JPH0462912B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0462912B2 JPH0462912B2 JP62146357A JP14635787A JPH0462912B2 JP H0462912 B2 JPH0462912 B2 JP H0462912B2 JP 62146357 A JP62146357 A JP 62146357A JP 14635787 A JP14635787 A JP 14635787A JP H0462912 B2 JPH0462912 B2 JP H0462912B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crawler
- rolling
- circumferential surface
- crawler shoe
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D55/00—Endless track vehicles
- B62D55/08—Endless track units; Parts thereof
- B62D55/14—Arrangement, location, or adaptation of rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D55/00—Endless track vehicles
- B62D55/08—Endless track units; Parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D55/00—Endless track vehicles
- B62D55/08—Endless track units; Parts thereof
- B62D55/18—Tracks
- B62D55/20—Tracks of articulated type, e.g. chains
- B62D55/202—Wheel engaging parts; Wheel guides on links
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D55/00—Endless track vehicles
- B62D55/08—Endless track units; Parts thereof
- B62D55/18—Tracks
- B62D55/24—Tracks of continuously flexible type, e.g. rubber belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、無端帯状ゴム製クローラシユーの
長手方向に対して直角に多数の芯金の基部を互い
に平行になるようにかつ定間隔おきに埋設し、こ
れら芯金の夫々にクローラーシユーの内周面より
も内方側に突出する左右一対の脱輪防止用のガイ
ド突起を形成し、これらガイド突起の頂部を円筒
部の少なくとも一面側の外周縁に鍔部が形成され
た転輪の転動用転圧面となるように形成している
クローラ装置に関するものである。
長手方向に対して直角に多数の芯金の基部を互い
に平行になるようにかつ定間隔おきに埋設し、こ
れら芯金の夫々にクローラーシユーの内周面より
も内方側に突出する左右一対の脱輪防止用のガイ
ド突起を形成し、これらガイド突起の頂部を円筒
部の少なくとも一面側の外周縁に鍔部が形成され
た転輪の転動用転圧面となるように形成している
クローラ装置に関するものである。
従来のクローラ装置としては、第１５図及び第
１６図に示すように、無端帯状クローラシユー１
００の長手方向に対して直角に芯金１０１の基部
１０１Ａを互いに平行になるようにかつ定間隔お
きに埋設し、これら芯金１０１の夫々にクローラ
シユー１００の内周面１００Ａよりも内方側に突
出する左右一対の脱輪防止用のガイド突起１０２
を形成したものが知られている。これらガイド突
起１０２の頂部を円筒部３１の両面側の外周縁に
鍔部３２が形成された転輪３の転動用転圧面１０
３となるように形成してある。また、特公昭49−
16579号公報にも同様のクローラ装置が記載され
ている。
１６図に示すように、無端帯状クローラシユー１
００の長手方向に対して直角に芯金１０１の基部
１０１Ａを互いに平行になるようにかつ定間隔お
きに埋設し、これら芯金１０１の夫々にクローラ
シユー１００の内周面１００Ａよりも内方側に突
出する左右一対の脱輪防止用のガイド突起１０２
を形成したものが知られている。これらガイド突
起１０２の頂部を円筒部３１の両面側の外周縁に
鍔部３２が形成された転輪３の転動用転圧面１０
３となるように形成してある。また、特公昭49−
16579号公報にも同様のクローラ装置が記載され
ている。
従来のクローラシユー１００に埋設された芯金
１０１はピツチＰの定間隔で配置されているた
め、転動用転圧面１０３が配置されていない間隔
部分Ｌが存在する。転輪３がこの間隔部分Ｌの個
所にくると、点輪３は転圧面１０３から強い衝撃
を伴つて落下する。転輪３がこの間隔部分Ｌの個
所を通過する度に車両はガタン、ガタンと落下し
て、この部分のゴムも破損し易くなる。
１０１はピツチＰの定間隔で配置されているた
め、転動用転圧面１０３が配置されていない間隔
部分Ｌが存在する。転輪３がこの間隔部分Ｌの個
所にくると、点輪３は転圧面１０３から強い衝撃
を伴つて落下する。転輪３がこの間隔部分Ｌの個
所を通過する度に車両はガタン、ガタンと落下し
て、この部分のゴムも破損し易くなる。
この間隔部分Ｌを狭くして、クローラシユー内
周面の転輪の鍔部との接触面の負担を小さくした
場合であつても、転輪の鍔部とクローラシユー内
周面との接触を皆無とすることはできず……何故
ならクローラシユーはスプロケツトホイールと遊
動輪との間に巻かれるためにガイド突起間の間隔
を狭くしすぎると巻回個所でガイド突起同士が衝
突してしまうので間隔を狭くするにも限界があつ
た……そのために接触個所でのゴムの破損は避け
られなかつた。
周面の転輪の鍔部との接触面の負担を小さくした
場合であつても、転輪の鍔部とクローラシユー内
周面との接触を皆無とすることはできず……何故
ならクローラシユーはスプロケツトホイールと遊
動輪との間に巻かれるためにガイド突起間の間隔
を狭くしすぎると巻回個所でガイド突起同士が衝
突してしまうので間隔を狭くするにも限界があつ
た……そのために接触個所でのゴムの破損は避け
られなかつた。
そこで、この発明は、ガイド突起間を転輪が走
行するときのガタつきを防止し、この個所及び芯
金埋設個所でのゴムの耐久性も向上させたクロー
ラ装置を提供することを目的とする。
行するときのガタつきを防止し、この個所及び芯
金埋設個所でのゴムの耐久性も向上させたクロー
ラ装置を提供することを目的とする。
上述の目的を達成するため、この発明は、クロ
ーラシユーの内周面のガイド突起が配置されてい
ない間隔部分の幅方向外側の面がガイド突起が配
置された幅方向外側の面よりも内方側に高く形成
してあり、前記内方側に高くされたクローラシユ
ーの内周面を走行時の転輪の鍔部の外周面に対し
て当接するように構成したものである。
ーラシユーの内周面のガイド突起が配置されてい
ない間隔部分の幅方向外側の面がガイド突起が配
置された幅方向外側の面よりも内方側に高く形成
してあり、前記内方側に高くされたクローラシユ
ーの内周面を走行時の転輪の鍔部の外周面に対し
て当接するように構成したものである。
この発明では、転輪ガイド突起の頂面を走行す
るときは、鍔部はクローラシユーの内周面に接触
せず、ガイド突起間では転輪がガタンと落下せず
にクローラシユーの内周面に鍔部が接触する。し
たがつて、ガタつきも防止され、クローラシユー
内周面のゴムの早期破損も防止され、耐久性が向
上する。
るときは、鍔部はクローラシユーの内周面に接触
せず、ガイド突起間では転輪がガタンと落下せず
にクローラシユーの内周面に鍔部が接触する。し
たがつて、ガタつきも防止され、クローラシユー
内周面のゴムの早期破損も防止され、耐久性が向
上する。
以下に、この発明の好適な実施例を図面を参照
にして説明する。
にして説明する。
第１図において、転輪３は円筒部３１と、この
円筒部３１の外周縁に形成された鍔部３２とから
成り、無端帯状ゴム性クローラシユー４にはその
長手方向に対して直角に多数の芯金５の基部５Ａ
を互いに平行になるようにかつ定間隔おきに埋設
してある。これら芯金５の夫々にクローラシユー
４の内周面よりも内方側に突出する左右一対の脱
輪防止用のガイド突起６を形成してある。これら
ガイド突起６の頂部を転輪３の転動用転圧面６Ａ
となるように形成してある。
円筒部３１の外周縁に形成された鍔部３２とから
成り、無端帯状ゴム性クローラシユー４にはその
長手方向に対して直角に多数の芯金５の基部５Ａ
を互いに平行になるようにかつ定間隔おきに埋設
してある。これら芯金５の夫々にクローラシユー
４の内周面よりも内方側に突出する左右一対の脱
輪防止用のガイド突起６を形成してある。これら
ガイド突起６の頂部を転輪３の転動用転圧面６Ａ
となるように形成してある。
また、第３図に示すようにクローラシユー４の
中心には図示しないスプロケツトホイールの歯が
係合するための係合孔７が芯金５の間に形成して
ある。クローラシユー４の内周面のガイド突起６
が配置されていない間隔部分Ｌの夫々幅方向外側
の面には隆起部８を形成してある。これら隆起部
８は転輪３がガイド突起６の転動用転圧面６Ａ上
にないときに、転輪３の鍔部３２が当接する高さ
に形成してある。ガイド突起６の転圧面６Ａが配
置されていない間隔部分Ｌを補うように隆起部８
を設けることで転輪３の間隔部分Ｌ転動時には、
転輪３の鍔部３２の外周面は隆起部８の頂面に当
接する。従つて、車両走行中に転動している転輪
３は、ガイド突起６の間で衝撃を伴つて落下する
ことはなくなる。また、転輪３がガイド突起６の
転圧面６Ａにのつている時には鍔部３２は芯金５
が埋設された個所のクローラシユーの内周面には
接触しない。芯金５を埋設した個所のクローラシ
ユー４の内周面側のゴムは、芯金５を埋設しない
個所のゴムよりも薄いので、この個所を転輪３の
鍔部３２が転動するとゴムが破損し易くなり、ゴ
ムが破損すると芯金５に錆が発生し、芯金５が破
損する恐れも生ずるが、芯金５埋設個所のクロー
ラシユー４の内周面のゴムには転輪３の鍔部３２
が転動しないのでこのような恐れは皆無となる。
第３図は、側面から見た隆起部８の存在を示す簡
略側面図であり、この隆起部８は円弧状に隆起し
ているが、その頂面を平坦に形成することは差し
支えない。
中心には図示しないスプロケツトホイールの歯が
係合するための係合孔７が芯金５の間に形成して
ある。クローラシユー４の内周面のガイド突起６
が配置されていない間隔部分Ｌの夫々幅方向外側
の面には隆起部８を形成してある。これら隆起部
８は転輪３がガイド突起６の転動用転圧面６Ａ上
にないときに、転輪３の鍔部３２が当接する高さ
に形成してある。ガイド突起６の転圧面６Ａが配
置されていない間隔部分Ｌを補うように隆起部８
を設けることで転輪３の間隔部分Ｌ転動時には、
転輪３の鍔部３２の外周面は隆起部８の頂面に当
接する。従つて、車両走行中に転動している転輪
３は、ガイド突起６の間で衝撃を伴つて落下する
ことはなくなる。また、転輪３がガイド突起６の
転圧面６Ａにのつている時には鍔部３２は芯金５
が埋設された個所のクローラシユーの内周面には
接触しない。芯金５を埋設した個所のクローラシ
ユー４の内周面側のゴムは、芯金５を埋設しない
個所のゴムよりも薄いので、この個所を転輪３の
鍔部３２が転動するとゴムが破損し易くなり、ゴ
ムが破損すると芯金５に錆が発生し、芯金５が破
損する恐れも生ずるが、芯金５埋設個所のクロー
ラシユー４の内周面のゴムには転輪３の鍔部３２
が転動しないのでこのような恐れは皆無となる。
第３図は、側面から見た隆起部８の存在を示す簡
略側面図であり、この隆起部８は円弧状に隆起し
ているが、その頂面を平坦に形成することは差し
支えない。
第４図は転輪３の一例を示す断面図であり、円
筒部３１の外周面から鍔部３２の外方へ延びる高
さをh1とし、第５図に示すようにガイド突起６の
転圧面６Ａとクローラシユー４の内周面との間の
高さをh2とすれば、h1＜h2となる。
筒部３１の外周面から鍔部３２の外方へ延びる高
さをh1とし、第５図に示すようにガイド突起６の
転圧面６Ａとクローラシユー４の内周面との間の
高さをh2とすれば、h1＜h2となる。
ガイド突起６の形状は種々の形状が採用可能で
あり、第５図のＸ−Ｘ線断面の形状で示す第６図
乃至第８図のような形状に形成することもでき
る。第６図では転圧面６Ａを円弧状に形成し、転
輪３の円筒部３１の転動をし易くしたものであ
り、第７図はガイド突起６の転圧面６Ａを平坦に
形成し、第８図はガイド突起６をクローラシユー
４の長手方向に延出させ、このようなガイド突起
６を千鳥状にクローラシユー４に配設したものを
示す。
あり、第５図のＸ−Ｘ線断面の形状で示す第６図
乃至第８図のような形状に形成することもでき
る。第６図では転圧面６Ａを円弧状に形成し、転
輪３の円筒部３１の転動をし易くしたものであ
り、第７図はガイド突起６の転圧面６Ａを平坦に
形成し、第８図はガイド突起６をクローラシユー
４の長手方向に延出させ、このようなガイド突起
６を千鳥状にクローラシユー４に配設したものを
示す。
第９図乃至第１１図は、この発明の第２実施例
を示し、間隔部分Ｌは転輪３の鍔部３２が転動す
る高さに形成してあり、ガイド突起６の両外側は
凹部９に形成してあり、この凹部９の個所では転
輪３の鍔部３２はクローラシユー４の内周面（す
なわち凹部９の表面）に接触しない。この第２実
施例では、間隔部分Ｌのクローラシユー４の内周
面の方がガイド突起６の両外側のクローラシユー
４の内周面よりも高くなつていて、この間隔部分
Ｌに転輪３の鍔部３２が接触するようになついる
ので、先の実施例の如き隆起部８を形成したと同
様に転輪３のガタつきは生じない。また、この第
２実施例では、ガイド突起６を千鳥状にクローラ
シユー４に配設してある。
を示し、間隔部分Ｌは転輪３の鍔部３２が転動す
る高さに形成してあり、ガイド突起６の両外側は
凹部９に形成してあり、この凹部９の個所では転
輪３の鍔部３２はクローラシユー４の内周面（す
なわち凹部９の表面）に接触しない。この第２実
施例では、間隔部分Ｌのクローラシユー４の内周
面の方がガイド突起６の両外側のクローラシユー
４の内周面よりも高くなつていて、この間隔部分
Ｌに転輪３の鍔部３２が接触するようになついる
ので、先の実施例の如き隆起部８を形成したと同
様に転輪３のガタつきは生じない。また、この第
２実施例では、ガイド突起６を千鳥状にクローラ
シユー４に配設してある。
第１２図に示す実施例は、円筒部３１の一方の
外周縁にのみ鍔部材３２が形成された転輪３を示
し、他方の外周縁には外れ止め用の凸部３３を形
成してある。この実施例では、鍔部３２が存在す
る側のクローラシユー４の内周面にのみ隆起部８
或いは凹部９を形成すれば良い。
外周縁にのみ鍔部材３２が形成された転輪３を示
し、他方の外周縁には外れ止め用の凸部３３を形
成してある。この実施例では、鍔部３２が存在す
る側のクローラシユー４の内周面にのみ隆起部８
或いは凹部９を形成すれば良い。
第１３図に示す実施例は、鍔部３２の他に円筒
部３１の外周面にガイド突起６の間に入り込む突
条物３４を形成し、転輪３がガイド突起６から外
れにくくしたものを示す。
部３１の外周面にガイド突起６の間に入り込む突
条物３４を形成し、転輪３がガイド突起６から外
れにくくしたものを示す。
第１４図は、転輪３が芯金５上にある時と芯金
５の間にある時を示し、この芯金５のガイド突起
６はクローラシユー４の長手方向前後に延出する
ように形成し、転輪３の円筒部３１が転動する距
離を長くとつたものである。転輪３が芯金５のガ
イド突起６の転圧面６Ａを転動したのちに鍔部３
２がクローラシユー４の間隔部分Ｌの面に接触し
て転動する。芯金５の基部の長さW1とガイド突
起６の頂面の長さW2とは、W2の方をW1よりも
長くした方が耐久性能上好ましい。
５の間にある時を示し、この芯金５のガイド突起
６はクローラシユー４の長手方向前後に延出する
ように形成し、転輪３の円筒部３１が転動する距
離を長くとつたものである。転輪３が芯金５のガ
イド突起６の転圧面６Ａを転動したのちに鍔部３
２がクローラシユー４の間隔部分Ｌの面に接触し
て転動する。芯金５の基部の長さW1とガイド突
起６の頂面の長さW2とは、W2の方をW1よりも
長くした方が耐久性能上好ましい。
以上説明したように、この発明によれば、クロ
ーラシユーの内周面のガイド突起が配置されてい
ない間隔部分の幅方向外側の面がガイド突起が配
置された幅方向外側の面よりも内方側に高く形成
してあり、内方側に高くされたクローラシユーの
内周面を走行時の転輪の鍔部の外周面に対して当
接するように構成したので、転輪が間隔部分にき
たときに衝撃を伴つた落下が生じない。また、こ
のような転輪の落下による衝撃を間隔部分のクロ
ーラシユーの内周面が受けないのでこの個所のゴ
ムの早期破損も防止される。また、ガイド突起の
転圧面上を転輪が転動するときに鍔部はガイド突
起の外側のクローラシユーの内周面には接触しな
いので、破損し易いこの個所のゴムの耐久性も向
上する。さらに、クローラ装置の走行時に石等を
踏みつけるとこの踏みつけた個所でクローラシユ
ーが逆反り作用を受けるが、このとき転輪の鍔部
が間隔部分のクローラシユー内周面に確実にのつ
ているので転圧面の長手方向両端が円筒部にぶつ
かつたり、芯金がゴム中から外れようとする作用
を受けることもなくなる。
ーラシユーの内周面のガイド突起が配置されてい
ない間隔部分の幅方向外側の面がガイド突起が配
置された幅方向外側の面よりも内方側に高く形成
してあり、内方側に高くされたクローラシユーの
内周面を走行時の転輪の鍔部の外周面に対して当
接するように構成したので、転輪が間隔部分にき
たときに衝撃を伴つた落下が生じない。また、こ
のような転輪の落下による衝撃を間隔部分のクロ
ーラシユーの内周面が受けないのでこの個所のゴ
ムの早期破損も防止される。また、ガイド突起の
転圧面上を転輪が転動するときに鍔部はガイド突
起の外側のクローラシユーの内周面には接触しな
いので、破損し易いこの個所のゴムの耐久性も向
上する。さらに、クローラ装置の走行時に石等を
踏みつけるとこの踏みつけた個所でクローラシユ
ーが逆反り作用を受けるが、このとき転輪の鍔部
が間隔部分のクローラシユー内周面に確実にのつ
ているので転圧面の長手方向両端が円筒部にぶつ
かつたり、芯金がゴム中から外れようとする作用
を受けることもなくなる。
第１図はこの発明の第１の実施例を示す断面
図、第２図は第１図の転輪を除いた平面図、第３
図は第１図の簡略側面図、第４図は転輪の断面
図、第５図はクローラシユーの半断面図、第６図
は第５図Ｘ−Ｘ線断面図、第７図も第５図Ｘ−Ｘ
線断面図であり他の芯金形状を示す図、第８図も
第５図Ｘ−Ｘ線断面図であり他の芯金形状を示す
図、第９図は第２実施例を示す断面図、第１０図
は第９図の転輪を除いた平面図、第１１図は第９
図の簡略側面図、第１２図は第３実施例を示す断
面図、第１３図は転輪の変形例を示す断面図、第
１４図は転輪走行時の荷重のかかり具合を説明す
る図、第１５図は従来例を示す断面図、第１６図
は従来例の平面図である。 ３……転輪、３１……円筒部、３２……鍔部、
４……クローラシユー、５……芯金、６……ガイ
ド突起、６Ａ……転圧面、８……隆起部、９……
凹部。
図、第２図は第１図の転輪を除いた平面図、第３
図は第１図の簡略側面図、第４図は転輪の断面
図、第５図はクローラシユーの半断面図、第６図
は第５図Ｘ−Ｘ線断面図、第７図も第５図Ｘ−Ｘ
線断面図であり他の芯金形状を示す図、第８図も
第５図Ｘ−Ｘ線断面図であり他の芯金形状を示す
図、第９図は第２実施例を示す断面図、第１０図
は第９図の転輪を除いた平面図、第１１図は第９
図の簡略側面図、第１２図は第３実施例を示す断
面図、第１３図は転輪の変形例を示す断面図、第
１４図は転輪走行時の荷重のかかり具合を説明す
る図、第１５図は従来例を示す断面図、第１６図
は従来例の平面図である。 ３……転輪、３１……円筒部、３２……鍔部、
４……クローラシユー、５……芯金、６……ガイ
ド突起、６Ａ……転圧面、８……隆起部、９……
凹部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 無端帯状ゴム製クローラシユーの長手方向に
対して直角に多数の芯金の基部を互いに平行にな
るようにかつ定間隔おきに埋設し、これら芯金の
夫々にクローラシユーの内周面よりも内方側に突
出する左右一対の脱輪防止用のガイド突起を形成
し、これらガイド突起の頂部を円筒部の少なくと
も一面側の外周縁に鍔部が形成された転輪の転動
用転圧面となるように形成しているクローラ装置
において、 クローラシユーの内周面のガイド突起が配置さ
れていない間隔部分の幅方向外側の面がガイド突
起が配置された幅方向外側の面よりも内方側に高
く形成してあり、 前記内方側に高くされたクローラシユーの内周
面を走行時の転輪の鍔部の外周面に対して当接す
るように構成したことを特徴とするクローラ装
置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14635787A JPS63312276A (ja) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | クロ−ラ装置 |
| DE8888710014T DE3867762D1 (de) | 1987-06-12 | 1988-06-10 | Antriebsvorrichtung mit gummiraupe. |
| EP19880710014 EP0304390B1 (en) | 1987-06-12 | 1988-06-10 | Traction device with rubber track |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14635787A JPS63312276A (ja) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | クロ−ラ装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26098488A Division JPH01153385A (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | クローラ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63312276A JPS63312276A (ja) | 1988-12-20 |
| JPH0462912B2 true JPH0462912B2 (ja) | 1992-10-08 |
Family
ID=15405886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14635787A Granted JPS63312276A (ja) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | クロ−ラ装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0304390B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63312276A (ja) |
| DE (1) | DE3867762D1 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0313426Y2 (ja) * | 1987-09-08 | 1991-03-27 | ||
| JP2550685Y2 (ja) * | 1989-03-18 | 1997-10-15 | 福山ゴム工業 株式会社 | ゴムクローラ |
| US5403643A (en) * | 1991-07-03 | 1995-04-04 | Bridgestone Corporation | Metallic core of rubber track |
| US5511869A (en) * | 1991-08-26 | 1996-04-30 | Edwards, Harper, Mcnew & Company | Replacement endless vehicle tracks |
| IL102928A (en) | 1991-08-26 | 1996-03-31 | Edwards Harper Mcnew & Co | Caterpillar vehicles |
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