JPH0461628B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0461628B2 JPH0461628B2 JP61061983A JP6198386A JPH0461628B2 JP H0461628 B2 JPH0461628 B2 JP H0461628B2 JP 61061983 A JP61061983 A JP 61061983A JP 6198386 A JP6198386 A JP 6198386A JP H0461628 B2 JPH0461628 B2 JP H0461628B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fish
- roe
- thin plate
- salted
- food
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は魚卵粒を用いた薄板状塩蔵食品に関す
るものである。
るものである。
[従来の技術]
鱈子、数の子、飛魚卵、柳葉魚卵等の魚卵の採
集加工作業の際に、卵のうが破れ、ばらばらの魚
卵粒となつてしまうと、魚卵の利用価値が著しく
低下してしまう。従来はこのようにばらばらにな
つた魚卵粒を利用した薄板状の塩蔵食品は製造さ
れていなかつた。
集加工作業の際に、卵のうが破れ、ばらばらの魚
卵粒となつてしまうと、魚卵の利用価値が著しく
低下してしまう。従来はこのようにばらばらにな
つた魚卵粒を利用した薄板状の塩蔵食品は製造さ
れていなかつた。
[発明が解決しようとする問題点]
従来利用されていなかつたところの鱈子、数の
子、飛魚卵、柳葉魚卵等のばらばらの魚卵粒を利
用した食品ができれば、ばらばらの魚卵粒の利用
価値を高めることができる。これが本発明におい
て解決しようとする問題点である。
子、飛魚卵、柳葉魚卵等のばらばらの魚卵粒を利
用した食品ができれば、ばらばらの魚卵粒の利用
価値を高めることができる。これが本発明におい
て解決しようとする問題点である。
[問題点を解決するための手段]
上記問題点を解決するための本発明の要旨とす
るところは、魚卵粒に魚肉蛋白と食塩を加えてよ
く混合し、当該混合物を2mm以下の薄い板状にの
し、次いで+5度C乃至−3度Cにおいて一昼夜
以上坐らせてから加熱、冷却後、塩蔵し、その後
ブライン漬又は味漬してなり、かつ前記の薄い板
状にのした後の適宜の時期において所望の大きさ
に切断してなることを特徴とする魚卵粒を用いた
薄板状塩蔵食品にある。
るところは、魚卵粒に魚肉蛋白と食塩を加えてよ
く混合し、当該混合物を2mm以下の薄い板状にの
し、次いで+5度C乃至−3度Cにおいて一昼夜
以上坐らせてから加熱、冷却後、塩蔵し、その後
ブライン漬又は味漬してなり、かつ前記の薄い板
状にのした後の適宜の時期において所望の大きさ
に切断してなることを特徴とする魚卵粒を用いた
薄板状塩蔵食品にある。
[実施例]
本発明に使用される魚卵粒としては、鱈子、数
の子、飛魚卵、柳葉魚卵等の魚卵粒を挙げること
ができる。
の子、飛魚卵、柳葉魚卵等の魚卵粒を挙げること
ができる。
魚肉蛋白としては、通常の魚肉蛋白又は粉末魚
肉蛋白が使用される。粉末魚肉蛋白の場合には水
分が少ないので、固形分の多い製品を得ることが
できる。
肉蛋白が使用される。粉末魚肉蛋白の場合には水
分が少ないので、固形分の多い製品を得ることが
できる。
食塩としては、各種のグレードの食塩が使用で
きる。
きる。
第1図は本発明に係る成型食品を製造する装置
例の斜視図である。ここで、1は押出機、2は下
ラツプフイルム、3は上ラツプフイルム、4はな
らしローラー、5はカツ刃、6は薄板状塩蔵食品
を示す。
例の斜視図である。ここで、1は押出機、2は下
ラツプフイルム、3は上ラツプフイルム、4はな
らしローラー、5はカツ刃、6は薄板状塩蔵食品
を示す。
先ず、魚卵粒に魚肉蛋白と食塩を加えてよく混
合する。これを押出機1に入れ、押し出す。押し
出されたものを、下ラツプフイルム2と上ラツプ
フイルム3で挟み、ならしローラー4でならして
混合物を2mm以下の薄い板状にのし、カツト刃5
でカツトする。
合する。これを押出機1に入れ、押し出す。押し
出されたものを、下ラツプフイルム2と上ラツプ
フイルム3で挟み、ならしローラー4でならして
混合物を2mm以下の薄い板状にのし、カツト刃5
でカツトする。
次に+5度C乃至−3度Cの冷蔵庫には一昼夜
以上坐らせる。最も適当な条件としては+3度C
で一昼夜乃至二昼夜坐らせることが望ましい。坐
りが不足すると成型食品が壊れ易い。
以上坐らせる。最も適当な条件としては+3度C
で一昼夜乃至二昼夜坐らせることが望ましい。坐
りが不足すると成型食品が壊れ易い。
次に加熱する。加熱は50度乃至90度Cで3乃至
10分程度の範囲内で行なわれるが、中でも70度C
乃至80度Cで3分程度が適当である。この加熱に
より成型食品は壊れにくくなる。上記範囲より加
熱が不足すると成型食品が壊れ易く、また上記範
囲より加熱が過剰であると魚卵が煮えてしまい、
味が落ちる。
10分程度の範囲内で行なわれるが、中でも70度C
乃至80度Cで3分程度が適当である。この加熱に
より成型食品は壊れにくくなる。上記範囲より加
熱が不足すると成型食品が壊れ易く、また上記範
囲より加熱が過剰であると魚卵が煮えてしまい、
味が落ちる。
次いで、冷却する。冷却は自然冷却でもよく、
また強制冷却でもよい。
また強制冷却でもよい。
冷却後、塩蔵し、その後ブライン漬にする。塩
蔵は冷却後の成型食品に粉末の食塩を振りかけて
一昼夜程度置くことにより行なわれる。この塩蔵
により、次のブライン漬又は味漬の際、液がうす
くなることを防止する。ブライン漬は、粉末食塩
中から成型食品を掘り出し、飽和食塩水中に漬け
ることにより行なわれる。味漬としては例えば、
しようゆ漬、マヨネーズ合え、酢漬等を挙げるこ
とができ、需要者の好みに合わせて味を適宜選択
することができる。
蔵は冷却後の成型食品に粉末の食塩を振りかけて
一昼夜程度置くことにより行なわれる。この塩蔵
により、次のブライン漬又は味漬の際、液がうす
くなることを防止する。ブライン漬は、粉末食塩
中から成型食品を掘り出し、飽和食塩水中に漬け
ることにより行なわれる。味漬としては例えば、
しようゆ漬、マヨネーズ合え、酢漬等を挙げるこ
とができ、需要者の好みに合わせて味を適宜選択
することができる。
前記の薄い板状にのした後の適宜の時期におい
て所望の大きさに切断する。
て所望の大きさに切断する。
切断時期としては、前記の薄い板状にのした直
後、+5度C乃至−3度Cにおいて一昼夜以上坐
らせた後、加熱後、冷却後、塩蔵後、ブライン漬
又は味漬後を挙げることができる。加熱前に切断
すると成型食品が或る程度変形したり一部壊れた
りするが、このような成型食品は余りに形が整つ
ているものより好まれる場合もある。また加熱後
に切断すると成型食品の形が壊れにくい製品を得
ることができる。
後、+5度C乃至−3度Cにおいて一昼夜以上坐
らせた後、加熱後、冷却後、塩蔵後、ブライン漬
又は味漬後を挙げることができる。加熱前に切断
すると成型食品が或る程度変形したり一部壊れた
りするが、このような成型食品は余りに形が整つ
ているものより好まれる場合もある。また加熱後
に切断すると成型食品の形が壊れにくい製品を得
ることができる。
切断する大きさとしては、例えば、20cm平方の
正方形、2cm平方の正方形、巾1cm長さ4cmの短
冊形あるいは巾1mm乃至2mm長さ2cm乃至8cm程
度のせん切り等を挙げることができ、需要者の好
みに合わせて形状を適宜選択することができる。
正方形、2cm平方の正方形、巾1cm長さ4cmの短
冊形あるいは巾1mm乃至2mm長さ2cm乃至8cm程
度のせん切り等を挙げることができ、需要者の好
みに合わせて形状を適宜選択することができる。
次に魚卵粒を用いた薄板状塩蔵食品の製造方法
の1実施例を挙げ詳細に説明する。
の1実施例を挙げ詳細に説明する。
数の子のバラ脱水卵5Kgに食塩100g、粉末魚
肉蛋白200gを加えて良く混合する。この混合物
を押出機に入れて細く長く押し出し、その上と下
に薄いラツプフイルムをかぶせてローラーにより
2mm以下にのしていく。次いで20cm平方の大きさ
にカツテイングし、容器に入れて坐りを入れる。
坐りは+3度Cで一昼夜乃至二昼夜置くことによ
り行なわれる。次にラツプフイルムをはがして70
度Cで3分間加熱する。その後塩蔵しブライン漬
けにすることにより魚卵粒を用いた薄板状塩蔵食
品が得られる。当該薄板状塩蔵食品を巾1mm乃至
2mm長さ5cm程度のせん切りにすることにより魚
卵粒を用いたせん切りの成型食品が得られる。次
に包装して出荷する。
肉蛋白200gを加えて良く混合する。この混合物
を押出機に入れて細く長く押し出し、その上と下
に薄いラツプフイルムをかぶせてローラーにより
2mm以下にのしていく。次いで20cm平方の大きさ
にカツテイングし、容器に入れて坐りを入れる。
坐りは+3度Cで一昼夜乃至二昼夜置くことによ
り行なわれる。次にラツプフイルムをはがして70
度Cで3分間加熱する。その後塩蔵しブライン漬
けにすることにより魚卵粒を用いた薄板状塩蔵食
品が得られる。当該薄板状塩蔵食品を巾1mm乃至
2mm長さ5cm程度のせん切りにすることにより魚
卵粒を用いたせん切りの成型食品が得られる。次
に包装して出荷する。
[発明の効果]
本発明は上記のように構成されているので、従
来利用されていなかつたところの鱈子、数の子、
飛魚卵、柳葉魚卵等のばらばらの魚卵粒を利用し
て、各種の味がつけられた色々の形の薄板状塩蔵
食品を得ることができ、ばらばらとなつた魚卵粒
を有効に利用することができるという効果を有す
る。
来利用されていなかつたところの鱈子、数の子、
飛魚卵、柳葉魚卵等のばらばらの魚卵粒を利用し
て、各種の味がつけられた色々の形の薄板状塩蔵
食品を得ることができ、ばらばらとなつた魚卵粒
を有効に利用することができるという効果を有す
る。
第1図は本発明に係る薄板状塩蔵食品を製造す
る装置例の斜視図である。 1……押出機、2……下ラツプフイルム、3…
…上ラツプフイルム、4……ならしローラー、5
……カツト刃、6……薄板状塩蔵食品。
る装置例の斜視図である。 1……押出機、2……下ラツプフイルム、3…
…上ラツプフイルム、4……ならしローラー、5
……カツト刃、6……薄板状塩蔵食品。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 魚卵粒に魚肉蛋白と食塩を加えてよく混合
し、当該混合物を2mm以下の薄い板状にのし、次
いで+5度C乃至−3度Cにおいて一昼夜以上坐
らせてから加熱、冷却後、塩蔵し、その後ブライ
ン漬又は味漬してなり、かつ前記の薄い板状にの
した後の適宜の時期において所望の大きさに切断
してなることを特徴とする魚卵粒を用いた薄板状
塩蔵食品。 2 所望の大きさが幅1mm乃至2mm、長さ2cm乃
至8cmであることを特徴とする特許請求の範囲第
1項記載の魚卵粒を用いた薄板状塩蔵食品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61061983A JPS62220173A (ja) | 1986-03-22 | 1986-03-22 | 魚卵粒を用いた薄板状塩蔵食品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61061983A JPS62220173A (ja) | 1986-03-22 | 1986-03-22 | 魚卵粒を用いた薄板状塩蔵食品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62220173A JPS62220173A (ja) | 1987-09-28 |
| JPH0461628B2 true JPH0461628B2 (ja) | 1992-10-01 |
Family
ID=13186927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61061983A Granted JPS62220173A (ja) | 1986-03-22 | 1986-03-22 | 魚卵粒を用いた薄板状塩蔵食品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62220173A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5510133A (en) * | 1994-11-21 | 1996-04-23 | Keeping And Mackay Limited (K. & M.) | Process for preparing foodstuffs based on reformed and cured herring roe |
| CN103190650B (zh) * | 2013-02-22 | 2017-09-01 | 天门市中南振动时效科技有限公司 | 小鱼食品及其套装产品 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51148061A (en) * | 1975-06-13 | 1976-12-18 | Hideaki Takahara | Method of preserving treating overflowed spawn of hokkaido surfsmelt |
| JPS5315464A (en) * | 1976-07-28 | 1978-02-13 | Nitsutan Fuuzu Kk | Method of producing foamed dried food |
| JPS5929215A (ja) * | 1982-08-11 | 1984-02-16 | Canon Inc | ズ−ムレンズのフオ−カシング方法 |
| JPS6075260A (ja) * | 1983-09-28 | 1985-04-27 | Nippon Ham Kk | 模造数の子の製造方法 |
-
1986
- 1986-03-22 JP JP61061983A patent/JPS62220173A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62220173A (ja) | 1987-09-28 |
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