JPH0461265A - 半導体記憶装置の製造方法 - Google Patents
半導体記憶装置の製造方法Info
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- JPH0461265A JPH0461265A JP2169828A JP16982890A JPH0461265A JP H0461265 A JPH0461265 A JP H0461265A JP 2169828 A JP2169828 A JP 2169828A JP 16982890 A JP16982890 A JP 16982890A JP H0461265 A JPH0461265 A JP H0461265A
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- poly
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- forming
- polysilicon
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- H10B—ELECTRONIC MEMORY DEVICES
- H10B12/00—Dynamic random access memory [DRAM] devices
- H10B12/30—DRAM devices comprising one-transistor - one-capacitor [1T-1C] memory cells
- H10B12/31—DRAM devices comprising one-transistor - one-capacitor [1T-1C] memory cells having a storage electrode stacked over the transistor
- H10B12/318—DRAM devices comprising one-transistor - one-capacitor [1T-1C] memory cells having a storage electrode stacked over the transistor the storage electrode having multiple segments
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10D—INORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
- H10D1/00—Resistors, capacitors or inductors
- H10D1/01—Manufacture or treatment
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- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10D—INORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
- H10D1/00—Resistors, capacitors or inductors
- H10D1/60—Capacitors
- H10D1/68—Capacitors having no potential barriers
- H10D1/692—Electrodes
- H10D1/711—Electrodes having non-planar surfaces, e.g. formed by texturisation
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- H10D—INORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
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- H10D1/711—Electrodes having non-planar surfaces, e.g. formed by texturisation
- H10D1/716—Electrodes having non-planar surfaces, e.g. formed by texturisation having vertical extensions
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- Semiconductor Memories (AREA)
- Semiconductor Integrated Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野)
この発明は、グイナミソク・う:/ダム・アクセス・メ
モリ装置のメモリセル製造に際し2、ホトリソグラフィ
エfIを1回減少でき、工程の簡略化を期することがで
きるようにした半導体記憶装置の製造方法に関するもの
である。
モリ装置のメモリセル製造に際し2、ホトリソグラフィ
エfIを1回減少でき、工程の簡略化を期することがで
きるようにした半導体記憶装置の製造方法に関するもの
である。
〔従来の技術)
従来、この種の半導体記憶装置はN積容量を増大させる
ため、rA New 5tacked Capacit
or Ce11w1th Th1n Boy 5tru
ctured Stroage Node J 21s
tSSDM (ニス ニス デイ−エム)1989P】
41〜144に開示されたようなものがある。
ため、rA New 5tacked Capacit
or Ce11w1th Th1n Boy 5tru
ctured Stroage Node J 21s
tSSDM (ニス ニス デイ−エム)1989P】
41〜144に開示されたようなものがある。
第2図は従来の半導体記憶装置の製造方法を説明するた
めの]:程断面図である。
めの]:程断面図である。
まず、第2図(a)に示すように、シリコン(以下Si
と略す)基板上に常圧の化学気相成長法(以下AP −
CVDと略す)で二酸化シリコン膜2(以下5iOyと
略す)を形成する。
と略す)基板上に常圧の化学気相成長法(以下AP −
CVDと略す)で二酸化シリコン膜2(以下5iOyと
略す)を形成する。
次に、SiO□2−トには減圧の化学気相成長法(以F
1.P−CVDと略ず)で窒化シ!JコンM3(以下S
iN と略す)を形成する。
1.P−CVDと略ず)で窒化シ!JコンM3(以下S
iN と略す)を形成する。
さらに、Sun、膜2と同じ方法で、SiN膜3十にS
in、膜4を形成する0次いご2ごのS i O!膜4
上にレシス[5を塗布し2°てパターン化する。
in、膜4を形成する0次いご2ごのS i O!膜4
上にレシス[5を塗布し2°てパターン化する。
次に、第2図(b) ニ示すように、5iOzll 2
、SiN膜3.5iOz膜4にレジスト膜をマスクに
し、てホトリソグラフィ技術により、コンタクト孔6を
関[」する。
、SiN膜3.5iOz膜4にレジスト膜をマスクに
し、てホトリソグラフィ技術により、コンタクト孔6を
関[」する。
さらにL P −CV Dを用いて多結晶シ「Jコン膜
7(以下ポリSfと略す)を形成し、コンタクト孔6を
埋め込んで、Si基板1とポリ5iWl!7がコンタク
トするとともに、このポリ511g装置リンもしくはA
sを拡散させる。
7(以下ポリSfと略す)を形成し、コンタクト孔6を
埋め込んで、Si基板1とポリ5iWl!7がコンタク
トするとともに、このポリ511g装置リンもしくはA
sを拡散させる。
次に、このポリSi膜7上に、第2図ia)で述べたs
io□膜と同じ方法で、5lo2WIJ:8を形成し、
この5iOz膜8にポリSi膜7と同じ方法でポリSi
膜9を形成し、ポリSi膜7と同様に不純物を拡散する
。
io□膜と同じ方法で、5lo2WIJ:8を形成し、
この5iOz膜8にポリSi膜7と同じ方法でポリSi
膜9を形成し、ポリSi膜7と同様に不純物を拡散する
。
次に、ポリ5iWtA9上に5iot腰2と同じ方法で
、5i02膜10を形成する。
、5i02膜10を形成する。
次に、SiJ膜1膜上0上ジスト11を塗布してパター
ン化し、第2図(c)に示すよう番こ、レジスト11を
マスクにして、ポリSi 膜7 、SiOx W’J
8、ポリSi膜9.5ift膜10をエツチングし、こ
のエンチング後に、第2同ら)の工程で形成したポリS
i膜7とポリSi膜9と同し方法でポリ51M12を全
面に形成する。
ン化し、第2図(c)に示すよう番こ、レジスト11を
マスクにして、ポリSi 膜7 、SiOx W’J
8、ポリSi膜9.5ift膜10をエツチングし、こ
のエンチング後に、第2同ら)の工程で形成したポリS
i膜7とポリSi膜9と同し方法でポリ51M12を全
面に形成する。
次いで、リアクティブ・イオン・エツチング(以F、R
JEと略す)を用いて、エッチバックを行い、第2図(
d)に示すように、ポリStM!J2のサイドウオール
12a(以下、SWと略す)を形成する。
JEと略す)を用いて、エッチバックを行い、第2図(
d)に示すように、ポリStM!J2のサイドウオール
12a(以下、SWと略す)を形成する。
次に、レジスト13を塗布し、Sin、膜No上におい
て、上記コンタクト孔6に対応する個所のレジスト13
を除去して、このレジスト13をマスクにして、第2図
ie)に示すように、s+ozM8、ポリ5illl(
9、Sin、膜10をエツチングし、空洞14を開口す
る。
て、上記コンタクト孔6に対応する個所のレジスト13
を除去して、このレジスト13をマスクにして、第2図
ie)に示すように、s+ozM8、ポリ5illl(
9、Sin、膜10をエツチングし、空洞14を開口す
る。
この開口の後、第2図(f)に示すように、SiO□膜
4.8.Noを弗酸水溶液で除去し、第2図((至)に
示すように、全面にキャパシタ絶縁膜15(以下、C5
膜と略す)を形成した後、上記ポリ5il17と同し方
法でポリSi膜1Bを成長させる。
4.8.Noを弗酸水溶液で除去し、第2図((至)に
示すように、全面にキャパシタ絶縁膜15(以下、C5
膜と略す)を形成した後、上記ポリ5il17と同し方
法でポリSi膜1Bを成長させる。
〔発明が解決しようとする!1題〕
しかしながら、上記構成の半導体記憶装置の製造方法で
は、第1図(e)のストレージノード内の空洞14を開
「Jするのに、第1図(d)のレジスト13を用いたホ
トリソグラフィを行なうため、工程が長く、ポリSi膜
7.9.Sin、膜8.10による段差によりホトリソ
グラフィの精度が劣化し7、簡易に空洞を開口できない
という問題点があった。
は、第1図(e)のストレージノード内の空洞14を開
「Jするのに、第1図(d)のレジスト13を用いたホ
トリソグラフィを行なうため、工程が長く、ポリSi膜
7.9.Sin、膜8.10による段差によりホトリソ
グラフィの精度が劣化し7、簡易に空洞を開口できない
という問題点があった。
この発明は前記従来技術が持っている問題点のうち、ス
トレージノード内の空洞を開「]する工程が長く、簡単
に空洞を開口できない点について解決した半導体記憶装
置の製造方法を提供するものである。
トレージノード内の空洞を開「]する工程が長く、簡単
に空洞を開口できない点について解決した半導体記憶装
置の製造方法を提供するものである。
この発明は半導体記憶装置の製造方法において、ストレ
ージノード内の空洞を開0する際に、外側のポリSiの
サイドウオールにもう一度内側にポリSiのサイドウオ
ールを形成した後、内側のサイドウオールをマスクにし
て空洞の開D 8自己整合的に行う工程を導入したもの
である。
ージノード内の空洞を開0する際に、外側のポリSiの
サイドウオールにもう一度内側にポリSiのサイドウオ
ールを形成した後、内側のサイドウオールをマスクにし
て空洞の開D 8自己整合的に行う工程を導入したもの
である。
[作 用]
この発明によれば、半導体記憶装置の製造方法Cごおい
て、以J−のような工程を導入したので、外側のポリS
iのサイドウオールの形成後2内側のポリSiのサイド
ウオールを形成し、この内側のポリSiのサイドウオー
ルをマスクにして、空洞の開L]を自己整合的に形成す
ることにより、ホトリソグラフィ工程が1回減少するこ
とになり、したがって、前記問題点を除去できる。
て、以J−のような工程を導入したので、外側のポリS
iのサイドウオールの形成後2内側のポリSiのサイド
ウオールを形成し、この内側のポリSiのサイドウオー
ルをマスクにして、空洞の開L]を自己整合的に形成す
ることにより、ホトリソグラフィ工程が1回減少するこ
とになり、したがって、前記問題点を除去できる。
(実施例〕
以下、この発明の半導体記憶装置の製造方法の実施例に
ついて図面に基づき説明する。第10(a)ないし第1
図(ハ)はその一実施例を説明するための工程断面図で
ある。
ついて図面に基づき説明する。第10(a)ないし第1
図(ハ)はその一実施例を説明するための工程断面図で
ある。
まず、第1図(a)に示すように、sin板2板上1上
酸化およびAP −CVD法により、SiO!膜22膜
形2し、このSiO□膜22北にり、 P・CVD法に
よりSiN膜23を形成する。
酸化およびAP −CVD法により、SiO!膜22膜
形2し、このSiO□膜22北にり、 P・CVD法に
よりSiN膜23を形成する。
次いで、このSiN膜2膜上3上、 P −CV D法
乙こより、SiO□膜24膜形4し、このSiO!膜2
4上24上f、、、 P −CV D法でSiN )I
I 25を形成する。このSiN膜25の形成後、その
1面Cレジスト26を塗布しこ、ホトリソグラフィによ
り所定のパターンを行う。
乙こより、SiO□膜24膜形4し、このSiO!膜2
4上24上f、、、 P −CV D法でSiN )I
I 25を形成する。このSiN膜25の形成後、その
1面Cレジスト26を塗布しこ、ホトリソグラフィによ
り所定のパターンを行う。
次いで、このパターン化されたレジスト26をマスクニ
し7.5iOxlIQ 22 、 SiN Wi 23
.5i(h膜24 、SiN膜25をエンチングし5て
S、TIノンタクト孔7を開[コする。
し7.5iOxlIQ 22 、 SiN Wi 23
.5i(h膜24 、SiN膜25をエンチングし5て
S、TIノンタクト孔7を開[コする。
このコンタクト孔27の開IIj後、第1図(b)に示
すように、LP・CVD法により、ポリSi膜28を形
成し、コンタク1孔27を埋め込み、ポリSi#28と
Si基板21とのコンタクトをとる。このポリSi膜2
Bの形成後、ポリSi膜28−トにAP・CVD法でS
i、 Ox膜29を形成する。
すように、LP・CVD法により、ポリSi膜28を形
成し、コンタク1孔27を埋め込み、ポリSi#28と
Si基板21とのコンタクトをとる。このポリSi膜2
Bの形成後、ポリSi膜28−トにAP・CVD法でS
i、 Ox膜29を形成する。
さらに、この5iOz膜29上にI−P −CV D法
によりポリSi膜30を形成するとともに、このポリS
i膜30FにAP −CVD法でSiO□膜31膜形1
する。
によりポリSi膜30を形成するとともに、このポリS
i膜30FにAP −CVD法でSiO□膜31膜形1
する。
このSin、膜31の膜厚T1 は、第1図FC)に示
ずポリSi膜33Aの膜厚T2と、第1図(d)に丞ず
ボJSi膜33I3の膜厚′1゛、とを合計した膜厚よ
りjヲく形成する。すなわち、T、>T2 +73
とする。
ずポリSi膜33Aの膜厚T2と、第1図(d)に丞ず
ボJSi膜33I3の膜厚′1゛、とを合計した膜厚よ
りjヲく形成する。すなわち、T、>T2 +73
とする。
この5iof膜31の形成後、L・シスト32を塗布し
て所定のパターン化を行い、第11J(c)に示すよう
に、このレジスト32をマスクにし2てポリSi膜2
B 、Si、Ox膜29、ポリSi膜30.5ift膜
31をエツチングにより除去する。
て所定のパターン化を行い、第11J(c)に示すよう
に、このレジスト32をマスクにし2てポリSi膜2
B 、Si、Ox膜29、ポリSi膜30.5ift膜
31をエツチングにより除去する。
次に、全面に、ポリSi膜33Aを厚さT′2で形成し
、このポリSi# 33 AをRIEでエツチングし、
第1図((至)に示すように、ポリSiの5W33A+
を形成する。
、このポリSi# 33 AをRIEでエツチングし、
第1図((至)に示すように、ポリSiの5W33A+
を形成する。
その後、SiO□M31を弗酸系水溶液で除去する。
このSin、膜31の除去後の5W33A1のポリ5i
11!I30上の寸法Hは5ift膜31の膜厚T1
と同しになる。
11!I30上の寸法Hは5ift膜31の膜厚T1
と同しになる。
次に、ボ’) 5t)II 33 BをRlEでエッチ
バンクし、第1図(e)に示すように、SW33 B
1を形成する。
バンクし、第1図(e)に示すように、SW33 B
1を形成する。
次に、このポリSiのSW33 B 1をマスクにして
、第1図(f)に示すように、ポリSi膜30をエツチ
ングし、空洞34を開[」する、この空洞34の位iは
外側の5W33AIから内側に向けて形成される内側S
W33 B 1によって決定される。
、第1図(f)に示すように、ポリSi膜30をエツチ
ングし、空洞34を開[」する、この空洞34の位iは
外側の5W33AIから内側に向けて形成される内側S
W33 B 1によって決定される。
この空洞34の開し]後に、第1[J(g)にボずよう
に、SiN膜25をエツチングし、5iO1膜24と2
9を弗酸系水溶液でエツチングし、さらに、SiN膜2
3をエツチングする。
に、SiN膜25をエツチングし、5iO1膜24と2
9を弗酸系水溶液でエツチングし、さらに、SiN膜2
3をエツチングする。
次に、第1図(5)に示すように、通常の方法ご表面全
体にキャパシタ絶縁膜35を形成し、さらに、その上に
ポリSi膜36をi、、、 i)・CV i)法で形成
して、と層の電極を形成する。
体にキャパシタ絶縁膜35を形成し、さらに、その上に
ポリSi膜36をi、、、 i)・CV i)法で形成
して、と層の電極を形成する。
〔発明の効果)
以上詳細に説明したように、この発明によれば、ストレ
ージノード内の空洞をポリSi膜のSWをマスクに関D
iるようにしたので、ストレージノード内の空洞を開
口するためのホトリソグラフィ工程をなくすことができ
るとともに、ストレージノード内の空洞の開[]を簡易
に形成できる。
ージノード内の空洞をポリSi膜のSWをマスクに関D
iるようにしたので、ストレージノード内の空洞を開
口するためのホトリソグラフィ工程をなくすことができ
るとともに、ストレージノード内の空洞の開[]を簡易
に形成できる。
第1図(a)ないし第1図(ハ)はこの発明の半導体記
憧装宜の製造方法の−・実施例の−1−稈断面し1、第
2図(a)ないし、第2図(鎖は従来の半導体1ilT
!憶装置の製造方法の工程断面図ごある。 21・・・St基板、22.24゜29.31・・・S
in。 膜、23.25・・・SiN膜、27・・・コンタク1
孔、2B、30.33B、36・・・ポリSi膜、33
A133Bl・・・−;W(ザイドウォール)、35・
・・4ヤバシタ絶&!膜、3(3・・・ポリSi膜。
憧装宜の製造方法の−・実施例の−1−稈断面し1、第
2図(a)ないし、第2図(鎖は従来の半導体1ilT
!憶装置の製造方法の工程断面図ごある。 21・・・St基板、22.24゜29.31・・・S
in。 膜、23.25・・・SiN膜、27・・・コンタク1
孔、2B、30.33B、36・・・ポリSi膜、33
A133Bl・・・−;W(ザイドウォール)、35・
・・4ヤバシタ絶&!膜、3(3・・・ポリSi膜。
Claims (3)
- (1)(a)シリコン基板上に、酸化膜を介してSiN
膜、SiO_2膜及びSiN膜の第1の3層構造にコン
タクト孔を形成後、第1のポリSi膜と上記Si基板と
のコンタクトをとる工程と、 - (2)上記第1のポリSi膜上に、酸化膜、第2のポリ
Si及び酸化膜とによる第2の3層構造を形成した後、
この第2の3層構造と上記第1のポリSi膜をホトリソ
グラフィ技術により任意の形状にする工程と、 (c)表面に第2のポリSi膜を形成し、アクティブ・
イオン・エッチングによりエッチバックを行って外側の
サイドウォールを形成する工程と、(2)この外側のサ
イドウォール形成後、上記第2の3層構造の上面の上記
酸化膜を除去し、第4のポリSi膜を形成して、エッチ
バックを行うことにより、上記第2のポリSi膜上と上
記外側のサイドウォールに隣接した第4のポリSi膜を
内側のサイドウォールとする工程と、 (e)上記内側のサイドウォールをマスクにし、エッチ
ングにより上記第2のポリSi膜に空胴を形成した後、
上記第1の3層構造および第2の3層構造を除去して、
ストレージノードを形成する工程と、 よりなる半導体記憶装置の製造方法。 (2)上記第2の3層構造の上面の酸化膜の厚さT_1
は、上記第2のポリSi膜の厚さT_2と上記第4のポ
リSi膜の厚さT_3を加えた厚さより大きいことを特
徴とする請求項1記載の半導体記憶装置の製造方法。 - (3)上記第2のポリSi膜に形成する中央部の上記空
胴位置が、上記内側のサイドウォールによって決定され
ることを特徴とする請求項1記載の半導体記憶装置の製
造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2169828A JP2886280B2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 半導体記憶装置の製造方法 |
| US07/722,675 US5102820A (en) | 1990-06-29 | 1991-06-28 | Manufacturing method for semiconductor memories |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2169828A JP2886280B2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 半導体記憶装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0461265A true JPH0461265A (ja) | 1992-02-27 |
| JP2886280B2 JP2886280B2 (ja) | 1999-04-26 |
Family
ID=15893666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2169828A Expired - Lifetime JP2886280B2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 半導体記憶装置の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5102820A (ja) |
| JP (1) | JP2886280B2 (ja) |
Cited By (3)
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| JPH07147331A (ja) * | 1993-07-14 | 1995-06-06 | Hyundai Electron Ind Co Ltd | 半導体メモリー装置及びその製造方法 |
| JPH0945875A (ja) * | 1995-07-28 | 1997-02-14 | Nec Corp | 半導体記憶装置およびその製造方法 |
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Families Citing this family (46)
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| KR930008583B1 (ko) * | 1990-10-25 | 1993-09-09 | 현대전자산업주식회사 | 스택캐패시터 및 그 제조방법 |
| KR930009594B1 (ko) * | 1991-01-30 | 1993-10-07 | 삼성전자 주식회사 | 고집적 반도체 메모리장치 및 그 제조방법 |
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| JPH06260609A (ja) * | 1992-06-10 | 1994-09-16 | Mitsubishi Electric Corp | 筒型キャパシタを有する半導体記憶装置およびその製造方法 |
| KR950010876B1 (ko) * | 1992-12-30 | 1995-09-25 | 현대전자산업주식회사 | 반도체 기억장치의 전하보존전극 제조방법 |
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