JPH0463277B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本願は、合成樹脂製ダクトへ金属部品を取付け
る方法、特にブロー成型におけるダクト成形時
に、ダクトに金属部品を取付ける方法に関する。

最近の自動車には、エンジン周辺に合成樹脂製
のダクトが多数使用されており、そしてそのダク
トには各種デバイスへの配管や取付用サポート等
を介して金属部品が装着されている。

第４図はダクト１の保持部２に金属パイプ３が
取付けられている図を示したものであるが、金属
パイプ３両端には図示しないゴムホース等が接続
され各種デバイスに連通するようになつている。

従来の方法の一例としては、第４図Ｅ−Ｅ断面
（本願にも流用する）の第５図に示すように、ブ
ロー成型でダクト１を成形するとき、断面がグラ
ス形状のような合成樹脂のスナツプフイツト用ホ
ルダー４の頚部５と厚肉の脚部６を、半流動の熱
可塑性樹脂で被着成形（ダクトの一部）してダク
ト１にホルダー４を固定し、その後に金属パイプ
３をスナツプフイツト式のホルダー４に嵌め込
み、金属パイプ３の曲率を合わせた湾曲部８と直
線部９を有する金属製ステー７をもつて、金属パ
イプ３と前記湾曲部８をロー付けし、ダクト１と
接する前記直線部９は例えばポツプリベツトによ
り加締め固着されている。また他の加締め方法と
してはあらかじめブロー成型時金属ステー７の加
締め位置に、ダクトへ凸起を成形し、ステー取付
用孔に挿入後熱融着して固定する方法もある。

この方法はスナツプフイツトのため金属パイプ
３をホルダー４へ挿入しただけではダクト１と金
属パイプ３間の保持力が弱いのでこれを強化する
ためなされるものである。しかしこれらの方法は
保持力向上の効果はあるが部品点数、工数が大で
コスト的にも不利であるという欠点がある。

本願はこの欠点を解消するためのもので、頚部
と脚部および金属部品の把持部を有する合成樹脂
製ホルダーの、脚部および頚部の一部をブロー成
型の金型内に露出し、熱可塑性樹脂のチユーブ状
パリソンによりダクトを成形するとき、頚部およ
び脚部を熱可塑性樹脂のダクトと溶融一体化し、
ダクトへ金属部品を取付けるようにしたものであ
り、以下実施例を図面により説明する。

第１図および第３図は本願によるもので、第４
図Ｅ−Ｅ断面に相当する部分を示したものであ
る。先ず第３図の場合は金属パイプ３をあらかじ
め合成樹脂の射出成型機の型にインサートし、金
属パイプ３の把持部１１、頚部１５、そして頚部
１５の付根の厚肉部１２、その先端の薄肉部１３
からなるホルダー１４を一体的に成形後、型Ａ、
型Ｂの締付部Ｃで頚部１５の一部を型締めしてほ
ぼ気密に挾持し、型Ａ、型Ｂ内に半流動の熱可塑
性樹脂のチユーブ状パリソンを垂下し、パリソン
に圧縮空気を圧入して型Ａ、型Ｂでダクト１０を
成形するとともに、型Ａ、型Ｂ内に露出している
頚部１５の一部、脚部１６のうち、脚部１６の先
端の薄肉部１３は、前記熱可塑性樹脂により溶融
一体化し、また脚部１６の厚肉部１２および前記
型内露出の頚部１５の一部は熱可塑性樹脂が被着
し、図示しない冷却装置でダクトが冷却固化して
金属パイプ３を被着したホルダー１４はダクト１
０に固定される。

この方法はダクト１０とホルダー１４および把
持部１１内の金属パイプ３との固着力にすぐれて
いるが、その反面、金属パイプ３を射出成型機で
インサート成形するのに、インサートする金属パ
イプ外径Ｄおよび型の精度を要し、型代も高価に
なる不具合点を有している。

第１図の成形方法は上記の不具合点を解消する
ための他の実施例を示したもので、第１図のホル
ダー２４は第３図のホルダー１４の把持部１１、
頚部１５および脚部１６を対称的に二分割しヒン
ジ部２７で繋止するようにしたものである。その
ホルダー２４の展開図を第２図に示すが該ホルダ
ー２４は図で示すようにヒンジ部２７を介して対
称的な５の字の末端を繋いだ形状で、例えば合成
樹脂の射出成形機で成形される。

把持部２１は幅を有する半円周形で、頚部２５
および頚部の一端側は付根が厚肉部２２、その先
端が薄肉部２３となる脚部２６が成形されてい
る。そして把持部２１の内側の曲率部２８はほぼ
半円周形状で、ヒンジ部２７を支点として折曲
げ、第１図のように金属パイプ３を被覆するとき
は該パイプ径Ｄを押圧する形状に成形されてい
る。

この場合の把持部２１は折曲げたとき、必らず
しも真円でなくてもパイプ径Ｄを押圧する個所が
あれば差支えない。

以下ホルダー２４の頚部２５、脚部２６をダク
ト１０に一部融着又は被着する方法は前記第３図
の場合と同様である。

但し第３図の金属パイプ３をインサート成形す
るときに比べ第１図、第２図のホルダー２４はそ
れ程の精度を要しない。

上記のように本願は頚部、脚部および金属部品
を把持する合成樹脂製ホルダーの、脚部および頚
部の一部をブロー成型の金型内に露出し、熱可塑
性樹脂のダクトを成形するとき前記脚部をダクト
と溶融一体化し、脚部の厚肉部と金型内へ露出の
頚部を熱可塑性樹脂で被着するようにしたので、
従来品に較べ部品点数も少なく工数減でコストも
廉価でしかも固着力も優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第２実施例を示す図、第２図
は同実施例に用いられるホルダーの展開図、第３
図は本発明の第１実施例を示す図、第４図は金属
パイプを取付けたダクトの正面図、第５図は第４
図のＥ−Ｅ断面図。 １，１０……ダクト、４，１４，２４……ホル
ダー、５，１５，２５……頚部、１１，２１……
把持部、１２，２２……厚肉部、１３，２３……
薄肉部、Ａ，Ｂ……型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 頚部と、該頚部の一端側に、付根の厚肉部、
   先端の薄肉部とからなる脚部と、他端側に把持部
   が形成されさらに該把持部に金属部品を保持した
   合成樹脂製のホルダーをダクト成形用金型に挾持
   しつつ、半流動の熱可塑性樹脂のチユーブ状パリ
   ソンを金型に垂下し、該パリソン内に圧縮空気を
   圧入してダクトを成形するとともに、前記金型内
   に露出した頚部および脚部を前記熱可塑性樹脂で
   溶融一体化したことを特徴とする合成樹脂製ダク
   トへの金属部品取付方法。