JPH0463858A

JPH0463858A - フェノール樹脂成形材料

Info

Publication number: JPH0463858A
Application number: JP17506690A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Okawa; 勉大川; Hiroshi Akimoto; 秋本　広; Kenji Asami; 浅見　賢治
Original assignee: Toshiba Chemical Corp
Current assignee: Kyocera Chemical Corp
Priority date: 1990-07-02
Filing date: 1990-07-02
Publication date: 1992-02-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は、可塑化温度における熱安定性および計量安定
性に優れ、特に射出成形に好適なフェノール樹脂成形材
料に関する。

（従来の技術）一般に熱硬化性樹脂成形材料は、射出成形機の可塑化シ
リンダー内では安定で、高温の金型内に射出した後は急
速に化学反応を起こし、硬化することが必要である。

しかしながら、例えばフェノール樹脂成形材料は、射出
成形機のシリンダー内の可塑化温度（９０〜１１０℃）
でも硬化反応がかなり進行するため、シリンダー内での
滞留時間が長いと射出重量のバラツキ（以下計量安定性
という）や、シリンダーヘッドでの硬化等か起こる欠点
かある６　特にインサート金具を用いる成形では、成形
サイクルが長くなるので成形材料のシリンダー内での熱
安定性か不可欠の条件となる。　そのため、成形材料に
フルフラールや、アニリン、ＤＢＰ等の可塑剤を配合す
ることによって、シリンダー内の熱安定性を改良する方
法もあるが、計量安定性が悪くなり金型内での硬化反応
か抑制される傾向がある。

そして一部のものは成形品表面にくもりを生ずる欠点が
ある。　さらにハイオルソノボラックフェノール樹脂等
を用いた速硬化の成形材料では、金型内で急速に硬化す
るため硬化時間を短縮することは可能となるが、シリン
ダー内での熱安定性が特に低下する欠点がある。　こう
したことから、熱安定性と計量安定性の優れたフェノー
ル成形材料の開発が要望されていた。

（発明が解決しようとする課題）本発明は、上記の欠点を解消するためになされたもので
、シリンダー内での熱安定性、計量安定性、かつ流動性
に優れるという、射出成形に好適なフェノール樹脂成形
材料を提供しようとするものである。

［発明の構成〕（課題を解決するための手段）本発明者らは、上記の目的を達成しようと鋭意研究を続
けた結果、フェノール樹脂に酢酸ビニル樹脂を配合する
ことによって、熱安定性、計量安定性、かつ流動性に優
れた成形材料が得られることを見いだし、本発明を完成
したものである。

即ち、本発明は、フェノール樹脂及び酢酸ビニル樹脂を必須成分とし、成
形材料に対して前記酢酸ビニル樹脂を０．０５〜５．０
重量部含有してなることを特徴とするフェノール樹脂成
形材料である。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明に用いるフェノール樹脂には、フェノール、クレ
ゾール等のフェノール類、又はＮ密、リグニン、キシレ
ン、ナフタリン、石油系芳香族炭化水素により変性され
た変性フェノール類と、ポルマリンもしくはパラホルム
アルデヒド類とを適宜のモル比に配合し、触媒下で反応
させて得られるノボラック型フェノール樹脂、レゾール
型フェノール樹脂、ノボラック型フェノール’ｔＭＦａ
とレゾール型フェノール樹脂との混合物等、一般に使用
されているフェノール樹脂が広く包含され、これらは単
独又は２種以上混合して使用することができる。

本発明に用いる酢酸ビニル樹脂としては、まず次の一般
式で示されるものが挙げられる。　またエチレン共重合、
アクリル共重合、エポキシ変性の酢酸ビニル樹脂も挙げ
られ、これらは単独又は２種以上混合して使用すること
かできる。　酢酸ビニル＠４脂は、分子量か２００〜５
０００の範囲であることが“望ましく、この範囲内であ
れば本発明の効果を十分発揮させることができる。　酢
酸ビニル樹脂の配合割合は、フェノール樹脂成形材料に
対して０．０５〜５．０重量％含有することが望ましい
。　配合量が０．０５重量％未満では滑性不足となりシ
リンダー内で発熱か激しくなり熱安定性に欠け、安定し
た成形ができず計量安定性に劣る。　また、５．０重量
％を超えると逆に滑性過剰となり、シリンダー内で材料
が溶融しにくく成形不能となる等熱安定性および計量安
定性に欠ける。　従って、０．０５〜５．０重量％が望
ましく、好ましくは０．１〜４．０１１％の範囲内であ
る。

本発明のフェノールＳ脂成形材料は、前述の各成分の他
に常法によって充填剤、硬化剤、硬化促進剤等を使用す
る。　また必要に応じて着色剤、難燃剤、離型剤、滑剤
、カップリング剤等の添加剤を本発明の効果を阻害しな
い範囲内で配合することができる。

本発明の成形材料は、通常次のようにして製造すること
かできる。　所定Ｉのフェノール樹脂、酢酸ビニル樹脂
、充填剤、必要に応じて他の添力Ｈ剤を加え均一に混合
分散させ、熱ロールなどで加熱混練し、冷却固化させて
粉砕機で適当な大きさに粉砕してフェノール樹脂成形材
料を！！！遣することができる。　こうして製造したフ
ェノール樹脂成形材料は、電気部品、電子部品、自動車
部品用等として使用される。

（作用）本発明のフェノール樹脂成形材料は、酢酸ビニル樹脂を
所定１配合することによって、シリンダー内において適
当な滑性となり、材料か十分溶融して優れた熱安定性、
計量安定性、かつ流動性を付与させることができたもの
である。

〈実施例）次に、本発明を実施例（こよって具体的に説明するが、
本発明はこれらの実施例によって限定されるものではな
い、　以下の実施例および比較例において「％」とは「
重量％」を意味する。

実施例　１ノボラック型フェノール樹脂４３．５％、酢酸ビニル樹
脂１．３％、ヘキサミン６．５％、木粉３９％、炭酸カ
ルシウム６．５％、消石灰１．３％、ステアリン酸亜鉛
０．６％およびスピリットブラック　１．３％を配合均
一に混合し、次いで熱ロールで混練後、冷却して粉砕し
、フェノール樹脂成形材料を製造した。

実施例　２ノボラック型フェノール樹脂４３．８％、ヘキサミン６
．６％、木粉３９，５％、炭酸カルシウム６．６％、消
石灰１，３％、ステアリン酸亜鉛０．９％およびスピリ
ットブラック　１．３％を配合均一に混合し、次いで熱
ロールで混練後、冷却して粉砕したものに酢酸ビニル樹
脂０．５％を添加混合して、フェノール樹脂成形材料を
製造した。

実施例　３実施例１において、ノボラック型フェノール樹脂の替わ
りにハイオルソノボラック樹脂を用いた以外はすべて実
施例１と同一にして、フェノール樹脂成形材料を製造し
た。

実施例　４レゾール型フェノール樹脂５３．２％、木粉３２．０％
、タル２１０．６％、消石灰１．６％、ステアリン酸１
％、スピリットブランク　１，６％を配合均一に混合し
、次いで熱ロールで混練後、冷却して粉砕したものに酢
酸ビニル樹脂０．５％を添加混合して、フェノール樹脂
成形材料を製造した。

実施例　５実施例４において、レゾール型フェノール樹脂５３．２
％および酢酸ビニル樹脂０．５％の替わりに、レゾール
型フェノール樹脂４９．７％および酢酸ビニル樹脂４．
０％を用いた以外はすべて実施例４と同一にして、フェ
ノール樹脂成形材料を製造した。

比較例　１実施例２において、酢酸ビニルｔＭ脂の替わりにステア
リン酸を用いた以外は実施例２と同様にして、フェノー
ル樹脂成形材料を製造した４比較例　２実施例３において、ハイオルソノボラック樹脂４３．８
％および酢酸ビニル樹脂０，５％の替わりに、ノボラッ
ク型フェノール樹脂４３．０％および＃敢ビニル樹脂１
．３％を用いた以外は実施例３と同様にして、フェノー
ル樹脂成形材料を製造した。

実施例１〜５および比較例１〜２で得られたフェノール
樹脂成形材料について、それぞれシリンダー熱安定性、
計量安定性、硬化時間、絶縁抵抗、曲は強さ、および外
観の試験を行ったのでその結果を第１表に示しな。　い
ずれも本発明のフェノール樹脂成形材料が潰れているこ
とか確認された。

［発明の効果］以上の説明および第１表の結果から明らがなように、本
発明のフェノール樹脂成形材料は、シリンダー内で熱安
定性、計量安定性、かつ流動性に優れたものである。　
この成形材料を使用することによって、シリンダー内で
硬化することなく、射出成形重量が一定で外観の優れた
成形品を製造することかでき、電子・電気部品、自動車
部品用として好適なものである。

Claims

【特許請求の範囲】

１　フェノール樹脂及び酢酸ビニル樹脂を必須成分とし
、成形材料に対して前記酢酸ビニル樹脂を０．０５〜５
．０重量％含有してなることを特徴とするフェノール樹
脂成形材料。