JPS61271966A - 魚卵粒を用いた板状成型食品の製造方法 - Google Patents
魚卵粒を用いた板状成型食品の製造方法Info
- Publication number
- JPS61271966A JPS61271966A JP60113299A JP11329985A JPS61271966A JP S61271966 A JPS61271966 A JP S61271966A JP 60113299 A JP60113299 A JP 60113299A JP 11329985 A JP11329985 A JP 11329985A JP S61271966 A JPS61271966 A JP S61271966A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- salt
- spawn
- fish
- roe
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は魚卵粒を用いた板状成型食品の製造方法に関す
るものである。
るものである。
［従来の技術］
鱈子、数の子、飛魚卵、柳葉魚卵等の魚卵の採集加工作
業の際に、卵のうが破れ、ばらばらの魚卵粒となってし
まうと、魚卵の利用価値が著しく低下してしまう、従来
はこのようにばらばらとなった魚卵粒を利用した製品は
製造されていなかった。
業の際に、卵のうが破れ、ばらばらの魚卵粒となってし
まうと、魚卵の利用価値が著しく低下してしまう、従来
はこのようにばらばらとなった魚卵粒を利用した製品は
製造されていなかった。
［発明が解決しようとする問題点］
従来利用されていなかったところの鱈子、数の子、飛魚
卵、柳葉魚卵等のばらばらの魚卵粒を利用した食品がで
きれば、ばらばらの魚卵粒の利用価値を高めることがで
きる。これが本発明が解決しようとする問題点である。
卵、柳葉魚卵等のばらばらの魚卵粒を利用した食品がで
きれば、ばらばらの魚卵粒の利用価値を高めることがで
きる。これが本発明が解決しようとする問題点である。
［問題点を解決するための手段］
Ｌ記問題点を解決するための本発明の要旨とするところ
は、魚卵粒に魚肉蛋白と食塩を加えて。
は、魚卵粒に魚肉蛋白と食塩を加えて。
よく混合し、当該混合物を２−鵬以下の薄い板状にのし
１次いで＋５度Ｃ乃至−３度Ｃの冷蔵庫に一昼夜以上坐
らせてから加熱、冷却後、塩蔵し、その後ブライン清又
は味漬にすることを特徴とする魚卵粒を用いた板状成型
食品の製造方法にある。
１次いで＋５度Ｃ乃至−３度Ｃの冷蔵庫に一昼夜以上坐
らせてから加熱、冷却後、塩蔵し、その後ブライン清又
は味漬にすることを特徴とする魚卵粒を用いた板状成型
食品の製造方法にある。
Ｃ実施例］
本発明に使用される魚卵粒としては、鱈子、数の子、飛
魚卵、柳葉魚非等各種の魚卵粒を挙げることができる。
魚卵、柳葉魚非等各種の魚卵粒を挙げることができる。
魚肉蛋白としては１通常の魚肉蛋白又は粉末魚肉蛋白が
使用される。粉末魚肉蛋白の場合には水分が少ないので
、固形分の多い製品を得ることができる。
使用される。粉末魚肉蛋白の場合には水分が少ないので
、固形分の多い製品を得ることができる。
食塩としては、各種のグレードの食塩が使用できる。
第１図は本発明に係る板状成型食品を製造する装置例の
斜視図である。ここで、ｌは押出機、２は下ラップフィ
ルム、３はトラップフィルム、４はならしローラー、５
はカット刃、６は板状成型品を示す。
斜視図である。ここで、ｌは押出機、２は下ラップフィ
ルム、３はトラップフィルム、４はならしローラー、５
はカット刃、６は板状成型品を示す。
先ず、魚卵粒に魚肉蛋白と食塩を加えて、よく混合する
。これを押出ｉｌｌに入れ、押し出す、押し出されたも
のを、下ラップフィルム２と上ラップフィルム３で挟み
、ならしローラー４でならし混合物を２騰１以下の薄い
板状にのし、カット刃５でカットして板状成型品６を得
る。
。これを押出ｉｌｌに入れ、押し出す、押し出されたも
のを、下ラップフィルム２と上ラップフィルム３で挟み
、ならしローラー４でならし混合物を２騰１以下の薄い
板状にのし、カット刃５でカットして板状成型品６を得
る。
次に＋５度Ｃ乃至−３度Ｃの冷蔵庫に一昼夜以上坐らせ
る。最も適当な条件としては＋３度Ｃで−Ｍ夜乃至二昼
夜坐らせることが望ましい、坐りが不足すると板状成型
品６が壊れ易い。
る。最も適当な条件としては＋３度Ｃで−Ｍ夜乃至二昼
夜坐らせることが望ましい、坐りが不足すると板状成型
品６が壊れ易い。
次に加熱する。加熱は、５０度乃至９０度で３乃至ｌＯ
分程度の範囲内で行なわれるが、中でも７０度乃至８０
度で３分程度が適当である。この加熱により板状成型食
品は壊れにくくなる。上記範囲より加熱が不足すると板
状成型食品が壊れ易い、また上記範囲より加熱が過剰に
なると魚卵が煮えてしまい、味が落ちる。
分程度の範囲内で行なわれるが、中でも７０度乃至８０
度で３分程度が適当である。この加熱により板状成型食
品は壊れにくくなる。上記範囲より加熱が不足すると板
状成型食品が壊れ易い、また上記範囲より加熱が過剰に
なると魚卵が煮えてしまい、味が落ちる。
次いで、冷却する。冷却は自然冷却でもよく、また強制
冷却でもよい。
冷却でもよい。
冷却後、塩蔵し、その後ブライン漬にする。塩蔵は、板
状成型品６に粉末の食塩を振りかけて一昼夜程度置くこ
とにより行なわれる。この塩蔵により、次のブライン漬
又は味漬の際、液が薄くなることを防止する。ブライン
漬は、粉末食塩中から板状成型品６を掘り出し、飽和食
塩水中に漬けることにより行なわれる。味漬としては例
えば、しょうゆ漬、マヨネーズ合え、酢漬等を挙げるこ
とができる。
状成型品６に粉末の食塩を振りかけて一昼夜程度置くこ
とにより行なわれる。この塩蔵により、次のブライン漬
又は味漬の際、液が薄くなることを防止する。ブライン
漬は、粉末食塩中から板状成型品６を掘り出し、飽和食
塩水中に漬けることにより行なわれる。味漬としては例
えば、しょうゆ漬、マヨネーズ合え、酢漬等を挙げるこ
とができる。
次いで包装して製品とする。
次に魚卵粒を用いた板状成型食品の製造方法の１実施例
を挙げる。
を挙げる。
数の子のバラ脱水卵５ｋｇに食塩１００ｇ、粉末魚肉蛋
白２００ｇを加えて良く混合する。この混合物を押出機
に入れて細く長く押し出し、その上と下にうすいラップ
フィルムをかぶせてローラーにて２−膳以下にのしてい
く０次いで２０ｃｍ平方程度の大きさにカッティングし
、容器に入れて坐りを入れる。坐りは、＋３度Ｃ−ｒ！
ｌ昼夜乃至２昼夜置くことにより行なわれる０次にラッ
プフィルムをはがして７０度で３分間加熱する。その後
塩蔵し、ブライン漬にすることにより魚卵粒を用いた板
状成型食品が得られる０次に包装して出荷する。
白２００ｇを加えて良く混合する。この混合物を押出機
に入れて細く長く押し出し、その上と下にうすいラップ
フィルムをかぶせてローラーにて２−膳以下にのしてい
く０次いで２０ｃｍ平方程度の大きさにカッティングし
、容器に入れて坐りを入れる。坐りは、＋３度Ｃ−ｒ！
ｌ昼夜乃至２昼夜置くことにより行なわれる０次にラッ
プフィルムをはがして７０度で３分間加熱する。その後
塩蔵し、ブライン漬にすることにより魚卵粒を用いた板
状成型食品が得られる０次に包装して出荷する。
［発明の効果］
本発明は上記のように構成されているので、従来利用さ
れていなかったところの鱈子、数の子、飛魚卵、柳葉魚
卵等のばらばらの魚卵粒を利用して、板状成型食品とす
ることができ、ばらばらとなった魚卵粒を有効に利用す
ることができるという効果を有する。
れていなかったところの鱈子、数の子、飛魚卵、柳葉魚
卵等のばらばらの魚卵粒を利用して、板状成型食品とす
ることができ、ばらばらとなった魚卵粒を有効に利用す
ることができるという効果を有する。
第１図は本発明に係る板状成型食品を製造する装と例の
斜視図である。 ■・・・押出機、 ２１１１１会下ラツプフイルム、 ３・・参上ラップフィルム。 ４・・争ならしローラー、 ５１・カット刃。 ６・・・板状成型品。
斜視図である。 ■・・・押出機、 ２１１１１会下ラツプフイルム、 ３・・参上ラップフィルム。 ４・・争ならしローラー、 ５１・カット刃。 ６・・・板状成型品。
Claims (1)
- 魚卵粒に魚肉蛋白と食塩を加えて、よく混合し、当該混
合物を２ｍｍ以下の薄い板状にのし、次いで＋５度Ｃ乃
至−３度Ｃの冷蔵庫に一昼夜以上坐らせてから加熱、冷
却後、塩蔵し、その後ブライン漬又は味漬にすることを
特徴とする魚卵粒を用いた板状成型食品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60113299A JPS61271966A (ja) | 1985-05-28 | 1985-05-28 | 魚卵粒を用いた板状成型食品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60113299A JPS61271966A (ja) | 1985-05-28 | 1985-05-28 | 魚卵粒を用いた板状成型食品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61271966A true JPS61271966A (ja) | 1986-12-02 |
Family
ID=14608688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60113299A Pending JPS61271966A (ja) | 1985-05-28 | 1985-05-28 | 魚卵粒を用いた板状成型食品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61271966A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63126555A (ja) * | 1986-11-17 | 1988-05-30 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | アルカノ−ルアミン類の気相分子内脱水反応用触媒 |
| JPS63126553A (ja) * | 1986-11-17 | 1988-05-30 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | アルカノ−ルアミン類の気相分子内脱水反応用触媒 |
| JPS63254967A (ja) * | 1987-04-10 | 1988-10-21 | Okamura Shokuhin Kogyo:Kk | 魚卵粒を用いた成型食品の製造方法 |
| US5415886A (en) * | 1992-05-27 | 1995-05-16 | Maruha Corporation | Method for processing Alaska pollack roe |
| US5453289A (en) * | 1993-07-02 | 1995-09-26 | Maruha Corporation | Method of processing Alaska pollack roe |
| JP2008099561A (ja) * | 2006-10-17 | 2008-05-01 | Marudai Food Co Ltd | 非加熱食肉製品の製造方法及び非加熱食肉製品 |
-
1985
- 1985-05-28 JP JP60113299A patent/JPS61271966A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63126555A (ja) * | 1986-11-17 | 1988-05-30 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | アルカノ−ルアミン類の気相分子内脱水反応用触媒 |
| JPS63126553A (ja) * | 1986-11-17 | 1988-05-30 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | アルカノ−ルアミン類の気相分子内脱水反応用触媒 |
| JPS63254967A (ja) * | 1987-04-10 | 1988-10-21 | Okamura Shokuhin Kogyo:Kk | 魚卵粒を用いた成型食品の製造方法 |
| US5415886A (en) * | 1992-05-27 | 1995-05-16 | Maruha Corporation | Method for processing Alaska pollack roe |
| US5453289A (en) * | 1993-07-02 | 1995-09-26 | Maruha Corporation | Method of processing Alaska pollack roe |
| JP2008099561A (ja) * | 2006-10-17 | 2008-05-01 | Marudai Food Co Ltd | 非加熱食肉製品の製造方法及び非加熱食肉製品 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2346232A (en) | Meat process | |
| DE69526241T2 (de) | Methode und material zur verlängerung der lagerfähigkeit von frischen lebensmitteln | |
| US6440484B1 (en) | Low-temperature and high-pressure processing method for fish meat and/or kneaded fish meat products | |
| US4670276A (en) | Process for producing sandwich-like foods based on surimi | |
| JPH0461628B2 (ja) | ||
| CN115736183A (zh) | 一种低水分活度辣条胚制造的方法 | |
| JPH0951780A (ja) | 肉加工食品およびその製造方法 | |
| JP2009011243A (ja) | シート状梅干、それを使用する折り物及びその製造方法 | |
| JPS61195672A (ja) | 可食シ−ト | |
| JPH0457309B2 (ja) | ||
| JP2675580B2 (ja) | 魚肉ソフト燻製品の製造方法 | |
| KR100498782B1 (ko) | 슬라이스형 어란의 제조방법 | |
| JPS60164455A (ja) | シ−ト状に成形包装された食品の製造方法 | |
| BE1025567B1 (nl) | Kaviaar chips en een werkwijze voor het bereiden daarvan | |
| CN108244497A (zh) | 一种填料面筋及其制备方法 | |
| JPS6091966A (ja) | 海藻類含有酸性調理食品の製造法 | |
| KR950002628A (ko) | 치이즈 맛살 및 그의 제조방법 | |
| RU2129514C1 (ru) | Пищевой упаковочный материал | |
| JPH01281063A (ja) | 魚肉のフレーク結合体およびその製造方法 | |
| JPS6058057A (ja) | 霜降肉風食品の製造方法 | |
| SU422400A1 (ru) | Способ производства котлетной массы и подготовки ее к хранению | |
| JPS63173560A (ja) | かまぼこ及びその製造法 | |
| RU2024119334A (ru) | Батончики мясные | |
| RU2024119347A (ru) | Батончики мясные | |
| RU2129515C1 (ru) | Материал для упаковки пищевых продуктов |