JPH0464144B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、蓄電池の製造法に関するもので、特
に端子極柱とふたとの接着方法を改良したもので
ある。

従来例の構成とその問題点 これまでの端子極柱のふたへの接着方法につい
て、その具体例を図面を用いて説明する。

第１図に示すように、ふた１の裏面に配置した
セル間を接続するＵ字状接続体４が埋没するくぼ
み部分および電槽２と接着する外周部分の環状凹
部内に接着剤５を充填する工程があり、次に裏面
を上向きにしたふた１に極板群３を挿入した電槽
２を逆さまにかぶせて接着する工程がある。この
時、端子極柱６は接着剤５には埋設されず、ふた
１の極柱孔７を通り外部に出される。次に前記接
着剤を固化させる工程を経て、第２図に示すよう
に電池を正常位置に戻す。その後端子極柱６をふ
た１に固定するための接着剤９が、極柱孔７より
セル裏側の極板群３上に落下しないように、ゴム
パツキング８を端子極柱６にかぶせ、極柱先端と
リード線１０とを半田付けする。この後接着剤９
をくぼみに充填する工程を経て、接着剤を固化さ
せることにより端子極柱とふたとを接着する。電
池としては、この後ふた１の上に上ぶた１１を取
り付けて完成する。しかしながらこの電池の製造
法は接着作業をセル間を接続するＵ字状接続体部
分と端子極柱部分との２段階に分けて行なう必要
があり、工数がかかるばかりでなく、接着剤の固
化に約２時間要するため、電池完成まで時間がか
かりすぎるという欠点を有していた。

発明の目的 本発明は、電槽とふたとを接着する際、同時に
端子極柱とふたとを接着するものであり、端子極
柱のふたへの固定を容易にかつ経済的に行なうこ
とを目的としたものである。

発明の構成 本発明の蓄電池の製造法は、ふたに極柱挿入部
につながる空気室を設け、ふたの裏面の外周およ
び極柱挿入部に接着剤を充填する工程と、電槽に
挿入した極板群の極柱を極柱挿入部および空気室
に挿入する工程と、接着剤を固化させる工程と空
気室の一部を破つて端子を取り出す工程を有する
ことを特徴とするものである。

ここでの空気室の開口断面積は、極柱挿入部に
おける極柱孔の孔径よりも大きくすることによ
り、端子極柱に付着した接着剤により空気室側面
と極柱とが接着することを防ぐことができる。端
子極柱に付着する接着剤量は極柱孔と極柱の隙間
により決り、隙間をできるだけ少なくすることが
望ましい。そのため極柱挿入部は極柱孔に向つて
テーパを設けると良い。さらに空気室の一部を接
着剤の付着しない、電槽およびふたとは異なる材
質を用いて構成し、これをふたにかん着したりあ
るいは粘着剤の付着した材料で極柱孔を塞ぐよう
にふたに接着すれば空気室を形成することができ
る。

本発明では、端子極柱とふたとの接着を、電槽
とふたとを接着する際同時に行なうことを可能に
したものである。

実施例の説明 本発明の蓄電池の製造法、特に端子極柱のふた
への接着方法について、その実施例を図面を用い
て説明する。まず第３図に示すように、ポリプロ
ピレンから成る空気室形成カツプ１３をかん着し
たふた１の裏面に配設した、セル間を接続するＵ
字状接続体４が埋没するくぼみ部分および極柱挿
入部１４および電槽２と接着する外周部分の環状
凹部に接着剤５をそれぞれ充填する。その時、極
柱挿入部１４につながる空気室１２は空気室形成
カツプ１３により囲まれているため、極柱挿入部
１４に入つた接着剤５は空気室１２中の空気と置
換されないかぎり、空気室１２には侵入しない。
接着剤と空気との置換には、極柱孔７の大きさと
接着剤５の粘土とが関係している。この実施例で
はエポキシ系の500cps（20℃）の接着剤を使用し、
極柱孔７の直径を3.5mmにしている。本発明は極
柱孔７があつても、空気室が囲まれていれば接着
剤５が空気室１２に侵入しない条件があることを
見い出したものである。次に裏面を上向きにした
ふた１に極板群３を挿入した電槽２を逆さまにか
ぶせることにより、端子極柱６は極柱挿入部１４
内の接着剤５および極柱孔７を通り空気室１２に
至る。極柱端子６に付着する接着剤５の量は極柱
孔７と極柱端子６との隙間により決まる。できる
かぎりこの隙間を少なくするために実施例では、
極柱挿入部１４に極柱孔７へ向つて次第に径小と
なるテーパを設け、極柱端子６が極柱孔７に入り
やすい構造としているので、極柱端子６と極柱孔
７との隙間を0.5mmにすることができた。さらに
極柱挿入部１４における極柱孔７よりも大きな開
口断面積の空気室形成カツプを用いているため、
空気室１２側面に接着剤が付かない構造となつて
いる。これにより空気室形成カツプ１３と極柱端
子６との接着は見られなかつた。また、空気室形
成カツプ１３はふた１にかん着し易すくかつ接着
剤５の付着しないオレフイン系樹脂、例えばポリ
プロピレンあるいはポリエチレン樹脂が望まし
い。

次に、前記接着剤を固化させる工程を経て、第
４図に示すように電池を正常位置に戻す。次にふ
た１にかん着した空気室形成カツプ１３を取り除
き、リード線１０と半田付けをし、上ぶた１１を
取り付けることにより電池が完成する。これによ
れば、空気室形成カツプ１３は再使用することが
可能である。

空気室の構造としては前記実施例以外にも、第
５図、第６図のものが考えられる。第５図の構造
は単一金型にて簡単に成形できる利点であるが、
実施例で述べたように、空気室の開口断面積が小
さいため極柱に付着した接着剤が空気室内側面と
接着する可能性があり、従つて端子極柱を外部に
露出させるため空気室の一部を破る必要がある。

第６図の構造は、実施例と同様な構造である
が、粘着剤を付着した材料１５、例えばテープを
使用し、開口端を塞ぐことで空気室１２を形成し
たものである。これによれば接着剤が固化した
後、端子を取り出す際、さらに容易な構造であ
る。

いずれの空気室を使用しても、空気室にはほと
んど接着剤が侵入しないという特徴を有してい
る。

発明の効果 以上のように本発明は、電槽とふたとを接着す
る際、同時に端子極柱とふたとを接着することが
容易にでき、以下の効果が得られた。

(1) 接着工数を削減できる。

(2) 電池完成までの時間を短縮することができ
る。

(3) コスト削減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の蓄電池の製造法における電槽を
逆向きとした状態の断面図、第２図は同蓄電池を
正常位置状態とし端子極柱とふたとを接着剤で固
定した後の断面図、第３図は本発明の蓄電池の製
造法の一実施例における電槽を逆向きとしてふた
と接着する際の断面図、第４図は同蓄電池の正常
位置状態における断面図、第５図、第６図は本発
明の他の実施例における極柱挿入部を示すふたの
部分断面図である。 １……ふた、２……電槽、３……極柱群、４…
…接続体、５……接着剤、６……端子極柱、７…
…極柱孔、１２……空気室、１３……空気室形成
用カツプ、１４……極柱挿入部、１５……粘着剤
を付着した材料。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ふたに極柱挿入部につながる空気室を設ける
   とともに、ふた裏面の外周凹部および極柱挿入部
   に接着剤を充填する工程と、電槽に挿入した極板
   群の極柱を前記極柱挿入部および空気室に挿入す
   る工程と、充填した接着剤を固化させる工程と、
   空気室の一部を破つて端子極柱を取り出す工程と
   からなることを特徴とする蓄電池の製造法。 ２ 空気室の開口断面積が、極柱挿入部における
   極柱孔の開口よりも大きい特許請求の範囲第１項
   記載の蓄電池の製造法。 ３ 極柱孔に向つてテーパをもつた極柱挿入部を
   もち、かつ極柱孔と極柱との隙間が最大0.5mm以
   下である特許請求の範囲第１項又は第２項記載の
   蓄電池の製造法。 ４ 接着剤の付着しない電槽およびふたとは異な
   る材質のカツプをふたにかん着することにより空
   気室を形成した特許請求の範囲第１項又は第２項
   又は第３項記載の蓄電池の製造法。 ５ 空気室の開口部を粘着剤の付着した材料で塞
   いで密閉室とした特許請求の範囲第１項又は第２
   項又は第３項記載の蓄電池の製造法。