設けられてインク紙の移動方
向を変化させる少なくとも１個のインクガイドとを含ん
でなる熱転写記録装置用のインクカセットにおいて、前
記巻取ロールホルダの上流側に配置されたインクガイド
と巻取ロールホルダとの間に、インク紙及びまたはイン
ク巻取ロールが前記インクガイドと巻取ロールホルダを
結ぶ面を通過するのを妨げる通過防止材を配置すること
によっても達成される。

上記の課題は、また、供給ロールホルダと、巻取ロール
ホルダと、前記供給ロールホルダと前記巻取ロールホル
ダの間にインク紙幅方向に設けられてインク紙の移動方
向を変化させる少なくとも１個のインクガイドとを含ん
でなる熱転写記録装置用のインクカセットにおいて、イ
ンクガイドをインク紙移動方向に進退可能に配置し、熱
転写記録装置本体に装着されているサーマルヘッドの位
置を変化させる手段に係合して前記インクガイドを進退
させる手段を設けることによっても達成される。

上記の課題は、また、通過防止材のインク紙移動方向上
流側端面がインクガイドを形成し、かつ該インクガイド
は剥離ガイドである請求項７に記載のインクカセットに
よっても達成される。

上記の課題は、また、柔軟な薄膜状の基材と、該基材表
面に形成されたインク層とを含んでなる熱転写記録装置
用のインク紙において、前記基材の背面に低摩擦係数の
材料を積層し、基材表面に顔料及びまたは染料とバイン
ダとを含有する多孔質層であるインク層を形成すること
によっても達成される。

上記の課題は、また、インク層と基材面の間に剥離層が
設けられている請求項１０に記載のインク紙によっても
達成される。

上記の課題は、また、インク層に粒状の材料が混入され
、該粒状の材料の融点は、熱転写時の加熱により該イン
ク層が昇温される温度よりも高い温度である請求項１０
もしくは１１に記載のインク紙によっても達成される。

上記の課題は、また、剥離爪とサーマルヘッドの基板と
が同一材料で一体に形成されている請求項１に記載の熱
転写記録装置によっても達成される。

上記の課題は、また、インクガイドが回転可能な剥離ガ
イドをなしており、インクカセットに該剥離ガイドを回
転駆動する手段が設けら、前記剥離ガイドに圧着されて
剥離後のインク紙を挾持する回転可能なローラがその回
転軸を前記剥離ガイドの回転軸と平行にして熱転写記録
装置本体側に配設されている請求項１乃至３のいずれか
の項に記載の熱転写記録装置によっても達成される。

〔作用〕

サーマルヘッドに設けられた剥離爪とインクカセットに
設けられた剥離ガイドとにより、インク紙と記録紙の剥
離角が一定に保たれるため、濃度むらのない画像が得ら
れる。

また、インクカセットに剥離ガイドを設けることにより
、剥離爪に近づいた位置に剥離ガイドを設けることがで
きるため剥離角を大きくすることができる。これにより
、剥離力の低減と転写濃度の上昇が可能となり、濃度む
らのない画像が得られる。

また、インクガイド（剥離ガイド）を移動できるように
して、記録時（熱転写時）には剥離位置よりもサーマル
ヘッド側にインクガイドが位置するようにしたので、大
きな剥離角を得られ、さらに剥離力が低減されるととも
に転写濃度と濃度むらが改善される。

また、インクカセットにインク供給ガイドとなるインク
ガイドが設けられると、該インク供給ガイドとサーマル
ヘッド間のインク紙に張力が発生し、シワの発生が防止
される。

さらに、剥離ガイド、インク供給ガイドのインク紙に接
する面の形が、インク紙幅方向中心がインク紙に対して
凸になる形状に形成されると、インク紙の幅方向中央部
から端部に向う張力が発生し、インクシワの発生が防止
される。同様に剥離ガイドが回転駆動され、一定トルク
でインク紙に張力が与えられると同様効果がある。

また、顔料または染料を使用する濃度階調タイプのイン
ク紙の基材とインク層の間に、剥離しやすい材料が塗布
されると、剥離力が低減される。

さらに、インク層に溶融しない粒状のフィラーを混入さ
れると、剥離力が低減される。

〔実施例〕

以下、本発明に係る熱転写記録装置の第１の実施例を第
１図、第２図により説明する。第１図、第２図は、本発
明のインクカセットを使用した熱転写記録装置の記録機
構の構成を示す。また第２図は、第１図を上側から見た
構成図である。

まず、熱転写記録装置本体およびインクカセットの本発
明に係る要部の構成を第１図、第２図を用いて説明する
。熱転写記録装置本体の本発明に関係する機構は、ステ
ッピングモータ７７、歯車７６．７５，７３の記録部回
転機構およびモータ５９、歯車６０のインクフィルム巻
取り回転機構を除いては左右対称である。本機構は、フ
レーム５８．７８に固定された固定軸５３と、固定軸５
３に取付けられた支持台５５．７９と、支持台５５．７
９に取付けられた軸受６５（５５側図示せず）と、支持
台５５．７９で支持され回転する上ローラ１６と、固定
軸５３に取付けられた軸受７２．５４と、軸受７２．５
４に取付けられ回転できる回転軸７１．５６と、回転軸
７１に取付けられた歯車７３と、回転軸７１．５６に取
付けられたワンウェイクラッチ７４．５２と、ワンウェ
イクラッチ７４．５２に取付けられた歯車６９゜５７と
、歯車６９．５７に駆動されて回転するローラＡ２１．
ローラＢ２２．ローラＣ２３，ローラＤ２４．ローラＥ
２９．ローラＦ２５．ローラＧ２６．ローラド２フ、ロ
ーラＪ６１．ローラに６３と、ローラＡからローラＨを
通りフランジ２８に接触するベルト１８（ローラＪ、に
側はベルト８０）と、回転軸７１．５６に取付けられた
歯車７０．（５６側図示せず）およびフランジ２８．５
１と、歯車７０から動力を与えられる歯車６６　（５６
側図示せず）からなる。また、歯車６６は、ゴムローラ
１４の回転軸８１に取付けられている。回転軸８１は軸
受６５で支持され回転する。フレーム７８．５８にワン
ウェイクラッチ６８．５０が取付けられ、該ワンウェイ
クラッチ６８．５０に軸６４が結合されている。軸６４
に取付けられた歯車６７．６２は歯車６９．５７と噛み
合う。フレーム５８には、ＤＣモータ５９が装着され、
該ＤＣモータ５９には、歯車６０が結合されている。Ｄ
Ｃモータ５９と歯車６０は、インク巻取リロール４を回
転させる。ＤＣモータ５９は一定トルクを保つように制
御されるか、歯車６０に摩擦クラッチを設けて一定トル
クを伝達するように構成されている。サーマルヘッド７
は、基板６．アルミナ基板１１．カバー１２で構成され
ている。サーマルヘッド７の基板６に剥離爪９が取付け
られ、カバー１２にカバー付インクガイド１３が取付け
られている。サーマルヘッド７は、バネ８で記録時は押
圧される。記録時は、アルミナ基板上に形成された発熱
体３１が加熱され、記録紙（以下インクフィルムという
）３に塗布された顔料とワックスまたは昇華染料インク
が、溶融または昇華して、記録紙１７に画像が記録され
る。

インクカセット５は、インク供給ロール１とインク巻取
りロール４．剥離ガイド１０であるインクガイドで構成
されている。インク供給ロール１は巻芯２にインクフィ
ルムが巻付けられたもので、サーマルヘッド７側へイン
クを供給する。インク巻取リロール４は巻芯３０にイン
クフィルム３を巻付けながら、サーマルヘッド７におい
て記録動作終了後のインクフィルム３を巻取る。剥離ガ
イド１０は、剥離爪９と記録紙１７の間の剥離角１５を
一定に保つために取付けられる。

次に、動作について説明する。

給紙時、サーマルヘッド７がゴムローラ１４より離され
た状態でフランジ２８．５１及びゴムローラ１４が反時
計方向に回転され、記録紙１７が給紙口１９より供給さ
れて、フランジ２８．８０に巻付けられる。記録紙１７
は、ベルト１８゜８０とフランジ２８．５１の間で固定
される。この時、歯車６９．５７はワンウェイクラッチ
７４゜５２により回転軸７１．５６からの動力の伝達を
阻止されて回転しない。さらに、歯車６７．６２が取付
けられている軸６４もワンウェイクラッチ６８．５０に
より回転を阻止されて回転しない。

記録時、サーマルヘッド７はバネ８によりゴムローラ１
４に押圧され、インクフィルム３と、記録紙１７をゴム
ローラ１４との間で挾持する。回転軸７１．５６は時計
方向に回転され、この回転により歯車６９．５７及び歯
車７０、（回転軸５６側図示せず）が回転するとともに
ゴムローラ１４が回転する。歯車５７の回転は、歯車６
７゜６２により伝達され、フランジ５１の回転は歯車６
６とゴムローラ１４（フランジ５１側のゴムローラ軸の
歯車は図示せず）により伝達される。この時のフランジ
２８．５１の周速Ｆとゴムローラ１４の周速Ｒは、Ｆ≦
Ｒとする。これにより、記録紙１７に張力が発生する。

サーマルヘッド７の発熱体３１は、入力画像データに従
って発熱量を制御され、記録紙１７にインクフィルム３
のインクを溶融又は昇華して転写、記録する。記録後イ
ンクフィルム３は記録紙１７から、剥離爪９と剥離ガイ
ド１０により引き剥がされる。上ローラ１６は、記録紙
１７がインクフィルム３で持ち上げられないように、記
録紙１７を押えるものである。さらに、下ローラ１２５
とにより記録紙を挟持すると効果が大きい。

この剥離爪９、剥離ガイド１０によって、９０度以上の
剥離角１５が得られ、インク巻取リロール４の回転トル
クを制御すること及び上ローラ１６の作用により、常に
一定な剥離角度１５が得られる。また、剥離ガイド１０
をインクかセット５に取付けることにより、よりサーマ
ルヘッド７側に剥離ガイド１０を近づけることができ、
剥離角１５を９０度以上にすることができる。インク供
給ロールは、摩擦板３２とバネ３３によりその回転を抑
制する力を加えられ、サーマルヘッド７との間のインク
フィルム３に張力を発生させる。

また、カバー付インクガイド１３はインクフィルム３の
シワの発生を防いでいる。

排紙時は、反時計方向に回転軸７１．５６が回転され、
フランジ２８．５１のみ回転されて、記録紙が排紙口２
０より排出される。

次に、本発明のインクカセットの第１の実施例を説明す
る。第３図は、本実施例の構成を示し、第４図は第３図
のＩＶ−ＩＶ線矢視側面図を示す。図に示すインクカセ
ットは、フレーム９０にインク供給ロールが入る供給ロ
ールホルダ９４と、インク巻取りロールが入る巻取りロ
ールホルダ１０２と、記録装置のフレームに挿入し位置
決めするための角ガイド９１，９５．丸ガイド９３，１
０６と、剥離ガイド９６が取付けられた構造である６剥
離ガイド９６は、両端を止め輪９２．９７でフレーム９
０に固定又は回転できるよう装着されている。巻取りロ
ールホルダ１０２は、巻芯３０の回転止めのツメ９８を
備えてインク巻取リロール４の巻芯３０の一端と嵌合す
る嵌合部１０１と、この嵌合部１０１を回転可能に支持
する軸９９と、該軸９９に固定された歯車１００と、巻
芯３０の他端に嵌合する嵌合部１０３と、この嵌合部１
０３を前記軸９９の軸線上で回転可能に支持するととも
に、該軸線上で進退可能に支持する軸１０５と、該軸１
０５を丸ガイド１０６を介して、フレーム９０に保持す
る止め輪１０７と、前記嵌合部１０３とフレーム９０の
間の軸１０５に嵌装されて嵌合部１０３を嵌合部１０１
の方向に付勢するバネ１０４と、を含んでいる。

第５図は、第３図のインクカセットにインク供給ロール
ｌとインク巻取リロール４が装着された状態を示す。イ
ンクカセットへのインク供給ロール１とインク巻取リロ
ール４の装着は、まず、インク供給ロール１の巻芯２が
、供給ロールホルダ９４に挿入され、次いで、剥離ガイ
ド９６の上にインクフィルム３が通され、インク巻取リ
ロール４の巻芯３０が各嵌合部１０１，１０３に挿入さ
れて終了する。

第６図にインク供給ロール１とインク巻取リロールの構
成を示す、インクフィルム３は、巻芯２に巻付けられ、
始端が巻芯３０に巻付けられた状態でユーザに供給され
る。

巻芯３０の一端に切欠き１１０が設けられ、前記ツメ９
８にこの切欠き１１０が係合することにより、ユーザの
誤挿入が防止されている。

また、第５図、第７図は、記録機構に装着されたときの
インクカセット５とフレーム７８．５８の関係を示す。

第７図は第５図の側面図を示す。

インクカセット５の角ガイド９１．９５は、フレーム７
８．５８の案内溝である角ガイド受け９１Ａ、９５Ａ　
（９１Ａ図示せず）に嵌合し、また、インクカセット５
の丸ガイド１０６．９３はフレーム７８．５８の案内溝
である丸ガイド受け９３Ａ、１０６Ａ　（９３Ａ図示せ
ず）に嵌合し、上下方向、左右方向のインクカセットと
フレームの相対位置が位置決めされる。そして、インク
巻取りロール側の嵌合部１０１の歯車１００と装置側の
巻取り歯車６ｏが噛み合い動力が伝達される。このよう
に、熱転写記録装置の剥離機構において、サーマルヘッ
ドに剥離爪が設けられ、インクカセットに剥離ガイドが
設けられたので、記録紙とインクフィルムの間の剥離角
度を大きくとれ、転写量が安定し、濃度むらのない高品
質な画像が得られる効果がある。

次に、本発明のインクカセットの第２の実施例を第８図
、第９図で説明する。第８図に示す実施例は、インクカ
セットのサーマルヘッドへインクフィルムを供給する側
にインクガイド１０８が設けられたものである。第９図
は、第８図を側面から見た図である。インクガイド１０
８は、インクカセットのフレーム９ｏに止め輪１０７，
１０９で固定、または回転可能に装着されている。この
ように、インクカセットにインクガイドが設けられると
、該インクガイドとインクフィルムとの間の摩擦力によ
り、該インクガイドとサーマルヘッド間のインクフィル
ムに張力を発生させることができるため、シワの発生を
防止する効果がある。

次に、本発明のインクカセットの第３の実施例を第１０
図、第１１図で説明する。第１０図、第１１図は、剥離
ガイドまたはインクガイドの形状を変えた場合の実施例
を示す、第１０図は、丸棒１１５の径を端から中央１１
６に向かって徐々に大きくした場合である。第１１図は
平板１１７の高さを端から中央１１８に向かって徐々に
大きくした場合であり、また、インクフィルムの接触す
る面１１８の形状を円弧状にしである。このように、剥
離ガイドまたはインクガイドの形状を端と中央で変える
ことにより、インクフィルムには中央から端に向かって
張力が発生し、インクフィルムを外側に引っ張る作用に
より、インクフィルムのシワの発生が防止される。

次に、本発明の熱転写記録装置の第２の実施例を第１２
図、第１３図で説明する。第１２図に示す実施例は、第
１図の熱転写記録装置の剥離爪９が剥離ローラ１２３に
代えられたものである。剥離ローラ１２３は、支持材１
２０に軸１２４で回転可能に支持されている。

支持材１２０は、サーマルヘッド７の基板６に軸１２１
で支持され、該支持材１２０の軸１２４が設けられた部
分は、バネ１２２によってフランジ２８側へ押し下げら
れる。下ローラ１２５は、支持台７９．５５で支持され
回転する。インクフィルム３と記録紙１７は、剥離ロー
ラ１２３と下ローラ１２５で挾持される。このような構
成により、インクフィルム３の剥離位置が一定となり、
濃度むらのない画像が得られる。

次に、本発明に係る熱転写記録装置の第４の実施例を第
１４図で説明する。第１４図は、記録紙１３２の搬送が
ゴムローラ１３４と突起ローラ１３１で行われ、記録紙
の移動によってゴムローラ１４が従動する構造の熱転写
記録装置を示す。

ここで突起ローラ１３１は、記録紙に食い込むように芯
金表面にアルミナ等固い材料の粒子が接着または溶着さ
れたもので、粒径は６０μｍ〜１００μｍが適当である
。このような構造の熱転写記録装置においても、剥離爪
９と剥離ガイド１０の設置により剥離角を９０度以上に
することができ、濃度むらのない画像が得られる。

第１５図は、熱転写記録装置におけるインクフィルムの
剥離角と剥離力の関係を、縦軸に剥離力（ｇ）をとり、
横軸に剥離角（度）をとって表わしたもので、特性１３
５に示すように剥離角が大きいほど剥離力は小さくなる
。

第１６図は、熱転写プリンタの剥離角とインクの熱写量
の関係を、縦軸に転写量（％）をとり、横軸に剥離角（
度）をとって表わしたもので、特性１３６に示すように
、剥離角が大きいほど転写むらがない。

第１７図は、濃度階調タイプの顔料または染料を用いた
本発明に係るインクフィルムの構成を示す。図に示すイ
ンクフィルムは、ポリエステルの基材１４０の一方の面
に潤滑性、低摩擦係数の背面コート１４５が形成され、
該基材１４０の他の面にインク層１４１が塗布されたも
のである。インク層１４１は、連続濃度階調とするため
に顔料または染料１４４、バインダ１４２の他に多孔質
樹脂１４３を混入し、インク層を多孔質樹脂によりポー
ラス状にし、そこに、インク１４４とバインダ１４２を
含有する。バインダは、ワックス、柔軟材などでできて
いる。このタイプのインクフィルムは、第２１図の特性
１５５に示すように剥離力が大きい、このようなインク
フィルムが用いられる場合、第１図、第１２図、第１４
図、第２５図、第２７図で示す剥離角が大きくとれる剥
離機構が用いられると、濃度むらのない安定した画像が
得られる。

また、第２８図のように、転写濃度を縦軸に、横軸に印
加エネルギをとって、剥離角が小さく、剥離時にインク
紙の持上げのある従来のインクフィルムの特性１５９と
、上述の本発明に係るインクフィルムの特性１６０とを
比較すると、特性１６０の方が、印加エネルギ一対転写
濃度特性がなだらかになり、特に、中間濃度から高濃度
にかけての濃度の飽和が緩和される効果がある。

第１８図は、第１７図のインク層にフィラー１５１が混
入されたものである。フィラー１５１には、アルミナ粒
子、石英粒子、カーボンブラック粒子などが使用できる
。このように、フィラーを混入するとフィラーにより記
録紙との接触面積が小さくなり、第２１図に示されるよ
うに、フィラーなしの場合の特性１５５に比べ、フィラ
ー含有の場合の特性１５６の方が剥離力を減少できる効
果がある。

第１９図、第２０図は、第１７図、第１８図のインクフ
ィルムの基材とインク層の間に剥離層１５２が形成され
たものである。このように、剥離層を付けることにより
、印加エネルギーを大きくすると剥離層から剥離するの
で、第２２図のフィラー含有剥離層付の場合の特性１５
７．フィラーなし剥離層付の場合の特性１５８に示すよ
うに剥離力が減少する。

第２３図、第２４図は、インクカセットの第３の実施例
を示す。図に示すインクカセットは、第３図のインクカ
セットに通過防止材として仕切板１８０が設けられたも
のである。このような構造のインクカセットでは、イン
クフィルム交換時、インクフィルムは必ず剥離ガイド上
に通されインクフィルムの誤挿入が防止される。図では
、仕切板１８０が用いられているが、板ではなく、網や
格子等でも、インクフィルム又は供給ロールが通過しな
いものであればよい。

第２５図は、本発明に係る熱転写記録装置の第４の実施
例を示す。

本実施例に含まれたインクカセットの特徴は、剥離ガイ
ド９６がインクフィルム移動方向に進退可能に構成され
ている点にあり、その他の点は第２３図に記載された実
施例と同様なので説明を省略する。本実施例のインクカ
セットは、フレーム９０の剥離ガイド９６の装着位置の
近傍に取付けられた支持ピン１８６，１８８と、該支持
ピン１８６．１８８に支持されフレーム９０に沿って図
上左右方向に移動可能に配置されたアーム１８５と、フ
レーム９０の該アーム１８５の一端に近接した位置に固
着された軸１９４と、該軸１９４に回転可能に装着され
た歯車１９３と、一端を前記アーム１８５にビン１８９
により枢着され、他端を前記歯車１９３にピン１９１に
より枢着されたリンク１９０と、一端を前記アーム１８
５に、他端をフレーム９０に固着され前記アーム１８５
を前記リンク１９０が連結されている側に付勢するバネ
２０４と、該アーム１８５に固着された剥離ガイド９６
と、剥離ガイド９６が挿通され且つ該剥離ガイド９６が
インクフィルム移動方向に移動可能に形成された穴２０
２と、を含んでなっている。この構成により、歯車１９
３が回転すると、リンク１９０の動作により、アーム１
８５は支持ビン１８６，１８８に支持されつつ図上左右
に移動し、それにつれて剥離ガイド９６も穴２０２の中
で左右に移動する。一方、このように構成されたインク
カセットが装着される熱転写記録装置は、動力駆動され
るプーリ１９９と、該プーリ１９９の回転軸に固定され
て該プーリ１９９とともに回転する偏心ローラ２００と
、該プーリ１９９によりベルト２０１を介して回転駆動
されるプーリ１９７と、該プーリ１９７によりベルト２
０３を介して回転駆動されるプーリ１９５と、該プーリ
１９５の回転軸に固定されてプーリ１９５とともに回転
する歯車１９６と、一端で前記偏心ローラ２００の周面
に接触し、他端をサーマルヘッド７に接触させた上下棒
１９８と、を備えている。

前記インクカセットが上記構成を備えた熱転写装置に装
着されると、歯車１９３と歯車１９６が噛み合って、プ
ーリ１９９の回転が歯車１９３に伝達され、歯車１９３
の回転に伴って剥離ガイド９６が左右に往復動する。さ
らに、プーリ１９９の回転に伴って偏心ローラ２００が
回転し、偏心ローラ２００が回転すると上下棒１９８が
上下して、サーマルヘッド７がゴムローラ１４に接触し
たり、離れたりする。

よって、剥離ガイド９６は、サーマルヘッド７の上下移
動に同期し、サーマルヘッド７がゴムローラ１４より離
れる場合には、剥離ガイドが障害となるため、１８７の
位置に移動し、接触する場合は、剥離爪１５の位置より
もサーマルヘッド７側に入った９６の位置に移動する。

このように、インクカセットが構成されるので、剥離角
１５をより大きくすることができ、剥離力を減らす効果
と、濃度むらを減らす効果がある。

なお、剥離爪から剥離ガイドまで、インクフィルムを直
線で引っ張る必要があるため、インクフィルムが剥離爪
側面に接触しないように、剥離爪の剥離後のインクフィ
ルムに対向する面が、斜めにカットされる。

また、インクカセットが装置外に取り出されるとバネ２
０４に押されて剥離ガイドは１８７の位置に移動する。

これにより、インクカセットを装置にセットした時に、
サーマルヘッドが剥離ガイドに当ることがないので、熱
転写記録装置本体の蓋を閉めることができる。

第２６図は、剥離爪９をサーマルヘッドの基板６と一体
にした実施例を示す。このようにすることにより、剥離
爪を発熱体３１に近づけることができ、溶融状態のイン
クを剥離できるため、剥離力の低減と濃度むらのない画
像を得る効果がある。

また、剥離爪を基板と一体とすることで、組立の工数が
低減される。

また、第２７図は、本発明に係る熱転写記録装置の第６
の実施例を示す。本実施例において、剥離ガイド９６は
摩擦係数の高い例えばゴムローラで、回転可能としであ
る。剥離ガイド９６の端部にプーリ２２３が設けられ、
プーリ２２３にはベルト２２４を介してプーリ２２６よ
り動力が伝達される。プーリ２２６は歯車２２５と一体
であり、インクカセット５の側面に取付けられる。歯車
２２５は、記録装置側に設けた歯車２２７と噛み合い、
該歯車２２７より動力を伝達される。ローラ２２０はバ
ネ２２１を介してプリンタの蓋に取付けられ、蓋が閉じ
られると、ローラ２２０は剥離ガイド９６との間でイン
クフィルム３を挟持する。

上記機構では、インクフィルムを剥離爪９で剥離するた
めに剥離ガイド９６が回転駆動され、インクフィルムは
搬送されながら剥離される。搬送されたインクフィルム
は、インク巻取リロール４で巻取られる。これにより、
剥離爪と剥離ガイド間に張力が発生し、シワの発生が防
止され、インク巻取リロールの径に関係なく常に一定の
トルクで剥離ローラが駆動されるので、張力が一定とな
りシワの発生がなく、濃度むらのない画像が得られる。

なお、上記実施例は、本発明が熱転写記録装置に適用さ
れた例であるが、熱転写カラープリンタおよび通電転写
プリンタにも適用できる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、剥離爪と剥離ガイドをなすインクガイ
ドが装着されたので剥離角を大きくすることができ、剥
離力を低減させ、濃度むらをなくす効果がある。

また、本発明によれば、インクフィルムに張力が加えら
れ、シワの発生が防止される。

また、インクフィルムのインク層の構成が改善さ九たの
で、剥離力が低減される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の熱転写記録装置の第１の実施例の要部
を示す断面図、第２図は第１図の■−■線矢視平面図、
第３図は本発明にかかるインクカセットの第１の実施例
の平面図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線矢視側面図、
第５図は第３図に示すインクカセットが熱転写記録装置
本体に装着された状態を示す平面図、第６図は、インク
供給ロールとインク巻取ロールの構成を示す平面図及び
側面図、第７図は第５図の■−■線矢視側面図、第８図
は本発明に係るインクカセットの第２の実施例を示す平
面図、第９図は第８図の■−■線矢視側面図、第１０図
、第１１図は本発明のインクカセットのインクガイドの
形状の例を示す図、第１２図は本発明の熱転写記録装置
の第２の実施例の要部を示す断面図、第１３図は第１２
図のｘｍ−ｘ■線矢視平面図、第１４図は本発明の熱転
写記録装置の第３の実施例の部分を示す断面図、第１５
図はインクフィルムの剥離力と剥離力の関係を示すグラ
フ、第１６図はインクフィルムの転写量と剥離角の関係
を示すグラフ、第１７図乃至第２０図は、本発明に係る
インク紙の実施例を示す断面図、第２１図、第２２図は
、本発明に係るインク紙の剥離力と印加エネルギの関係
を示すグラフ、第２３図は、本発明に係るインクカセッ
トの第３の実施例を示す平面図、第２４図は、第２３図
のＸＸＩＶ−ＸＸｒＶ線矢視側面図、第２５図は本発明
に係る熱転写記録装置の第４の実施例の要部を示す断面
図、第２６図は本発明に係る熱転写記録装置の第５の実
施例の部分を示す断面図、第２７図は本発明に係る熱転
写記録装置の第６の実施例の要部を示す側面図で、第２
８図は転写濃度と印加エネルギの関係を示すグラフであ
る。１・・・インク供給ロール、３・・・インク紙、インク
フィルム、４・・・インク巻取ロール、５・・・インク
カセット、６・・・サーマルヘッド基板、７・・・サー
マルヘッド、インクフィルム加熱手段、９・・・剥離爪
、１０・・・インクガイド（剥離ガイド）、１７・・・
記録紙、１８．２１〜２９・・・記録紙供給手段、５９
．６０・・・インクフィルム移動手段、９１．９３，９
５，１０６・・・位置決め案内部、９４・・・供給ロー
ルホルダ、９５Ａ、１０６Ａ・・・案内溝、１０２・・
・巻取ロールホルダ、１０８・・・インクガイド、１４
０・・・基材、１４１，１５０・・・インク層、１４３
・・・多孔質層、１４４・・・顔料、染料、１５１・・
・粒状の材料、１５２・・・剥離層、１８０−・・通過
防止材、１９５〜２０１，２０３・・・サーマルヘッド
の位置を変化させる手段、１８５．１８６，１８８〜１
９１，１９３，１９４．２０４・・・インクガイドを進
退させる手段。

Claims

【特許請求の範囲】１、記録紙にインクカセットのインク供給ロールから繰
り出されたインク紙が圧着され、該インク紙に接するサ
ーマルヘッドの加熱により該インク紙から記録紙にイン
クが転写され、転写後のインク紙は前記記録紙から剥離
されたのち、インクカセットのインク巻取ロールに巻き
とられる熱転写記録装置において、前記サーマルヘッド
の加熱位置よりもインク紙移動方向下流側の該サーマル
ヘッド基板に、インク紙と接する部分がり形状をなして
インク紙の幅方向に延在する剥離爪が設けられているこ
とと、前記インクカセットのインク巻取ロール上流側で
かつ前記剥離爪の下流側にインク紙の経路を変更するイ
ンクガイドが設けられていることと、を特徴とする熱転
写記録装置。２、記録紙にインクカセットのインク供給ロールから繰
り出されたインク紙が圧着され、該インク紙に接するサ
ーマルヘッドの加熱により該インク紙から記録紙にイン
クが転写され、転写後のインク紙は前記記録紙から剥離
されたのち、インクカセットのインク巻取ロールに巻き
とられる熱転写記録装置において、サーマルヘッドに設
けられたＶ形の剥離爪と、インクカセットに設けられた
インクガイドとにより、転写後のインク紙が記録紙より
剥離され、インク巻取ロールに巻きとられることを特徴
とする熱転写記録装置３、記録紙にインクカセットのインク供給ロールから繰
り出されたインク紙が圧着され、該インク紙に接するサ
ーマルヘッドの加熱により該インク紙から記録紙にイン
クが転写され、転写後のインク紙は前記記録紙から剥離
されたのち、インクカセットのインク巻取ロールに巻き
とられる熱転写記録装置において、前記サーマルヘッド
の加熱位置よりもインク紙移動方向下流側の該サーマル
ヘッドに、インク紙幅方向に延在し、該インク紙と接触
する部分が回転する機構が設けられ、前記インクカセッ
トのインク巻取ロール上流側にインク紙の経路を変更す
るインクガイドが設けられていることと、を特徴とする
熱転写記録装置。４、記録紙供給手段とインクフィルム加熱手段とインク
フィルム移動手段とを含んでなる熱転写記録装置本体と
、インクフィルムが内装され前記熱転写記録装置本体に
脱着自在であるインクカセットとを含んで構成される熱
転写記録装置において、該インクカセットの側面に角状
と丸状の位置決め案内部が設けられ、該案内部と係合す
る案内溝が前記熱転写記録装置本体に形成されているこ
とを特徴とする熱転写記録装置。５、供給ロールホルダとサーマルヘッドの間に、サーマ
ルヘッドに供給されるインク紙の角度を規制するインク
ガイドが配置され、剥離爪と巻取ロールホルダの間に、
記録紙から剥離されるインク紙と記録紙とがなす角度を
規制するインクガイドが配置されていることを特徴とす
る請求項１に記載の熱転写記録装置。６、供給ロールホルダと、巻取ロールホルダと、前記供
給ロールホルダと前記巻取ロールホルダの間にインク紙
幅方向に設けられてインク紙の移動方向を変化させる少
なくとも１個のインクガイドとを含んでなる熱転写記録
装置用のインクカセットにおいて、前記インクガイドの
インク紙に接する面は、インク紙の幅方向中央部分に接
する部分がインク紙側に凸な形状をなしていることを特
徴とするインクカセット。７、供給ロールホルダと、巻取ロールホルダと、前記供
給ロールホルダと前記巻取ロールホルダの間にインク紙
幅方向に設けられてインク紙の移動方向を変化させる少
なくとも１個のインクガイドとを含んでなる熱転写記録
装置用のインクカセットにおいて、前記巻取ロールホル
ダの上流側に配置されたインクガイドと巻取ロールホル
ダとの間に、インク紙及びまたはインク巻取ロールが前
記インクガイドと巻取ロールホルダを結ぶ面を通過する
のを妨げる通過防止材が配置されていることを特徴とす
るインクカセット。８、供給ロールホルダと、巻取ロールホルダと、前記供
給ロールホルダと前記巻取ロールホルダの間にインク紙
幅方向に設けられてインク紙の移動方向を変化させる少
なくとも１個のインクガイドとを含んでなる熱転写記録
装置用のインクカセットにおいて、インクガイドがイン
ク紙移動方向に進退可能に配置されていることと、熱転
写記録装置本体に装着されているサーマルヘッドの位置
を変化させる手段に係合して前記インクガイドを進退さ
せる手段が設けられていることとを特徴とするインクカ
セット。９、通過防止材のインク紙移動方向上流側端面がインク
ガイドを形成し、かつ該インクガイドは剥離ガイドであ
ることを特徴とする請求項７に記載のインクカセット。１０、柔軟な薄膜状の基材と、該基材表面に形成された
インク層とを含んでなる熱転写記録装置用のインク紙に
おいて、前記基材の背面に低摩擦係数の材料が積層され
、基材表面に形成されたインク層は、顔料及びまたは染
料とバインダとを含有する多孔質層であることを特徴と
するインク紙。１１、インク層と基材面の間に剥離層が設けられている
ことを特徴とする請求項１０に記載のインク紙。１２、インク層に粒状の材料が混入されていることと、
該粒状の材料の融点は、熱転写時の加熱により該インク
層が昇温される温度よりも高い温度であることを特徴と
する請求項１０もしくは１１に記載のインク紙。１３、剥離爪とサーマルヘッドの基板とが同一材料で一
体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の
熱転写記録装置。１４、インクガイドが回転可能な剥離ガイドをなしてお
り、インクカセットに該剥離ガイドを回転駆動する手段
が設けられていることと、前記剥離ガイドに圧着されて
剥離後のインク紙を挾持する回転可能なローラがその回
転軸を前記剥離ガイドの回転軸と平行にして熱転写記録
装置本体側に配設されていることとを特徴とする請求項
１乃至３のいずれかの項に記載の熱転写記録装置。