JPH0464207A - 内燃機関用点火コイル - Google Patents
内燃機関用点火コイルInfo
- Publication number
- JPH0464207A JPH0464207A JP2177050A JP17705090A JPH0464207A JP H0464207 A JPH0464207 A JP H0464207A JP 2177050 A JP2177050 A JP 2177050A JP 17705090 A JP17705090 A JP 17705090A JP H0464207 A JPH0464207 A JP H0464207A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnet
- primary coil
- iron core
- core
- demagnetization
- Prior art date
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- Pending
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- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、鉄心の磁気回路内に永久磁石を配設した内燃
機関用点火コイルに関する。
機関用点火コイルに関する。
［従来の技術］
従来より、内燃機関用点火コイルでは、点火性能の向上
を図るために、鉄心の磁気回路内に一次コイルの磁束と
反発する永久磁石を配設して磁気エネルギのＮＮ量を大
きくする技術が提案されている（例えば、特開平１−２
５７３１１号公報、特開平２−３７７０５号公報参照）
。
を図るために、鉄心の磁気回路内に一次コイルの磁束と
反発する永久磁石を配設して磁気エネルギのＮＮ量を大
きくする技術が提案されている（例えば、特開平１−２
５７３１１号公報、特開平２−３７７０５号公報参照）
。
［発明が解決しようとする課題］
ところが、鉄心の磁気回路中に配設された永久磁石には
、一次コイルの動作時に減磁界が印加されるが、永久磁
石のクニック点を越える磁界が印加されると、永久磁石
は不可逆減磁を生じ、コイル性能の低下につながる。
、一次コイルの動作時に減磁界が印加されるが、永久磁
石のクニック点を越える磁界が印加されると、永久磁石
は不可逆減磁を生じ、コイル性能の低下につながる。
この傾向は、高温になる程大きくなるため、永久磁石と
しては、耐減磁特性の優れた磁石素材を用いる必要があ
り、その結果、永久磁石のコストが高くなるという課題
を有していた。
しては、耐減磁特性の優れた磁石素材を用いる必要があ
り、その結果、永久磁石のコストが高くなるという課題
を有していた。
本発明は上記事情に基づいてなされたちので、その目的
は、永久磁石のコスト低減を図った内燃機関用点火コイ
ルを提供することにある。
は、永久磁石のコスト低減を図った内燃機関用点火コイ
ルを提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明は上記目的を達成するために、一部にエアギャッ
プを設けて閉磁路を形成する鉄心と、この鉄心に巻回さ
れ、通電されることにより前記鉄心を励磁する一次コイ
ルと、前記鉄心に巻回されて、前記一次コイルに流れる
一次電流の断続に伴い、起電力が発生する二次コイルと
、前記鉄心のエアギャップに挿入され、前記一次コイル
の通電により前記鉄心に発生する磁束と反発するように
磁化された永久磁石とを備え、 前記永久磁石は、耐減磁特性の劣る磁石素材と耐減磁特
性の優れる磁石素材とから成り、前記耐減磁特性の劣る
磁石素材を、前記一次コイルの動作時に印加される減磁
界の小さな部分に用い、前記耐減磁特性の優れる磁石素
材を、前記一次コイルの動作時に印加される減磁界の大
きな部分に用いたことを技術的手段とする。
プを設けて閉磁路を形成する鉄心と、この鉄心に巻回さ
れ、通電されることにより前記鉄心を励磁する一次コイ
ルと、前記鉄心に巻回されて、前記一次コイルに流れる
一次電流の断続に伴い、起電力が発生する二次コイルと
、前記鉄心のエアギャップに挿入され、前記一次コイル
の通電により前記鉄心に発生する磁束と反発するように
磁化された永久磁石とを備え、 前記永久磁石は、耐減磁特性の劣る磁石素材と耐減磁特
性の優れる磁石素材とから成り、前記耐減磁特性の劣る
磁石素材を、前記一次コイルの動作時に印加される減磁
界の小さな部分に用い、前記耐減磁特性の優れる磁石素
材を、前記一次コイルの動作時に印加される減磁界の大
きな部分に用いたことを技術的手段とする。
［作用および発明の効果］
上記構成よりなる本発明は、以下の作用および効果を奏
する。
する。
鉄心のエアギャップに挿入された永久磁石には、一次コ
イルの動作時に減磁界が印加されるが、その減磁界の大
きさは、鉄心の磁気回路中における磁路の短い部分（閉
磁路の内周側）よりも磁路の長い部分（閉磁路の外周（
Ｉｌｌ）の方が小さくなる。
イルの動作時に減磁界が印加されるが、その減磁界の大
きさは、鉄心の磁気回路中における磁路の短い部分（閉
磁路の内周側）よりも磁路の長い部分（閉磁路の外周（
Ｉｌｌ）の方が小さくなる。
従って、磁路の短い部分、つまり一次コイルの動作時に
印加される減磁界の大きな部分には、耐減磁特性の優れ
る磁石素材を用いる必要があるか、磁路の長い部分、つ
まり一次コイルの動作時に印加される減磁界の小さな部
分には、耐減磁特性の劣る磁石素材を用いることができ
る。
印加される減磁界の大きな部分には、耐減磁特性の優れ
る磁石素材を用いる必要があるか、磁路の長い部分、つ
まり一次コイルの動作時に印加される減磁界の小さな部
分には、耐減磁特性の劣る磁石素材を用いることができ
る。
この耐減磁特性の劣る磁石素材は、耐減磁特性の優れる
磁石素材よりも安僅に製造することができるため、永久
磁石を耐減磁特性の優れる磁石素材のみで製造した場合
より、永久磁石全体としての製造コストを低減すること
ができる。
磁石素材よりも安僅に製造することができるため、永久
磁石を耐減磁特性の優れる磁石素材のみで製造した場合
より、永久磁石全体としての製造コストを低減すること
ができる。
［実施例］
次に、本発明の内燃機関用点火コイルを図面に示す一実
施例に基づき説明する。
施例に基づき説明する。
第１図は内燃機関用点火コイルの断面図である。
本実施例の点火コイル１は、磁気回路の一部にエアギャ
ップを設けて閉磁路を形成する鉄心２と、この鉄心２に
巻回される一次コイル３および二次コイル４と、鉄心２
のエアギャップに挿入された永久磁石５とから成り、樹
脂製のコイルケース６に収容されて、エポキシ樹脂等の
注型樹脂７を注入硬化して一部モールドされている。
ップを設けて閉磁路を形成する鉄心２と、この鉄心２に
巻回される一次コイル３および二次コイル４と、鉄心２
のエアギャップに挿入された永久磁石５とから成り、樹
脂製のコイルケース６に収容されて、エポキシ樹脂等の
注型樹脂７を注入硬化して一部モールドされている。
鉄心２は、一次コイル３および二次コイル４が巻回され
て、一次コイル３が通電されることにより励磁される第
１コア２ａと、この第１コア２ａとともに環状体を形成
して、第１コア２ａに発生する磁束を閉じる第２コア２
ｂとから成る。
て、一次コイル３が通電されることにより励磁される第
１コア２ａと、この第１コア２ａとともに環状体を形成
して、第１コア２ａに発生する磁束を閉じる第２コア２
ｂとから成る。
一次コイル３は、第１コア２ａの外周に嵌め合わされた
一次スプール８に巻回され、図示しないイグナイタによ
って通電、非通電が切り替えられる。
一次スプール８に巻回され、図示しないイグナイタによ
って通電、非通電が切り替えられる。
二次コイル４は、一次スブール８の外周に嵌め合わされ
た二次スプール９に巻回され、一次コイル３が通電状態
から非通電状態に切り替わ−）だ際に高電圧を発生する
。
た二次スプール９に巻回され、一次コイル３が通電状態
から非通電状態に切り替わ−）だ際に高電圧を発生する
。
永久磁石５は、第１コア２ａと第２コア２ｂとの間に形
成されるエアギャップ内で、一次コイル３の通電によっ
て第１コア２ａに発生する磁束と反発するように配設さ
れＣいる。
成されるエアギャップ内で、一次コイル３の通電によっ
て第１コア２ａに発生する磁束と反発するように配設さ
れＣいる。
なお、図中、番号１０は、イグナイタに接続されるコネ
クタであり、番号１１は、高圧コード（図示しない）が
接続される高圧端子である。
クタであり、番号１１は、高圧コード（図示しない）が
接続される高圧端子である。
鉄心２の磁気回路内に配設された永久磁石５には、一次
コイル３の動作時に減磁界が印加されるが、磁路の短い
鉄心２の内周側よりも磁路の長くなる鉄心２の外周側の
方が磁気抵抗が大きいため、永久磁石５に印加される減
磁界の大きさは、内周側よりも外周側の方が小さくなる
。
コイル３の動作時に減磁界が印加されるが、磁路の短い
鉄心２の内周側よりも磁路の長くなる鉄心２の外周側の
方が磁気抵抗が大きいため、永久磁石５に印加される減
磁界の大きさは、内周側よりも外周側の方が小さくなる
。
そこで、本実施例では、印加される減磁界の大きい内周
側部分には、第２図（磁石の減磁特性を示す）に示すよ
うに、耐減磁特性の優れる磁石素材５ａｔ（使用し、印
加される減磁界の小さい外周側部分には、耐減磁特性の
劣る磁石素材５ｂを使用した。
側部分には、第２図（磁石の減磁特性を示す）に示すよ
うに、耐減磁特性の優れる磁石素材５ａｔ（使用し、印
加される減磁界の小さい外周側部分には、耐減磁特性の
劣る磁石素材５ｂを使用した。
この耐減磁特性の劣る磁石素材５ｂは、耐減磁特性の優
れる磁石素材５ａよりも安価に製造することができるな
め、永久磁石５を耐減磁特性の優れる磁石素材５ａのみ
て゛製造した場合より、永久磁石５全体としての製造コ
ストを低減することができる。
れる磁石素材５ａよりも安価に製造することができるな
め、永久磁石５を耐減磁特性の優れる磁石素材５ａのみ
て゛製造した場合より、永久磁石５全体としての製造コ
ストを低減することができる。
ところで、一般的な長方形断面の磁石を着磁すると、第
３図の破線で示すように、上下の着磁面から等路肩の所
に中立面が存在し、磁石の側面も５中立面を挟んで互い
に異なる極に着磁される。
３図の破線で示すように、上下の着磁面から等路肩の所
に中立面が存在し、磁石の側面も５中立面を挟んで互い
に異なる極に着磁される。
この様に着磁された磁石を同一平面上に並べて磁気回路
内に配設する場合、第３図に示したように、隣り合う磁
石の側面には、互いの中立面を挟んで同極同志が向かい
合うため、互いの磁石が反発して組み付けか困難になる
。その結果、各磁石を接着したり、鉄心２に磁石を挿入
するための四部を形成する必要が生じ、コストが高くな
ってしまう。
内に配設する場合、第３図に示したように、隣り合う磁
石の側面には、互いの中立面を挟んで同極同志が向かい
合うため、互いの磁石が反発して組み付けか困難になる
。その結果、各磁石を接着したり、鉄心２に磁石を挿入
するための四部を形成する必要が生じ、コストが高くな
ってしまう。
ところが、隣り合う磁石の側面を、着磁方向に対して斜
めに加工した後で着磁すると、第４図に示すように、斜
めに加工された側面は、一方の着磁面（ＩＪ！！１面と
の角度が鈍角を成す側の面）と同極に着磁される。
めに加工した後で着磁すると、第４図に示すように、斜
めに加工された側面は、一方の着磁面（ＩＪ！！１面と
の角度が鈍角を成す側の面）と同極に着磁される。
従って、上記の磁石素材５ａ、５ｂは、互いに接触する
側面を着磁方向に対して斜めに加工した後、第５図に示
すように、着磁コイル１２にて着磁する。
側面を着磁方向に対して斜めに加工した後、第５図に示
すように、着磁コイル１２にて着磁する。
この時、磁石素材５ａと磁石素材５ｂとで、側面に着磁
される極性を変えるため、磁石素材５ａと磁石素材５ｂ
とを互いに上下逆向きに配置して着磁する。
される極性を変えるため、磁石素材５ａと磁石素材５ｂ
とを互いに上下逆向きに配置して着磁する。
なお、−度に着磁する枚数は、着磁コイルの容量により
適当に決定する。
適当に決定する。
この結果、磁石素材５ａと磁石素材５ｂとの接触面が異
なる極に着磁されて、同一平面上に並べても磁石の反発
を小さくすることができる。
なる極に着磁されて、同一平面上に並べても磁石の反発
を小さくすることができる。
従って、上記のように、磁石牙接着したり、磁石を挿入
するための凹部を形成しなりすることなく、鉄心２への
組み付けを容易に行う二とができ、コストの上昇を伴う
ことなく作業性を向上させることができる。
するための凹部を形成しなりすることなく、鉄心２への
組み付けを容易に行う二とができ、コストの上昇を伴う
ことなく作業性を向上させることができる。
第６図に本発明の第２実施例を示す。
本実施例の点火コイル１は、閉磁路を形成する鉄心２が
、Ｔ字型の第１コア２ａと口字型の第２コア２ｂとから
成り、第１コア２ａの頭部（第６図上端部）と第２コア
２ｂの内周面との間にエアギャップが形成される。
、Ｔ字型の第１コア２ａと口字型の第２コア２ｂとから
成り、第１コア２ａの頭部（第６図上端部）と第２コア
２ｂの内周面との間にエアギャップが形成される。
この鉄心２では、第１コア２ａが第２コア２ｂの中央内
部に配置されて、２つの閉磁路が形成される。
部に配置されて、２つの閉磁路が形成される。
従って、エアギャップに配設される永久磁石５の中央部
を通る磁路の方が、永久磁石５の両端部を通る磁路より
長くなるため、永久磁石５に印加される減磁界は、永久
磁石５の両端部より中央部の方が小さくなる。
を通る磁路の方が、永久磁石５の両端部を通る磁路より
長くなるため、永久磁石５に印加される減磁界は、永久
磁石５の両端部より中央部の方が小さくなる。
そこで、本実施例では、永久磁石５を３分割して、永久
磁石５の中央部に耐減磁特性の劣る磁石素材５ｂを使用
し、永久磁石５の両端部に耐減磁特性の優れる磁石素材
５ａを使用した。
磁石５の中央部に耐減磁特性の劣る磁石素材５ｂを使用
し、永久磁石５の両端部に耐減磁特性の優れる磁石素材
５ａを使用した。
なお、各磁石素材５ａ、５ｂは、互いの接触面を斜めに
加工した後、４′磁することで、第７図に示すように、
各磁石素材５ａ、５ｂの接触面を宜なる極に着磁するこ
とができる。
加工した後、４′磁することで、第７図に示すように、
各磁石素材５ａ、５ｂの接触面を宜なる極に着磁するこ
とができる。
この結果、上記第１実施例と同様に、永久磁石５のコス
トを低減することができるとともに、その組み付は作業
性にも優れる。
トを低減することができるとともに、その組み付は作業
性にも優れる。
第１図ないし第５図は、本発明の第１実施例を示すもの
で、第１図は内燃機関用点火コイルの断面図、第２図は
磁石の減磁特性を示すグラフ、第３図および第４図は磁
石の墨磁状態を示す説明図、第５図は磁石の着磁方法を
示す説明図、第６図および第７図は本発明の第２実施例
を示すもので、第６図は内燃機開用点火コイルの断面図
、第７図は磁石の着磁状態を示す説明図である。 図中 １・・・内燃機関用点火コイル ２・・・鉄心２ｂ・・
・第２コア ２ａ・・・第１コア ３・・・一次コイル ５・・・永久磁石 ５ａ・・・耐減磁特性の優れる磁石素材５ｂ・・・耐減
磁特性の劣る磁石素材 ４・・二次コイル 代 理 人 石 黒 健二 １・・・内燃機関用点火コイル ２・・鉄心 ２ａ・・・第１コア ２ｂ・・・第２コア ３・・・一次コイル ４・・・二次コイル ５・・・永久磁石 ５ａ・・・耐減磁特性の優れる磁石素材５ｂ・・・耐減
磁特性の劣る磁石素材 Ｉ２図 研石累（４Ｓａにがかる減磁界 ／ 減磁界 第１ｒｌ！Ｊ 第３！！Ｉ 第５因
で、第１図は内燃機関用点火コイルの断面図、第２図は
磁石の減磁特性を示すグラフ、第３図および第４図は磁
石の墨磁状態を示す説明図、第５図は磁石の着磁方法を
示す説明図、第６図および第７図は本発明の第２実施例
を示すもので、第６図は内燃機開用点火コイルの断面図
、第７図は磁石の着磁状態を示す説明図である。 図中 １・・・内燃機関用点火コイル ２・・・鉄心２ｂ・・
・第２コア ２ａ・・・第１コア ３・・・一次コイル ５・・・永久磁石 ５ａ・・・耐減磁特性の優れる磁石素材５ｂ・・・耐減
磁特性の劣る磁石素材 ４・・二次コイル 代 理 人 石 黒 健二 １・・・内燃機関用点火コイル ２・・鉄心 ２ａ・・・第１コア ２ｂ・・・第２コア ３・・・一次コイル ４・・・二次コイル ５・・・永久磁石 ５ａ・・・耐減磁特性の優れる磁石素材５ｂ・・・耐減
磁特性の劣る磁石素材 Ｉ２図 研石累（４Ｓａにがかる減磁界 ／ 減磁界 第１ｒｌ！Ｊ 第３！！Ｉ 第５因
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）（ａ）一部にエアギャップを設けて閉磁路を形成す
る鉄心と、 （ｂ）この鉄心に巻回され、通電されることにより前記
鉄心を励磁する一次コイルと、 （ｃ）前記鉄心に巻回されて、前記一次コイルに流れる
一次電流の断続に伴い、起電力が発生する二次コイルと
、 （ｄ）前記鉄心のエアギャップに挿入され、前記一次コ
イルの通電により前記鉄心に発生する磁束と反発するよ
うに磁化された永久磁石と を備え、 前記永久磁石は、耐減磁特性の劣る磁石素材と耐減磁特
性の優れる磁石素材とから成り、前記耐減磁特性の劣る
磁石素材を、前記一次コイルの動作時に印加される減磁
界の小さな部分に用い、前記耐減磁特性の優れる磁石素
材を、前記一次コイルの動作時に印加される減磁界の大
きな部分に用いたことを特徴とする内燃機関用点火コイ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2177050A JPH0464207A (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | 内燃機関用点火コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2177050A JPH0464207A (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | 内燃機関用点火コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0464207A true JPH0464207A (ja) | 1992-02-28 |
Family
ID=16024262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2177050A Pending JPH0464207A (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | 内燃機関用点火コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0464207A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014022604A (ja) * | 2012-07-19 | 2014-02-03 | Diamond Electric Mfg Co Ltd | 内燃機関用の点火コイル |
| US10283263B2 (en) | 2016-07-21 | 2019-05-07 | Borgwarner Ludwigsburg Gmbh | Ignition coil |
-
1990
- 1990-07-04 JP JP2177050A patent/JPH0464207A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014022604A (ja) * | 2012-07-19 | 2014-02-03 | Diamond Electric Mfg Co Ltd | 内燃機関用の点火コイル |
| US10283263B2 (en) | 2016-07-21 | 2019-05-07 | Borgwarner Ludwigsburg Gmbh | Ignition coil |
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