JPH046251A - 均一な金属組織分布を有するアルミニウム又はアルミニウム合金帯板の製造方法 - Google Patents
均一な金属組織分布を有するアルミニウム又はアルミニウム合金帯板の製造方法Info
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- JPH046251A JPH046251A JP10660990A JP10660990A JPH046251A JP H046251 A JPH046251 A JP H046251A JP 10660990 A JP10660990 A JP 10660990A JP 10660990 A JP10660990 A JP 10660990A JP H046251 A JPH046251 A JP H046251A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は器物、建材などの深絞り用やアルマイトのよう
な表面処理用に適した均一な金属組織分布を有するアル
ミニウム又はアルミニウム合金帯板の製造方法に関する
ものである。
な表面処理用に適した均一な金属組織分布を有するアル
ミニウム又はアルミニウム合金帯板の製造方法に関する
ものである。
［従来の技術〕
通常のアルミニウム連鋳塊の熱間圧延は、９〜２９パス
の圧延パス回数で行われる熱間粗圧延と、その後連続し
て行われる熱間仕上圧延で構成される。熱間仕上圧延後
コイルに巻取られる。
の圧延パス回数で行われる熱間粗圧延と、その後連続し
て行われる熱間仕上圧延で構成される。熱間仕上圧延後
コイルに巻取られる。
粗圧延開始温度は４５０〜５００℃、仕上圧延終了温度
は３００℃前後である。アルミニウム合金の再結晶温度
が２５０〜４００℃であるために、この熱間圧延中にく
り返して起こる再結晶の進行度合いが、圧延された帯板
の機械的性質や結晶組織に起因する塑性異方性に影響を
及ぼす。又、同時に変化する合金成分の析出状態により
、化学溶解性、アルマイト性等が変化する。更に鋳塊を
熱間圧延する場合には長平方向、幅方向の温度ムラによ
って帯板内の再結晶の進行度合いが不均一になる。
は３００℃前後である。アルミニウム合金の再結晶温度
が２５０〜４００℃であるために、この熱間圧延中にく
り返して起こる再結晶の進行度合いが、圧延された帯板
の機械的性質や結晶組織に起因する塑性異方性に影響を
及ぼす。又、同時に変化する合金成分の析出状態により
、化学溶解性、アルマイト性等が変化する。更に鋳塊を
熱間圧延する場合には長平方向、幅方向の温度ムラによ
って帯板内の再結晶の進行度合いが不均一になる。
その解決のために、これまでに圧延途中て水シヤワー等
を用いて強制冷却して再結晶の進行を遅らせる方法（特
公昭５６−５０２号）や、具体的方法は明示されていな
いが、冷却を制御して圧延終了温度を調整する方法（特
開昭６３２２４８０４号、特開昭６４−８３３０８号）
が提案されている。
を用いて強制冷却して再結晶の進行を遅らせる方法（特
公昭５６−５０２号）や、具体的方法は明示されていな
いが、冷却を制御して圧延終了温度を調整する方法（特
開昭６３２２４８０４号、特開昭６４−８３３０８号）
が提案されている。
［発明が解決しようとする課題］
上記従来提案されている発明は、いずれも熱間粗圧延開
始温度が高く、圧延の途中で冷却して圧延温度を下げる
方法であるため、高温で行う圧延初期に生成する再結晶
粒が粗大化しやすい。 これを解決するために、熱間粗
圧延開始温度を低くする方法が提案されている（特開昭
５９−１７９４８８号）。しかし、熱間仕上圧延終了温
度が低くなることが必然的で、水媒圧延油による潤滑不
良や腐食を生じる恐れがある。
始温度が高く、圧延の途中で冷却して圧延温度を下げる
方法であるため、高温で行う圧延初期に生成する再結晶
粒が粗大化しやすい。 これを解決するために、熱間粗
圧延開始温度を低くする方法が提案されている（特開昭
５９−１７９４８８号）。しかし、熱間仕上圧延終了温
度が低くなることが必然的で、水媒圧延油による潤滑不
良や腐食を生じる恐れがある。
［課題を解決するための手段］
本発明は、下記３つの発明よりなる。
（１） Ｓ ｉ十Ｆｅ ： １．５％以下、Ｃｕ：０
．５％以下、Ｍｎ：０．５％以下及びＭｇ：１．０％以
下の各成分の１種以上を含み、残部は実質的にＡｌであ
るアルミニウム又はアルミニウム合金の鋳塊を熱間圧延
するに当り、３５０〜４５０℃に加熱後熱間粗圧延を開
始して、圧延途中の粗圧延と仕上圧延の間で３００〜４
５０℃に５℃／ｓｅｃ〜５００℃／ｓｅｃの昇温速度で
再加熱し、熱間仕上圧延終了温度が２５０℃以下になる
ように水媒圧延油で冷却して仕上圧延し巻取る均一な金
属組織分布を有するアルミニウム又はアルミニウム合金
帯板の製造方法、 （２） Ｓ ｉ 十Ｆ ｅ ： １．５％以下、Ｃｕ
：０．５％以下、Ｍｎ：０．５％以下及びＭｇ：１．０
％以下の各成分の１種以上を含み、残部は実質的にＡｌ
であるアルミニウム又はアルミニウム合金の鋳塊を熱間
圧延するに当り、３５０〜４５０℃に加熱後熱間粗圧延
を開始して、圧延途中の粗圧延と仕上圧延の間で３００
〜４５０℃に５℃／ｓｅｃ〜５００℃／ｓｅｃの昇温速
度で再加熱し、仕上圧延終了後、帯板を巻取る直前に強
制冷却手段によって材料温度を２５０℃以下に冷却する
均一な金属組織分布を有するアルミニウム又はアルミニ
ウム合金帯板の製造方法、 （３） Ｓ ｉ ＋ Ｆ ｅ ： １．５％以下、Ｃ
ｕ：０．５％以下、Ｍｎ：０．５％以下及びＭｇ：１．
０％以下の各成分の１種以上を含み、残部は実質的にＡ
１であるアルミニウム又はアルミニウム合金の鋳塊を熱
間圧延するに当り、３５０〜４５０℃に加熱後熱間粗圧
延を開始して、仕上圧延終了後、５℃／ｓｅｃ〜５００
℃／ｓｅｃの昇温速度で３００〜４５０℃に再加熱し、
強制冷却手段により材料温度を２５０℃以下に冷却して
巻取る均一な金属組織分布を有するアルミニウム又はア
ルミニウム合金基板の製造方法。
．５％以下、Ｍｎ：０．５％以下及びＭｇ：１．０％以
下の各成分の１種以上を含み、残部は実質的にＡｌであ
るアルミニウム又はアルミニウム合金の鋳塊を熱間圧延
するに当り、３５０〜４５０℃に加熱後熱間粗圧延を開
始して、圧延途中の粗圧延と仕上圧延の間で３００〜４
５０℃に５℃／ｓｅｃ〜５００℃／ｓｅｃの昇温速度で
再加熱し、熱間仕上圧延終了温度が２５０℃以下になる
ように水媒圧延油で冷却して仕上圧延し巻取る均一な金
属組織分布を有するアルミニウム又はアルミニウム合金
帯板の製造方法、 （２） Ｓ ｉ 十Ｆ ｅ ： １．５％以下、Ｃｕ
：０．５％以下、Ｍｎ：０．５％以下及びＭｇ：１．０
％以下の各成分の１種以上を含み、残部は実質的にＡｌ
であるアルミニウム又はアルミニウム合金の鋳塊を熱間
圧延するに当り、３５０〜４５０℃に加熱後熱間粗圧延
を開始して、圧延途中の粗圧延と仕上圧延の間で３００
〜４５０℃に５℃／ｓｅｃ〜５００℃／ｓｅｃの昇温速
度で再加熱し、仕上圧延終了後、帯板を巻取る直前に強
制冷却手段によって材料温度を２５０℃以下に冷却する
均一な金属組織分布を有するアルミニウム又はアルミニ
ウム合金帯板の製造方法、 （３） Ｓ ｉ ＋ Ｆ ｅ ： １．５％以下、Ｃ
ｕ：０．５％以下、Ｍｎ：０．５％以下及びＭｇ：１．
０％以下の各成分の１種以上を含み、残部は実質的にＡ
１であるアルミニウム又はアルミニウム合金の鋳塊を熱
間圧延するに当り、３５０〜４５０℃に加熱後熱間粗圧
延を開始して、仕上圧延終了後、５℃／ｓｅｃ〜５００
℃／ｓｅｃの昇温速度で３００〜４５０℃に再加熱し、
強制冷却手段により材料温度を２５０℃以下に冷却して
巻取る均一な金属組織分布を有するアルミニウム又はア
ルミニウム合金基板の製造方法。
本発明において、３５０〜４５０℃で熱間粗圧延を開始
する理由は、３５０℃未満ではスラブからの圧延が困難
であるためであり、４５０℃を越える場合、熱間粗圧延
時の初期に生成する再結晶粒が粗大化しやすく、成形時
にフローマークが発生しやすい。
する理由は、３５０℃未満ではスラブからの圧延が困難
であるためであり、４５０℃を越える場合、熱間粗圧延
時の初期に生成する再結晶粒が粗大化しやすく、成形時
にフローマークが発生しやすい。
再加熱温度は３００〜４５０℃が良い。再加熱は材料を
微細均一に再結晶させることが目的である。その温度は
加熱速度、保持時間と関係する。
微細均一に再結晶させることが目的である。その温度は
加熱速度、保持時間と関係する。
保持時間は特に定めないが、生産ラインとの関係でなる
べく短い方がよい。長くても１０秒である。
べく短い方がよい。長くても１０秒である。
再加熱速度は５℃／ｓｅｃ〜５００℃／ｓｅｃがよい。
５℃／ｓｅｃより遅いと結晶粒が粗大化しやすく、又、
生産性が劣る。５００℃／ｓｅｃより速い場合、均一な
組織を得ることは難しい。
生産性が劣る。５００℃／ｓｅｃより速い場合、均一な
組織を得ることは難しい。
熱間仕上圧延終了温度を２５０℃以下とする理由は、２
５０℃以下の場合、冷却速度の差による組織差を生じる
ことがないからである。
５０℃以下の場合、冷却速度の差による組織差を生じる
ことがないからである。
Ｓｉ＋Ｆｅを１．５％以下、Ｃｕを０．５％以下、Ｍｎ
を０，５％以下、Ｍｇを１．０％以下に限定する理由は
、器物用としての絞り性を考慮したものであり、これら
の成分量を越えて添加した場合絞り性が劣る。
を０，５％以下、Ｍｇを１．０％以下に限定する理由は
、器物用としての絞り性を考慮したものであり、これら
の成分量を越えて添加した場合絞り性が劣る。
［作 用コ
熱間粗圧延初期の再結晶粒粗大化を防止するために、熱
間粗圧延開始温度をできるだけ低くし、熱間仕上圧延終
了温度は潤滑不良や腐食が起こらないように十分高くし
、かつ、再結晶の進行度合を帯板内で均一にすることで
、塑性異方性が良好で、かつ機械的性質のバラツキが小
さい帯板を得る。同時に合金成分の析出状態を均一化で
き、化学的性質を均一化する。
間粗圧延開始温度をできるだけ低くし、熱間仕上圧延終
了温度は潤滑不良や腐食が起こらないように十分高くし
、かつ、再結晶の進行度合を帯板内で均一にすることで
、塑性異方性が良好で、かつ機械的性質のバラツキが小
さい帯板を得る。同時に合金成分の析出状態を均一化で
き、化学的性質を均一化する。
［実施例］
以下、本発明の詳細な説明する。
実施に際しては、研究所の小型圧延機を用い、本発明の
効果を確認した。その方法は次のとおりである。
効果を確認した。その方法は次のとおりである。
表１に示す成分を有するＮ０１１〜５のアルミニウム合
金鋳塊を、半連続鋳造で２５０１ｉｏ＋ｔ Ｘ５００■
Ｗ Ｘ ５００ｍ１のインゴットに鋳込んだ。
金鋳塊を、半連続鋳造で２５０１ｉｏ＋ｔ Ｘ５００■
Ｗ Ｘ ５００ｍ１のインゴットに鋳込んだ。
Ｎ０１１合金は１１００相当のもので、Ｎ００２合金は
Ｎｏ、１合金のＦｅを１％としたもの、Ｎｏ、３合金は
Ｎｏ、１合金のＣｕを０．４％としたもの、Ｎｏ、４合
金はＮｏ、１合金のＭｎを０．１％としたもの、Ｎｏ、
５合金はＮ０１１合金のＭｇを０．８５％としたもので
ある。
Ｎｏ、１合金のＦｅを１％としたもの、Ｎｏ、３合金は
Ｎｏ、１合金のＣｕを０．４％としたもの、Ｎｏ、４合
金はＮｏ、１合金のＭｎを０．１％としたもの、Ｎｏ、
５合金はＮ０１１合金のＭｇを０．８５％としたもので
ある。
得られたインゴットを２００ＩＩＩｌｔとなるよう片面
２５ｍ５２ずつ面側し均質化処理した後、４００℃に加
熱し、熱間圧延を開始した。熱間仕上圧延終了温度を３
００℃、熱間仕上圧延終了板厚を２■■とした。熱間仕
上圧延後に高周波誘導加熱炉により表２に示す条件で再
加熱して、再結晶させ、２５０℃以下にミスト及び水槽
を通すことで冷却してから抜取った。
２５ｍ５２ずつ面側し均質化処理した後、４００℃に加
熱し、熱間圧延を開始した。熱間仕上圧延終了温度を３
００℃、熱間仕上圧延終了板厚を２■■とした。熱間仕
上圧延後に高周波誘導加熱炉により表２に示す条件で再
加熱して、再結晶させ、２５０℃以下にミスト及び水槽
を通すことで冷却してから抜取った。
熱間圧延のこれらの工程（熱間粗圧延から巻き取りまで
）を連続して行った。
）を連続して行った。
このようにして作製した合金ＮＯ３１〜５のアルミニウ
ム合金帯板コイルと、従来法を適用した合金Ｎｏ、１〜
５のアルミニウム合金帯板コイルについて、１．５■’
まで冷間圧延した。これらの冷間圧延板のコイル長手方
向、幅方向における強度、耳率、アルマイト後の色調を
調べた。
ム合金帯板コイルと、従来法を適用した合金Ｎｏ、１〜
５のアルミニウム合金帯板コイルについて、１．５■’
まで冷間圧延した。これらの冷間圧延板のコイル長手方
向、幅方向における強度、耳率、アルマイト後の色調を
調べた。
更に深絞り加工性（肌荒れ、フローマーク等）も調べた
。結果を表２に示す。
。結果を表２に示す。
本発明例によるＮｏ、１〜５の材料はいずれも強度、耳
率、アルマイト色調のバラツキが無く、絞り性も良く、
問題はない。しかし、加熱を行わない比較例の場合、絞
り性は良いものの、強度、耳率、アルマイト色調のバラ
ツキがある。
率、アルマイト色調のバラツキが無く、絞り性も良く、
問題はない。しかし、加熱を行わない比較例の場合、絞
り性は良いものの、強度、耳率、アルマイト色調のバラ
ツキがある。
（νｔ％）
表
うな絞り用材料や建築パネルのような表面処理用材料と
して好適なアルミニウム又はアルミニウム合金帯板を得
ることができ、その工業的価値は極めて高い。
して好適なアルミニウム又はアルミニウム合金帯板を得
ることができ、その工業的価値は極めて高い。
Claims (3)
- （１）Ｓｉ＋Ｆｅ：１．５％以下、Ｃｕ：０．５％以下
、Ｍｎ：０．５％以下及びＭｇ：１．０％以下の各成分
の１種以上を含み、残部は実質的にＡｌであるアルミニ
ウム又はアルミニウム合金の鋳塊を熱間圧延（熱間粗圧
延＋熱間仕上圧延）するに当り、３５０〜４５０℃に加
熱後熱間粗圧延を開始して、圧延途中の熱間粗圧延と熱
間仕上圧延の間で３００〜４５０℃に５℃／ｓｅｃ〜５
００℃／ｓｅｃの昇温速度で再加熱し、熱間仕上圧延終
了温度が２５０℃以下になるように水媒圧延油で冷却し
て仕上圧延し巻取ることを特徴とする均一な金属組織分
布を有するアルミニウム又はアルミニウム合金帯板の製
造方法。 - （２）Ｓｉ＋Ｆｅ：１．５％以下、Ｃｕ：０．５％以下
、Ｍｎ：０．５％以下及びＭｇ：１．０％以下の各成分
の１種以上を含み、残部は実質的にＡｌであるアルミニ
ウム又はアルミニウム合金の鋳塊を熱間圧延（熱間圧延
＋熱間仕上圧延）するに当り、３５０〜４５０℃に加熱
後熱間粗圧延を開始して、圧延途中の熱間粗圧延と熱間
仕上圧延の間で３００〜４５０℃に５℃／ｓｅｃ〜５０
０℃／ｓｅｃの昇温速度で再加熱し、仕上圧延終了後、
帯板を巻取る直前に強制冷却手段によって材料温度を２
５０℃以下に冷却することを特徴とする均一な金属組織
分布を有するアルミニウム又はアルミニウム合金帯板の
製造方法。 - （３）Ｓｉ＋Ｆｅ：１．５％以下、Ｃｕ：０．５％以下
、Ｍｎ：０．５％以下及びＭｇ：１．０％以下の各成分
の１種以上を含み、残部は実質的にＡｌであるアルミニ
ウム又はアルミニウム合金の鋳塊を熱間圧延（熱間粗圧
延＋熱間仕上圧延）するに当り、３５０〜４５０℃に加
熱後熱間粗圧延を開始して、仕上圧延終了後、５℃／ｓ
ｅｃ〜５００℃／ｓｅｃの昇温速度で３００〜４５０℃
に再加熱し、強制冷却手段により材料温度を２５０℃以
下に冷却して巻取ることを特徴とする均一な金属組織分
布を有するアルミニウム又はアルミニウム合金帯板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10660990A JPH046251A (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 均一な金属組織分布を有するアルミニウム又はアルミニウム合金帯板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10660990A JPH046251A (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 均一な金属組織分布を有するアルミニウム又はアルミニウム合金帯板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH046251A true JPH046251A (ja) | 1992-01-10 |
Family
ID=14437861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10660990A Pending JPH046251A (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 均一な金属組織分布を有するアルミニウム又はアルミニウム合金帯板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH046251A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3060358B1 (de) | 2013-10-25 | 2017-11-15 | SMS group GmbH | Aluminium-warmbandwalzstrasse und verfahren zum warmwalzen eines aluminium-warmbandes |
-
1990
- 1990-04-24 JP JP10660990A patent/JPH046251A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3060358B1 (de) | 2013-10-25 | 2017-11-15 | SMS group GmbH | Aluminium-warmbandwalzstrasse und verfahren zum warmwalzen eines aluminium-warmbandes |
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