JPH0462820A - 電解コンデンサ電極用アルミニウム箔 - Google Patents
電解コンデンサ電極用アルミニウム箔Info
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- JPH0462820A JPH0462820A JP16708690A JP16708690A JPH0462820A JP H0462820 A JPH0462820 A JP H0462820A JP 16708690 A JP16708690 A JP 16708690A JP 16708690 A JP16708690 A JP 16708690A JP H0462820 A JPH0462820 A JP H0462820A
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- aluminum foil
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- electrolytic capacitor
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は電解コンデンサ電極用アルミニウム箔、とく
に中高圧用の陽極材料として用いられるアルミニウム箔
に関する。
に中高圧用の陽極材料として用いられるアルミニウム箔
に関する。
従来の技術
電解コンデンサ電極用アルミニウム箔は、その実効表面
積を拡大して単位面積当りの静電容量を増大するため、
一般に電気的あるいは電気化学的なエツチング処理が施
される。そしてこの拡面率を上げるために、エツチング
処理により箔表面に形成されるエツチングピットの密度
を増大することについて、従来から多くの研究がなされ
てきた。なかでも、エツチングピットの密度は、アルミ
ニウム箔の表面部の組成、組織に大きく影響されること
の知見から、特公昭６２−４２３７０号公報に見られる
ように、表層部に、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｉｎの群から選ばれた
１種以上の元素を高濃度に含有せしめるものとする技術
の有用性が提案されている。そしてか＼るアルミニウム
箔の製造は、その−例として、アルミニウム箔の表面に
Ｐｂ、Ｉｎ及びＢｊの少なくとも１種を化合物の状態で
付与し、これら金属の融点以上の温度で熱拡散処理し、
必要ならば常法に従って焼鈍を行うものとすることが提
案されている。
積を拡大して単位面積当りの静電容量を増大するため、
一般に電気的あるいは電気化学的なエツチング処理が施
される。そしてこの拡面率を上げるために、エツチング
処理により箔表面に形成されるエツチングピットの密度
を増大することについて、従来から多くの研究がなされ
てきた。なかでも、エツチングピットの密度は、アルミ
ニウム箔の表面部の組成、組織に大きく影響されること
の知見から、特公昭６２−４２３７０号公報に見られる
ように、表層部に、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｉｎの群から選ばれた
１種以上の元素を高濃度に含有せしめるものとする技術
の有用性が提案されている。そしてか＼るアルミニウム
箔の製造は、その−例として、アルミニウム箔の表面に
Ｐｂ、Ｉｎ及びＢｊの少なくとも１種を化合物の状態で
付与し、これら金属の融点以上の温度で熱拡散処理し、
必要ならば常法に従って焼鈍を行うものとすることが提
案されている。
発明が解決しようとする課題
この発明は、上記のような従来技術の背景の中で、アル
ミニウム箔の表面に高濃度に含有せしめて拡面率の増大
に有効に寄与せしめうる上記以外の元素を探索し、その
分布状態と分布量との関係から、最も拡面率の拡大に有
効な範囲を見出すことにより、静電容量の増大をはかり
うる電解コンデンサ電極用アルミニウム箔を提供するこ
とを目的とする。
ミニウム箔の表面に高濃度に含有せしめて拡面率の増大
に有効に寄与せしめうる上記以外の元素を探索し、その
分布状態と分布量との関係から、最も拡面率の拡大に有
効な範囲を見出すことにより、静電容量の増大をはかり
うる電解コンデンサ電極用アルミニウム箔を提供するこ
とを目的とする。
課題を解決するだめの手段
この発明は、」１記拡面率の増大に有効に作用する元素
として、Ｃを選択するものである。
として、Ｃを選択するものである。
而して、この発明は、アルミニウム純度が９９．９％以
上でかつＣを１〜５０１） ＩＩ） ｒｎの範囲に含有
し、表面から厚さＯ，１μｍまでの表層部のＣ濃度が箔
内部のＣ含有量の５〜３００倍の範囲に設定されてなる
ことを特徴とする電解コンデアザ電極用アルミニウム箔
を要旨とする。
上でかつＣを１〜５０１） ＩＩ） ｒｎの範囲に含有
し、表面から厚さＯ，１μｍまでの表層部のＣ濃度が箔
内部のＣ含有量の５〜３００倍の範囲に設定されてなる
ことを特徴とする電解コンデアザ電極用アルミニウム箔
を要旨とする。
この発明において、アルミニウム箔の全体としてのアル
ミニウム純度に９９．９％以上を必要としかっＣの含有
量が１〜５０ｐｐｍの範囲に限定されるのは、周知のご
とく、上記未満の純度でかつＣを５０１） ｐ ｍを超
えて含有するときは、電解エツチング時にエツチングピ
ットの成長が多くの不純物の存在によって阻害され、均
一な深いトンネル状ピットを形成できず、従って静電容
量の高いアルミニウム箔を得ることができないためであ
る。また、Ｃの含有量がｌｐｐｍ未満ては、十分な静電
容量の向上効果を得ることができない。好ましくはアル
ミニウム純度９９．９８％以上でＣを２０−ＪＯｐｐｍ
程度に含有するものを用いるのが良い。
ミニウム純度に９９．９％以上を必要としかっＣの含有
量が１〜５０ｐｐｍの範囲に限定されるのは、周知のご
とく、上記未満の純度でかつＣを５０１） ｐ ｍを超
えて含有するときは、電解エツチング時にエツチングピ
ットの成長が多くの不純物の存在によって阻害され、均
一な深いトンネル状ピットを形成できず、従って静電容
量の高いアルミニウム箔を得ることができないためであ
る。また、Ｃの含有量がｌｐｐｍ未満ては、十分な静電
容量の向上効果を得ることができない。好ましくはアル
ミニウム純度９９．９８％以上でＣを２０−ＪＯｐｐｍ
程度に含有するものを用いるのが良い。
アルミニウム箔の表面から０．１−μｍの厚さの範囲内
にＣを高濃度に含有せしめることは、静電容量の増大効
果を得るための主要素をなすものであり、上記高濃度の
含有によって箔表面の酸化皮膜が微細な欠陥部を無数に
有するものとなり、エツチングの初期の段階で上記欠陥
部がエツチングの開始点となり、多数のエツチングピッ
トが形成され、以降箔内面にトンネル状に深く進行する
ため、より大きな拡面率が得られることによるものと考
えられる。従って、表層部の厚さ０．１μｍは、必ずし
もその数値自体に作用効果」二の臨界意義を有するもの
ではなく、その厚み範囲内の表面層においてＣの濃度が
箔内部のＣ含有量に対しその５〜３００倍であるべきも
のとする点にその限定意義を有するものである。従って
また、Ｃは上記表層部に均一に分布していることを要す
るものではなく、むしろその更に表面部に高濃度に偏在
することが好ましいものである。
にＣを高濃度に含有せしめることは、静電容量の増大効
果を得るための主要素をなすものであり、上記高濃度の
含有によって箔表面の酸化皮膜が微細な欠陥部を無数に
有するものとなり、エツチングの初期の段階で上記欠陥
部がエツチングの開始点となり、多数のエツチングピッ
トが形成され、以降箔内面にトンネル状に深く進行する
ため、より大きな拡面率が得られることによるものと考
えられる。従って、表層部の厚さ０．１μｍは、必ずし
もその数値自体に作用効果」二の臨界意義を有するもの
ではなく、その厚み範囲内の表面層においてＣの濃度が
箔内部のＣ含有量に対しその５〜３００倍であるべきも
のとする点にその限定意義を有するものである。従って
また、Ｃは上記表層部に均一に分布していることを要す
るものではなく、むしろその更に表面部に高濃度に偏在
することが好ましいものである。
表層部におけるＣの含有量が箔内部のＣ含有１？ｔの５
倍未満では、エツチングピッ）・の密度が不十分なもの
となり、十分な静電容量の増大効果を得ることができな
い。一方、Ｃの表層部含有量が内部含有量の３００倍を
超えると、アルミニウム箔表面の耐食性が著しく低下し
、箔表面の全面溶解につながり、かえって表面積が小さ
いものとなる。上記表層部におけるＣの含有量の最も好
ましい範囲は、箔内部のＣ含有量に対し概ね７〜２００
倍である。
倍未満では、エツチングピッ）・の密度が不十分なもの
となり、十分な静電容量の増大効果を得ることができな
い。一方、Ｃの表層部含有量が内部含有量の３００倍を
超えると、アルミニウム箔表面の耐食性が著しく低下し
、箔表面の全面溶解につながり、かえって表面積が小さ
いものとなる。上記表層部におけるＣの含有量の最も好
ましい範囲は、箔内部のＣ含有量に対し概ね７〜２００
倍である。
上記の如く表層部にＣを高濃度に含有するアルミニウム
箔の製造は、アルミニウム地金を溶解する段階で所要量
のＣを添加し、鋳造後、常法に従って熱間圧延、冷間圧
延、箔圧延、要すればその間に更に中間焼鈍を行って製
箔し、この箔を例えば４６０〜５８０℃で１〜２４時間
、好ましくは４７０〜５４０°Ｃで２〜５時間の加熱処
理を施すことによって製造することができる。地金中に
添加したＣは、上記加熱処理によって表層部に濃化し、
上記添加量との関係においてこの発明の規定範囲に表層
部に集中的に含有せしめたものとすることができる。
箔の製造は、アルミニウム地金を溶解する段階で所要量
のＣを添加し、鋳造後、常法に従って熱間圧延、冷間圧
延、箔圧延、要すればその間に更に中間焼鈍を行って製
箔し、この箔を例えば４６０〜５８０℃で１〜２４時間
、好ましくは４７０〜５４０°Ｃで２〜５時間の加熱処
理を施すことによって製造することができる。地金中に
添加したＣは、上記加熱処理によって表層部に濃化し、
上記添加量との関係においてこの発明の規定範囲に表層
部に集中的に含有せしめたものとすることができる。
もっとも、この発明に係るアルミニウム箔の製造は、上
記に限定されるものではなく、Ｃを添加しないアルミニ
ウム箔の表面に別途Ｃを蒸着等の方法で適宜厚みの皮膜
として付与し、然るのち熱処理を行うことによってＣを
表層部に拡散せしめるものとしても良い。更には上記両
手段を併用するものとしても良い。
記に限定されるものではなく、Ｃを添加しないアルミニ
ウム箔の表面に別途Ｃを蒸着等の方法で適宜厚みの皮膜
として付与し、然るのち熱処理を行うことによってＣを
表層部に拡散せしめるものとしても良い。更には上記両
手段を併用するものとしても良い。
発明の効果
この発明に係る電解コンデンサの電極用アルミニウム箔
は、エツチング性に優れ、エツチング処理により極めて
大きな拡面率を得ることができると共に、該エツチング
時において箔表面の全面溶解を抑制しうる。
は、エツチング性に優れ、エツチング処理により極めて
大きな拡面率を得ることができると共に、該エツチング
時において箔表面の全面溶解を抑制しうる。
従って、大きな静電容量を有し、電気的特性に優れると
共に、強度にも優れたものとなしうる。
共に、強度にも優れたものとなしうる。
実施例
純度９９．９９％の純アルミニウム地金（Ｓ屹 ００２
％、Ｆｅ：０．００２％）にＣを第１図に示す各種の含
有量（アルミ箔中のＣ含有量）となるように添加し、溶
解鋳造、熱間圧延、冷間圧延、箔圧延、中間焼鈍、箔圧
延を順次実施して厚さ０．１．ｍｍのアルミニウム箔に
製造した。そして、このアルミニウム箔の表面に、Ｃを
蒸着法により所定量付与したものと、付与しないそのま
＼のものとを各種作製した。
％、Ｆｅ：０．００２％）にＣを第１図に示す各種の含
有量（アルミ箔中のＣ含有量）となるように添加し、溶
解鋳造、熱間圧延、冷間圧延、箔圧延、中間焼鈍、箔圧
延を順次実施して厚さ０．１．ｍｍのアルミニウム箔に
製造した。そして、このアルミニウム箔の表面に、Ｃを
蒸着法により所定量付与したものと、付与しないそのま
＼のものとを各種作製した。
次いで、これらのアルミニウム箔に、真空下で５２０℃
×３時間の最終焼鈍処理を施し、電解コンデンサ電極＋
Ａとしての各種供試料を得た。
×３時間の最終焼鈍処理を施し、電解コンデンサ電極＋
Ａとしての各種供試料を得た。
これらの各種供試料は、表面からＯ５１μｍの表層部に
おけるＣの濃度か該表層部を除いた箔内部におけるＣの
含有量との比較において第１表に併記する倍率を有する
ものとした。
おけるＣの濃度か該表層部を除いた箔内部におけるＣの
含有量との比較において第１表に併記する倍率を有する
ものとした。
次いで、上記の各種アルミニウム箔を、液温８５°Ｃの
５ｗｔ％塩酸及び２０ｗ１％硫酸を含むエツチング液で
、電流密度２ＯＡ／ｄｉの直流電流を通じて１分３０秒
間の第１段エツチングを施したのち、液温８５℃の５ｗ
１％塩酸及び０゜２ｗ１％蓚酸を含むエツチング液で、
電流密度５Ａ／ｄｄの直流電流により９分間の第２段エ
ツチングを施した。
５ｗｔ％塩酸及び２０ｗ１％硫酸を含むエツチング液で
、電流密度２ＯＡ／ｄｉの直流電流を通じて１分３０秒
間の第１段エツチングを施したのち、液温８５℃の５ｗ
１％塩酸及び０゜２ｗ１％蓚酸を含むエツチング液で、
電流密度５Ａ／ｄｄの直流電流により９分間の第２段エ
ツチングを施した。
そして、」−記エッチド箔を３８０■に化成したのち、
それぞれの静電容量を測定し、比較例７の試料の静電容
量を１００％とした場合との対比において、他の各種試
料の静電容量比を求めた。その結果を第１表に併記する
。
それぞれの静電容量を測定し、比較例７の試料の静電容
量を１００％とした場合との対比において、他の各種試
料の静電容量比を求めた。その結果を第１表に併記する
。
上記第１−表の結果から分かるように、表層部にＣを本
発明の規定量の範囲で含有する電極箔は、実質的にそれ
を含まない箔及び表層部に過多にＣを含有する箔に較べ
、静電容量の増大効果を有し、併せて強度に優れるもの
である。
発明の規定量の範囲で含有する電極箔は、実質的にそれ
を含まない箔及び表層部に過多にＣを含有する箔に較べ
、静電容量の増大効果を有し、併せて強度に優れるもの
である。
以」ニ
Claims (1)
- アルミニウム純度が９９．９％以上でかつＣを１〜５０
ｐｐｍの範囲に含有し、表面から厚さ０．１μｍまでの
表層部のＣ濃度が箔内部のＣ含有量の５〜３００倍の範
囲に設定されてなることを特徴とする電解コンデンサ電
極用アルミニウム箔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16708690A JPH0462820A (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 電解コンデンサ電極用アルミニウム箔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16708690A JPH0462820A (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 電解コンデンサ電極用アルミニウム箔 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0462820A true JPH0462820A (ja) | 1992-02-27 |
Family
ID=15843158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16708690A Pending JPH0462820A (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 電解コンデンサ電極用アルミニウム箔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0462820A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2844810A1 (fr) * | 2002-09-24 | 2004-03-26 | Pechiney Rhenalu | Feuille ou bande en aluminium raffine pour condensateurs electrolytiques |
| WO2004087984A1 (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-14 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | 炭素被覆アルミニウムおよびその製造方法 |
| JPWO2006035579A1 (ja) * | 2004-09-29 | 2008-07-31 | 東洋アルミニウム株式会社 | 電極材とその製造方法 |
| EP1693867A4 (en) * | 2004-01-19 | 2010-06-09 | Panasonic Corp | ELECTRIC DOUBLE-LAYER CONDENSER MANUFACTURING METHOD AND ELECTRONIC EQUIPMENT THEREWITH |
| CN106929713A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-07-07 | 邹平德利科技板材有限公司 | 1070a合金超高强度及高延伸率的锂电池用铝箔生产工艺 |
| CN107012370A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-08-04 | 邹平德利科技板材有限公司 | 高性能1230a合金锂离子电池用铝箔及其制备方法 |
-
1990
- 1990-06-25 JP JP16708690A patent/JPH0462820A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004029311A1 (fr) * | 2002-09-24 | 2004-04-08 | Pechiney Rhenalu | Feuille ou bande en aluminium raffine pour condensateurs electrolytique |
| CN1328402C (zh) * | 2002-09-24 | 2007-07-25 | 皮奇尼何纳吕公司 | 用于电解电容器的精炼铝薄板或带 |
| FR2844810A1 (fr) * | 2002-09-24 | 2004-03-26 | Pechiney Rhenalu | Feuille ou bande en aluminium raffine pour condensateurs electrolytiques |
| WO2004087984A1 (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-14 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | 炭素被覆アルミニウムおよびその製造方法 |
| EP1619699A4 (en) * | 2003-03-31 | 2007-08-08 | Toyo Aluminium Kk | SHEET FOR A NEGATIVE ELECTRODE OF A CAPACITOR AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME |
| EP1609878A4 (en) * | 2003-03-31 | 2007-08-08 | Toyo Aluminium Kk | CARBON COATING ALUMINUM AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME |
| US7327556B2 (en) | 2003-03-31 | 2008-02-05 | Toyo Aluminum Kabushiki Kaisha | Carbon-coated aluminum and method for producing same |
| US7388740B2 (en) | 2003-03-31 | 2008-06-17 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Foil for negative electrode of capacitor and process for producing the same |
| KR100880434B1 (ko) * | 2003-03-31 | 2009-01-29 | 도요 알루미늄 가부시키가이샤 | 탄소 피복 알루미늄 및 그의 제조 방법 |
| EP1693867A4 (en) * | 2004-01-19 | 2010-06-09 | Panasonic Corp | ELECTRIC DOUBLE-LAYER CONDENSER MANUFACTURING METHOD AND ELECTRONIC EQUIPMENT THEREWITH |
| JPWO2006035579A1 (ja) * | 2004-09-29 | 2008-07-31 | 東洋アルミニウム株式会社 | 電極材とその製造方法 |
| JP4705583B2 (ja) * | 2004-09-29 | 2011-06-22 | 東洋アルミニウム株式会社 | 電極材とその製造方法 |
| TWI386960B (zh) * | 2004-09-29 | 2013-02-21 | 東洋鋁股份有限公司 | 電極材料和其製造方法 |
| CN106929713A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-07-07 | 邹平德利科技板材有限公司 | 1070a合金超高强度及高延伸率的锂电池用铝箔生产工艺 |
| CN107012370A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-08-04 | 邹平德利科技板材有限公司 | 高性能1230a合金锂离子电池用铝箔及其制备方法 |
| CN107012370B (zh) * | 2017-04-14 | 2018-11-06 | 邹平德利科技板材有限公司 | 高性能1230a合金锂离子电池用铝箔及其制备方法 |
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