JPH0459949A - 冷間加工性の優れたFe‐Co系合金 - Google Patents
冷間加工性の優れたFe‐Co系合金Info
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- JPH0459949A JPH0459949A JP17189490A JP17189490A JPH0459949A JP H0459949 A JPH0459949 A JP H0459949A JP 17189490 A JP17189490 A JP 17189490A JP 17189490 A JP17189490 A JP 17189490A JP H0459949 A JPH0459949 A JP H0459949A
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、冷間加工性が優れ、電気機器などの磁気回路
用材料に適したFe−Co系合金に関するものである。
用材料に適したFe−Co系合金に関するものである。
(従来技術)
近年、電気機器などの磁気回路に対し、高性能化、小型
軽量化への要求が非常に強くなり、要求を実現可能にす
るために、飽和磁束密度の高い材料の開発が強く要求さ
れている。
軽量化への要求が非常に強くなり、要求を実現可能にす
るために、飽和磁束密度の高い材料の開発が強く要求さ
れている。
従来から知られている高い飽和磁束密度を有する合金と
しては、Coを重量比で35〜50%程度含有するFe
−Co系合金があり、その中でも特にFe−35%Co
合金、Fe−50%Co合金がよく知られている。これ
らの合金は、24000G以上の高い飽和磁束密度を有
し、保磁力についても非常に優れているが、50%Co
を中心とする組成で規則格子を形成するために極めて脆
く、冷間加工性が著しく劣るため、限定された形状の製
品しか製造できず問題となっていた。その後、前述した
Fe−Co系合金の冷間加工性を改善するために研究が
進められた結果、VがFe−Co系合金の規則格子化を
抑制し、冷間加工性を改善できることが明らかとなり、
Fe−49%C0−2%V合金が開発され、現在でも使
用されている。
しては、Coを重量比で35〜50%程度含有するFe
−Co系合金があり、その中でも特にFe−35%Co
合金、Fe−50%Co合金がよく知られている。これ
らの合金は、24000G以上の高い飽和磁束密度を有
し、保磁力についても非常に優れているが、50%Co
を中心とする組成で規則格子を形成するために極めて脆
く、冷間加工性が著しく劣るため、限定された形状の製
品しか製造できず問題となっていた。その後、前述した
Fe−Co系合金の冷間加工性を改善するために研究が
進められた結果、VがFe−Co系合金の規則格子化を
抑制し、冷間加工性を改善できることが明らかとなり、
Fe−49%C0−2%V合金が開発され、現在でも使
用されている。
しかしながらこの合金は、■の添加により延性が増し、
冷間加工中に割れは生じにくくなったが、変形抵抗が高
く、冷間圧延などの冷間加工時に1回の加工量を小さく
しなければならず、生産性が悪く問題となっていた。さ
らに、Co含有量が高いこと、溶解後凝固時の湯漬れが
悪いため鋼塊表面に凹凸が大きくなり、鋼塊表面の皮削
り量が多(なることから価格高となり、用途拡大の障害
となり問題となっていた。
冷間加工中に割れは生じにくくなったが、変形抵抗が高
く、冷間圧延などの冷間加工時に1回の加工量を小さく
しなければならず、生産性が悪く問題となっていた。さ
らに、Co含有量が高いこと、溶解後凝固時の湯漬れが
悪いため鋼塊表面に凹凸が大きくなり、鋼塊表面の皮削
り量が多(なることから価格高となり、用途拡大の障害
となり問題となっていた。
(発明が解決しようとする課題)
本発明はFe−49%Co−2%V合金に比べ飽和磁束
密度、保磁力を劣化させることなく、冷間加工性を著し
く改善することにより、製品製造時の生産性向上を可能
とし、かつ低価格のFe−Co系合金を提供することを
目的として提案されたものである。
密度、保磁力を劣化させることなく、冷間加工性を著し
く改善することにより、製品製造時の生産性向上を可能
とし、かつ低価格のFe−Co系合金を提供することを
目的として提案されたものである。
(課題を解決するための手段)
本発明者は、Fe−Co系合金の持つ脆さが、Fe、C
oの1対1組成の規則格子の形成と、それに伴う硬さの
上昇が原因であることに注目し、脆さの改善、冷間加工
性の向上のためには、C。
oの1対1組成の規則格子の形成と、それに伴う硬さの
上昇が原因であることに注目し、脆さの改善、冷間加工
性の向上のためには、C。
含有量を規則格子の組成である重量比で51.35χ(
原子数比50χ)から低下させることにより規則度を低
下する必要があると考えた。また、磁気特性の低下を最
小限に抑えて、冷間加工性を向上させるためには、■よ
りも少ない添加量で規則度を低下し、冷間加工性を向上
させることのできる別の成分元素を見つける必要がある
と考えた。そこで、Co含有量を飽和磁束密度がFe−
49%Co−2%■合金に比べて劣らない量まで低減す
ることにより、規則度を低下させ、さらに種々の合金元
素を添加し、単位添加l5たりの規則度の減少と冷間加
工性の向上の程度を調査した。その結果、Zr5Ti、
Nb、Ta、Bの5元素が■に比べ非常に効果が大きく
、0゜005から0.30ないし0.40%のわずかな
添加量で2%の■を添加した場合より大きな規則度の減
少と、それに伴う大きな冷間加工性向上効果が得られる
ことを見出した。特に、Zrは冷間加工性を向上する効
果が大きいので、Fe−Co合金に0.005〜0.3
0%のZrを添加し、必要に応じてTi、Nb、TaX
Bを添加することにより、Fe−49%Co−2%V合
金に比べ飽和磁束密度を低下させることなく冷間加工性
を向上させることに成功したものである。また、■に比
べ少ない添加量で冷間加工性を向上させることのできる
元素を見つけたことにより、飽和磁束密度の低下を最小
限に抑えることができ、しかも従来のFe−49%Co
−2%■合金に比べ、co量を大きく低減することがで
きたので、大幅なコストダウンを実現したものである。
原子数比50χ)から低下させることにより規則度を低
下する必要があると考えた。また、磁気特性の低下を最
小限に抑えて、冷間加工性を向上させるためには、■よ
りも少ない添加量で規則度を低下し、冷間加工性を向上
させることのできる別の成分元素を見つける必要がある
と考えた。そこで、Co含有量を飽和磁束密度がFe−
49%Co−2%■合金に比べて劣らない量まで低減す
ることにより、規則度を低下させ、さらに種々の合金元
素を添加し、単位添加l5たりの規則度の減少と冷間加
工性の向上の程度を調査した。その結果、Zr5Ti、
Nb、Ta、Bの5元素が■に比べ非常に効果が大きく
、0゜005から0.30ないし0.40%のわずかな
添加量で2%の■を添加した場合より大きな規則度の減
少と、それに伴う大きな冷間加工性向上効果が得られる
ことを見出した。特に、Zrは冷間加工性を向上する効
果が大きいので、Fe−Co合金に0.005〜0.3
0%のZrを添加し、必要に応じてTi、Nb、TaX
Bを添加することにより、Fe−49%Co−2%V合
金に比べ飽和磁束密度を低下させることなく冷間加工性
を向上させることに成功したものである。また、■に比
べ少ない添加量で冷間加工性を向上させることのできる
元素を見つけたことにより、飽和磁束密度の低下を最小
限に抑えることができ、しかも従来のFe−49%Co
−2%■合金に比べ、co量を大きく低減することがで
きたので、大幅なコストダウンを実現したものである。
さらに、本発明者は鋼塊表面肌を改善できる成分系につ
いても研究を進めた結果、前記発明合金にSiを少量添
加すると改善効果が太き(、しかも少量であれば磁気特
性がほとんど低下しないことを確認したものである。
いても研究を進めた結果、前記発明合金にSiを少量添
加すると改善効果が太き(、しかも少量であれば磁気特
性がほとんど低下しないことを確認したものである。
すなわち、本発明の第1発明は、重量比にしてCo:1
5〜33%未満、Zr : 0.005〜0.30%、
C+N:0.02%以下を含有し、残部がFeおよび不
純物元素からなることを特徴とする冷間加工性の優れた
F−e −Co系合金であり、第2発明は第1発明にS
iを0.03〜0.30%添加して鋼塊表面肌を改善し
、歩留向上によるコストダウンを可能にしたものである
。
5〜33%未満、Zr : 0.005〜0.30%、
C+N:0.02%以下を含有し、残部がFeおよび不
純物元素からなることを特徴とする冷間加工性の優れた
F−e −Co系合金であり、第2発明は第1発明にS
iを0.03〜0.30%添加して鋼塊表面肌を改善し
、歩留向上によるコストダウンを可能にしたものである
。
また、第3発明は第1発明の成分にTi:0゜0.00
5〜0.30%、Nb:o、005〜030%、Ta
: 0,005〜0.30%、B:0.01〜0.40
%のうち1種または2種以上を含有させ、冷間加工性を
さらに向上させたものであり、第4発明は第3発明にS
iを0.03〜0.30%添加して鋼塊表面肌を改善し
、歩留向上によるコストダウンを可能にしたものである
。
5〜0.30%、Nb:o、005〜030%、Ta
: 0,005〜0.30%、B:0.01〜0.40
%のうち1種または2種以上を含有させ、冷間加工性を
さらに向上させたものであり、第4発明は第3発明にS
iを0.03〜0.30%添加して鋼塊表面肌を改善し
、歩留向上によるコストダウンを可能にしたものである
。
次に、本発明である冷間加工性に優れたFe−Co系合
金の成分組成の限定理由について説明する。
金の成分組成の限定理由について説明する。
Co;15〜33%未満
Coは本発明にとって、優れた飽和磁束密度を確保する
ために必要不可欠な基本元素であり、Fe−49%Co
−2%■合金と同等ないしそれ以上の飽和磁束密度を得
るためには15%以上含有させる必要がある。しかし、
33%以上含有させると冷間での変形抵抗が高くなると
ともにコストも高くなる。
ために必要不可欠な基本元素であり、Fe−49%Co
−2%■合金と同等ないしそれ以上の飽和磁束密度を得
るためには15%以上含有させる必要がある。しかし、
33%以上含有させると冷間での変形抵抗が高くなると
ともにコストも高くなる。
Zr;0.005%〜0.30%
Zrは本発明において最も重要な元素であり、冷間加工
性を大幅に改善する効果を有し、その効果を得るために
は0.005%以上の含有が必要である。しかし、過剰
に含有させると飽和磁束密度が低下するのでその上限を
0.30%とした。
性を大幅に改善する効果を有し、その効果を得るために
は0.005%以上の含有が必要である。しかし、過剰
に含有させると飽和磁束密度が低下するのでその上限を
0.30%とした。
C+N;0.02%以下
C,Nは熔解、製鋼時に不純物として混入するが、飽和
磁束密度を低下させるのでできるだけ低減することが望
ましく、その上限を0.02%とした。
磁束密度を低下させるのでできるだけ低減することが望
ましく、その上限を0.02%とした。
5ilo、03〜0.30%
Siは鋼塊の表面肌を改善し、歩留向上に効果のある元
素であり、その効果を得るためには0゜03%以上含有
させる必要がある。しかし、多量の含有は飽和磁束密度
を低下させるため、その上限を0.30%とした。
素であり、その効果を得るためには0゜03%以上含有
させる必要がある。しかし、多量の含有は飽和磁束密度
を低下させるため、その上限を0.30%とした。
Ti、Nb5Ta ;0.005〜0.30%Ti、N
b、TaはZrと同様に冷間加工性を改善する元素であ
り、その効果を得るためには3元素ともに0.005%
以上含有させる必要がある。しかし、0.30%を越え
て含有させると飽和磁束密度が低下するとともに変態温
度が下がり、保磁力も悪化する。
b、TaはZrと同様に冷間加工性を改善する元素であ
り、その効果を得るためには3元素ともに0.005%
以上含有させる必要がある。しかし、0.30%を越え
て含有させると飽和磁束密度が低下するとともに変態温
度が下がり、保磁力も悪化する。
B;0.01〜0.40%
Bは結晶粒界に集まり、粒界の結合力を増すことにより
冷間加工性を改善する元素である。前記効果を得るため
には0.01%以上含有させることが必要である。しか
し、0.40%を越えて含有させるとTi、Nb、Ta
と同様に飽和磁束密度と保磁力が悪化する。
冷間加工性を改善する元素である。前記効果を得るため
には0.01%以上含有させることが必要である。しか
し、0.40%を越えて含有させるとTi、Nb、Ta
と同様に飽和磁束密度と保磁力が悪化する。
(実施例)
次に本発明の特徴を従来合金、比較合金と比べて実施例
でもって明らかにする。第1表は供試合金の化学成分を
示すものである。
でもって明らかにする。第1表は供試合金の化学成分を
示すものである。
第1表
(以下余白)
第1表において、1〜3合金は第1発明、4〜6合金は
第2発明、7〜12合金は第3発明、13〜18合金は
第4発明である。19〜21合金は比較合金であり、2
2〜24合金は従来合金で、22合金はFe−35%C
o合金、23合金はFe−50%Co合金、24合金は
Fe−49%Co−2%■合金である。
第2発明、7〜12合金は第3発明、13〜18合金は
第4発明である。19〜21合金は比較合金であり、2
2〜24合金は従来合金で、22合金はFe−35%C
o合金、23合金はFe−50%Co合金、24合金は
Fe−49%Co−2%■合金である。
第1表の供試合金は電気炉で熔製し、1200″Cにて
熱間圧延後、800″Cで1時間保持後水冷にて不規則
化処理を施し、冷間圧延後、950°Cで2時間(24
合金については850”Cで4時間)保持後炉冷にて磁
気焼鈍したものである。前述した製造条件で製造した供
試合金を使用して飽和磁束密度、保磁力、圧縮変形抵抗
、限界加工率を測定した結果を第2表に示す。
熱間圧延後、800″Cで1時間保持後水冷にて不規則
化処理を施し、冷間圧延後、950°Cで2時間(24
合金については850”Cで4時間)保持後炉冷にて磁
気焼鈍したものである。前述した製造条件で製造した供
試合金を使用して飽和磁束密度、保磁力、圧縮変形抵抗
、限界加工率を測定した結果を第2表に示す。
磁気特性は、直流型BH上レしサを用い、試験片として
外径24mmφ、内径16mmφ、厚さ16mmのリン
グ試験片を作製し、飽和磁束密度と保磁力を測定した。
外径24mmφ、内径16mmφ、厚さ16mmのリン
グ試験片を作製し、飽和磁束密度と保磁力を測定した。
圧縮変形抵抗、限界加工率については、直径20mm、
高さ30mmの円筒形状の試験片を作製し、日本塑性加
工学会基準に準拠した同心円満付形状の工具を用いて1
00tonアムスラー試験機にて試験片に圧縮変形を与
え、加工荷重、圧縮時の割れの有無を測定したものであ
る。第2表に記載した値は圧縮変形抵抗については、圧
縮率50%の時の加工荷重をその時の試験片最大直径か
ら計算した断面積で除した値であり、限界加工率ム二つ
いては、圧縮率83%まで試験を行い、最後まで割れの
生じなかった供試合金については○、途中で割れの生じ
た供試合金については割れの生じた時の圧縮率を示した
ものである。
高さ30mmの円筒形状の試験片を作製し、日本塑性加
工学会基準に準拠した同心円満付形状の工具を用いて1
00tonアムスラー試験機にて試験片に圧縮変形を与
え、加工荷重、圧縮時の割れの有無を測定したものであ
る。第2表に記載した値は圧縮変形抵抗については、圧
縮率50%の時の加工荷重をその時の試験片最大直径か
ら計算した断面積で除した値であり、限界加工率ム二つ
いては、圧縮率83%まで試験を行い、最後まで割れの
生じなかった供試合金については○、途中で割れの生じ
た供試合金については割れの生じた時の圧縮率を示した
ものである。
(以下余白)
笛9夷
第2表から明らかなように、比較合金である19合金は
、Zrを必要以上に含有させたため、冷間加工性は優れ
ているが、飽和磁束密度、保磁力が劣るものであり、2
0合金は、不純物として含有するC、Nを製鋼時に除去
することが不十分であったため、飽和磁束密度、保養n
力が劣るものであり、21合金はSi含有量が高いため
、飽和磁束密度が劣るものである。
、Zrを必要以上に含有させたため、冷間加工性は優れ
ているが、飽和磁束密度、保磁力が劣るものであり、2
0合金は、不純物として含有するC、Nを製鋼時に除去
することが不十分であったため、飽和磁束密度、保養n
力が劣るものであり、21合金はSi含有量が高いため
、飽和磁束密度が劣るものである。
一方、従来合金である22.23合金はそれぞれFe−
35%Co合金、Fe−50%Co合金に相当するが、
前述したように冷間加工性向上のための規J?IJ格子
化抑制元素が添加されていないので、非常に脆く、著し
く冷間加工性が劣るものであり、Fe−49%Go−2
%■合金に相当する24合金は変形抵抗が高く、冷間加
工性が劣るものである。
35%Co合金、Fe−50%Co合金に相当するが、
前述したように冷間加工性向上のための規J?IJ格子
化抑制元素が添加されていないので、非常に脆く、著し
く冷間加工性が劣るものであり、Fe−49%Go−2
%■合金に相当する24合金は変形抵抗が高く、冷間加
工性が劣るものである。
これらの比較合金、従来合金に対し、本発明1〜18合
金は、従来合金であるFe−49%C。
金は、従来合金であるFe−49%C。
2%■合金に比べて同等ないしそれ以上の飽和磁束密度
、保磁力を有しなから冷間での変形抵抗が低く、優れた
冷間加工性を有するものである。
、保磁力を有しなから冷間での変形抵抗が低く、優れた
冷間加工性を有するものである。
(発明の効果)
本発明のFe−Co系合金は以上詳述したように、CO
を15〜33%未満含有したFe−C。
を15〜33%未満含有したFe−C。
合金に0.005〜0.30%のZrを添加し、さらに
必要に応じてTi、Nb、Ta、Bのうち1種または2
種以上を少量添加することにより、従来のFe−49%
Co−2%V合金に比べ、飽和磁束密度を劣化させるこ
となく、冷間加工性を著しく向上させるとともに、Co
量を低減し、大幅なコストダウンを可能としたものであ
る。従4って、本発明は電気機器などの磁気回路の大幅
な低コスト化を可能とするものであり、産業上高い実用
性を有するものである。
必要に応じてTi、Nb、Ta、Bのうち1種または2
種以上を少量添加することにより、従来のFe−49%
Co−2%V合金に比べ、飽和磁束密度を劣化させるこ
となく、冷間加工性を著しく向上させるとともに、Co
量を低減し、大幅なコストダウンを可能としたものであ
る。従4って、本発明は電気機器などの磁気回路の大幅
な低コスト化を可能とするものであり、産業上高い実用
性を有するものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、重量比にしてCo:15〜33%未満、Zr:0.
005〜0.30%、C+N:0.02%以下を含有し
、残部がFeおよび不純物元素からなることを特徴とす
る冷間加工性の優れたFe−Co系合金。 2、重量比にしてCo:15〜33%未満、Zr:0.
005〜0.30%、C+N:0.02%以下を含有し
、さらにSi:0.03〜0.30%を含有し、残部が
Feおよび不純物元素からなることを特徴とする冷間加
工性の優れたFe−Co系合金。 3、重量比にしてCo:15〜33%未満、Zr:0.
005〜0.30%、C+N:0.02%以下を含有し
、さらにTi:0.005〜0.30%、Nb:0.0
05〜0.30%、Ta:0.005〜0.30%、B
:0.01〜0.40%のうち1種または2種以上を含
有し、残部がFeおよび不純物元素からなることを特徴
とする冷間加工性の優れたFe−Co系合金。 4、重量比にしてCo:15〜33%未満、Zr:0.
005〜0.30%、C+N:0.02%以下を含有し
、さらにSi:0.03〜0.30%と、Ti:0.0
05〜0.30%、Nb:0.005〜0.30%、T
a:0.005〜0.30%、B:0.01〜0.40
%のうち1種または2種以上を含有し、残部がFeおよ
び不純物元素からなることを特徴とする冷間加工性の優
れたFe−Co系合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17189490A JPH0459949A (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 冷間加工性の優れたFe‐Co系合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17189490A JPH0459949A (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 冷間加工性の優れたFe‐Co系合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0459949A true JPH0459949A (ja) | 1992-02-26 |
Family
ID=15931784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17189490A Pending JPH0459949A (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 冷間加工性の優れたFe‐Co系合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0459949A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7253520B2 (en) | 2001-10-11 | 2007-08-07 | Oki Electric Industry Co., Ltd. | CSP semiconductor device having signal and radiation bump groups |
| DE102014100589A1 (de) * | 2014-01-20 | 2015-07-23 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Weichmagnetische Legierung auf Eisen-Kobalt-Basis sowie Verfahren zu deren Herstellung |
-
1990
- 1990-06-28 JP JP17189490A patent/JPH0459949A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7253520B2 (en) | 2001-10-11 | 2007-08-07 | Oki Electric Industry Co., Ltd. | CSP semiconductor device having signal and radiation bump groups |
| DE102014100589A1 (de) * | 2014-01-20 | 2015-07-23 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Weichmagnetische Legierung auf Eisen-Kobalt-Basis sowie Verfahren zu deren Herstellung |
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