JPH049635B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は突合せ溶接された複数の金属−プラス
チツク複合板材によつて構成された大容量
（10000リツトル以上）の容器と、その容器の突合
せ溶接方法に関するものである。この種の容器は
液体石油製品、水、溶液および化学薬品のような
各種化学製品の貯蔵に用いられる。
チツク複合板材によつて構成された大容量
（10000リツトル以上）の容器と、その容器の突合
せ溶接方法に関するものである。この種の容器は
液体石油製品、水、溶液および化学薬品のような
各種化学製品の貯蔵に用いられる。
従来の技術
液体石油製品、水、溶液および化学薬品のよう
な各種化学製品の貯蔵には不銹性の高い金属また
は合金製の容器が使用されている。このような材
料はステンレス鋼または高Niまたは高Cr或いは
Tiの如き不銹性金属であり、一般に高価である。
な各種化学製品の貯蔵には不銹性の高い金属また
は合金製の容器が使用されている。このような材
料はステンレス鋼または高Niまたは高Cr或いは
Tiの如き不銹性金属であり、一般に高価である。
しかしながら、容器のなかでもとりわけ腐食さ
れる部分は溶接部分あるいはその熱影響部であつ
て、容器全体をこれらの高価な材料で形成するこ
とは極めて不経済である。
れる部分は溶接部分あるいはその熱影響部であつ
て、容器全体をこれらの高価な材料で形成するこ
とは極めて不経済である。
発明の解決すべき問題点
このような容器を複合材料で作成することは以
前より提案されている。しかしながら、このよう
な容器の製造に際して最も問題となるのは溶接部
分あるいはその熱影響部である。従つて溶接部分
および熱影響部を特殊な材料で形成することが考
えられる。また容器全体またはその一部分をプラ
スチツクで被覆することが必要な場合がある。
前より提案されている。しかしながら、このよう
な容器の製造に際して最も問題となるのは溶接部
分あるいはその熱影響部である。従つて溶接部分
および熱影響部を特殊な材料で形成することが考
えられる。また容器全体またはその一部分をプラ
スチツクで被覆することが必要な場合がある。
本発明は、このような問題を解決し、経済的な
各種化学製品の貯蔵用の容器とそれに用いる溶接
方法を提供することを目的とする。
各種化学製品の貯蔵用の容器とそれに用いる溶接
方法を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
本発明の提供する板材を突合せ溶接して作られ
る大容量の金属容器は、金属容器を構成する各板
材の片面または両面の周縁部および切断面上に不
銹性組成物によるメタライズ層が設けられ、この
メタライズ層以外の部分の各板材の片面または両
面上に熱に対して弱い防食コーテイングが施され
ており、この防食コーテイングがメタライズ層の
端部の一部を被覆していることを特徴としてい
る。
る大容量の金属容器は、金属容器を構成する各板
材の片面または両面の周縁部および切断面上に不
銹性組成物によるメタライズ層が設けられ、この
メタライズ層以外の部分の各板材の片面または両
面上に熱に対して弱い防食コーテイングが施され
ており、この防食コーテイングがメタライズ層の
端部の一部を被覆していることを特徴としてい
る。
メタライズ層を形成する不銹性組成物は、クロ
ム、ニツケル、コバルトからなる群から選択した
少なくとも１種の金属と鉄との合金からなること
が好ましい。一方、熱に対して弱いの防食コーテ
イングは、ポリアミド、フツ素樹脂、ポリエチレ
ンまたは塩化ポリビニール等の熱可塑性樹脂から
なるのが好ましい。
ム、ニツケル、コバルトからなる群から選択した
少なくとも１種の金属と鉄との合金からなること
が好ましい。一方、熱に対して弱いの防食コーテ
イングは、ポリアミド、フツ素樹脂、ポリエチレ
ンまたは塩化ポリビニール等の熱可塑性樹脂から
なるのが好ましい。
本発明はさらに、板材の突合せ溶接による大容
量金属容器の製造方法を提供する。この方法は、
各板材の周縁部および切断面上に溶射によつて
200〜600ミクロンの厚さの不銹性組成物のメタラ
イズ層を形成し、熱に対して弱い防食コーテイン
グを各板材の端縁部から10〜20mmまでの区域を除
く各板材の片面または両面上に形成し、しかも、
メタライズ層の端部を少なくとも20mmの巾で被覆
する状態で形成し、次いで、各板材を突合せ溶接
することを特徴としている。
量金属容器の製造方法を提供する。この方法は、
各板材の周縁部および切断面上に溶射によつて
200〜600ミクロンの厚さの不銹性組成物のメタラ
イズ層を形成し、熱に対して弱い防食コーテイン
グを各板材の端縁部から10〜20mmまでの区域を除
く各板材の片面または両面上に形成し、しかも、
メタライズ層の端部を少なくとも20mmの巾で被覆
する状態で形成し、次いで、各板材を突合せ溶接
することを特徴としている。
不銹性のメタライズ層は、クロム、ニツケル、
コバルトからなる群から選択した少なくとも１種
の金属と鉄との合金から形成されるのが好まし
く、後の突合せ溶接を同様の合金を含む溶接棒を
使用して行うのが好ましい。
コバルトからなる群から選択した少なくとも１種
の金属と鉄との合金から形成されるのが好まし
く、後の突合せ溶接を同様の合金を含む溶接棒を
使用して行うのが好ましい。
実施例
本発明の製造法の第１段階は工場で実施され
る。板材にはその端縁から測つて20から30mmの巾
にわたつてその周縁部上に金属溶射とよばれる方
法で酸素アセチレントーチを用いて鉄と、クロ
ム、ニツケル、コバルトからなる群より選択した
少なくとも１種の金属とで構成される不銹性合金
によるメタライズ層が形成される。これらの不銹
性合金は一般に粉末状で用いられ、この粉末合金
は板材の切断面上にも噴射される。付着されるこ
の合金の厚さは用途に応じて200ミクロンから600
ミクロンの範囲である。
る。板材にはその端縁から測つて20から30mmの巾
にわたつてその周縁部上に金属溶射とよばれる方
法で酸素アセチレントーチを用いて鉄と、クロ
ム、ニツケル、コバルトからなる群より選択した
少なくとも１種の金属とで構成される不銹性合金
によるメタライズ層が形成される。これらの不銹
性合金は一般に粉末状で用いられ、この粉末合金
は板材の切断面上にも噴射される。付着されるこ
の合金の厚さは用途に応じて200ミクロンから600
ミクロンの範囲である。
工場で実施されるこの第１段階の間に、上記板
材の片面または両面上にポリアミド、フツ素樹
脂、ポリエチレンまたは塩化ポリビニールの群か
ら選択される熱可塑性樹脂によるコーテイングが
施される。
材の片面または両面上にポリアミド、フツ素樹
脂、ポリエチレンまたは塩化ポリビニールの群か
ら選択される熱可塑性樹脂によるコーテイングが
施される。
これらの樹脂は10ミクロンから400ミクロンの
粒径の微粉末を用いて、静電粉末塗装法や吹き付
け法のような公知の方法によつて付着させるのが
望ましい。
粒径の微粉末を用いて、静電粉末塗装法や吹き付
け法のような公知の方法によつて付着させるのが
望ましい。
第２段階は、現場で板材同士を接合するために
自動ガス溶接が行われるので、作業中の高熱によ
つて上記の感熱性のライニングが溶けたり、熱分
解しないように、接合される板材の端縁から10mm
から20mmの巾を残して熱可塑性樹脂のコーテイン
グをする必要がある。
自動ガス溶接が行われるので、作業中の高熱によ
つて上記の感熱性のライニングが溶けたり、熱分
解しないように、接合される板材の端縁から10mm
から20mmの巾を残して熱可塑性樹脂のコーテイン
グをする必要がある。
こうして端縁から一定巾を残したコーテイング
の巾と予め付着させてある前記の不銹性金属によ
るメタライズ層の巾とは、板材の壁面の保護が連
続するように、上記感熱性の防食コーテイングが
上記不銹性のメタライズ層を常に被覆するような
ものでなければならない。
の巾と予め付着させてある前記の不銹性金属によ
るメタライズ層の巾とは、板材の壁面の保護が連
続するように、上記感熱性の防食コーテイングが
上記不銹性のメタライズ層を常に被覆するような
ものでなければならない。
保護コーテイングの連続性を確保するために、
コーテイング区域は、板材の縁部に対して垂直方
向に測つて10mm以上でなければならない。
コーテイング区域は、板材の縁部に対して垂直方
向に測つて10mm以上でなければならない。
上記のメタライズ層および防食コーテイングの
配置は添付の図面からより良く理解できよう。
配置は添付の図面からより良く理解できよう。
第１図、第２図に示されるように、第１および
第２の板材はそれぞれ１，２で示してある。３と
４は第１および第２の板材同士の接合箇所の各々
に予め施された不銹性組成物のメタライズ層であ
る。５は酸素アセチレンガンを用いた不銹性性の
合金の溶射により、第１および第２の板材の間に
形成した肉盛部である。
第２の板材はそれぞれ１，２で示してある。３と
４は第１および第２の板材同士の接合箇所の各々
に予め施された不銹性組成物のメタライズ層であ
る。５は酸素アセチレンガンを用いた不銹性性の
合金の溶射により、第１および第２の板材の間に
形成した肉盛部である。
７と８は上記メタライズ層の１部を被覆した感
熱性のコーテイング層を示す。
熱性のコーテイング層を示す。
両板材が向かい合う部分には斜面９が形成さ
れ、この斜面の下部は第１段階の時に付着させた
上記メタライズ層と同じ成分の合金で作られた第
１の溶接棒により肉盛りした不銹性組成物５′で
埋められている。これによつて両板材の向かい合
う不銹性のメタライズ層の間の接合が達成され
る。
れ、この斜面の下部は第１段階の時に付着させた
上記メタライズ層と同じ成分の合金で作られた第
１の溶接棒により肉盛りした不銹性組成物５′で
埋められている。これによつて両板材の向かい合
う不銹性のメタライズ層の間の接合が達成され
る。
完成容器の壁の片面のみに防食保護を施せばよ
い場合には、上記斜面の残りの部分は板材を構成
する金属で作られた第２の溶接棒の溶融金属６で
埋める。
い場合には、上記斜面の残りの部分は板材を構成
する金属で作られた第２の溶接棒の溶融金属６で
埋める。
発明の効果
上記したように本発明の複合材料による容器で
は、接合部分に不銹性金属のメタライズ層が形成
され、且つ溶接による加熱の影響を受けないよ
う、例えば熱可塑性樹脂のコーテイングが施され
ている。従つて、容器を構成する板材は高価な不
銹性金属を使用する必要がなく、耐蝕性を保持し
ながら容器全体を安価に製造することが可能であ
る。
は、接合部分に不銹性金属のメタライズ層が形成
され、且つ溶接による加熱の影響を受けないよ
う、例えば熱可塑性樹脂のコーテイングが施され
ている。従つて、容器を構成する板材は高価な不
銹性金属を使用する必要がなく、耐蝕性を保持し
ながら容器全体を安価に製造することが可能であ
る。
第１図は突合せ接合される板材の平面図であ
り、第２図は第１図における−線での断面図
である。 主な参照番号、１，２……板材、３，４……メ
タライズ層、５，５′……肉盛部、７，８……熱
に対して弱いコーテイング。
り、第２図は第１図における−線での断面図
である。 主な参照番号、１，２……板材、３，４……メ
タライズ層、５，５′……肉盛部、７，８……熱
に対して弱いコーテイング。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 板材を突合せ溶接して作られた大容量の金属
容器において、 金属容器を構成する各板材の片面または両面の
周縁部および切断面上に不銹性組成物によるメタ
ライズ層が設けられ、このメタライズ層以外の部
分の各板材の片面または両面上に熱に対して弱い
防食コーテイングが施されており、この防食コー
テイングがメタライズ層の端部の一部を被覆して
いることを特徴とする金属容器。 ２ メタライズ層を形成する不銹性組成物がクロ
ム、ニツケルおよびコバルトからなる群の中から
選択される少なくとも１種の金属と鉄との合金で
ある特許請求の範囲第１項に記載の金属容器。 ３ 熱に対して弱い防食コーテイングがポリアミ
ド、フツ素樹脂、ポリエチレンおよび塩化ポリビ
ニールからなる群の中から選択された１種の熱可
塑性樹脂製である特許請求の範囲第１項または第
２項に記載の金属容器。 ４ 板材の突合せ溶接による大容量金属容器の製
造方法において、 各板材の周縁部および切断面上に溶射によつて
200〜600ミクロンの厚さの不銹性組成物のメタラ
イズ層を形成し、熱に対して弱い防食コーテイン
グを各板材の端縁部から10〜20mmまでの区域を除
く各板材の片面または両面上に形成し、しかも、
メタライズ層の端部を少なくとも20mmの巾で被覆
する状態で形成し、次いで、各板材を突合せ溶接
することを特徴とする方法。 ５ メタライズ層を形成する不銹性組成物がクロ
ム、ニツケルおよびコバルトからなる群の中から
選択される少なくとも１種の金属と鉄との合金で
ある特許請求の範囲第４項に記載の方法。 ６ クロム、ニツケルおよびコバルトからなる群
の中から選択される少なくとも１種の金属と鉄と
の合金の溶接棒を用いて溶接を行う特許請求の範
囲第５項記載の方法。 ７ 熱に対して弱い防食コーテイングがポリアミ
ド、フツ素樹脂、ポリエチレンおよび塩化ポリビ
ニールからなる群の中から選択される１種の熱可
塑性樹脂である特許請求の範囲第４〜６項のいず
れか一項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8517736 | 1985-11-29 | ||
| FR8517736 | 1985-11-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62151331A JPS62151331A (ja) | 1987-07-06 |
| JPH049635B2 true JPH049635B2 (ja) | 1992-02-20 |
Family
ID=9325303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61285823A Granted JPS62151331A (ja) | 1985-11-29 | 1986-11-29 | 樹脂でライニングされた金属容器とその製造方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4725507A (ja) |
| EP (1) | EP0231675B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62151331A (ja) |
| AT (1) | ATE40810T1 (ja) |
| CA (1) | CA1295957C (ja) |
| DE (1) | DE3662091D1 (ja) |
| DK (1) | DK164041C (ja) |
| ES (1) | ES2008680B3 (ja) |
| GR (1) | GR3000020T3 (ja) |
| NO (1) | NO164082C (ja) |
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| US6365115B1 (en) * | 1999-05-14 | 2002-04-02 | Poly Vac, Inc. | Sterilization and storage container tray |
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| GB1258991A (ja) * | 1968-03-27 | 1972-01-05 | ||
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| US4181237A (en) * | 1978-08-30 | 1980-01-01 | Chicago Bridge & Iron Company | Liquid storage tank with welded joint drain canal system and wall stiffener system |
| US4562934A (en) * | 1984-04-30 | 1986-01-07 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Glass fiber reinforced resin tank with particular joint structure |
-
1986
- 1986-11-20 ES ES86402580T patent/ES2008680B3/es not_active Expired
- 1986-11-20 AT AT86402580T patent/ATE40810T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-11-20 EP EP86402580A patent/EP0231675B1/fr not_active Expired
- 1986-11-20 DE DE8686402580T patent/DE3662091D1/de not_active Expired
- 1986-11-24 US US06/934,161 patent/US4725507A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-11-28 DK DK573186A patent/DK164041C/da not_active IP Right Cessation
- 1986-11-28 NO NO864804A patent/NO164082C/no unknown
- 1986-11-28 CA CA000524130A patent/CA1295957C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-29 JP JP61285823A patent/JPS62151331A/ja active Granted
-
1989
- 1989-03-01 GR GR89400016T patent/GR3000020T3/el unknown
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|---|---|
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| NO164082B (no) | 1990-05-21 |
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| CA1295957C (fr) | 1992-02-18 |
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