JPH0462257B2 - - Google Patents
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- JPH0462257B2 JPH0462257B2 JP59142108A JP14210884A JPH0462257B2 JP H0462257 B2 JPH0462257 B2 JP H0462257B2 JP 59142108 A JP59142108 A JP 59142108A JP 14210884 A JP14210884 A JP 14210884A JP H0462257 B2 JPH0462257 B2 JP H0462257B2
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- Japan
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- heat treatment
- microwave
- insulating material
- radiation
- mineral fibers
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
- C04B40/0204—Selection of the hardening environment making use of electric or wave energy or particle radiation
- C04B40/0213—Electromagnetic waves
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4218—Glass fibres
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
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- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/554—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving by radio-frequency heating
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- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/64—Heating using microwaves
- H05B6/78—Arrangements for continuous movement of material
- H05B6/788—Arrangements for continuous movement of material wherein an elongated material is moved by applying a mechanical tension to it
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、熱絶縁材料から成立つている製品
を、特に、製品の物質内のある成分の重合及び
（又は）重縮合を引き起こすことを見込んで、熱
処理をすることに関するものである。
を、特に、製品の物質内のある成分の重合及び
（又は）重縮合を引き起こすことを見込んで、熱
処理をすることに関するものである。
本発明は、フエルト、特に、絶縁シエルのよう
な成形された片の形状の鉱物繊維フエルトを基材
とする製品の処理に対する応用に特別に適してい
る、超高周波放射の下における誘電損失による加
熱方法及び装置に関するものである。
な成形された片の形状の鉱物繊維フエルトを基材
とする製品の処理に対する応用に特別に適してい
る、超高周波放射の下における誘電損失による加
熱方法及び装置に関するものである。
従来の技術
現在においては、このようなシエルは、伝統的
には、熱硬化性樹脂を含浸された鉱物繊維のある
個数を重合されたマツトを、マンドレルの回りに
巻くことによつて製造され、目的とする一定の形
状が、熱処理によつて固定される。
には、熱硬化性樹脂を含浸された鉱物繊維のある
個数を重合されたマツトを、マンドレルの回りに
巻くことによつて製造され、目的とする一定の形
状が、熱処理によつて固定される。
従来行なわれている熱処理は、一般的に、若し
も、シエルが大きな直径を有しているならば、シ
エルの内部から、又は、シエルが小直径の場合に
は、外部から高温空気の衝風を加えることから成
立つているが、シエルは、小直径の場合には、外
部から内部へ伝導によつて加熱される。このよう
な処理方法は、例えば、フランス特許FR−Ａ−
2325007号明細書に記載されている。
も、シエルが大きな直径を有しているならば、シ
エルの内部から、又は、シエルが小直径の場合に
は、外部から高温空気の衝風を加えることから成
立つているが、シエルは、小直径の場合には、外
部から内部へ伝導によつて加熱される。このよう
な処理方法は、例えば、フランス特許FR−Ａ−
2325007号明細書に記載されている。
この技術は、普通には、エネルギー消費が比較
的に大きく且つ繊維マツトの形成及び含浸のよう
な種々の予備作業から材料中に残されている残留
水のあらかじめの除去を必要とするので、遅いと
いう欠点がある。
的に大きく且つ繊維マツトの形成及び含浸のよう
な種々の予備作業から材料中に残されている残留
水のあらかじめの除去を必要とするので、遅いと
いう欠点がある。
本発明は、月並みな過程に対して不利益を構成
しているもの、すなわち、処理されるべき物体の
全容積の内部に多量の水が存在することを有利に
使用するものであるが、この水が、超高周波放射
の下における誘電損失によつて、加熱のために使
用されるものである。
しているもの、すなわち、処理されるべき物体の
全容積の内部に多量の水が存在することを有利に
使用するものであるが、この水が、超高周波放射
の下における誘電損失によつて、加熱のために使
用されるものである。
この技術は、現在においては、その容積をすつ
かり均一な処理を達成するためには、電気的に非
伝導性であり且つ熱的に絶縁性である材料に応用
可能である手段を構成するものである。なぜなら
ば、このような材料は、特に、若しも、この材料
が、多極性分子を含んでいる物質であるならば、
著しい誘電損失因子を有しているからである。そ
れは、高周波の交番電場の下における二重極の振
動は、物質、従つて、材料それ自体の加熱を生じ
させるからである。
かり均一な処理を達成するためには、電気的に非
伝導性であり且つ熱的に絶縁性である材料に応用
可能である手段を構成するものである。なぜなら
ば、このような材料は、特に、若しも、この材料
が、多極性分子を含んでいる物質であるならば、
著しい誘電損失因子を有しているからである。そ
れは、高周波の交番電場の下における二重極の振
動は、物質、従つて、材料それ自体の加熱を生じ
させるからである。
液体形態の水は、最も広く利用可能な極性物質
であるので、水を含んでいる材料に対して、誘電
損失による加熱技術を適用することは、公知であ
る。
であるので、水を含んでいる材料に対して、誘電
損失による加熱技術を適用することは、公知であ
る。
多数の装置が、木（フランス特許FR−Ａ−
2000992及び2147456号）、よられたひも、ボビン、
又は、カセの形状の織物繊維（フランス特許FR
−Ａ−2103239；2299443及び2423948号）、ある種
のセラミツク・ペースト（フランス特許FR−Ａ
−2076405及び2100539号）のような材料を乾燥す
るために、誘電損失による加熱を使用している。
これらの装置は、一般的に、誘電損失による加熱
に高温空気の衝風による加熱を組合わせており、
前者による加熱は、物体の表面を、内部の温度よ
りも著しく低い温度に加熱するだけであるという
不利を有している。なぜならば、これらの手段に
よつて消散される動力は、含水量と共に減少する
からである。
2000992及び2147456号）、よられたひも、ボビン、
又は、カセの形状の織物繊維（フランス特許FR
−Ａ−2103239；2299443及び2423948号）、ある種
のセラミツク・ペースト（フランス特許FR−Ａ
−2076405及び2100539号）のような材料を乾燥す
るために、誘電損失による加熱を使用している。
これらの装置は、一般的に、誘電損失による加熱
に高温空気の衝風による加熱を組合わせており、
前者による加熱は、物体の表面を、内部の温度よ
りも著しく低い温度に加熱するだけであるという
不利を有している。なぜならば、これらの手段に
よつて消散される動力は、含水量と共に減少する
からである。
これらの装置のある物は、超高周波放射の、そ
の中において処理が行なわれる容器の金属表面に
対する反射から、特に、投射波と、反射波との間
における干渉の現象から生ずるある欠点を避ける
ことを目的としており、これは、処理される材料
内部の温度の不均一、従つて、処理それ自体の不
均一を生じさせる。この目的のために、これらの
装置は、波混合器として知られている装置を使用
している。
の中において処理が行なわれる容器の金属表面に
対する反射から、特に、投射波と、反射波との間
における干渉の現象から生ずるある欠点を避ける
ことを目的としており、これは、処理される材料
内部の温度の不均一、従つて、処理それ自体の不
均一を生じさせる。この目的のために、これらの
装置は、波混合器として知られている装置を使用
している。
それぞれ、ｍ及びcmのオーダの波長に相当する
300MHzから30GHzまでの周波数を被覆する超高
周波放射又はマイクロウエーブの範囲内には、約
12cmの波長に相当する2450MHzに中心を置く周波
数帯は、一般的に、工業的応用に対して推奨され
る。
300MHzから30GHzまでの周波数を被覆する超高
周波放射又はマイクロウエーブの範囲内には、約
12cmの波長に相当する2450MHzに中心を置く周波
数帯は、一般的に、工業的応用に対して推奨され
る。
最高の周波数は、大抵の材料の中への不十分な
侵透を有しており、また、最も弱い周波数は、消
費されるある与えられたエネルギー力に対して電
界の増加を生じさせ、従つて、電気火荷放電又は
「破壊」の危険を伴う。推奨される平均範囲は、
数kVのオーダの電圧を必要とするだけである。
侵透を有しており、また、最も弱い周波数は、消
費されるある与えられたエネルギー力に対して電
界の増加を生じさせ、従つて、電気火荷放電又は
「破壊」の危険を伴う。推奨される平均範囲は、
数kVのオーダの電圧を必要とするだけである。
本発明がマイクロ波による加熱を使用するため
に提案している、例えば、絶縁シエルは、月並み
な過程によつてそれらの製作の途中においてレゾ
ール形式のフエノール・フオルムアルデヒドのよ
うな熱硬化性樹脂の水溶液によつて深く一般的に
含浸され、シエルが成形された時に、寸法は、一
般的に、熱処理によつて、一般的に安定にされる
が、この熱処理は、シエルの中に含まれている水
を除去し、重合及び重縮合がこれに続く。工業的
処理に匹敵する分のオーダの処理時間を達成する
ために、これらの反応の進行は、通常は、150°〜
200℃のオーダ、すなわち、水の沸騰点の十分上
の温度を必要とする。
に提案している、例えば、絶縁シエルは、月並み
な過程によつてそれらの製作の途中においてレゾ
ール形式のフエノール・フオルムアルデヒドのよ
うな熱硬化性樹脂の水溶液によつて深く一般的に
含浸され、シエルが成形された時に、寸法は、一
般的に、熱処理によつて、一般的に安定にされる
が、この熱処理は、シエルの中に含まれている水
を除去し、重合及び重縮合がこれに続く。工業的
処理に匹敵する分のオーダの処理時間を達成する
ために、これらの反応の進行は、通常は、150°〜
200℃のオーダ、すなわち、水の沸騰点の十分上
の温度を必要とする。
マイクロ波による加熱過程は、一見、上述の温
度を達成することができるようには思われないか
も知れない。なぜならば、これらの反応を受ける
べき樹脂並びに鉱物繊維は、ほんの低い誘電損失
係数を有するだけであり、それ故、マイクロ波に
よつて加熱されるそれら自身の能力は、ほとんど
有しておらず、また、高い誘電損失係数を持つた
めにシエルの中に存在する只一つの成分である水
は、達成可能な温度の上限を100℃に固定するも
のと思われるからである。それ故、この技術は、
考慮されている問題の解決を与えることはできな
いように見える。
度を達成することができるようには思われないか
も知れない。なぜならば、これらの反応を受ける
べき樹脂並びに鉱物繊維は、ほんの低い誘電損失
係数を有するだけであり、それ故、マイクロ波に
よつて加熱されるそれら自身の能力は、ほとんど
有しておらず、また、高い誘電損失係数を持つた
めにシエルの中に存在する只一つの成分である水
は、達成可能な温度の上限を100℃に固定するも
のと思われるからである。それ故、この技術は、
考慮されている問題の解決を与えることはできな
いように見える。
しかしながら、試験の結果、予期されていたの
と相違し、若しも、マイクロ波によつて処理され
るべきシエルが、製品の単位容積当たり十分な含
水量を有し且つ単位容積当たりに供給される動力
が最少レベルに到達するならば、シエルの中に追
加の極性物質を導入することは、必要でないこと
が分かつた。
と相違し、若しも、マイクロ波によつて処理され
るべきシエルが、製品の単位容積当たり十分な含
水量を有し且つ単位容積当たりに供給される動力
が最少レベルに到達するならば、シエルの中に追
加の極性物質を導入することは、必要でないこと
が分かつた。
本発明は、特に、この予期しなかつた結果に基
づくものであり、このようにして、その目的とし
て、主として、鉱物繊維を基材とし、重合及び
（又は）重縮合反応の効果の下に硬化することの
できる結合剤を含んでいる材料の熱処理のための
過程を有するものであり、この過程によると、結
合剤が水溶液の形状で与えられ、また、材料は超
高周波放射の場に露出され、前記材料の含水量及
び放射の場の強度は、少なくとも、材料の内部内
において前記反応を行なうために必要とされる最
低温度にまで、材料が加熱されることができる適
当なレベルに調節され、また、前記の少なくとも
最低温度にまで加熱されたガス流が、前記材料の
表面の上にまで向けられるようにする。
づくものであり、このようにして、その目的とし
て、主として、鉱物繊維を基材とし、重合及び
（又は）重縮合反応の効果の下に硬化することの
できる結合剤を含んでいる材料の熱処理のための
過程を有するものであり、この過程によると、結
合剤が水溶液の形状で与えられ、また、材料は超
高周波放射の場に露出され、前記材料の含水量及
び放射の場の強度は、少なくとも、材料の内部内
において前記反応を行なうために必要とされる最
低温度にまで、材料が加熱されることができる適
当なレベルに調節され、また、前記の少なくとも
最低温度にまで加熱されたガス流が、前記材料の
表面の上にまで向けられるようにする。
30〜150Kg／m3の密度を有している鉱物繊維を
基材とする材料の含水量は、一般的に、0.7〜５
Kg／m3、好適には、１〜３Kg／m3の値にまで調節
され、また、材料の結合剤の含水量は、１〜20容
量％である。
基材とする材料の含水量は、一般的に、0.7〜５
Kg／m3、好適には、１〜３Kg／m3の値にまで調節
され、また、材料の結合剤の含水量は、１〜20容
量％である。
前記材料から作られた別個の物体に応用可能で
ある過程の一つの実施例においては、物体は放射
の場の中において移動される。物体のバツチを処
理する簡単な方法に対して、前記物体は、好適に
は、マイクロ波の伝ぱ方向に対して垂直な平面内
を動かされ、また、有利には、それぞれがそれ自
身の回りに、好適には、マイクロ波の伝ぱ方向に
対してゼロ以外のある角度、好適には、均一性を
達成するために90°の角度に設定された軸の回り
を、回転されることもできる。
ある過程の一つの実施例においては、物体は放射
の場の中において移動される。物体のバツチを処
理する簡単な方法に対して、前記物体は、好適に
は、マイクロ波の伝ぱ方向に対して垂直な平面内
を動かされ、また、有利には、それぞれがそれ自
身の回りに、好適には、マイクロ波の伝ぱ方向に
対してゼロ以外のある角度、好適には、均一性を
達成するために90°の角度に設定された軸の回り
を、回転されることもできる。
このような材料に対して、製品に加えられるマ
イクロ波エネルギーは、一般的に、製品の少なく
とも0.1kWh／Kgであり、一方、製品の上に向け
られる動力は、好適には、全含水量２％に対し
て、製品の少なくとも2kW／Kgである。
イクロ波エネルギーは、一般的に、製品の少なく
とも0.1kWh／Kgであり、一方、製品の上に向け
られる動力は、好適には、全含水量２％に対し
て、製品の少なくとも2kW／Kgである。
その上、投射されたマイクロ波の電力の1/4と
１／２との間に達する加熱電力が、この過程におい
ては、高温度の乾燥ガスの形状で供給される。
１／２との間に達する加熱電力が、この過程におい
ては、高温度の乾燥ガスの形状で供給される。
これらの条件の下において、全エネルギー消費
は、マイクロ波エネルギーの生成が、約1/2の収
率を与えるものと仮定して、２％の含水量を有し
ている製品に対して、0.2kWh／Kgのオーダのも
のであり、このことは、エネルギー消費が、加熱
が高温ガスだけによつて与えられる時に要求され
るエネルギー消費よりも、約５倍もより少ないと
いうことを意味するものであることを述べてお
く。
は、マイクロ波エネルギーの生成が、約1/2の収
率を与えるものと仮定して、２％の含水量を有し
ている製品に対して、0.2kWh／Kgのオーダのも
のであり、このことは、エネルギー消費が、加熱
が高温ガスだけによつて与えられる時に要求され
るエネルギー消費よりも、約５倍もより少ないと
いうことを意味するものであることを述べてお
く。
本発明は、また、水溶液の形状で加えられ、重
合及び（又は）重縮合によつて硬化される結合剤
を含んでいる鉱物繊維を基材とする製品の熱処理
のための装置にも関するものであり、この装置
は、マイクロ波に不侵透であると共にコンベヤ装
置を設けられている金属容器と、前記製品に向け
られる少なくとも１個の超高周波放射源と、前記
製品の表面にガスを向けるための手段に連結され
た高温ガス源とから成立つており、前記ガスによ
つて与えられる動力は、マイクロ波からの動力の
１／４〜1/2である。若しも、処理されるべき製品が
別々の物体の形状であるならば、前記製品に対す
るコンベヤ装置は、好適には、前記物体をそれら
自身の回りに、マイクロ波の方向に対してゼロ以
外のある角度、好適には、90°の角度に設定され
た軸の上を回転させるための手段を有しているこ
とが望ましい。
合及び（又は）重縮合によつて硬化される結合剤
を含んでいる鉱物繊維を基材とする製品の熱処理
のための装置にも関するものであり、この装置
は、マイクロ波に不侵透であると共にコンベヤ装
置を設けられている金属容器と、前記製品に向け
られる少なくとも１個の超高周波放射源と、前記
製品の表面にガスを向けるための手段に連結され
た高温ガス源とから成立つており、前記ガスによ
つて与えられる動力は、マイクロ波からの動力の
１／４〜1/2である。若しも、処理されるべき製品が
別々の物体の形状であるならば、前記製品に対す
るコンベヤ装置は、好適には、前記物体をそれら
自身の回りに、マイクロ波の方向に対してゼロ以
外のある角度、好適には、90°の角度に設定され
た軸の上を回転させるための手段を有しているこ
とが望ましい。
回転円筒の形状の物体の処理の一つの興味のあ
る実施例によると、物体に対するコンベヤ装置及
び回転させるための手段は、支持テーブルを構成
しており、この支持テーブルは、マイクロ波に対
して侵透性であり、また、支持テーブルの上にお
いて円筒形物体を転動させるように作用をする指
又は棒のような押圧装置を構成している。
る実施例によると、物体に対するコンベヤ装置及
び回転させるための手段は、支持テーブルを構成
しており、この支持テーブルは、マイクロ波に対
して侵透性であり、また、支持テーブルの上にお
いて円筒形物体を転動させるように作用をする指
又は棒のような押圧装置を構成している。
同じ効果を与える一つの変形によると、物体を
移送し、回転させるための手段が、コンベヤベル
トと、屋根又は固定板との組合わせから成立つて
おり、それらの間に且つそれらに接触して物体が
置かれており、コンベヤベルトの移動が、ベルト
の速度の半分の速度における物体の移動及び回転
を生じさせる。
移送し、回転させるための手段が、コンベヤベル
トと、屋根又は固定板との組合わせから成立つて
おり、それらの間に且つそれらに接触して物体が
置かれており、コンベヤベルトの移動が、ベルト
の速度の半分の速度における物体の移動及び回転
を生じさせる。
この装置は、有利には、多数の発生器を有して
おり、それぞれが、好適には、それによつて被覆
される領域内における物体の存在を検出するため
の検出器によつて制御され、この領域が空である
時には、発生器の運転を阻止するようにすること
が望ましい。
おり、それぞれが、好適には、それによつて被覆
される領域内における物体の存在を検出するため
の検出器によつて制御され、この領域が空である
時には、発生器の運転を阻止するようにすること
が望ましい。
2450MHzの帯域の周波数に対して設立されたマ
イクロ波電力は、好適には、全含水量が２％であ
る時に、製品のKg当たり少なくとも2kWマイク
ロ波を受けるようなものであることが望ましい。
イクロ波電力は、好適には、全含水量が２％であ
る時に、製品のKg当たり少なくとも2kWマイク
ロ波を受けるようなものであることが望ましい。
本発明による装置の１実施例を、添附図面を参
照して、その特徴及び利点を示すために、以下、
何ら限定されるものではない例に基づいて、本発
明装置を説明する。
照して、その特徴及び利点を示すために、以下、
何ら限定されるものではない例に基づいて、本発
明装置を説明する。
この装置は、入口鎖錠室２及び出口鎖錠室３を
有している金属容器１から成立つているが、室
２，３は、それぞれ、フラツプ２ａ，２ｂ及び３
ａ，３ｂを設けられており、マイクロ波の不侵透
性を確実にする。
有している金属容器１から成立つているが、室
２，３は、それぞれ、フラツプ２ａ，２ｂ及び３
ａ，３ｂを設けられており、マイクロ波の不侵透
性を確実にする。
シリコン処理されたガラス繊維から成立つてい
るコンベヤベルト４が、円筒６ａ及び６ｂによつ
て、シエル７が容器１を通つて駆動される径路を
決定している。
るコンベヤベルト４が、円筒６ａ及び６ｂによつ
て、シエル７が容器１を通つて駆動される径路を
決定している。
２個の押圧板８がシエル７の上に軽い圧力を加
え、コンベヤベルト４が矢印f2の方向に走行する
間に、シエル７がそれら自身の回りに、矢印f1の
方向に回転されるようにする。
え、コンベヤベルト４が矢印f2の方向に走行する
間に、シエル７がそれら自身の回りに、矢印f1の
方向に回転されるようにする。
追加の高温空気が、容器１の中にオリフイス９
ａ，９ｂ，……を経て噴射されるが、これらのオ
リフイスは、ベルト４の上を走行するシエル７の
レベルにまで導管（図示されていない）の中を延
ばされていることが、有利である。
ａ，９ｂ，……を経て噴射されるが、これらのオ
リフイスは、ベルト４の上を走行するシエル７の
レベルにまで導管（図示されていない）の中を延
ばされていることが、有利である。
公害阻止装置（図示されていない）に連結され
ているオリフイス１０が、流出するガスの処理の
ために備えられている。この公害防止装置は、高
温ガスを使用している伝統的な過程に対して要求
される装置よりも、可成りより強力ではなく且つ
より高価ではないものであつて良い。
ているオリフイス１０が、流出するガスの処理の
ために備えられている。この公害防止装置は、高
温ガスを使用している伝統的な過程に対して要求
される装置よりも、可成りより強力ではなく且つ
より高価ではないものであつて良い。
ベルト４の下部に排列され且つ2450MHzに中心
領域において放射するマイクロ波発生器１１が、
それらの長方形の放射オリフイスをベルト４の上
に向けられている。各発生器１１は、シエルの存
在を検出するための検出器（図示されていない）
によつて制御される。例えば、２％の全含水量を
有しているシエル７の１時間当たり300Kgを処理
する装置に対しては、1kWの単位マイクロ波電
力を有している６個の発生器が、６群備えられて
おり、ベルト４の方に向けられた36束のマイクロ
波の格子又はチエツカーボードの割り付けを生成
する。
領域において放射するマイクロ波発生器１１が、
それらの長方形の放射オリフイスをベルト４の上
に向けられている。各発生器１１は、シエルの存
在を検出するための検出器（図示されていない）
によつて制御される。例えば、２％の全含水量を
有しているシエル７の１時間当たり300Kgを処理
する装置に対しては、1kWの単位マイクロ波電
力を有している６個の発生器が、６群備えられて
おり、ベルト４の方に向けられた36束のマイクロ
波の格子又はチエツカーボードの割り付けを生成
する。
発明の効果
以上のように、本発明によると、特に、鉱物繊
維を基材とし且つ重合及び（又は）重縮合反応の
結果の下に硬化することができる結合剤を含んで
いる材料の熱処理を、エネルギーの消費を節減し
て迅速に且つ均等に行なうことができるという優
れた効果を発揮させるものである。
維を基材とし且つ重合及び（又は）重縮合反応の
結果の下に硬化することができる結合剤を含んで
いる材料の熱処理を、エネルギーの消費を節減し
て迅速に且つ均等に行なうことができるという優
れた効果を発揮させるものである。
図は、本発明装置の１実施例を示す略正面図で
ある。 １……金属容器、４……コンベヤベルト、７…
…シエル、９ａ，９ｂ，……オリフイス、１１…
…マイクロ波発生器。
ある。 １……金属容器、４……コンベヤベルト、７…
…シエル、９ａ，９ｂ，……オリフイス、１１…
…マイクロ波発生器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 重合反応及び（又は）重縮合反応の効果の下
に硬化することができる結合剤を含んでいる鉱物
繊維を基材とする絶縁材料の熱処理のための方法
であつて、前記絶縁材料が、水溶液の形状で前記
結合剤の添加を受け、また、前記絶縁材料は、前
記その含水量の調節の後、超高周波放射の場に露
出されると同時にその表面上に投射される高温ガ
ス流に露出されるようになつている熱処理方法に
おいて、30Kg／m3と150Kg／m3との間の範囲内の
単位容積当たりの重量及び前記重合反応及び（又
は）重縮合反応を起こさせるのに必要とされる最
低温度が、約150℃と200℃との間であるある絶縁
材料に対して、前記方法が、前記ある絶縁材料の
含水量を0.7Kg／m3から５Kg／m3までの間の値に
調節することと、前記放射の周波数が、300MHz
から30GHzまでの超高周波領域から選択されるこ
とと、前記放射の場の強度が、前記ある絶縁材料
の芯の内部を少なくとも前記最低温度にまで加熱
するように相当に高いレベルに上昇されること
と、前記高温ガス流が、前記放射が加えられてい
る間の期間の間、少なくとも前記最低温度に上昇
されることとを含んでいることを特徴とする絶縁
材料の熱処理方法。 ２ 前記含水量が、１Kg／m3と３Kg／m3との間の
ある値に調節されるようになつている特許請求の
範囲第１項記載の絶縁材料の熱処理方法。 ３ 前記鉱物繊維を基材とする材料の中の前記結
合剤の含有量が、前記材料の１重量％から20重量
％である特許請求の範囲第１又は２項記載の絶縁
材料の熱処理方法。 ４ 前記鉱物繊維を基材とする材料から成り立つ
ている別々の物品に適用される見地から、前記物
品が放射の場の中に移動されるようになつている
特許請求の範囲第１，２又は３項記載の絶縁材料
の熱処理方法。 ５ 前記移動が、前記放射の伝ぱの方向に対して
垂直な平面内における並進であり、これに、好適
には、前記伝ぱ方向と90°の角度を形成している
回転軸に関して、絶縁物品のそれら自身の上にお
ける回転が組み合わされるようになつている特許
請求の範囲第４項記載の鉱物繊維の熱処理方法。 ６ 処理されるべき前記材料に加えられるマイク
ロ波のエネルギーが、前記材料の１Kg当たり少な
くとも0.1kwである特許請求の範囲第１〜５項の
いずれかに記載の鉱物繊維の熱処理方法。 ７ 処理されるべき前記材料の上に投射される前
記高温ガス流が、投射されたマイクロ波のエネル
ギーの1/2と1/4との間の追加のエネルギーの供給
を与えるようになつている特許請求の範囲第１〜
６項のいずれかに記載の鉱物繊維の熱処理方法。 ８ 処理されるべき前記材料に加えられるマイク
ロ波の電力が、２重量％のオーダーの含水量に対
して、前記材料の１Kg当たり少なくとも2kwであ
る特許請求の範囲第１〜７項のいずれかに記載の
鉱物繊維の熱処理方法。 ９ 水溶液の形状であり、重合反応及び（又は）
重縮合反応によつて硬化されることができる結合
剤を含んでいる鉱物繊維を基材とする製品の熱処
理のための装置であつて、30Kg／m3と150Kg／m3
との間の範囲内の単位容積当たりの重量及び前記
重合反応及び（又は）重縮合反応を起こさせるの
に必要とされる最低温度が、約150℃と200℃との
間であるある絶縁材料に対する熱処理装置におい
て、マイクロ波に対しては不浸透であると共に前
記製品を貫通させて輸送するためのコンベヤ装置
４を設けられている金属容器１と、前記製品の方
に向けられた少なくとも１個の超高周波マイクロ
波源１１と、前記製品の表面に向けられた高温ガ
ス源９ａ〜９ｂとから成り立つており、前記コン
ベヤ装置４は、別個の物品の処理の目的で、前記
製品をそれら自身の回りに、好適には、前記マイ
クロ波の方向とゼロ以外のある角度、好適には、
90°の角度を形成している軸の上を回転されるた
めの手段４，８を有していることを特徴とする絶
縁材料の熱処理装置。 １０ 前記高温ガス流によつて与えられる動力
が、前記マイクロ波の動力の1/4〜1/2である特許
請求の範囲第９項記載の絶縁材料の熱処理装置。 １１ 多数のマイクロ波源１１を有しており、各
マイクロ波源１１は、それが被覆する領域内にお
ける処理されるべき材料の存在を検出するための
検出器によつて制御されるようになつている特許
請求の範囲第９又は１０項記載の絶縁材料の熱処
理装置。 １２ 回転円筒体の形状の物品の処理のために、
コンベヤ装置及び回転させるための手段４，８
が、支持テーブルと、この支持テーブルの上を回
転円筒体の形状の物品を移動させるように作動を
する押圧手段８との組み合わせから成り立つてい
る特許請求の範囲第９，１０又は１１項記載の絶
縁材料の熱処理装置。 １３ 回転円筒体の形状の物品の処理のために、
コンベヤ装置及び回転させるための手段４，８
が、可動ベルト４と、天井又は固定板８との組み
合わせから成り立つており、可動ベルト４と、固
定板８との間を且つそれらに接触して物品が置か
れるようにされ、可動ベルト４の移動が、物品７
の、可動ベルト４の速度の半分の速度の移動を生
じさせ、物品７の回転を生じさせるようにする特
許請求の範囲第９，１０又は１１項記載の絶縁材
料の熱処理装置。 １４ ２％の含水量を有している製品の１Kg当た
り少なくとも2kwのマイクロ波の電力が、前記製
品７の方に向けられるようになつている特許請求
の範囲第９〜１３項のいずれかに記載の絶縁材料
の熱処理装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8311401 | 1983-07-08 | ||
| FR8311401A FR2548586B1 (fr) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | Procede et dispositif de traitement thermique de materiaux isolants |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6052329A JPS6052329A (ja) | 1985-03-25 |
| JPH0462257B2 true JPH0462257B2 (ja) | 1992-10-05 |
Family
ID=9290649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59142108A Granted JPS6052329A (ja) | 1983-07-08 | 1984-07-09 | 絶縁材料の熱処理方法及び装置 |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4906309A (ja) |
| EP (1) | EP0160150B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6052329A (ja) |
| KR (1) | KR920001233B1 (ja) |
| AR (1) | AR241122A1 (ja) |
| AT (1) | ATE33623T1 (ja) |
| AU (1) | AU564741B2 (ja) |
| BR (1) | BR8403236A (ja) |
| CA (1) | CA1258406A (ja) |
| DE (1) | DE3470524D1 (ja) |
| DK (1) | DK158721C (ja) |
| EG (1) | EG18886A (ja) |
| ES (1) | ES534104A0 (ja) |
| FI (1) | FI78309C (ja) |
| FR (1) | FR2548586B1 (ja) |
| GR (1) | GR81649B (ja) |
| MX (1) | MX172455B (ja) |
| NO (1) | NO168167C (ja) |
| PT (1) | PT78863B (ja) |
| TR (1) | TR25452A (ja) |
| ZA (1) | ZA844453B (ja) |
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-
1983
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-
1984
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