JPH046185A - 陶器生地に模様を転写する方法 - Google Patents
陶器生地に模様を転写する方法Info
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- JPH046185A JPH046185A JP10576890A JP10576890A JPH046185A JP H046185 A JPH046185 A JP H046185A JP 10576890 A JP10576890 A JP 10576890A JP 10576890 A JP10576890 A JP 10576890A JP H046185 A JPH046185 A JP H046185A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は茶碗や湯飲みや皿などの陶器・磁器製品の内
面に絵柄などの模様を転写する方法に関する。
面に絵柄などの模様を転写する方法に関する。
陶器・磁器製品は表面に掛かれる絵柄などの模様によっ
て引立つものであり、セットものでは同じ模様の陶器・
磁器が望まれる。
て引立つものであり、セットものでは同じ模様の陶器・
磁器が望まれる。
従来では銅版にエッチングを施して所定の絵柄を凹部で
形成し、該凹部内に充填した転写薬を転写部材に写しと
り、この転写部材を使って陶器生地の表面に絵柄を転写
する方法が一般的である。
形成し、該凹部内に充填した転写薬を転写部材に写しと
り、この転写部材を使って陶器生地の表面に絵柄を転写
する方法が一般的である。
この方法は基本的には平面から平面に転写する方法であ
って、銅板や転写部材の形状・素材を工夫することによ
って、少しばかりわん曲した陶器生地の面にも転写でき
る様になってきたが、大きな局面に一度に転写すること
は出来ず、複数回の局部的な転写作業によって局面全体
に転写している。
って、銅板や転写部材の形状・素材を工夫することによ
って、少しばかりわん曲した陶器生地の面にも転写でき
る様になってきたが、大きな局面に一度に転写すること
は出来ず、複数回の局部的な転写作業によって局面全体
に転写している。
大きな複雑な局面全体に絵柄模様を転写する為に、従来
の方法では複数回の転写作業が必要で、もし転写した模
様の位置が狂うと模様の連続性が失われて失敗作となっ
てしまうものであり、この作業は極めて高精度が要求さ
れている。
の方法では複数回の転写作業が必要で、もし転写した模
様の位置が狂うと模様の連続性が失われて失敗作となっ
てしまうものであり、この作業は極めて高精度が要求さ
れている。
そして、転写作業は継目の誤差が目立ちにくい連続性の
少ない模様を使い、茶碗や湯飲みの外側面の様に、外側
に凸となる曲面については機械装置による転写が実用化
されているが、茶碗や湯飲みの底に近い内側面に機械装
置で転写する作業は全く不可能であり、熟練者の手描き
作業による方法で実施されていた。
少ない模様を使い、茶碗や湯飲みの外側面の様に、外側
に凸となる曲面については機械装置による転写が実用化
されているが、茶碗や湯飲みの底に近い内側面に機械装
置で転写する作業は全く不可能であり、熟練者の手描き
作業による方法で実施されていた。
またこの様に工業的手段によって転写作業の機械化が進
んだ現在でも、複雑な陶器生地への転写作業は誰でも簡
単に取り扱えるものではなく、作業経験のある熟練者に
頼らねばならなかった。特に転写作業は陶器・磁器を作
る為の最後の工程であり、ここでのミスは折角進めてき
た前工程の作業を一度に無駄にすることになり、極めて
重大である。
んだ現在でも、複雑な陶器生地への転写作業は誰でも簡
単に取り扱えるものではなく、作業経験のある熟練者に
頼らねばならなかった。特に転写作業は陶器・磁器を作
る為の最後の工程であり、ここでのミスは折角進めてき
た前工程の作業を一度に無駄にすることになり、極めて
重大である。
この発明は、従来の複数回の転写作業を行うことがトラ
ブルの原因となっていることに鑑み、複雑な陶器生地の
表面に一回の転写作業で絵柄を転写できる様にするもの
で、成形した陶器生地1と、成形した陶器生地1と略同
一形状の面を持つ転写版2とを設け、該転写版2面には
模様3を形成する凹部を刻設し、該凹部内に転写薬4を
充填せしめ、かつ壁面が伸縮性の転写膜6で形成された
密閉容器5を設け、該密閉容器5の転写膜6を通常状態
で転写版2面と間隙を介して対設せしめ、該密閉容器5
内に注入した加圧流体によって膨張する転写膜6を、転
写版2面に密着させ、該転写版2面の転写薬4を転写膜
6に付着させると共に、密閉容器5を減圧して陶器生地
1へ移動し、該密閉容器5の転写膜6と前記陶器生地1
の面とを対設せしめ、再度密閉容器5に加圧流体を注入
して、膨張する転写膜6に付着した転写薬4を陶器生地
6に転写するものである。
ブルの原因となっていることに鑑み、複雑な陶器生地の
表面に一回の転写作業で絵柄を転写できる様にするもの
で、成形した陶器生地1と、成形した陶器生地1と略同
一形状の面を持つ転写版2とを設け、該転写版2面には
模様3を形成する凹部を刻設し、該凹部内に転写薬4を
充填せしめ、かつ壁面が伸縮性の転写膜6で形成された
密閉容器5を設け、該密閉容器5の転写膜6を通常状態
で転写版2面と間隙を介して対設せしめ、該密閉容器5
内に注入した加圧流体によって膨張する転写膜6を、転
写版2面に密着させ、該転写版2面の転写薬4を転写膜
6に付着させると共に、密閉容器5を減圧して陶器生地
1へ移動し、該密閉容器5の転写膜6と前記陶器生地1
の面とを対設せしめ、再度密閉容器5に加圧流体を注入
して、膨張する転写膜6に付着した転写薬4を陶器生地
6に転写するものである。
即ち、陶器生地1の模様を転写する表面と転写版2の表
面とは略同一形状に仕上げてあり、該転写版2の表面に
転写すべき模様3がエッチング等で刻設してある。一方
転写版2と対応する部分に伸縮性のある素材で形成した
転写膜6を位置させた密閉容器5が設けてあり、該密閉
容器5は通常状態では大気圧もしくは適当な圧力に設定
してあり、この通常状態において密閉容器5の移動時の
ショックなどで転写膜6がゆれても、転写膜6と転写版
2の表面とが接触しない程度の間隙を保持してある。
面とは略同一形状に仕上げてあり、該転写版2の表面に
転写すべき模様3がエッチング等で刻設してある。一方
転写版2と対応する部分に伸縮性のある素材で形成した
転写膜6を位置させた密閉容器5が設けてあり、該密閉
容器5は通常状態では大気圧もしくは適当な圧力に設定
してあり、この通常状態において密閉容器5の移動時の
ショックなどで転写膜6がゆれても、転写膜6と転写版
2の表面とが接触しない程度の間隙を保持してある。
前記転写版2の表面に刻設した模様3には転写薬4が充
填してあり、一方転写版2と間隙を介して対設した密閉
容器5内に加圧流体を注入すると、伸縮性ある転写膜6
は膨張して間隙をなくし、転写版2の表面に転写膜6が
密着する。この時転写膜6は刻設した模様3に充填した
転写薬4にも密着しており、加圧した密閉容器5を減圧
して通常状態の形状に戻すと転写薬4が転写膜6の表面
に付着する。
填してあり、一方転写版2と間隙を介して対設した密閉
容器5内に加圧流体を注入すると、伸縮性ある転写膜6
は膨張して間隙をなくし、転写版2の表面に転写膜6が
密着する。この時転写膜6は刻設した模様3に充填した
転写薬4にも密着しており、加圧した密閉容器5を減圧
して通常状態の形状に戻すと転写薬4が転写膜6の表面
に付着する。
一方陶器生地1の模様を転写する表面と転写版2の表面
とは略同一形状に仕上げてあるから、密閉容器5は転写
版2と同じ位置関係にセットすることができる。通常状
態において転写膜6表面に付着した転写薬4は縮んだ模
様になっているが、密閉容器5ないに再度加圧流体を注
入して転写膜6を膨張させると、転写膜6が陶器生地1
の表面に密着した状態では縮んだ模様が拡大して転写版
2に刻設した模様と同一形状となり、転写膜6に付着し
た転写薬4が陶器生地1の表面に付着する。
とは略同一形状に仕上げてあるから、密閉容器5は転写
版2と同じ位置関係にセットすることができる。通常状
態において転写膜6表面に付着した転写薬4は縮んだ模
様になっているが、密閉容器5ないに再度加圧流体を注
入して転写膜6を膨張させると、転写膜6が陶器生地1
の表面に密着した状態では縮んだ模様が拡大して転写版
2に刻設した模様と同一形状となり、転写膜6に付着し
た転写薬4が陶器生地1の表面に付着する。
従って密閉容器5を減圧して陶器生地1から移動すれば
、陶器生地1の表面に転写版2に刻設した模様と同一模
様が転写できるものである。
、陶器生地1の表面に転写版2に刻設した模様と同一模
様が転写できるものである。
図に示す実施例は陶器・磁器製品の内面に模様を転写す
る工程を示すもので、1は転写すべき陶器生地、2は陶
器生地1と略同一形状の面を持つ転写版、5は陶器生地
1や転写版2に対応して設けた密閉容器であり、該密閉
容器5は転写版2と、転写版2から離れた位置に並設し
た陶器生地1との間に移動可能に設置してある。3は転
写版2の表面にエッチング等で刻設した模様であり、該
凹部で形成した模様2には転写薬4が充填してある。
る工程を示すもので、1は転写すべき陶器生地、2は陶
器生地1と略同一形状の面を持つ転写版、5は陶器生地
1や転写版2に対応して設けた密閉容器であり、該密閉
容器5は転写版2と、転写版2から離れた位置に並設し
た陶器生地1との間に移動可能に設置してある。3は転
写版2の表面にエッチング等で刻設した模様であり、該
凹部で形成した模様2には転写薬4が充填してある。
6は密閉容器5の転写版2と対応する面に設けたシリコ
ンゴムなどの伸縮性素材で形成した転写膜で、該密閉容
器5内は通常状態では大気圧もしくは適当な圧力に設定
してあり、転写版2と転写膜6との間には、密閉容器5
の移動時のショックで転写膜6がゆれても、転写膜2と
転写膜6とが接触しないような間隙が設けてある。
ンゴムなどの伸縮性素材で形成した転写膜で、該密閉容
器5内は通常状態では大気圧もしくは適当な圧力に設定
してあり、転写版2と転写膜6との間には、密閉容器5
の移動時のショックで転写膜6がゆれても、転写膜2と
転写膜6とが接触しないような間隙が設けてある。
第一図は転写版2の表面に刻設した模様3に転写薬4を
充填するとともに、通常状態の密閉容器5を転写版2の
表面と一定間隙を介して対設している。第二図は密閉容
器5内に図示せざる圧縮機などによって加圧流体を注入
した状態を示しており、伸縮性ある転写膜6が膨張して
転写版2の表面と密着する。この為模様3内に充填した
転写薬4が転写膜6に付着する。
充填するとともに、通常状態の密閉容器5を転写版2の
表面と一定間隙を介して対設している。第二図は密閉容
器5内に図示せざる圧縮機などによって加圧流体を注入
した状態を示しており、伸縮性ある転写膜6が膨張して
転写版2の表面と密着する。この為模様3内に充填した
転写薬4が転写膜6に付着する。
第三図は密閉容器5内に注入した加圧流体を通常状態ま
で減圧したものである、転写膜6は縮んで小さくなって
転写版2との間に間隙ができ、かつ転写膜6に付着した
転写薬4で形成した模様も縮んでいる。第四図は通常状
態まで減圧した密閉容器5を転写版2から離して陶器生
地1へ移動し、転写版2と同じ間隙を保って密閉容器5
を陶器生地1にセットしたものであり、第五図は再度密
閉容器5内に加圧流体を注入したものである。この為膨
張する密閉容器5の転写膜6と陶器生地1との位置関係
は、転写膜6と転写版2との位置関係と全く同じとなり
、転写薬4で形成した縮んだ模様も伸ばされて転写版2
の模様3と同じになって陶器生地1に付着する。
で減圧したものである、転写膜6は縮んで小さくなって
転写版2との間に間隙ができ、かつ転写膜6に付着した
転写薬4で形成した模様も縮んでいる。第四図は通常状
態まで減圧した密閉容器5を転写版2から離して陶器生
地1へ移動し、転写版2と同じ間隙を保って密閉容器5
を陶器生地1にセットしたものであり、第五図は再度密
閉容器5内に加圧流体を注入したものである。この為膨
張する密閉容器5の転写膜6と陶器生地1との位置関係
は、転写膜6と転写版2との位置関係と全く同じとなり
、転写薬4で形成した縮んだ模様も伸ばされて転写版2
の模様3と同じになって陶器生地1に付着する。
第六図は再び密閉容器5内に注入した加圧流体を抜いて
減圧し、陶器生地1から密閉容器5を縮めて移動させた
ものであり、転写版2の模様3と全く同じ模様の転写薬
4が陶器生地1に転写付着している。その後、乾燥・焼
成工程を経て、転写工程によって形成した絵柄を有する
陶器・磁器が完成する。
減圧し、陶器生地1から密閉容器5を縮めて移動させた
ものであり、転写版2の模様3と全く同じ模様の転写薬
4が陶器生地1に転写付着している。その後、乾燥・焼
成工程を経て、転写工程によって形成した絵柄を有する
陶器・磁器が完成する。
尚、実施例では従来全く実現できなかった深い形状の、
例えば湯のみ類の内側底面に転写で絵柄をつける工程を
示したが、この様な特殊なものではなく、皿の内表面と
か、茶碗の外表面といった従来工法でも転写できた部分
の転写にも、また局部的な小さな模様の転写にも、逆に
大きな連続した模様の転写にも、密閉容器5及び転写版
2の形状を変更するだけで任意に対応できるものである
。
例えば湯のみ類の内側底面に転写で絵柄をつける工程を
示したが、この様な特殊なものではなく、皿の内表面と
か、茶碗の外表面といった従来工法でも転写できた部分
の転写にも、また局部的な小さな模様の転写にも、逆に
大きな連続した模様の転写にも、密閉容器5及び転写版
2の形状を変更するだけで任意に対応できるものである
。
陶器・磁器に模様を描く為の多量生産が可能な工業的手
段として実用化されていた従来の転写法は、陶器・磁器
の内側への転写がほとんど不可能であった。この発明は
この様な従来の転写法では実施できない場所にも簡単に
転写が可能となり、また大きな密閉容器を用いることで
一回の転写作業で連続性のある模様が狂いもなく転写で
きるようになったもので、初めて応用範囲の広い模様の
転写法が完成したものである。
段として実用化されていた従来の転写法は、陶器・磁器
の内側への転写がほとんど不可能であった。この発明は
この様な従来の転写法では実施できない場所にも簡単に
転写が可能となり、また大きな密閉容器を用いることで
一回の転写作業で連続性のある模様が狂いもなく転写で
きるようになったもので、初めて応用範囲の広い模様の
転写法が完成したものである。
また、この発明の作業は手描きによる絵付作業のような
熟練者を必要とする作業でもなく、誰でも簡単に転写作
業ができるようになり、しかも転写作業のミスが少なく
なって前工程の作業を無駄にせず、複雑な模様のついた
高級指向の陶器・磁器が多量にかつ安価に製造できるよ
うになったものである。
熟練者を必要とする作業でもなく、誰でも簡単に転写作
業ができるようになり、しかも転写作業のミスが少なく
なって前工程の作業を無駄にせず、複雑な模様のついた
高級指向の陶器・磁器が多量にかつ安価に製造できるよ
うになったものである。
第一図から第六図はこの発明の作業工程を示す断面図で
ある。
ある。
Claims (1)
- 成形した陶器生地と、成形した陶器生地1と略同一形状
の面を持つ転写版2とを設け、該転写版2面には模様3
を形成する凹部を刻設し、該凹部内に転写薬4を充填せ
しめ、かつ壁面が伸縮性の転写膜6で形成された密閉容
器5を設け、該密閉容器5の転写膜6を通常状態で転写
版2面と間隙を介して対設せしめ、該密閉容器5内に注
入した加圧流体によつて膨張する転写膜6を、転写版2
面に密着させ、該転写版2面の転写薬4を転写膜6に付
着させると共に、密閉容器5を減圧して陶器生地1へ移
動し、該密閉容器5の転写膜6と前記陶器生地1の面と
を対設せしめ、再度密閉容器5に加圧流体を注入して、
膨張する転写膜6に付着した転写薬4を陶器生地6に転
写する陶器生地へ模様を転写する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10576890A JPH046185A (ja) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | 陶器生地に模様を転写する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10576890A JPH046185A (ja) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | 陶器生地に模様を転写する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH046185A true JPH046185A (ja) | 1992-01-10 |
Family
ID=14416358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10576890A Pending JPH046185A (ja) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | 陶器生地に模様を転写する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH046185A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4910853A (ja) * | 1972-05-31 | 1974-01-30 | ||
| JPS4915926A (ja) * | 1972-06-06 | 1974-02-12 |
-
1990
- 1990-04-20 JP JP10576890A patent/JPH046185A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4910853A (ja) * | 1972-05-31 | 1974-01-30 | ||
| JPS4915926A (ja) * | 1972-06-06 | 1974-02-12 |
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