JPH0459950A - 磁気特性、冷間加工性の優れたFe‐Co系合金 - Google Patents

磁気特性、冷間加工性の優れたFe‐Co系合金

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JPH0459950A
JPH0459950A JP17189590A JP17189590A JPH0459950A JP H0459950 A JPH0459950 A JP H0459950A JP 17189590 A JP17189590 A JP 17189590A JP 17189590 A JP17189590 A JP 17189590A JP H0459950 A JPH0459950 A JP H0459950A
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JP
Japan
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saturation magnetic
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JP17189590A
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Yoshinobu Motokura
義信 本蔵
Hitokatsu Usami
宇佐美 仁克
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Aichi Steel Corp
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Aichi Steel Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、磁気特性、冷間加工性がともに優れ、電気機
器などの磁気回路用材料に適したFe−Co系合金に関
するものである。
(従来技術) 近年、電気機器などの磁気回路に対し、高性能化、小型
軽量化への要求が非常に強くなり、要求を実現可能にす
るために、飽和磁束密度の高い材料の開発が強く要求さ
れている。
従来から知られている高い飽和磁束密度を有する合金と
しては、Coを重量比で35〜50%程度含有するFe
−Co系合金があり、その中でも特にFe−35%Co
合金、Fe−50%Co合金がよく知られている。これ
らの合金は、24000G以上の高い飽和磁束密度を有
し、保磁力についても非常に優れているが、50%Co
を中心とする組成で規則格子を形成するために極めて脆
く、冷間加工性が著しく劣るため、限定された形状の製
品しか製造できず問題となっていた。
その後、前述したFe−Co系合金の冷間加工性を改善
するために研究が進められた結果、■がFe−Co系合
金の規則格子化を抑制し、冷間加工性を改善できること
が明らかとなり、Fe−49%C0−2%V合金が開発
され、現在でも使用されている。しかしながらこの合金
は、■を2%添加した結果、飽和磁束密度が23000
Gまで低下すると同時に、αからT相への変態温度が大
きく低下したため、磁気焼鈍時の変態歪による飽和磁束
密度の悪化を避けるためには、焼鈍温度を低く抑えなけ
ればならず、磁気焼鈍後の加工歪の消失が不完全となる
ため、保磁力までも悪化させてしまう結果となった。さ
らに、Co含有量が高いこと、熔解後凝固時の渦流れが
悪いため鋼塊表面に凹凸が大きくなり、鋼塊表面の皮削
り量が多くなることから価格高となり、用途拡大の障害
となり問題となっていた。
(発明が解決しようとする課題) 本発明はFe−35%Co合金およびFe−50%Co
合金と比べて、冷間加工性を著しく改善することにより
、フープ圧延など薄板の製造を可能とし、フープ圧延可
能な材料では最高の飽和磁束密度を有し、かつFe−4
9%C0−2%■合金に比べ同等以上の保磁力で、しか
も低価格のFe−Co系合金を提供することを目的とし
て提案されたものである。
(課題を解決するための手段) 本発明者は、Fe−Co系合金の持つ脆さが、Fe、C
oの1対1!ffl成の規則格子の形成と、それに伴う
硬さの上昇が原因であることに注目し、脆さの改善、冷
間加工性の向上のためには、C。
含有量を規則格子の組成である重量比で51.35χ(
原子数比50χ)から低下させることにより規則度を低
下する必要があると考えた。また、磁気特性の低下を最
小限に抑えて冷間加工性を向上させるためには、■より
も少ない添加量で規則度を低下し、冷間加工性を向上さ
せることのできる別の成分元素を見つける必要があると
考えた。そこで、Co含有量を最高の飽和磁束密度が確
保できる35%程度まで下げることにより規則度を低下
させ、さらに種々の合金元素を添加し、単位添加量当た
りの規則度の減少と冷間加工性の向上の程度を調査した
。その結果、Zr、Ti、Nb、Ta、Bの5元素が■
に比べ非常に効果が大きく、0.005から0.30な
いし0.40%のわずかな添加量で2%の■を添加した
場合より大きな規則度の減少とそれに伴う大きな冷間加
工性向上効果が得られることを見出した。特にZrはそ
の効果が大きいので、Fe−35%Co合金に0.00
5〜0.30%のZrを添加し、必要に応じてTi、N
b、Ta、Bを添加することにより、Fe−35%Co
合金に比べ飽和磁束密度を低下させることなく冷間加工
性を向上させることに成功したものである。また、本発
明のもう1つの狙いである保磁力の改善については、C
oを50%程度含有するFe合金に比べ若干劣る保磁力
を、冷間加工性向上元素添加量を大幅に低減して変態温
度の低下を従来のFe−49%Go−2%■合金に比べ
】00°C程度少なく抑え、高い磁気焼鈍温度による熱
処理を可能とした結果、従来のFe−49%C0−2%
V合金に比べ同等以上の保磁力を得ること可能としたも
のである。
さらに、本発明者は鋼塊表面肌を改善できる成分系につ
いても研究を進めた結果、前記発明にSiを少量添加す
ると改善効果が大きく、しかも少量であれば磁気特性が
ほとんど低下しないことを確認したものである。
すなわち、本発明の第1発明は、重量比にしてCo:3
3〜37%、Zr : 0.005〜0.30%、C+
N:0,02%以下を含有し、残部がFeおよび不純物
元素からなることを特徴とする特許 であり、第2発明は第1発明にSiを0.03〜0、3
0%含有させ鋼塊表面肌を改善し、歩留向上によるコス
トダウンを可能にしたものである。
また、第3発明は第1発明の成分にTi:0。
005〜0.30%、Nb:0.005〜0.30%、
Ta : 0.005〜0.30%、B:0。
01〜0.40%のうち1種または2種以上を含有させ
、冷間加工性をさらに向上させたものであり、第4発明
は第3発明にSiを0.03〜0。
30%含有させ鋼塊表面肌を改善し、歩留向上によるコ
ストダウンを可能にしたものである。
次に本発明である磁気特性、冷間加工性に優れたFe−
Co系合金の成分組成の限定理由について説明する。
Co;33〜37% Coは本発明にとって、優れた飽和磁束密度、保磁力を
確保するために必要不可欠な基本元素であり、その効果
を得るためには33%以上含有させる必要がある。しか
し、37%を越えて含有させると規則度が増加し、冷間
加工性が悪くなるとともにコストも高くなる。
Zr;0.005%〜0.30% Zrは本発明において最も重要な元素であり、冷間加工
性を大幅に改善する効果を有し、その効果を得るために
は0.005%以上の含有が必要である。しかし、過剰
に含有させると飽和磁束密度が低下するとともに変態温
度も下がり、保磁力も悪化するので、その上限を0.3
0%とした。
C+N;0.02%以下 C,Nは溶解、製鋼時に不純物として混入するが、飽和
磁束密度を低下させるのでできるだけ低減することが望
ましく、その上限を0.02%とした。
Si;0.03〜0.30% Si4,を鋼塊の表面肌を改善し、歩留向上に効果のあ
る元素であり、その効果を得るためには0。
03%以上含有させる必要がある。しがし、多量の含有
は飽和磁束密度を低下させるため、その上限を0.30
%とした。
Ti,Nb,Ta ; 0.005〜0.30%Ti,
Nb,TaはZrと同様に冷間加工性を改善する元素で
あり、その効果を得るためには3元素ともに0.005
%以上含有させる必要がある。しかし、0.30%を越
えて含有させると飽和磁束密度が低下するとともに変態
温度が下がり、保磁力も悪化する。
B;0.01〜0.40% Bは結晶粒界に集まり、粒界の結合力を増すことにより
冷間加工性を改善する元素である。前記効果を得るため
には0.01%以上含有させることが必要である。しか
し、0.40%を越えて含有するとTi,Nb,Taと
同様に飽和磁束密度と保磁力が悪化する。
(実施例) 次に本発明の特徴を従来合金、比較合金と比べて実施例
でもって明らかにする。第1表は供試合金の化学成分を
示すものである。
(以下余白) 第1表において、1〜3合金は第1発明、4〜6合金は
第2発明、7〜12合金は第3発明、13〜18合金は
第4発明である。19〜21合金は比較合金であり、2
2〜24合金は従来合金で22はFe−35%Co合金
、23はFe−50%Co合金、24はFe−49%C
0−2%■合金である。
第1表の供試合金は電気炉で溶製し、1200°Cにて
熱間圧延後、800°Cで1時間保持後水冷にて不規則
化処理を施し、冷間圧延後、950°Cで2時間(24
合金については850°Cで4時間)保持後炉冷にて磁
気焼鈍したものである。前述した製造条件で製造した供
試合金を使用して飽和磁束密度、保磁力、圧縮変形抵抗
、限界加工率を測定した結果を第2表に示す。
磁気特性は、直流型BHトレーサを用い、試験片として
外径24mmφ、内径16mmφ、厚さ16mmのリン
グ試験片を作製し、飽和磁束密度と保磁力を測定した。
圧縮変形抵抗、限界加工率については、直径20mm、
高さ30mmの円筒形状の試験片を作製し、日本塑性加
工学会基準に準拠した同心円満付形状の工具を用いて1
00tonアムスラー試験機にて試験片に圧縮変形を与
え、加工荷重、圧縮時の割れの有無を測定したものであ
る。第2表に記載した値は圧縮変形抵抗については、圧
縮率50%の時の加工荷重をその時の試験片最大直径か
ら計算した断面積で除した値であり、限界加工率りこつ
いては、圧縮率83%まで試験を行い、最後まで割れの
生しなかった供試合金については○、途中で割れの生じ
た供試合金については割れの生じた時の圧縮率を示した
ものである。
(以下余白) 第2表から明らかなように、比較合金である19合金は
、Zrを必要以上に含有させたため、冷間加工性は優れ
ているが、飽和磁束密度、保磁力が劣るものであり、2
0合金は、不純物として含有するC、Nを製鋼時に除去
することが不十分であったため、飽和磁束密度、保磁力
が劣るものであり、21合金はSiを必要以上に含有さ
せたため、飽和磁束密度が下がると同時に変態温度も低
下し、保磁力が劣化したものである。
一方、従来合金である22.23合金はそれぞれFe−
35%Co合金、Fe−50%Co合金に相当するが、
前述したように冷間加工性向上のための規則格子化抑制
元素が添加されていないので、非常に脆く、著しく冷間
加工性が劣るものであり、Fe−49%C0−2%■合
金に相当する24合金は、飽和磁束密度、保磁力、冷間
加工性がともに劣るものである。
これらの比較合金、従来合金に対し、本発明の1〜18
合金は、飽和磁束密度24000G以上、保磁力]、、
300.以下という優れた磁気特性を有し、かつ圧縮変
形抵抗92kgf/mm”以下、限界加工率83%以上
という優れた冷間加工性を有している。
(発明の効果) 本発明のFe−Co系合金は以上詳述したように、Co
を35%程度含有したFe−Co合金に0.005〜0
.30%のZrを添加し、さらに必要に応じてTi、N
b、Ta、Bのうち1種または2種以上を少量添加する
ことにより、従来のFe−50%Co合金、Fe−35
%Co合金に比べ、飽和磁束密度、保磁力などの磁気特
性を損なうことなく、冷間加工性を大幅に向上させたも
のであり、フープ圧延など薄板の製造を可能としたもの
である。従って、本発明は電気機器などの磁気回路の高
性能化、小型軽量化を可能とするものであり、産業上高
い実用性を有するものである。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、重量比にしてCo:33〜37%、Zr:0.00
    5〜0.30%、C+N:0.02%以下を含有し、残
    部がFeおよび不純物元素からなることを特徴とする磁
    気特性、冷間加工性の優れたFe−Co系合金。 2、重量比にしてCo:33〜37%、Zr:0.00
    5〜0.30%、C+N:0.02%以下を含有し、さ
    らにSi:0.03〜0.30%を含有し、残部がFe
    および不純物元素からなることを特徴とする磁気特性、
    冷間加工性の優れたFe−C0系合金。 3、重量比にしてCo:33〜37%、Zr:0.00
    5〜0.30%、C+N:0.02%以下を含有し、さ
    らにTi:0.005〜0.30%、Nb:0.005
    〜0.30%、Ta:0.005〜0.30%、B:0
    .01〜0.40%のうち1種または2種以上を含有し
    、残部がFeおよび不純物元素からなることを特徴とす
    る磁気特性、冷間加工性の優れたFe−Co系合金。 4、重量比にしてCo:33〜37%、Zr:0.00
    5〜0.30%、C+N:0.02%以下を含有し、さ
    らにSi:0.03〜0.30%と、Ti:0.005
    〜0.30%、Nb:0.005〜0.30%、Ta:
    0.005〜0.30%、B:0.01〜0.40%の
    うち1種または2種以上を含有し、残部がFeおよび不
    純物元素からなることを特徴とする磁気特性、冷間加工
    性の優れたFe−Co系合金。
JP17189590A 1990-06-28 1990-06-28 磁気特性、冷間加工性の優れたFe‐Co系合金 Pending JPH0459950A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103834862A (zh) * 2014-03-24 2014-06-04 广东省钢铁研究所 一种铁钴合金及其充磁极头的制备方法

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CN103834862A (zh) * 2014-03-24 2014-06-04 广东省钢铁研究所 一种铁钴合金及其充磁极头的制备方法

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