JPH0460883B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0460883B2 JPH0460883B2 JP62331502A JP33150287A JPH0460883B2 JP H0460883 B2 JPH0460883 B2 JP H0460883B2 JP 62331502 A JP62331502 A JP 62331502A JP 33150287 A JP33150287 A JP 33150287A JP H0460883 B2 JPH0460883 B2 JP H0460883B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- fibers
- fiber
- density
- shrinkage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はソフトな風合を有し、角張り及び繊維
の吹き出しのない衣料用中入綿として最適な密度
勾配型高密度中入綿に関するものである。
の吹き出しのない衣料用中入綿として最適な密度
勾配型高密度中入綿に関するものである。
従来ジヤンパー、スキーウエアー、ブルゾン等
に使用される中入綿はソフトな風合を要求される
ため、樹脂結合剤の使用量をできるだけ少なくす
るか、デニールを細くすることにより対応してい
たが、樹脂結合剤量が少ないと生地表面への繊維
が吹き出し商品価値が失われるという危険性があ
り、通常スパンボンド不織布をラミネートして用
いられているのが現状である。しかしこのスパン
ボンドは製法上ペーパーライクな特性のものしか
得られず、不織布中入綿の柔軟性を消失させる要
因となつている。更に不織布の角張りに関しても
従来の製法では満足するものが得られておらず、
不織布厚さを厚くするか、又はステツチを入れる
ことにより対応しているのが現状である。又かか
る不織布はミシンのスベリや作業性等縫製上の問
題点も数多く見られ、ソフト性を追求するために
表面強度が弱く、スパンボンドラミネート工程を
要する等非常に手数がかかる等の問題点がある。
に使用される中入綿はソフトな風合を要求される
ため、樹脂結合剤の使用量をできるだけ少なくす
るか、デニールを細くすることにより対応してい
たが、樹脂結合剤量が少ないと生地表面への繊維
が吹き出し商品価値が失われるという危険性があ
り、通常スパンボンド不織布をラミネートして用
いられているのが現状である。しかしこのスパン
ボンドは製法上ペーパーライクな特性のものしか
得られず、不織布中入綿の柔軟性を消失させる要
因となつている。更に不織布の角張りに関しても
従来の製法では満足するものが得られておらず、
不織布厚さを厚くするか、又はステツチを入れる
ことにより対応しているのが現状である。又かか
る不織布はミシンのスベリや作業性等縫製上の問
題点も数多く見られ、ソフト性を追求するために
表面強度が弱く、スパンボンドラミネート工程を
要する等非常に手数がかかる等の問題点がある。
本発明は、このような現状に鑑み、生地と中入
綿を単に積層しラミネートするだけで、角張りが
なく、非常にソフトで繊維の吹き出しがない中入
綿を提供するものである。
綿を単に積層しラミネートするだけで、角張りが
なく、非常にソフトで繊維の吹き出しがない中入
綿を提供するものである。
即ち、本発明は、高収縮性ポリエステル複合繊
維を少なくとも50％以上配合してなる繊維ウエブ
（Ａ層）と高捲縮ポリエステル繊維を少なくとも
50％以上配合してなる繊維ウエブ（Ｂ層）との積
層ウエブの、上記Ａ層側より打込深さをＡ層内に
止めるようにニードルパンチ加工が施され、該ニ
ードルパンチ加工された交絡繊維マツトの表裏面
に、合成樹脂結合剤が付与され、上記高収縮性ポ
リエステル複合繊維の熱収縮によりＡ層のみが厚
さ方向に緻密に収縮させた密度勾配型高密度中入
綿を特徴とする。
維を少なくとも50％以上配合してなる繊維ウエブ
（Ａ層）と高捲縮ポリエステル繊維を少なくとも
50％以上配合してなる繊維ウエブ（Ｂ層）との積
層ウエブの、上記Ａ層側より打込深さをＡ層内に
止めるようにニードルパンチ加工が施され、該ニ
ードルパンチ加工された交絡繊維マツトの表裏面
に、合成樹脂結合剤が付与され、上記高収縮性ポ
リエステル複合繊維の熱収縮によりＡ層のみが厚
さ方向に緻密に収縮させた密度勾配型高密度中入
綿を特徴とする。
一般に中入綿に要求される特性は、軽く、ソフ
トで保温性があり、かつ角張りが出にくく、衣服
生地表面より繊維の吹き出しがないことが必要で
ある。本発明品に使用される高収縮ポリエステル
複合繊維は、収縮後三次元にクリンプ形成される
ため、繊維間の絡みが増大し、樹脂結合剤の使用
量を大巾に低下できる長所がある上、繊維の三次
元クリンプによりスプリング効果が発現し、スト
レツチ性が付与されるため、角張りが発現しない
という利点に着目したものである。更に、高収縮
ポリエステル複合繊維を少なくとも50％含有する
ウエブ層のみニードルパンチ加工することによ
り、繊維を厚さ方向に配列させ、収縮挙動を巾方
向ではなく厚さ方向にのみ発現させ高密度化を可
能ならしめたため、折り曲げ時の各張り、風合、
保温性にも好結果を得ることを見出したものであ
る。このように高収縮ポリエステル複合繊維の収
縮挙動を厚さ方向にのみ制限させることにより、
下層の高捲縮ポリエステル繊維層の密度を増加せ
しめることなく繊維間に大きな空気量を保有する
ことができる上、高捲縮ポリエステル繊維を50％
以上含有させているために繰り返し荷重下に於け
る厚さの“へたり”がなく常に所定の厚さを維持
できるものである。このように本発明の中入綿
は、極端な粗密構造体とすることにより、風合も
非常にソフトなものとなる。更に表生地に接する
Ａ層に高収縮ポリエステル複合繊維の三次元クリ
ンプが発現しているため、表面が平滑で強度も強
く、生地への吹き出しが全く発生しないものであ
る。以下実施例に基づき更に詳細に説明する。
トで保温性があり、かつ角張りが出にくく、衣服
生地表面より繊維の吹き出しがないことが必要で
ある。本発明品に使用される高収縮ポリエステル
複合繊維は、収縮後三次元にクリンプ形成される
ため、繊維間の絡みが増大し、樹脂結合剤の使用
量を大巾に低下できる長所がある上、繊維の三次
元クリンプによりスプリング効果が発現し、スト
レツチ性が付与されるため、角張りが発現しない
という利点に着目したものである。更に、高収縮
ポリエステル複合繊維を少なくとも50％含有する
ウエブ層のみニードルパンチ加工することによ
り、繊維を厚さ方向に配列させ、収縮挙動を巾方
向ではなく厚さ方向にのみ発現させ高密度化を可
能ならしめたため、折り曲げ時の各張り、風合、
保温性にも好結果を得ることを見出したものであ
る。このように高収縮ポリエステル複合繊維の収
縮挙動を厚さ方向にのみ制限させることにより、
下層の高捲縮ポリエステル繊維層の密度を増加せ
しめることなく繊維間に大きな空気量を保有する
ことができる上、高捲縮ポリエステル繊維を50％
以上含有させているために繰り返し荷重下に於け
る厚さの“へたり”がなく常に所定の厚さを維持
できるものである。このように本発明の中入綿
は、極端な粗密構造体とすることにより、風合も
非常にソフトなものとなる。更に表生地に接する
Ａ層に高収縮ポリエステル複合繊維の三次元クリ
ンプが発現しているため、表面が平滑で強度も強
く、生地への吹き出しが全く発生しないものであ
る。以下実施例に基づき更に詳細に説明する。
第２図に示す如く、高収縮ポリエステル複合繊
維2.5de×51mm；80％、レギユラーポリエステル
繊維1.5de×51mm；20％との混合繊維をカード機
により形成した目付30g／m2のクロスウエブ（Ａ
層）と、高捲縮ポリエステル繊維2.0de×51mm；
100％をカード機により形成した目付60g／m2の
クロスウエブ（Ｂ層）とを重ねて積層した後高収
縮ポリエステル複合繊維を含む（Ａ層）側からニ
ードルパンチ加工１を行う。この場合打込数は特
に限定しないが10〜200P／cm2であり、また打込
深さは、Ａ層（上層）の厚さの1/2からＡ層を貫
通しない程度に止めることが重要である。打込深
さが浅すぎた（例えば厚さの1/3程度）場合、熱
縮時Ａ層の表面の緻密層が薄くなり過ぎて、保温
性が低下することとなり、更にはＡ層の下部に、
巾、長さ方向の収縮が発生し、それに伴つて、Ｂ
層（下層）も収縮し、Ｂ層の密度が上昇して空〓
率が低下し、保温性能の低下をきたすものとな
る。また逆に深く打ち過ぎてＡ層を貫通した場合
は、Ａ層、Ｂ層共繊維の絡みによつて粗密構造が
消失し、全体の厚さが薄くなり中入綿としての機
能を発揮し得ないものとなる。
維2.5de×51mm；80％、レギユラーポリエステル
繊維1.5de×51mm；20％との混合繊維をカード機
により形成した目付30g／m2のクロスウエブ（Ａ
層）と、高捲縮ポリエステル繊維2.0de×51mm；
100％をカード機により形成した目付60g／m2の
クロスウエブ（Ｂ層）とを重ねて積層した後高収
縮ポリエステル複合繊維を含む（Ａ層）側からニ
ードルパンチ加工１を行う。この場合打込数は特
に限定しないが10〜200P／cm2であり、また打込
深さは、Ａ層（上層）の厚さの1/2からＡ層を貫
通しない程度に止めることが重要である。打込深
さが浅すぎた（例えば厚さの1/3程度）場合、熱
縮時Ａ層の表面の緻密層が薄くなり過ぎて、保温
性が低下することとなり、更にはＡ層の下部に、
巾、長さ方向の収縮が発生し、それに伴つて、Ｂ
層（下層）も収縮し、Ｂ層の密度が上昇して空〓
率が低下し、保温性能の低下をきたすものとな
る。また逆に深く打ち過ぎてＡ層を貫通した場合
は、Ａ層、Ｂ層共繊維の絡みによつて粗密構造が
消失し、全体の厚さが薄くなり中入綿としての機
能を発揮し得ないものとなる。
次に下記配合の樹脂結合剤液にて表裏面に樹脂
結合剤２を散布付着させる。
結合剤２を散布付着させる。
スプレー樹脂配合
アクリル酸エステルエマルジヨン 100部
シリコン系柔軟剤（表面滑性付与） 10部
界面活性剤（繊維濡れ性付与） 0.1部
濃度５％液、塗布量はＡ層（上層）2g／m2、
Ｂ層（下層）6g／m2になるように調節し散布し
た後、150℃の乾繰機に導入し、上記樹脂結合剤
の乾燥と、Ａ層（上層）の高収縮性ポリエステル
複合繊維の三次元クリンプを発現させＡ層を厚さ
方向に収縮させ、Ａ層の密度0.015g／cm3、Ｂ層の
密度0.007g／cm3、目付98g／m2、厚さ10mmの第１
図に示す密度勾配型高密度中入綿を得た。
Ｂ層（下層）6g／m2になるように調節し散布し
た後、150℃の乾繰機に導入し、上記樹脂結合剤
の乾燥と、Ａ層（上層）の高収縮性ポリエステル
複合繊維の三次元クリンプを発現させＡ層を厚さ
方向に収縮させ、Ａ層の密度0.015g／cm3、Ｂ層の
密度0.007g／cm3、目付98g／m2、厚さ10mmの第１
図に示す密度勾配型高密度中入綿を得た。
尚上記Ａ層に於ける高収縮ポリエステル複合繊
維３の混率は、埋想的には100％が好ましいが、
50％以上含有されていれば十分に目的は達成され
る。また50％を下回る場合Ａ層の密度が低下し、
保温効果が弱まり、更には、Ｂ層との密度差が少
なくなり、角張りが発生する上、樹脂結合剤の適
用量を高めないと中入綿としての表面強度が得ら
れない等種々の問題点が発生する要因となる。又
Ｂ層の構成繊維は高捲縮ポリエステル繊維100％
で形成することが好ましいが、50％以上であれば
十分嵩高性、ヘたり等は満足できるものとなる。
しかるに50％を下回ると繰返し荷重により、Ｂ層
のへたりが発生し、厚さボリユーム感が消失し、
それに伴い角張りが発生する等の問題点が発生す
るので好ましくはない。また上記実施例において
中入綿のみかけ密度はＡ層0.01〜0.03g／cm3、Ｂ
層0.001〜0.008g／cm3の範囲にあることが好まし
い。
維３の混率は、埋想的には100％が好ましいが、
50％以上含有されていれば十分に目的は達成され
る。また50％を下回る場合Ａ層の密度が低下し、
保温効果が弱まり、更には、Ｂ層との密度差が少
なくなり、角張りが発生する上、樹脂結合剤の適
用量を高めないと中入綿としての表面強度が得ら
れない等種々の問題点が発生する要因となる。又
Ｂ層の構成繊維は高捲縮ポリエステル繊維100％
で形成することが好ましいが、50％以上であれば
十分嵩高性、ヘたり等は満足できるものとなる。
しかるに50％を下回ると繰返し荷重により、Ｂ層
のへたりが発生し、厚さボリユーム感が消失し、
それに伴い角張りが発生する等の問題点が発生す
るので好ましくはない。また上記実施例において
中入綿のみかけ密度はＡ層0.01〜0.03g／cm3、Ｂ
層0.001〜0.008g／cm3の範囲にあることが好まし
い。
本発明は上記構成としたから、表生地と接する
側の繊維層の厚さ方向への高密度化を可能になし
たうえ、下層の嵩高性を維持し、かつ表面の平滑
性が向上し、樹脂結合剤の塗布量減少によるソフ
ト化、折り曲げ時の角張りを解消し、生地側への
繊維の吹き出しを抑制する等全ての面で中入綿と
してすぐれた画期的な効果を有する発明である。
側の繊維層の厚さ方向への高密度化を可能になし
たうえ、下層の嵩高性を維持し、かつ表面の平滑
性が向上し、樹脂結合剤の塗布量減少によるソフ
ト化、折り曲げ時の角張りを解消し、生地側への
繊維の吹き出しを抑制する等全ての面で中入綿と
してすぐれた画期的な効果を有する発明である。
第１図は本発明の１実施例を示す密度勾配型高
密度中入綿の概略構成断面図、第２図は同ニード
ルパンチ及び樹脂加工上りの概略構成断面図であ
る。 １……ニードルパンチ加工、２……樹脂結合
剤、３……高収縮ポリエステル複合繊維。
密度中入綿の概略構成断面図、第２図は同ニード
ルパンチ及び樹脂加工上りの概略構成断面図であ
る。 １……ニードルパンチ加工、２……樹脂結合
剤、３……高収縮ポリエステル複合繊維。
Claims (1)
- １ 高収縮性ポリエステル複合繊維を少なくとも
50％以上配合してなる繊維ウエブ（Ａ層）と、高
捲縮ポリエステル繊維を少なくとも50％以上配合
してなる繊維ウエブ（Ｂ層）との積層ウエブに、
上記Ａ層側より打込深さをＡ層内に止めるように
ニードルパンチ加工が施され、前記積層繊維マツ
トの表裏面の繊維間相互を少量の合成樹脂結合剤
により結合して、前記高収縮性ポリエステル複合
繊維の熱収縮に伴う三次元クリンプの発現によ
り、Ａ層のみが厚さ方向に緻密に収縮して一体に
交絡してなることを特徴とする密度勾配型高密度
中入綿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62331502A JPH01171592A (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 密度勾配型高密度中入綿 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62331502A JPH01171592A (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 密度勾配型高密度中入綿 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01171592A JPH01171592A (ja) | 1989-07-06 |
| JPH0460883B2 true JPH0460883B2 (ja) | 1992-09-29 |
Family
ID=18244354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62331502A Granted JPH01171592A (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 密度勾配型高密度中入綿 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01171592A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0753572Y2 (ja) * | 1993-02-23 | 1995-12-13 | 日本用品株式会社 | シュラフ構成材 |
| JPH07216714A (ja) * | 1994-02-01 | 1995-08-15 | Prince:Kk | 繊維製中綿の表層加工装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58121395U (ja) * | 1982-02-10 | 1983-08-18 | 金井 宏之 | 複合構造体 |
-
1987
- 1987-12-26 JP JP62331502A patent/JPH01171592A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01171592A (ja) | 1989-07-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |