JPH0586261A - フエノール樹脂組成物 - Google Patents
フエノール樹脂組成物Info
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- JPH0586261A JPH0586261A JP25244691A JP25244691A JPH0586261A JP H0586261 A JPH0586261 A JP H0586261A JP 25244691 A JP25244691 A JP 25244691A JP 25244691 A JP25244691 A JP 25244691A JP H0586261 A JPH0586261 A JP H0586261A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 酢酸ビニル樹脂を含有し、かつフェノール樹
脂がジメチレンエーテルレゾールであることを特徴とす
るコイルボビンに好適なフェノール樹脂組成物。 【効果】 可撓性が付与され、薄肉ツバのあるコイルボ
ビン等の巻線工程等における割れ、欠けを防止できる。
脂がジメチレンエーテルレゾールであることを特徴とす
るコイルボビンに好適なフェノール樹脂組成物。 【効果】 可撓性が付与され、薄肉ツバのあるコイルボ
ビン等の巻線工程等における割れ、欠けを防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電源用トランスボビンを
始めとするコイルボビン等に好適に使用される可撓性に
優れたフェノール樹脂成形材料に関するものである。
始めとするコイルボビン等に好適に使用される可撓性に
優れたフェノール樹脂成形材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、電源用トランスボビンを始め
とするコイルボビンには耐熱性、強度並びに成形性等の
点からフェノール樹脂成形材料が使用されているが、近
年の電気・電子部品の小型軽量化により、コイルボビン
の薄肉化が進み、従来のフェノール樹脂成形材料による
ものでは、成形品のバリ取り、巻線などの後工程及び、
部品の輸送段階に於て、割れ、欠け等の問題を生ずるこ
とが多い。
とするコイルボビンには耐熱性、強度並びに成形性等の
点からフェノール樹脂成形材料が使用されているが、近
年の電気・電子部品の小型軽量化により、コイルボビン
の薄肉化が進み、従来のフェノール樹脂成形材料による
ものでは、成形品のバリ取り、巻線などの後工程及び、
部品の輸送段階に於て、割れ、欠け等の問題を生ずるこ
とが多い。
【０００３】このような問題に対処するため、補強充填
材としてガラス繊維を配合したフェノール樹脂成形材料
をコイルボビン用材料として用いることがあるが、成形
金型の摩耗、コストが高い等の問題より多くは採用され
ていない。
材としてガラス繊維を配合したフェノール樹脂成形材料
をコイルボビン用材料として用いることがあるが、成形
金型の摩耗、コストが高い等の問題より多くは採用され
ていない。
【０００４】また、補強材として綿繊維等の有機繊維類
を多く配合したフェノール樹脂を用いることもあるが、
耐熱性、難燃性、電気絶縁性能の低下を招くという性能
上の問題があった。
を多く配合したフェノール樹脂を用いることもあるが、
耐熱性、難燃性、電気絶縁性能の低下を招くという性能
上の問題があった。
【０００５】更に、コイルボビン用としては成形物によ
る金属の腐食を防止するために、アンモニアフリーの成
形材料が望まれている。
る金属の腐食を防止するために、アンモニアフリーの成
形材料が望まれている。
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような従
来のフェノール樹脂成形材料の欠点を解消するために検
討した結果、酢酸ビニル樹脂を添加することにより、硬
化物の伸びが向上する知見を得、更にこの知見に基づき
アンモニアフリー化の検討を行なったところ、本発明を
完成するに至った。
来のフェノール樹脂成形材料の欠点を解消するために検
討した結果、酢酸ビニル樹脂を添加することにより、硬
化物の伸びが向上する知見を得、更にこの知見に基づき
アンモニアフリー化の検討を行なったところ、本発明を
完成するに至った。
【０００７】その目的とするところは、電気特性および
他の諸特性を劣化させることなく、可撓性が優れたトラ
ンスコイル等のコイルボビン用として最適なフェノール
樹脂組成物を提供するところにある。
他の諸特性を劣化させることなく、可撓性が優れたトラ
ンスコイル等のコイルボビン用として最適なフェノール
樹脂組成物を提供するところにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、酢酸ビニル樹
脂を含有することを特徴とするフェノール樹脂組成物で
ある。
脂を含有することを特徴とするフェノール樹脂組成物で
ある。
【０００９】本発明の酢酸ビニル樹脂としては、特に限
定するものではないが、重合度１００〜５０００の粉末
状樹脂が好ましい。即ち、重合度１００未満ではフェノ
ール樹脂に添加したとき充分な可撓性が得られず、５０
００をこえると相溶性が低下し、十分な効果を得られな
いからである。
定するものではないが、重合度１００〜５０００の粉末
状樹脂が好ましい。即ち、重合度１００未満ではフェノ
ール樹脂に添加したとき充分な可撓性が得られず、５０
００をこえると相溶性が低下し、十分な効果を得られな
いからである。
【００１０】酢酸ビニル樹脂の添加量はフェノール樹脂
１００重量部に対して１〜２０重量部が好ましい。これ
より少量では可撓性付与の効果が認められない。この範
囲以上に添加しても効果の向上はなく、コストアップに
結びつくからである。
１００重量部に対して１〜２０重量部が好ましい。これ
より少量では可撓性付与の効果が認められない。この範
囲以上に添加しても効果の向上はなく、コストアップに
結びつくからである。
【００１１】本発明では、フェノール樹脂はコイルボビ
ン用として、アンモニアの発生がないレゾール型フェノ
ール樹脂、特にジメチレンエーテルレゾールを用いるこ
とが好ましい。
ン用として、アンモニアの発生がないレゾール型フェノ
ール樹脂、特にジメチレンエーテルレゾールを用いるこ
とが好ましい。
【００１２】また、フェノール樹脂として用いられるフ
ィラーは、一般の有機フィラー、無機フィラーを用いる
ことができるが、アンモニア性窒素を含まないものが好
ましい。
ィラーは、一般の有機フィラー、無機フィラーを用いる
ことができるが、アンモニア性窒素を含まないものが好
ましい。
【００１３】本発明のフェノール樹脂組成物は、コイル
ボビンの成形に使用するのに好ましいものであるが、コ
イルボビン成形物は可撓性がよいこと、金属を腐食させ
ないことが要求される。本発明のフェノール樹脂組成物
は酢酸ビニル樹脂を含むことにより可撓性がすぐれてい
る。
ボビンの成形に使用するのに好ましいものであるが、コ
イルボビン成形物は可撓性がよいこと、金属を腐食させ
ないことが要求される。本発明のフェノール樹脂組成物
は酢酸ビニル樹脂を含むことにより可撓性がすぐれてい
る。
【００１４】更に、好ましくはフェノール樹脂としてレ
ゾール、特にジメチレンエーテルレゾールを使用するこ
とにより、成形時アンモニアガスの発生がなく、アンモ
ニアによる酢酸ビニル樹脂の分解が防止され、充填材と
して好ましくはアンモニウム塩の含有率１０ｐｐｍ以下
のものを使用することにより、レゾールの使用と相まっ
て金属に対する腐食作用を防止できる。
ゾール、特にジメチレンエーテルレゾールを使用するこ
とにより、成形時アンモニアガスの発生がなく、アンモ
ニアによる酢酸ビニル樹脂の分解が防止され、充填材と
して好ましくはアンモニウム塩の含有率１０ｐｐｍ以下
のものを使用することにより、レゾールの使用と相まっ
て金属に対する腐食作用を防止できる。
【００１５】上記充填材として好ましいものは、綿、パ
ルプ等の粉砕物、熱硬化性樹脂成形体又は積層物の粉砕
物等の有機物、クレー、水酸化アンモニウム、炭酸カル
シウム、ガラス粉、ガラス繊維等の無機物である。
ルプ等の粉砕物、熱硬化性樹脂成形体又は積層物の粉砕
物等の有機物、クレー、水酸化アンモニウム、炭酸カル
シウム、ガラス粉、ガラス繊維等の無機物である。
【００１６】本発明について、具体的配合を説明する
と、フェノール樹脂、好ましくはレゾール型フェノール
樹脂４０〜６０重量部に対し、フィラー６０〜４０重量
部、顔料１重量部程度、滑剤２重量部程度及び酢酸ビニ
ル樹脂を0.５〜１０重量部を添加し、混合、混練、粉砕
することにより、フェノール樹脂成形材料を得るもので
ある。
と、フェノール樹脂、好ましくはレゾール型フェノール
樹脂４０〜６０重量部に対し、フィラー６０〜４０重量
部、顔料１重量部程度、滑剤２重量部程度及び酢酸ビニ
ル樹脂を0.５〜１０重量部を添加し、混合、混練、粉砕
することにより、フェノール樹脂成形材料を得るもので
ある。
【００１７】このフェノール樹脂成形材料の成形につい
ては、射出成形を始めとして、トランスファー成形、圧
縮成形、いずれにも適用できるものである。本発明によ
る組成物について、テストピースにより、破壊試験を行
なったところ、伸び率の向上、並びに衝撃強度の向上が
認められ、可撓性向上の効果が大きいことが認められ
た。
ては、射出成形を始めとして、トランスファー成形、圧
縮成形、いずれにも適用できるものである。本発明によ
る組成物について、テストピースにより、破壊試験を行
なったところ、伸び率の向上、並びに衝撃強度の向上が
認められ、可撓性向上の効果が大きいことが認められ
た。
【００１８】
【実施例】以下、検討例及び比較例について説明する。 実施例１ ジメチレンエーテルレゾール型フェノール樹脂１００重
量部、フェノール樹脂積層板粉末５０重量部、クレー４
０重量部、消石灰５重量部、滑剤４重量部、顔料２重量
部に重合度２０００、酢酸ビニル樹脂１０重量部を添加
し、熱ロールにより混練し、組成物を得た。
量部、フェノール樹脂積層板粉末５０重量部、クレー４
０重量部、消石灰５重量部、滑剤４重量部、顔料２重量
部に重合度２０００、酢酸ビニル樹脂１０重量部を添加
し、熱ロールにより混練し、組成物を得た。
【００１９】実施例２ ジメチレンエーテルレゾール型フェノール樹脂１００重
量部、ガラス繊維５０重量部、クレー４０重量部、消石
灰５重量部、滑剤４重量部、顔料２重量部に重合度２０
０の酢酸ビニル樹脂１０重量部を添加し、熱ロールによ
り混練し、組成物を得た。
量部、ガラス繊維５０重量部、クレー４０重量部、消石
灰５重量部、滑剤４重量部、顔料２重量部に重合度２０
０の酢酸ビニル樹脂１０重量部を添加し、熱ロールによ
り混練し、組成物を得た。
【００２０】実施例３及び４ 実施例１と同じ樹脂、充填材、添加剤配合に重合度５０
００の酢酸ビニル樹脂２及び１０重量部をそれぞれ添加
し、熱ロールにより混練し、組成物を得た。
００の酢酸ビニル樹脂２及び１０重量部をそれぞれ添加
し、熱ロールにより混練し、組成物を得た。
【００２１】比較例１ ジメチレンエーテルレゾール型フェノール樹脂１００重
量部、フェノール樹脂積層板粉末基材５０重量部、クレ
ー４０重量部、消石灰５重量部、滑剤４重量部、顔料２
重量部を熱ロールにより混練し、組成物を得た。
量部、フェノール樹脂積層板粉末基材５０重量部、クレ
ー４０重量部、消石灰５重量部、滑剤４重量部、顔料２
重量部を熱ロールにより混練し、組成物を得た。
【００２２】比較例２ 実施例２と同じ樹脂、充填材、添加剤配合で酢酸ビニル
樹脂を添加せず、熱ロールにより混練し、組成物を得
た。
樹脂を添加せず、熱ロールにより混練し、組成物を得
た。
【００２３】各実施例及び比較例についてその組成を表
１にまとめて記した。また、各例の組成物をトランスフ
ァー成形により、テストピースを成形し、得られた成形
物の性能を同時に表１に記した。
１にまとめて記した。また、各例の組成物をトランスフ
ァー成形により、テストピースを成形し、得られた成形
物の性能を同時に表１に記した。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１より明らかなように、本発明による成
形品は、曲げ伸び率が著しく向上しており、可撓性に優
れている。なお、テストピースの評価はすべてＪＩＳ
Ｋ ６９１１に準じた。
形品は、曲げ伸び率が著しく向上しており、可撓性に優
れている。なお、テストピースの評価はすべてＪＩＳ
Ｋ ６９１１に準じた。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、酢酸ビニル樹脂の添加
という簡単な方法で可撓性付与の効果が得られ、薄肉ツ
バのあるコイルボビン等の巻線工程等における割れ、欠
けを防止でき、コイルボビン用として、好適なフェノー
ル樹脂組成物を得ることができる。更に、フェノール樹
脂としてレゾール、特にジメチレンエーテルレゾールを
使用し、アンモニウムイオンの少ない充填材を使用する
ことによりコイルボビンとしてより好適な組成物とな
る。
という簡単な方法で可撓性付与の効果が得られ、薄肉ツ
バのあるコイルボビン等の巻線工程等における割れ、欠
けを防止でき、コイルボビン用として、好適なフェノー
ル樹脂組成物を得ることができる。更に、フェノール樹
脂としてレゾール、特にジメチレンエーテルレゾールを
使用し、アンモニウムイオンの少ない充填材を使用する
ことによりコイルボビンとしてより好適な組成物とな
る。
Claims (3)
- 【請求項１】 酢酸ビニル樹脂を含有することを特徴と
するフェノール樹脂組成物。 - 【請求項２】 酢酸ビニル樹脂を含有し、かつフェノー
ル樹脂がジメチレンエーテルレゾールであることを特徴
とするフェノール樹脂組成物。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載のフェノール樹脂組
成物を使用したコイルボビン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3252446A JP2653587B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | コイルボビン用フェノール樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3252446A JP2653587B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | コイルボビン用フェノール樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0586261A true JPH0586261A (ja) | 1993-04-06 |
| JP2653587B2 JP2653587B2 (ja) | 1997-09-17 |
Family
ID=17237493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3252446A Expired - Lifetime JP2653587B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | コイルボビン用フェノール樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2653587B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62209159A (ja) * | 1986-03-10 | 1987-09-14 | Matsushita Electric Works Ltd | フエノ−ル樹脂成形材料 |
| JPH03174465A (ja) * | 1989-09-08 | 1991-07-29 | Takeda Chem Ind Ltd | フェノール樹脂成形材料及びその成形物 |
| JPH0463858A (ja) * | 1990-07-02 | 1992-02-28 | Toshiba Chem Corp | フェノール樹脂成形材料 |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP3252446A patent/JP2653587B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62209159A (ja) * | 1986-03-10 | 1987-09-14 | Matsushita Electric Works Ltd | フエノ−ル樹脂成形材料 |
| JPH03174465A (ja) * | 1989-09-08 | 1991-07-29 | Takeda Chem Ind Ltd | フェノール樹脂成形材料及びその成形物 |
| JPH0463858A (ja) * | 1990-07-02 | 1992-02-28 | Toshiba Chem Corp | フェノール樹脂成形材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2653587B2 (ja) | 1997-09-17 |
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