JPH0462086A - リボンカセットのリボン残量検知機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （概　要〕 プリンタで文字等を印字するのに使用されるリボンカセ
ットのリボン残量検知機構に関し、リボンが無くなるこ
とを余裕を持って検出し、印字中の行を全て印字した後
にカセット交換をすることができるようにすることを目
的とし、リボン両端が接続する繰り出しリールと巻き取
りリールとをカセット本体内に収納して成るリボンカセ
ットのリボン残量を検出するリボンカセットのリボン残
量検知機構において、前記カセット本体に、前記繰り出
しリールに巻回された未使用のリボンの外周に先端部が
接触しながらリボンの消費とともに一方向に回動し、リ
ボンの残量が一定量に達したときにリボン外周から外れ
て前記−方向に回動する回動アームを設けるとともに、
前記リボンの外周から外れた後の前記回動アームの回動
を検出する検出手段を設けた構成とする。

〔産業上の利用分野〕

本発明はプリンタで文字等を印字するのに使用されるリ
ボンカセットのリボン残量検知機構に関するものである
。

リボンカセットを用いてプリンタで印字を行っていると
きにリボンが無くなると印字できなくなるため、リボン
の有無を検知して印字を停止させることが要求されてい
る。

〔従来の技術］ 第５図は従来のリボンカセット９のリボン残量検知機構
の構造説明図で、図中、１はカセット本体、２は繰り出
しリール、３は巻き取りリール、４はリボンである。リ
ボン４の終端には反射率の高い部分が作られており、該
部分をプリンタ内の反射センサ５で検出して印字を停止
（ヘッドキャリア停止）させている。

６及び７は繰り出されたリボン４を案内するためのガイ
ドローラ、８はリボン終端検出及び印字ヘッドのために
カセット本体１に設けられた窓である。

（発明が解決しようとする課題〕 このような従来構造では、リボン終端検出時にヘッドキ
ャリアが停止して印字が不能となり、酸ヘッドキャリア
の停止位置でリボンカセットを交換しなければならない
。

しかし、このリボンカセットの交換時に、へ・ラドキャ
リアに力が加わって該ヘッドキャリアが動いてしまうこ
となどがあり、リボンカセット交換後の再印字で印字位
置がずれてしまい、最初から再印字しなければならない
ことが生じていた。

本発明は、リボンが無くなることを余裕を持って検出し
、印字中の行を全て印字した後にカセット交換を行なえ
るようにすることのできるリボンカセットのリボン残量
検知機構を提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段］ 第１図は本発明の原理説明図で、図中、１０はリボンカ
セット、１１は回動アーム、１２は検出手段である。な
お、従来と同様の構成部材には同符号を用いている。

回動アーム１１は、基部がカセット本体１に回動自在に
支持され、先端部１１ａが繰り出しり−ル２に巻回され
た未使用リボン４の外周に接触しながらリボン４の消費
とともに時計方向（一方向）に回動するようになってい
る。この回動は、回動アーム１１の自重によっても可能
であるが、該回動アーム１１を時計方向に賦勢するスプ
リングを設けて回動させるようにしても良い。この回動
アーム１１は位置（イ）から位置（ロ）に達するまだは
未使用リボン４の外周に接触するが、位置（ロ）に達す
ると未使用インクリボン４から外れ時計方向に位置（ハ
）まで回動する。位置（ロ）での未使用リボン４は例え
ば１行印字分以上の一定量の残量を有している。

検出手段１２は、位置（ハ）の回動アーム１１に対向す
る位置に配置されている。検出手段１２としては、機械
式、光学式、磁気式の各方式を使用できる。

〔作　用］ 位置（ハ）に達した回動アームは検出手段１２によって
検出される。すなわち、検出手段１２は、未使用リボン
４の残量が上記一定量となったことを検出する。この検
出時点での未使用リボン４の残量は一定量あるので、そ
の後のカセット交換に際しては、印字中だった行を全部
印字した後印字を中止し、ヘッドキャリアをリボンカセ
ット交換位置に移動してカセット交換を行う。カセット
交換後に再開される印字は次の行からになるので、従来
問題となっていた印字ずれは発生しない。

なお、位置（ロ）でのリボン残量が１行印字分より多く
なるようにしておき、検出手段をリボン切れ予告用とし
て使用するようにもできる。

［実施例］ 以下、第２図乃至第４図に関連して本発明の詳細な説明
する。

第２図に第１の実施例を示す。

第２図は本例のリボンカセット２０のリボン残量検知機
構の構造説明図で、図中、２１は回動アーム、２２は検
出手段である。

回動アーム２１は、先端部２１ａに保合部２３を設けた
以外は第１図の回動アーム１１と同様のもので、繰り出
しリール２の未使用インクリボン４の残量が１行印字分
以上の一定量となったときに該リボン４の外周から外れ
時計方向に位置（ハ）まで回動する。

検出手段２２は、機械式のもので、レバー２２ａを備え
ている。レバー２２ａは、回動アーム２１が（ハ）の位
置まで回動したときに該回動アーム２１と係合し、未使
用リボン４の残量が１行印字分以上の一定量となったこ
とを検出する。その後、第１図に関連して説明したもの
と同様に、印字中の行を全て印字した後、ヘッドキャリ
アをカセット交換位置に移動させてカセットを交換する
。カセット交換後に再開される印字は次の行からになる
ので、印字ずれは発生しない。

第３図に第２の実施例を示す。

第３図は本例のリボンカセット３０のリボン残量検知機
構の構造説明図で、図中、３１は回動アーム、３２は検
出手段である。

本例の場合は、検出手段３２に光反射式のものを用い、
これに関連して、回動アーム３■の先端部３１ａに高反
射率部分３３が設けられている。

（ハ）の位置に回動した回動アーム３１は、検出手段３
２から出射して高反射率部分３３に入射する光の反射に
よって検出される。その他の作用。

効果は前例と同様である。

第４図に第３の実施例を示す。

第４図は本例のリボンカセット４０のリボン残量検知機
構の構造説明図で、図中、４１は回動アーム、４２は検
出手段である。

本例の場合は、検出手段４２に磁気式のものを用い、そ
の磁気検出部４２ａに対応して、回動アーム４１の少な
くとも先端部４１ａに磁性材部４３が設けられ、（ハ）
の位置に回動した回動アーム４１は、磁気検出部４２ａ
により検出される。

その他の作用、効果は前例と同様である。

（発明の効果〕 以上述べたように、本発明によれば、リボンが無くなる
ことを余裕を持って検出し、印字中の行を全て印字した
後にカセット交換を行うことができ、作業性が向上する
。

また、リボンカセットの交換時にヘッドキャリアが動い
ても、次の印字は行の最初から行うので、ヘッド位置の
校正が行われて正規位置へ印字され、印字ずれによる再
印字が不要になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理説明図、 第２図は本発明の第１の実施例のリボンカセットのリボ
ン残量検知機構の構造説明図、第３図は本発明の第２の
実施例のリボンカセットのリボン残量検知機構の構造説
明図、第４図は本発明の第３の実施例のリボンカセット
のリボン残量検知機構の構造説明図、第５図は従来のリ
ボンカセットのリボン残量検知機構の構造説明図で、 図中、 ｌはカセット本体、 ２は繰り出しリール、 ３は巻き取りリール、 ４はリボン、 ＩＯはリボンカセット、 １１は回動アーム、 １１ａは先端部、 １２は検出手段である。 特許出願人　冨士通アイソチック株式会社代理人　弁理
士　　相　谷　　昭　司 代理人　弁理士　　渡　邊　　弘 １０リボンカセ・シト 本発明の原理説明図 第 図 ２ｏリボンカセ・シト 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 リボン（４）の両端が接続する繰り出しリール（２）と
   巻き取りリール（３）とをカセット本体（１）内に収納
   して成るリボンカセット（１０）のリボン残量を検出す
   るリボンカセットのリボン残量検知機構において、 前記カセット本体（１）に、前記繰り出しリール（２）
   に巻回された未使用リボンの外周に先端部（１１ａ）が
   接触しながらリボンの消費とともに一方向に回動し、リ
   ボンの残量が一定量に達したときにリボン外周から外れ
   て前記一方向に回動する回動アーム（１１）を設けると
   ともに、リボン外周から外れた後の前記回動アーム（１
   １）の回動を検出する検出手段（１２）を設けたことを
   特徴とするリボンカセットのリボン残量検知機構。