JPH0464427A - アクリロニトリル系樹脂容器の成形方法 - Google Patents
アクリロニトリル系樹脂容器の成形方法Info
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- JPH0464427A JPH0464427A JP2177786A JP17778690A JPH0464427A JP H0464427 A JPH0464427 A JP H0464427A JP 2177786 A JP2177786 A JP 2177786A JP 17778690 A JP17778690 A JP 17778690A JP H0464427 A JPH0464427 A JP H0464427A
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- acrylonitrile resin
- acrylonitrile
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C2049/7861—Temperature of the preform
- B29C2049/7862—Temperature of the preform characterised by temperature values or ranges
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、アクリロニトリル系樹脂容器の成形方法であ
って、二軸延伸ブロー成形法によるアクリロニトリル系
樹脂容器中の未重合アクリロニトリル単量体及び二軸延
伸ブロー成形法で溶出するＨＣＮを低減した二軸延伸フ
ロー成形法によるアクリロニトリル系樹脂容器の成形方
法を提供することにある。
って、二軸延伸ブロー成形法によるアクリロニトリル系
樹脂容器中の未重合アクリロニトリル単量体及び二軸延
伸ブロー成形法で溶出するＨＣＮを低減した二軸延伸フ
ロー成形法によるアクリロニトリル系樹脂容器の成形方
法を提供することにある。
［従来の技術］
アクリロニトリル系樹脂の有底筒状体（以下プリフォー
ムという）を二軸延伸ブロー成形法で製造するアクリロ
ニトリル系樹脂容器は、ガスバリヤ−性と透明性とにお
いて優れた性質を有するものであり、しかも軽量で、か
つ多くの溶剤に対して優れた安定性をも具備するもので
あるため、各種容器、例えば食品、薬品、化粧品、炭酸
ガス含有飲料品充填用等の容器として広く利用されてい
る。
ムという）を二軸延伸ブロー成形法で製造するアクリロ
ニトリル系樹脂容器は、ガスバリヤ−性と透明性とにお
いて優れた性質を有するものであり、しかも軽量で、か
つ多くの溶剤に対して優れた安定性をも具備するもので
あるため、各種容器、例えば食品、薬品、化粧品、炭酸
ガス含有飲料品充填用等の容器として広く利用されてい
る。
しかしながら、前記アクリロニトリル系樹脂の二軸延伸
ブロー成形法の容器は、原料であるアクリロニトリル系
樹脂自体に痕跡量の未重合のアクリロニトリル単量体が
含有されており、また容器の射出成形時に痕跡量の未重
合のアクリロニトリル単量体が生成され、必然的にこれ
らが前記二軸延伸ブロー成形法の容器に含有され、これ
が容器の内容物に移行する可能性を有している。
ブロー成形法の容器は、原料であるアクリロニトリル系
樹脂自体に痕跡量の未重合のアクリロニトリル単量体が
含有されており、また容器の射出成形時に痕跡量の未重
合のアクリロニトリル単量体が生成され、必然的にこれ
らが前記二軸延伸ブロー成形法の容器に含有され、これ
が容器の内容物に移行する可能性を有している。
このため、例えば特公昭５６−５４３２１号公報又は特
開昭５４−１４８０５９号公報に記載されているように
、アクリロニトリル系樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂
のプリフォームに電子ビームを照射することによって、
該プリフォーム中における未重合のアクリロニトリル単
量体の含有量を低減させる方法が提案されている。
開昭５４−１４８０５９号公報に記載されているように
、アクリロニトリル系樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂
のプリフォームに電子ビームを照射することによって、
該プリフォーム中における未重合のアクリロニトリル単
量体の含有量を低減させる方法が提案されている。
１本発明が解決しようとする課題］
処で、前記アクリロニトリル系樹脂のプリフォームに電
子ビームを照射することによって該プリフォーム中の未
重合のアクリロニトリル単量体の含有量を低減させる方
法は、電子ビームの照射によってＨＣＮが副生されると
いう別の問題を有しており、アクリロニトリル系樹脂に
よる優れた衛生特性を有する延伸ブロー成形法による容
器、特に小型容器は依然として得られないのが実情であ
る。
子ビームを照射することによって該プリフォーム中の未
重合のアクリロニトリル単量体の含有量を低減させる方
法は、電子ビームの照射によってＨＣＮが副生されると
いう別の問題を有しており、アクリロニトリル系樹脂に
よる優れた衛生特性を有する延伸ブロー成形法による容
器、特に小型容器は依然として得られないのが実情であ
る。
本発明は、かかる現状に鑑み、二軸延伸ブロー成形法に
よるアクリロニトリル系樹脂容器の製造に当たり、プリ
フォーム中の未重合のアクリロニトリル単量体の含有量
と、副生ずるＨＣＮの生成量とを、共に極めて少量に低
減させ得、かつ衛生特性に優れた二軸延伸ブロー成形法
によるアクリロニトリル系樹脂容器を製造する方法を提
供するものである。
よるアクリロニトリル系樹脂容器の製造に当たり、プリ
フォーム中の未重合のアクリロニトリル単量体の含有量
と、副生ずるＨＣＮの生成量とを、共に極めて少量に低
減させ得、かつ衛生特性に優れた二軸延伸ブロー成形法
によるアクリロニトリル系樹脂容器を製造する方法を提
供するものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は、アクリロニトリル系樹脂に、ホルムアルデヒ
ド化合物及びコバルト化合物全添加してプリフォームに
成形し、これに低い吸収線量の電子ビームを照射した後
、直ちに４０°Ｃ以」二の温度で加熱処理を施すという
構成のものである。
ド化合物及びコバルト化合物全添加してプリフォームに
成形し、これに低い吸収線量の電子ビームを照射した後
、直ちに４０°Ｃ以」二の温度で加熱処理を施すという
構成のものである。
［作 用］
本発明は以上の如き構成からなるものであって、アクリ
ロニトリル系樹脂のプリフォーム中に、ホルムアルデヒ
ド化合物及ヒコバルト化合物を添加すること、該プリフ
ォームに低い吸収線量の電子ビームを照射すること及び
その後直ちに４０°Ｃ以上の加熱処理を施すという構成
によってこれらの効果が夫々相乗され、プリフォーム中
の未重合のアクリロニトリル単量体をＯ，ｌｐｐｍ以下
に抑えることができると共に、二軸延伸ブロー成形中に
副生されるＨＣＮの量を溶出試験浸出用液基準で１５ｐ
ｐｂ以下と低くされた二軸延伸ブロー成形法によるアク
リロニトリル系樹脂容器を得ることができる。
ロニトリル系樹脂のプリフォーム中に、ホルムアルデヒ
ド化合物及ヒコバルト化合物を添加すること、該プリフ
ォームに低い吸収線量の電子ビームを照射すること及び
その後直ちに４０°Ｃ以上の加熱処理を施すという構成
によってこれらの効果が夫々相乗され、プリフォーム中
の未重合のアクリロニトリル単量体をＯ，ｌｐｐｍ以下
に抑えることができると共に、二軸延伸ブロー成形中に
副生されるＨＣＮの量を溶出試験浸出用液基準で１５ｐ
ｐｂ以下と低くされた二軸延伸ブロー成形法によるアク
リロニトリル系樹脂容器を得ることができる。
本発明で使用するホルムアルデヒド化合物としては、パ
ラトルエンスルホン酸アミド・ホルムアルデヒド重縮合
物であって、重合体に対するホルムアルデヒド化合物の
星はアクリロニトリル系樹脂に対する重量基準でｏ、１
５％以下とする。０．１５％を超えるとポジティブリス
トの制限をオーバーするため好ましくない。
ラトルエンスルホン酸アミド・ホルムアルデヒド重縮合
物であって、重合体に対するホルムアルデヒド化合物の
星はアクリロニトリル系樹脂に対する重量基準でｏ、１
５％以下とする。０．１５％を超えるとポジティブリス
トの制限をオーバーするため好ましくない。
本発明で使用するコバルト化合物としては、酢酸コバル
ト４水和物、ステアリン酸コバルト、ネオデカン酸コバ
ルト、ナフテン酸コバルト等が挙げられる。
ト４水和物、ステアリン酸コバルト、ネオデカン酸コバ
ルト、ナフテン酸コバルト等が挙げられる。
更に、プリフォームがコバルト化合物を含有している場
合には、得られる容器がコバルト化合物を含んでいない
場合の容器よりも酸素遮断性が高く、またコバルト化合
物の添加量に対する酸素遮断性の効果は、添加量に比例
して増大する。
合には、得られる容器がコバルト化合物を含んでいない
場合の容器よりも酸素遮断性が高く、またコバルト化合
物の添加量に対する酸素遮断性の効果は、添加量に比例
して増大する。
他方、前記プリフォーム中にコバルト化合物を多く含ん
でいる場合には二軸延伸ブロー成形法によって得られる
樹脂容器が褐色となり、色相に影響を及ぼすこととなる
。
でいる場合には二軸延伸ブロー成形法によって得られる
樹脂容器が褐色となり、色相に影響を及ぼすこととなる
。
従って、プリフォーム中に添加されるコバルト化合物は
前記色相、二軸延伸ブロー成形中に副生ずるＨＣＮの量
の低減、或は酸素遮断性等を考慮すると、プリフォーム
中に添加されるコバルト化合物の量は、重合体に対する
コバルトの重量基準で２００ｐｐａ＋以下、好ましくは
５０〜ｌＱＱｐｐｍの範囲が有効である。
前記色相、二軸延伸ブロー成形中に副生ずるＨＣＮの量
の低減、或は酸素遮断性等を考慮すると、プリフォーム
中に添加されるコバルト化合物の量は、重合体に対する
コバルトの重量基準で２００ｐｐａ＋以下、好ましくは
５０〜ｌＱＱｐｐｍの範囲が有効である。
更に、本発明における電子ビームの照射は、プリフォー
ム中の未重合のアクリロニトリル単量体の重合を図ると
共に、前記ブリフｔ−ムの二軸延伸ブロー成形中に副生
ずるＨＣＮの量をできるだけ少量に抑えるものであるか
ら、プリフォームへの電子ビームの吸収線量は、例えば
０．１〜８．ａ牛ログレイの如く低線量を使用スる。従
って、プリフォームの平均肉厚はｌＯ〜８０＋ｎｍ程度
とし、電子ビームがプリフォーム内部まで充分に照射で
きるようにする必要がある。
ム中の未重合のアクリロニトリル単量体の重合を図ると
共に、前記ブリフｔ−ムの二軸延伸ブロー成形中に副生
ずるＨＣＮの量をできるだけ少量に抑えるものであるか
ら、プリフォームへの電子ビームの吸収線量は、例えば
０．１〜８．ａ牛ログレイの如く低線量を使用スる。従
って、プリフォームの平均肉厚はｌＯ〜８０＋ｎｍ程度
とし、電子ビームがプリフォーム内部まで充分に照射で
きるようにする必要がある。
更に、電子ビーム照射後直ちに４０℃以上の温度による
加熱処理は未重合のアクリロニトリル単量体の重合を促
進することができるもので、この場合の加熱処理は熱風
加熱、高周波加熱、誘導加熱、遠赤外線加熱、近赤外線
加熱或はこれらの加熱手段の２以上の組み合わせ等何れ
の手段によっても良い。
加熱処理は未重合のアクリロニトリル単量体の重合を促
進することができるもので、この場合の加熱処理は熱風
加熱、高周波加熱、誘導加熱、遠赤外線加熱、近赤外線
加熱或はこれらの加熱手段の２以上の組み合わせ等何れ
の手段によっても良い。
本発明で使用されるアクリロニトリル系樹脂はアクリロ
ニトリルとして計算されるニトリル単量体が５５〜８５
重里％程度含んでいるものが利用される。また、二軸延
伸ブロー成形に付すプリフォームは一般のプリフォーム
と同一構造のものが利用できる。
ニトリルとして計算されるニトリル単量体が５５〜８５
重里％程度含んでいるものが利用される。また、二軸延
伸ブロー成形に付すプリフォームは一般のプリフォーム
と同一構造のものが利用できる。
尚、本発明の容器は包装容器としての味覚性に悪影響を
及ぼさない程度に熱安定剤、染料、顔料、可塑剤、酸化
防止剤、潤滑剤等の各種添加剤を使用できることは勿論
である。
及ぼさない程度に熱安定剤、染料、顔料、可塑剤、酸化
防止剤、潤滑剤等の各種添加剤を使用できることは勿論
である。
［実 施 例］
以下実施例をもって本発明を具体的に説明する。
実施例１
アクリロニトリル−スチレン共重合体（アクリロニトリ
ル単量体成分７０Ｍ１％） １００重量部、パラトルエ
ンスルホン酸アミド・ホルムアルデヒド樹脂０．１５重
量部、酢酸コバルト４水和物５０ｐｐｍからなる樹脂混
合物を成形用原料とする射出成形によって長さ約２２０
ｍｍ、平均壁厚約４．８ａ＋ｍのプリフォームを成形し
た。
ル単量体成分７０Ｍ１％） １００重量部、パラトルエ
ンスルホン酸アミド・ホルムアルデヒド樹脂０．１５重
量部、酢酸コバルト４水和物５０ｐｐｍからなる樹脂混
合物を成形用原料とする射出成形によって長さ約２２０
ｍｍ、平均壁厚約４．８ａ＋ｍのプリフォームを成形し
た。
尚、このプリフォーム中の未重合のアクリロニトリル単
量体の回は９、Ｏｐｐｍであった。
量体の回は９、Ｏｐｐｍであった。
次いで、前記プリフォームの長軸を軸として回転させな
がら、該プリフォームに３ Ｍ ｅＶの加速電圧の電子
線照射装置で５キログレイの電子線を照射し、該照射処
理に続き、直ちに９０℃の熱風にて３０分間加熱処理を
施した。
がら、該プリフォームに３ Ｍ ｅＶの加速電圧の電子
線照射装置で５キログレイの電子線を照射し、該照射処
理に続き、直ちに９０℃の熱風にて３０分間加熱処理を
施した。
しかる後、前記処理後のプリフォームを二軸延伸ブロー
成形に付し、容ｆｉ１５００ａ＋１の容器［１］を得た
。
成形に付し、容ｆｉ１５００ａ＋１の容器［１］を得た
。
実施例２
アクリロニトリル−スチレン共重合体（アクリロニトリ
ル単量体成分７０重量％）１００重量部、パラトルエン
スルホン酸アミド・ホルムアルデヒド樹脂０．１５重量
部、酢酸コバルト４水和物１１００ｐｐからなる樹脂混
合物を射出成形によって長さ約２２０■、平均壁厚的４
．８ｍｍのプリフォームを成形した。該プリフォーム中
の未重合のアクリロニトリル単量体の量は９、５ｐｐｍ
であった。
ル単量体成分７０重量％）１００重量部、パラトルエン
スルホン酸アミド・ホルムアルデヒド樹脂０．１５重量
部、酢酸コバルト４水和物１１００ｐｐからなる樹脂混
合物を射出成形によって長さ約２２０■、平均壁厚的４
．８ｍｍのプリフォームを成形した。該プリフォーム中
の未重合のアクリロニトリル単量体の量は９、５ｐｐｍ
であった。
次いで、前記プリフォームの長軸を軸として回転させな
がら、該プリフォームに実施例１と同一の電子線照射装
置で同様に５牛ログレイの電子線を照射し、その後直ち
に９０ ’Ｃの熱風で３０分間加熱処理を施した。
がら、該プリフォームに実施例１と同一の電子線照射装
置で同様に５牛ログレイの電子線を照射し、その後直ち
に９０ ’Ｃの熱風で３０分間加熱処理を施した。
シカる後、前記処理後のプリフォームを二軸延伸ブロー
成形に付し、容１１５００ｍｌの容器［ｎ］を得た。
成形に付し、容１１５００ｍｌの容器［ｎ］を得た。
実施例３
アクリロニトリル−スチレン共重合体（アクリロニトリ
ル単量体成分７０重量％’） １００００重量パラトル
エンスルホン酸アミド・ポルムアルデヒド樹脂０．１５
重量部、酢酸コバルト４水和物２００ｐｐｍからなる樹
脂混合物を射出成形によって長さ約２２０ａ＋ｍ、平均
壁厚的４．８ｍ＋１のアクリロニトリル系樹脂のプリフ
ォームを成形した。該プリフォーム中の未重合のアクリ
ロニトリル単量体の量は９．７ｐｐｍであった。
ル単量体成分７０重量％’） １００００重量パラトル
エンスルホン酸アミド・ポルムアルデヒド樹脂０．１５
重量部、酢酸コバルト４水和物２００ｐｐｍからなる樹
脂混合物を射出成形によって長さ約２２０ａ＋ｍ、平均
壁厚的４．８ｍ＋１のアクリロニトリル系樹脂のプリフ
ォームを成形した。該プリフォーム中の未重合のアクリ
ロニトリル単量体の量は９．７ｐｐｍであった。
次いで、前記プリフォームを長軸を軸として回転させな
がら、該プリフォームに実施例１と同様な電子線照射装
置で同様に５牛ログレイの電子線を照射し、その後直ち
に９０ ’Ｃの熱風で３０分間加熱処理を施した。
がら、該プリフォームに実施例１と同様な電子線照射装
置で同様に５牛ログレイの電子線を照射し、その後直ち
に９０ ’Ｃの熱風で３０分間加熱処理を施した。
しかる後、前記プリフォームを二軸延伸フロー成形に付
し、容ｊｌ１５００ｍｌの容器［ＩＩＩ］を得た。
し、容ｊｌ１５００ｍｌの容器［ＩＩＩ］を得た。
比較例
アクリロニトリル−スチレン共重合体（アクリロニトリ
ル単量体７０重量％）１００重量部、パラトルエンスル
ホン酸アミド・ホルムアルデヒド樹脂０．１５重量部か
らなる樹脂混合物を射出成形によって長さ約２２０ｔ＋
＋＋、平均壁厚的４、８ａｖのアクリロニトリル系樹脂
のプリフォームを成形した。該プリフォーム中の未重合
のアクリロニトリル単量体の量は８．８ｐｐｍであった
。
ル単量体７０重量％）１００重量部、パラトルエンスル
ホン酸アミド・ホルムアルデヒド樹脂０．１５重量部か
らなる樹脂混合物を射出成形によって長さ約２２０ｔ＋
＋＋、平均壁厚的４、８ａｖのアクリロニトリル系樹脂
のプリフォームを成形した。該プリフォーム中の未重合
のアクリロニトリル単量体の量は８．８ｐｐｍであった
。
次いで、前記各実施例と同様に前記プリフォームに電子
線を照射し、その後直ちに９゜°Ｃの熱風で３０分間加
熱処理を施した。
線を照射し、その後直ちに９゜°Ｃの熱風で３０分間加
熱処理を施した。
しかる後、前記プリフォームを二軸延伸ブロー成形に付
し、容３１１５００ｍｌの容器［ＩＶ］を得た。
し、容３１１５００ｍｌの容器［ＩＶ］を得た。
以上の実施例１〜３及び比較例で得られた容器［１］〜
［■］の材質中のアクリロニトリル単量体の量、シアン
イオンの抽出量、酸素遮断性（０２透過Ｍ）を下記表−
１に示す。
［■］の材質中のアクリロニトリル単量体の量、シアン
イオンの抽出量、酸素遮断性（０２透過Ｍ）を下記表−
１に示す。
尚、実施例及び比較例におけるシアンイオンの溶出量は
、８％アルコール液からなる溶出試験浸出用液を４０’
Ｃに加熱し、これを各容器の規定の入目線の位置まで充
填し密栓後、４０℃の雰囲気中に１０日間放置すること
によって溶出されたシアンイオンのＭである。
、８％アルコール液からなる溶出試験浸出用液を４０’
Ｃに加熱し、これを各容器の規定の入目線の位置まで充
填し密栓後、４０℃の雰囲気中に１０日間放置すること
によって溶出されたシアンイオンのＭである。
更に、ここで、溶出されたシアンイオンの試験方法は、
ＪＩＳ Ｋ−０１０２によるものであり、また、「４０
°ＣＸ１０日間」の保存条件は、３０℃以下で数カ月間
におよぶ食品の容器包装用合成樹脂に対し、西欧諸国で
適用されている法的基準である。
ＪＩＳ Ｋ−０１０２によるものであり、また、「４０
°ＣＸ１０日間」の保存条件は、３０℃以下で数カ月間
におよぶ食品の容器包装用合成樹脂に対し、西欧諸国で
適用されている法的基準である。
Ｉ］発明の効果］
以上の如く本発明は、二軸延伸ブロー成形法によるアク
リロニトリル系樹脂容器の成形法において、プリフォー
ム中に、予じめホルムアルデヒド化合物及びコバルト化
合物を添加すること、該プリフォームに弱い電子ビーム
を照射すること及びその後直ちに４０°Ｃ以上の温度で
加熱処理するという手段により、これらの効果が夫々相
乗されて未重合のアクリロニトリル単量体を重合させて
、該アクリロニトリル単量体の量を０． ｌｐｐｍ以下
とし、同時に二軸延伸ブロー成形法の際副生ずるＨＣＮ
の溶出量を１５１）ｌ）ｂ以下に抑えることができる。
リロニトリル系樹脂容器の成形法において、プリフォー
ム中に、予じめホルムアルデヒド化合物及びコバルト化
合物を添加すること、該プリフォームに弱い電子ビーム
を照射すること及びその後直ちに４０°Ｃ以上の温度で
加熱処理するという手段により、これらの効果が夫々相
乗されて未重合のアクリロニトリル単量体を重合させて
、該アクリロニトリル単量体の量を０． ｌｐｐｍ以下
とし、同時に二軸延伸ブロー成形法の際副生ずるＨＣＮ
の溶出量を１５１）ｌ）ｂ以下に抑えることができる。
従って、本発明の二軸延伸ブロー成形法で得られたアク
リロニトリル系樹脂容器は、従来の二軸延伸ブロー成形
法で得られる樹脂容器と同様に、ガスバリヤ−性と透明
性に優れた性質を有し、しかも軽量で、かつ多くの溶剤
に対して優れた安定性をも具備するものであることは勿
論のこと、未重合のアクリロニトリル単量体の量がＯ，
１ｐｌ）Ｉｌｌ以下で、また二軸延伸ブロー成形法で副
生される１１ ＣＮの溶出量が１５ｐｐｂ以下の衛生特
性に優れた容器であるから、食品、薬品、化粧品、炭酸
ガス含有飲料等を充填するための容器として極めて優れ
た容器を提供するという効果を奏することができる。
リロニトリル系樹脂容器は、従来の二軸延伸ブロー成形
法で得られる樹脂容器と同様に、ガスバリヤ−性と透明
性に優れた性質を有し、しかも軽量で、かつ多くの溶剤
に対して優れた安定性をも具備するものであることは勿
論のこと、未重合のアクリロニトリル単量体の量がＯ，
１ｐｌ）Ｉｌｌ以下で、また二軸延伸ブロー成形法で副
生される１１ ＣＮの溶出量が１５ｐｐｂ以下の衛生特
性に優れた容器であるから、食品、薬品、化粧品、炭酸
ガス含有飲料等を充填するための容器として極めて優れ
た容器を提供するという効果を奏することができる。
Claims (6)
- （１）アクリルロニトリル系樹脂に、ホルムアルデヒド
化合物及びコバルト化合物を添加して有底筒状体からな
るプリフォームに成形し、これに低い吸収線量の電子ビ
ームを照射した後、直ちに４０℃以上の温度で加熱処理
を施し、次いで前記プリフォームを二軸延伸ブロー成形
することを特徴とするアクリロニトリル系樹脂容器の成
形方法。 - （２）アクリロニトリル系樹脂にコバルト化合物を、該
樹脂に対する重量基準で２００ｐｐｍ以下で添加するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のアクリロニ
トリル系樹脂容器の成形方法。 - （３）アクリロニトリル系樹脂にホルムアルデヒド化合
物を該樹脂に対する重量基準で０．１５％以下で添加す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のアクリ
ロニトリル系樹脂容器の成形方法。 - （４）電子ビームの吸収線量が、０．１〜８キログレイ
である特許請求の範囲第１項記載のアクリロニトリル系
樹脂容器の成形方法。 - （５）プリフォームの平均肉厚が、１０〜８０ｍｍであ
る特許請求の範囲第１項記載のアクリロニトリル系樹脂
容器の成形方法。 - （６）４０℃以上の温度の加熱処理が、熱風加熱、高周
波加熱、誘導加熱、遠赤外線加熱、近赤外線加熱又はこ
れらの加熱手段の少なくとも２以上の組み合わせによる
加熱処理を施すことを特徴とする特許請求の範囲第１項
、第２項、第３項又は第４項記載のアクリロニトリル系
樹脂容器の成形方法。
Priority Applications (1)
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1990
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