JPH046358Y2 - - Google Patents

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JPH046358Y2
JPH046358Y2 JP1986076992U JP7699286U JPH046358Y2 JP H046358 Y2 JPH046358 Y2 JP H046358Y2 JP 1986076992 U JP1986076992 U JP 1986076992U JP 7699286 U JP7699286 U JP 7699286U JP H046358 Y2 JPH046358 Y2 JP H046358Y2
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JP
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molded ceiling
base material
skin
resin clip
locking
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JP1986076992U
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JPS62189265U (ja
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  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 本考案は、車両用成形天井の取付構造に関す
る。
《従来の技術》 従来の車両用成形天井の取付構造は、その前方
側においては、例えば第3図に示すように、成形
天井本体1をルーフパネル2のフロントルーフレ
ール2aに対し、ルームミラーやサンバイザなど
とともに固定し、更にガーニツシユ3を被せて端
末処理を行なつていた。成形天井の側方や後方
は、それぞれのルーフレールにウエルトなどを使
用して固定されていた。
《考案が解決しようとする問題点》 しかしながら、かかる構成にあつては、ガーニ
ツシユやウエルトにより端末処理を行なうために
取付けが面倒であり、また重量が増加したり、コ
ストが高くなるという問題点があつた。
本考案は上記従来例の問題点に鑑み、ガーニツ
シユやウエルトを省略して取付けを簡単にすると
ともに、重量及びコストの低減を図ることのでき
る車両用成形天井の取付構造を提供することを目
的とする。
《問題点を解決するための手段》 本考案は上記問題点を解決するために、表皮を
基材の端部より突出させて両者を貼付して成形天
井本体を構成し、該成形天井本体の基材の端部内
に、互いに交叉する方向に向いた一対の係止部を
有する樹脂クリツプの前記一方の係止部を挿入し
て当該樹脂クリツプを前記基材に取り付け、かつ
前記表皮の突出側を前記樹脂クリツプおよび前記
基材の端末を巻き込んで前記樹脂クリツプの他方
の係止部に係止し、該他方の係止部をルーフレー
ルに取付けたことを特徴とする。
《作用》 本考案は上記構成により、成形天井の端部が成
形天井の表皮により蔽い隠されて樹脂クリツプに
よりルーフレールに取付けられるため、ガーニツ
シユやウエルトを用いることなく成形天井を端末
処理して車両に取付けることができる。
《実施例》 以下、図面を参照して本考案の実施例を説明す
る。
第1図は本考案に係る車両用成形天井の取付構
造の一実施例を示す取付工程図、第2図は第1図
の成形天井本体を裏側(ルーフパネル側)から見
た斜視図である。
成形天井本体10はダンボールなどの基材11
にビニールシートや不織布などの表皮12を貼付
して構成されており、その端部は表皮12が基材
11より突出して形成される。表皮12の端部に
は後述する樹脂クリツプ13の係止部13aが嵌
合する孔12aが形成されている。
樹脂クリツプ13は互いに直交する係止部13
a,13bを有し、係止部13aは上述した成形
天井本体10の表皮12が折曲げられてその係止
孔12aに嵌合するとともに車両のフロントルー
フレール14(第1図ニ)に予め形成された係止
孔14aに嵌合可能なように、上方向(ルーフパ
ネル側)に向いて形成されている。他方、樹脂ク
リツプ13の係止部13bは基材11内に挿入可
能なように、水平方向に向いて形成されている。
上記構成において、まず第1図ロに示すよう
に、基材11内に樹脂クリツプ11の係止部13
aを挿入する。この場合、係止部13bには抜止
め用の据歯状段部が形成されているので、押込め
ば抜けなくなる。
次いで第1図ハに示すように、表皮12を裏側
(ルーフパネル側)に折曲げ、表皮12の係止孔
12aに樹脂クリツプ13の係止部13aを係止
する。すなわち、基材11の端部及び樹脂クリツ
プ13は表皮12により蔽い隠されるために、美
観を損なうことがない。尚、このような端末処理
は第2図に示すように、基材11の全周に沿つて
複数の樹脂クリツプ13を使用して行われる。
上記の如く端末処理が施された成形天井本体1
0は第1図ニに示すように、その前方側がフロン
トルーフレール14に予め形成された係止孔14
aに、及びその側方側及び後方側がそれぞれサイ
ドルーフレール及びリヤルーフレールの係止孔
(不図示)に係止され、車両に取付けられる。
したがつて、本考案はガーニツシユやウエルト
を用いることなく成形天井本体を端末処理して車
両に取付けることができるために取付けが容易で
あり、また重量及びコストの低減を図ることがで
きる。
尚、前記実施例では成形天井本体10の基材1
1としてダンボールを用いたものを例にして説明
したが、発泡スチレンボードを用いたものや、そ
の他樹脂クリツプ13の係止部13bを取付ける
ことができる成形天井本体に適用することができ
る。また、別の形状の樹脂クリツプを用いて、こ
れを基材11に嵌入したり接着したりすることも
可能である。
《考案の効果》 以上説明したように本考案は、要するに、成形
天井の端末部に樹脂クリツプを取付け、天井表皮
を成形天井の端末部の裏側に巻込んで樹脂クリツ
プに係止し、この樹脂クリツプをルーフレールに
取付けるようにしたので、ガーニツシユやウエル
トを用いることなく成形天井を端末処理して簡単
に車両に取付けることができ、したがつて重量及
びコストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図イ,ロ,ハ,ニは、本考案に係る車両用
成形天井の取付構造の一実施例を示す組立工程
図、第2図は、第1図の成形天井を裏側から見た
斜視図、第3図は、従来例を示す断面図である。 10……成形天井本体、11……基材、12…
…表皮、13……樹脂クリツプ、13a……係止
部(他方の係止部)、13b……係止部(一方の
係止部)。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 表皮を基材の端部より突出させて両者を貼付し
    て成形天井本体を構成し、該成形天井本体の基材
    の端部内に、互いに交叉する方向に向いた一対の
    係止部を有する樹脂クリツプの前記一方の係止部
    を挿入して当該樹脂クリツプを前記基材に取り付
    け、かつ前記表皮の突出側を前記樹脂クリツプお
    よび前記基材の端末を巻き込んで前記樹脂クリツ
    プの他方の係止部に係止し、該他方の係止部をル
    ーフレールに取付けたことを特徴とする車両用成
    形天井の取付構造。
JP1986076992U 1986-05-23 1986-05-23 Expired JPH046358Y2 (ja)

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JP1986076992U JPH046358Y2 (ja) 1986-05-23 1986-05-23

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JP1986076992U JPH046358Y2 (ja) 1986-05-23 1986-05-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS62189265U JPS62189265U (ja) 1987-12-02
JPH046358Y2 true JPH046358Y2 (ja) 1992-02-21

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JP1986076992U Expired JPH046358Y2 (ja) 1986-05-23 1986-05-23

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57161579U (ja) * 1981-04-07 1982-10-09
JPS5992068U (ja) * 1982-12-14 1984-06-22 日産自動車株式会社 成形天井の取付構造

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Publication number Publication date
JPS62189265U (ja) 1987-12-02

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