JPH0732491A - 成形体の接合構造 - Google Patents
成形体の接合構造Info
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- JPH0732491A JPH0732491A JP17801593A JP17801593A JPH0732491A JP H0732491 A JPH0732491 A JP H0732491A JP 17801593 A JP17801593 A JP 17801593A JP 17801593 A JP17801593 A JP 17801593A JP H0732491 A JPH0732491 A JP H0732491A
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- Japan
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- joint
- protrusion
- joint structure
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/60—Riveting or staking
- B29C65/606—Riveting or staking the rivets being integral with one of the parts to be joined, i.e. staking
-
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- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
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- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
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- B29C66/21—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】接合部の箇所を増やすことなく、接合部の強度
を増大させることのできる成形体の接合構造を提供す
る。 【構成】一方の成形体１と他方の成形体２の接合構造に
おいて、他方の成形体２の取付孔２１に嵌合される一方
の成形体１の突起１１が先端部が開口された中空の筒状
であることを特徴とする成形体の接合構造。
を増大させることのできる成形体の接合構造を提供す
る。 【構成】一方の成形体１と他方の成形体２の接合構造に
おいて、他方の成形体２の取付孔２１に嵌合される一方
の成形体１の突起１１が先端部が開口された中空の筒状
であることを特徴とする成形体の接合構造。
Description
【産業上の利用分野】本発明は、一方の熱可塑性合成樹
脂製の成形体が、他方の成形体に溶着により接合された
接合構造に関する。
脂製の成形体が、他方の成形体に溶着により接合された
接合構造に関する。
【０００１】
【従来の技術】一般に、従来から熱可塑性合成樹脂製の
成形体に、他の成形体が接合されて一体となされた接合
部の構造は、ネジ止めの他、溶着によるもの、スピード
ナットによるもの等が多く採り入れられている。例え
ば、溶着による例としては、溶着用ボスを有する合成樹
脂製の基体と、この溶着用ボスの嵌まり合う取付孔を有
する取付体において、上記溶着用ボスが上記取付孔に挿
通され、その先端が溶着されてなる溶着取付体が、実公
昭61-6110号公報に記載されている。
成形体に、他の成形体が接合されて一体となされた接合
部の構造は、ネジ止めの他、溶着によるもの、スピード
ナットによるもの等が多く採り入れられている。例え
ば、溶着による例としては、溶着用ボスを有する合成樹
脂製の基体と、この溶着用ボスの嵌まり合う取付孔を有
する取付体において、上記溶着用ボスが上記取付孔に挿
通され、その先端が溶着されてなる溶着取付体が、実公
昭61-6110号公報に記載されている。
【０００２】この溶着による接合構造の従来の技術に関
して、図によって下記に更に詳しく説明する。図４の
（Ａ）は、従来の熱可塑性合成樹脂製の成形体の接合構
造の断面図であり、図４の（Ｂ）は、その溶着により接
合された接合構造の断面図である。図４の（Ａ）におい
て、１０は一方の成形体であり、この成形体１０から円
柱状の突起１０１が突き出している。２０は他方の成形
体であり、この成形体２０には、取付孔２０１が設けら
れていて、この取付孔２０１に突起１０１が嵌合された
状態を示すものであり、図４の（Ｂ）は、高周波ウエル
ダーにより図４の（Ａ）の突起１０１の先端が溶着され
溶着部１０２が形成されてできた接合構造を示す。
して、図によって下記に更に詳しく説明する。図４の
（Ａ）は、従来の熱可塑性合成樹脂製の成形体の接合構
造の断面図であり、図４の（Ｂ）は、その溶着により接
合された接合構造の断面図である。図４の（Ａ）におい
て、１０は一方の成形体であり、この成形体１０から円
柱状の突起１０１が突き出している。２０は他方の成形
体であり、この成形体２０には、取付孔２０１が設けら
れていて、この取付孔２０１に突起１０１が嵌合された
状態を示すものであり、図４の（Ｂ）は、高周波ウエル
ダーにより図４の（Ａ）の突起１０１の先端が溶着され
溶着部１０２が形成されてできた接合構造を示す。
【０００３】図５は、従来の成形体の接合構造の他の例
を示す断面図である。図５における成形体の接合構造
は、図４とほぼ同様であり、従来と同様の突起１０１が
予め穿設された取付孔２０１に嵌合されて、高周波ウエ
ルダーによる溶着に代えてスピードナット３０により締
結され接合された接合構造を示すものである。
を示す断面図である。図５における成形体の接合構造
は、図４とほぼ同様であり、従来と同様の突起１０１が
予め穿設された取付孔２０１に嵌合されて、高周波ウエ
ルダーによる溶着に代えてスピードナット３０により締
結され接合された接合構造を示すものである。
【０００４】
【発明が解決しょうとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の接合部の構造を有するものにおいては、溶
着された突起の強度が不足してこの部分より破損に至る
欠点があり、これを解消するために円柱状の突起の径を
増大させた接合構造が考えられるが、この突起のある部
分が過大の厚肉となるため、成形時にこの突起のある反
対側の表面に冷却むらによる異常収縮、所謂、ひけがで
て、製品の外観品質を著しく損なうものとなる問題があ
る。これを避けるためには、従来通りひけを誘発しない
程度の突起の径にしておき突起の数を増やして接合部の
強度の増加を図ることができるが、このために金型の製
作工数が増えるばかりでなく、接合加工の工数が増えコ
ストアップを招く結果となる。
ような従来の接合部の構造を有するものにおいては、溶
着された突起の強度が不足してこの部分より破損に至る
欠点があり、これを解消するために円柱状の突起の径を
増大させた接合構造が考えられるが、この突起のある部
分が過大の厚肉となるため、成形時にこの突起のある反
対側の表面に冷却むらによる異常収縮、所謂、ひけがで
て、製品の外観品質を著しく損なうものとなる問題があ
る。これを避けるためには、従来通りひけを誘発しない
程度の突起の径にしておき突起の数を増やして接合部の
強度の増加を図ることができるが、このために金型の製
作工数が増えるばかりでなく、接合加工の工数が増えコ
ストアップを招く結果となる。
【０００５】本発明は、このような上記の問題点に着目
してなされたものであり、これらの問題点を解消し、接
合部の箇所を増やすことなく、接合部の強度を増大させ
た成形体の接合構造を提供することにある。
してなされたものであり、これらの問題点を解消し、接
合部の箇所を増やすことなく、接合部の強度を増大させ
た成形体の接合構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の成形体の接合構
造においては、一方の熱可塑性合成樹脂製の成形体に設
けられた突起が、他方の成形体に設けられた取付孔に嵌
め合わされ、この突起が溶融され、溶着により接合され
た成形体の接合構造において、上記取付孔に嵌合される
突起が先端部の開口された中空の筒状であることを特徴
とする。
造においては、一方の熱可塑性合成樹脂製の成形体に設
けられた突起が、他方の成形体に設けられた取付孔に嵌
め合わされ、この突起が溶融され、溶着により接合され
た成形体の接合構造において、上記取付孔に嵌合される
突起が先端部の開口された中空の筒状であることを特徴
とする。
【０００７】上記の取付孔に嵌合される突起は、厚肉と
なるのを避けるために中空の筒状となされることにより
突起部の容積を削減し、これによってひけを発生させる
ことなく、十分な接合強度を有する接合構造とすること
が可能である。
なるのを避けるために中空の筒状となされることにより
突起部の容積を削減し、これによってひけを発生させる
ことなく、十分な接合強度を有する接合構造とすること
が可能である。
【０００８】本発明の成形体の接合構造における成形体
としては、熱可塑性合成樹脂であるポリオレフイン系樹
脂のポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂やＡＢＳ樹
脂等のものが好適である。
としては、熱可塑性合成樹脂であるポリオレフイン系樹
脂のポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂やＡＢＳ樹
脂等のものが好適である。
【０００９】
【作用】本発明の成形体の接合構造においては、一方の
熱可塑性合成樹脂製の成形体に設けられた突起が、他方
の成形体に設けられた取付孔に嵌め合わされ、この突起
が溶融され、溶着により接合された成形体の接合構造に
おいて、上記取付孔に嵌合される突起が先端部の開口さ
れた中空の筒状であることにより、接合部の箇所を増や
すことなく、接合部の強度を増大させた接合構造とする
ことができる。
熱可塑性合成樹脂製の成形体に設けられた突起が、他方
の成形体に設けられた取付孔に嵌め合わされ、この突起
が溶融され、溶着により接合された成形体の接合構造に
おいて、上記取付孔に嵌合される突起が先端部の開口さ
れた中空の筒状であることにより、接合部の箇所を増や
すことなく、接合部の強度を増大させた接合構造とする
ことができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は、本発明の成形体の接合構造の一例を示す
斜視図である。図２は、図１のＡ−Ａ矢視断面図であ
り、接合部の嵌合された構造を示し、図３は、図２の溶
着された接合部の構造を示す断面図である。
する。図１は、本発明の成形体の接合構造の一例を示す
斜視図である。図２は、図１のＡ−Ａ矢視断面図であ
り、接合部の嵌合された構造を示し、図３は、図２の溶
着された接合部の構造を示す断面図である。
【００１１】図１において、１は熱可塑性合成樹脂製の
一方の成形体であり、２は他方の成形体であり、中央部
において接合されるＡＢＳ樹脂製の自動車用ウインドシ
ールドの例を示すものである。図２において、１１は一
方の成形体１の端部の近傍に設けられた中空の筒状の突
起であり、他方の成形体２の取付孔２１に嵌合された状
態を示すものであり、２２は突起１１の先端が溶融して
侵入するための凹陥部である。
一方の成形体であり、２は他方の成形体であり、中央部
において接合されるＡＢＳ樹脂製の自動車用ウインドシ
ールドの例を示すものである。図２において、１１は一
方の成形体１の端部の近傍に設けられた中空の筒状の突
起であり、他方の成形体２の取付孔２１に嵌合された状
態を示すものであり、２２は突起１１の先端が溶融して
侵入するための凹陥部である。
【００１２】上記中空の筒状の突起１１は、従来のボス
状の突起に比較して筒条の薄肉の壁体であるから、突起
１１の容積が一箇所に集中することなく分散されて、成
形体２に厚肉部のできるのを回避することができ、ひけ
の発生しない成形加工が可能であり、且つ、接合部の接
合面積を増加させることができるので、接合強度を増大
させる点でも効果的である。
状の突起に比較して筒条の薄肉の壁体であるから、突起
１１の容積が一箇所に集中することなく分散されて、成
形体２に厚肉部のできるのを回避することができ、ひけ
の発生しない成形加工が可能であり、且つ、接合部の接
合面積を増加させることができるので、接合強度を増大
させる点でも効果的である。
【００１３】図３は、図２において嵌合された接続部の
突起１１の先端側より、高周波ウエルダーのホーン３
（仮想線で示す）を、押し当てて先端部をほぼ２００℃
に加熱溶融させ、他方の成形体２の取付孔２１の周囲の
凹陥部２２に侵入させて接合させた状態を示すものであ
る。
突起１１の先端側より、高周波ウエルダーのホーン３
（仮想線で示す）を、押し当てて先端部をほぼ２００℃
に加熱溶融させ、他方の成形体２の取付孔２１の周囲の
凹陥部２２に侵入させて接合させた状態を示すものであ
る。
【００１４】
【発明の効果】本発明の成形体の接合構造においては、
取付孔に嵌合される突起が先端部の開口された中空の筒
状であることにより、接合部の箇所を増やすことなく、
接合部の強度を増大させた接合構造とすることができ
る。従って、成形体の接合構造として好適に用いられ
る。
取付孔に嵌合される突起が先端部の開口された中空の筒
状であることにより、接合部の箇所を増やすことなく、
接合部の強度を増大させた接合構造とすることができ
る。従って、成形体の接合構造として好適に用いられ
る。
【図１】本発明の成形体の接合構造の一例を示す斜視
図。
図。
【図２】図１の接合部の嵌合された構造を示すＡ−Ａ矢
視断面図。
視断面図。
【図３】図２の溶着された接合部の構造を示す断面図。
【図４】（Ａ）は、従来の成形体の接合構造を示す断面
図。（Ｂ）は、その溶着により接合された接合構造を示
す断面図。
図。（Ｂ）は、その溶着により接合された接合構造を示
す断面図。
【図５】従来の成形体の接合構造の他の例を示す断面
図。
図。
１ 一方の成形体 １１ 筒状の突起 ２ 他方の成形体 ２１ 取付孔 ２２ 凹陥部
Claims (1)
- 【請求項１】一方の熱可塑性合成樹脂製の成形体に設け
られた突起が、他方の成形体に設けられた取付孔に嵌め
合わされ、この突起が溶融され、溶着により接合された
成形体の接合構造において、上記取付孔に嵌合される突
起が先端部の開口された中空の筒状であることを特徴と
する成形体の接合構造。 【０００１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17801593A JPH0732491A (ja) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | 成形体の接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17801593A JPH0732491A (ja) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | 成形体の接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732491A true JPH0732491A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16041080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17801593A Pending JPH0732491A (ja) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | 成形体の接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732491A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10933590B2 (en) * | 2019-03-15 | 2021-03-02 | GM Global Technology Operations LLC | Joining thermoplastic workpieces with induction heating |
| JP2021160386A (ja) * | 2020-03-30 | 2021-10-11 | 株式会社豊田自動織機 | 車両用構成部品 |
-
1993
- 1993-07-19 JP JP17801593A patent/JPH0732491A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10933590B2 (en) * | 2019-03-15 | 2021-03-02 | GM Global Technology Operations LLC | Joining thermoplastic workpieces with induction heating |
| JP2021160386A (ja) * | 2020-03-30 | 2021-10-11 | 株式会社豊田自動織機 | 車両用構成部品 |
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