JPH0464488B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0464488B2 JPH0464488B2 JP62192709A JP19270987A JPH0464488B2 JP H0464488 B2 JPH0464488 B2 JP H0464488B2 JP 62192709 A JP62192709 A JP 62192709A JP 19270987 A JP19270987 A JP 19270987A JP H0464488 B2 JPH0464488 B2 JP H0464488B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- mold
- temperature
- pfa
- air bubbles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F20/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride, ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F20/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms, Derivatives thereof
- C08F20/10—Esters
- C08F20/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
イ 発明の目的
（産業上の利用分野）
この発明は、ふつ素樹脂のうちのPFA樹脂
（四ふつ化エチレン・パーフルオロアルコキシエ
チレン共重合樹脂）を加熱溶融して回転成型する
際に、この樹脂中に気泡を残留させることなく成
型が行なえる方法として利用できる発明である。
（四ふつ化エチレン・パーフルオロアルコキシエ
チレン共重合樹脂）を加熱溶融して回転成型する
際に、この樹脂中に気泡を残留させることなく成
型が行なえる方法として利用できる発明である。
（従来の技術）
ふつ素樹脂には、多くの種類があるが、共通し
て耐熱性、耐寒性、耐薬品性、耐候性、電気絶縁
性等の性質において勝れている。
て耐熱性、耐寒性、耐薬品性、耐候性、電気絶縁
性等の性質において勝れている。
本発明の対象とするPFA樹脂は、ふつ素樹脂
の一種であり、加熱溶融（溶融点310℃）すると
流動性が出るので、回転成型により容器等を造る
のに利用されている。
の一種であり、加熱溶融（溶融点310℃）すると
流動性が出るので、回転成型により容器等を造る
のに利用されている。
回転成型は、２軸回転可能な金型中に粉末の
PFA樹脂を入れ、窒素ガスを流通させて樹脂の
分解を抑制しつつ金型を炉中で緩速回転さて、金
型外部より加熱して金型内のPFA樹脂を溶融さ
せると共に、溶融樹脂を重力により金型内面全体
に均一に成層させた後、金型を冷却させて成型物
を取出すように操作される。
PFA樹脂を入れ、窒素ガスを流通させて樹脂の
分解を抑制しつつ金型を炉中で緩速回転さて、金
型外部より加熱して金型内のPFA樹脂を溶融さ
せると共に、溶融樹脂を重力により金型内面全体
に均一に成層させた後、金型を冷却させて成型物
を取出すように操作される。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、従来は、このようして回転成型した
PFA樹脂内には、多数の微細な気泡が散在して
発生するのが避けられなかつた。このような
PFA樹脂で容器を造ると、特に容器の内面が粗
面となり、塵埃等が付着し易い。
PFA樹脂内には、多数の微細な気泡が散在して
発生するのが避けられなかつた。このような
PFA樹脂で容器を造ると、特に容器の内面が粗
面となり、塵埃等が付着し易い。
そのため、例えば半導体容器をPFA樹脂で造
ると、清浄に保つことが重要な半導体が汚損され
るので、使用できない。
ると、清浄に保つことが重要な半導体が汚損され
るので、使用できない。
気泡を除くために溶融したPFA樹脂の温度を
高くし流動性を増して気泡を放出させようとして
も、PFA樹脂の分解温度が溶融点に近いため、
この方法は実施困難である。
高くし流動性を増して気泡を放出させようとして
も、PFA樹脂の分解温度が溶融点に近いため、
この方法は実施困難である。
ロ 発明の構成
（問題点を解決するための手段）
この発明は、粉末PFA樹脂を入れた回転金型
を炉内で加熱して、溶融したPFA樹脂を金型内
面に成層させた後、樹脂の温度を下げて樹脂を固
化させ、固化樹脂が離型せぬうちに再び溶融させ
る操作を１回以上行なつて樹脂内の気泡を除去す
ることを特徴とするPFA樹脂の回転成型方法を
得て、気泡のないPFA樹脂の回転成型を可能に
したものである。
を炉内で加熱して、溶融したPFA樹脂を金型内
面に成層させた後、樹脂の温度を下げて樹脂を固
化させ、固化樹脂が離型せぬうちに再び溶融させ
る操作を１回以上行なつて樹脂内の気泡を除去す
ることを特徴とするPFA樹脂の回転成型方法を
得て、気泡のないPFA樹脂の回転成型を可能に
したものである。
（作用）
本発明の方法により気泡のない回転成型ができ
る理由は、次のように推察できる。
る理由は、次のように推察できる。
(1) 第１図のように金型壁１（部分的に示してい
る）に、PFA樹脂粉末２を入れ、金型壁１を
炉内で回転させて樹脂に重力Ｆを作用させなが
ら加熱樹脂を溶融させると、第２図のように溶
融樹脂２ａの中に粉末２の間に存在した気体が
細かい気泡３となつて散在する状態で樹脂が金
型内面を覆い成層される。
る）に、PFA樹脂粉末２を入れ、金型壁１を
炉内で回転させて樹脂に重力Ｆを作用させなが
ら加熱樹脂を溶融させると、第２図のように溶
融樹脂２ａの中に粉末２の間に存在した気体が
細かい気泡３となつて散在する状態で樹脂が金
型内面を覆い成層される。
気泡３は溶融樹脂中を通過し難いので、長時
間溶融状態を維持しても気泡は樹脂外に放出さ
れ難い。
間溶融状態を維持しても気泡は樹脂外に放出さ
れ難い。
(2) 炉の温度を低下させて成層されたPFA樹脂
を固化させると、気泡は固化樹脂２ｂ中を通り
易い性質があるので、溶融から固化に移る過渡
期の間に気泡３は第３図のように固化樹脂２ｂ
の内側（金型壁１の反対側）に移動して樹脂外
に放出され、一部は固化樹脂２ｂ内に残る。
を固化させると、気泡は固化樹脂２ｂ中を通り
易い性質があるので、溶融から固化に移る過渡
期の間に気泡３は第３図のように固化樹脂２ｂ
の内側（金型壁１の反対側）に移動して樹脂外
に放出され、一部は固化樹脂２ｂ内に残る。
(3) 溶融から固化への過渡期が終り樹脂が完全に
固化すると、気泡の移動は停止する。
固化すると、気泡の移動は停止する。
(4) 再び炉の温度を上げて固化樹脂２ｂを再溶融
させ、続いて炉の温度を下げて溶融樹脂を固化
させると、溶融から固化への過渡期に残つてい
た気泡の放出が行なわれる。
させ、続いて炉の温度を下げて溶融樹脂を固化
させると、溶融から固化への過渡期に残つてい
た気泡の放出が行なわれる。
(5) このような溶融、固化を繰返すと、PFA樹
脂成型物中の気泡の全部を完全に放出すること
ができる。
脂成型物中の気泡の全部を完全に放出すること
ができる。
溶融、固化の繰返し回数や、昇温、降温の時
間間隔は、成型物の壁の厚さによつて選択され
る。
間間隔は、成型物の壁の厚さによつて選択され
る。
厚さ1.5ｍ／ｍ程度の成型物の場合は、溶融、
固化を２回繰返せば完全な気泡放出が行なえ
る。
固化を２回繰返せば完全な気泡放出が行なえ
る。
(6) この方法を実施する際には、炉の温度を下げ
て樹脂が固化したならば、直ちに昇温させて再
び溶融させるものとする。固化状態を長く続け
ると、成型物が収縮して離型してしまい、これ
を再溶融すると不良品を造る危険がある。
て樹脂が固化したならば、直ちに昇温させて再
び溶融させるものとする。固化状態を長く続け
ると、成型物が収縮して離型してしまい、これ
を再溶融すると不良品を造る危険がある。
（実施例）
PFA樹脂により肉厚1.5ｍ／ｍの円筒形小容器
を回転成型した試験結果を別表に示す。
を回転成型した試験結果を別表に示す。
各試験は、PFA樹脂を入れた回転金型を収容
した電気炉の加熱温度、加熱時間を示したもの
で、例えば試験でいえば、炉内温度を20分間で
300℃に昇温させた後、20分間この300℃に保持
し、次に２分間で360℃まで昇温させた後、この
360℃に３分間保持し、続いて１分間で340℃に降
温させ、この340℃に45分間保持し、その後、15
分間で炉内を250℃に温度降下させ、15分間250℃
に保持し、その後、更に330℃に３分間で昇温さ
せるというように成型炉を操作したものである。
した電気炉の加熱温度、加熱時間を示したもの
で、例えば試験でいえば、炉内温度を20分間で
300℃に昇温させた後、20分間この300℃に保持
し、次に２分間で360℃まで昇温させた後、この
360℃に３分間保持し、続いて１分間で340℃に降
温させ、この340℃に45分間保持し、その後、15
分間で炉内を250℃に温度降下させ、15分間250℃
に保持し、その後、更に330℃に３分間で昇温さ
せるというように成型炉を操作したものである。
(1) 試験例は、溶融、固化を２回繰返したもの
で、成型品は外面が平滑面、内面は細かな彎曲
凹凸を保つ滑面となり、気泡の存在は全く認め
られなかつた。
で、成型品は外面が平滑面、内面は細かな彎曲
凹凸を保つ滑面となり、気泡の存在は全く認め
られなかつた。
成型物を徐冷したため、結晶化が進み、器壁
は白く曇つてやや透明度を残している。
は白く曇つてやや透明度を残している。
(2) 試験例以下は、対比試験例を示し、試験例
は、溶融、固化を１回だけ行なつたもので、
試験例と同様の内外面を持ち、小数の気泡が
疎に散在している。白く曇る程度は少なく、青
味がかつた半透明であり、透明度は試験例よ
りもよい。
は、溶融、固化を１回だけ行なつたもので、
試験例と同様の内外面を持ち、小数の気泡が
疎に散在している。白く曇る程度は少なく、青
味がかつた半透明であり、透明度は試験例よ
りもよい。
(3) 試験例、、は途中の冷却を行なわない
で、最後に溶融状態を１時間30分〜３時間30分
継続させた試験例である。
で、最後に溶融状態を１時間30分〜３時間30分
継続させた試験例である。
何れも外面はぼぼ平滑であるが、内面は彎曲凹
凸を持ち、多数の気泡が散在する。
凸を持ち、多数の気泡が散在する。
気泡の発生状態は、第４図（試験例）、第５
図（試験例）、第６図（試験例）のように試
験例から試験例、試験例の順で次第に気泡
数が少なくなつている。何れも青味がかつた半透
明である。
図（試験例）、第６図（試験例）のように試
験例から試験例、試験例の順で次第に気泡
数が少なくなつている。何れも青味がかつた半透
明である。
試験例〜に見るように、溶融時間が長くな
れば、気泡数は少なくなるけれども完全になくす
ことは難しく、また溶融状態を長時間継続するこ
とは電力量その他の運転経費が嵩むので経済的に
実施不能である。
れば、気泡数は少なくなるけれども完全になくす
ことは難しく、また溶融状態を長時間継続するこ
とは電力量その他の運転経費が嵩むので経済的に
実施不能である。
ハ 発明の効果
本発明は、耐熱性、耐薬品性、耐候性等の有用
な性質を持ちながら、成型時に多くの気泡を含ん
で表面が平滑でなくなるため塵埃が付着し溜り、
例えば半導体のような極端に清浄にしなければな
らない物品の容器には使用できなかつたPFA樹
脂を、気泡を含まない状態で回転成型できるよう
にするから、PFA樹脂の利用の途を広げること
ができ、しかも長時間の加熱を要しないから運転
経費が嵩むことがなく、工業上の効果が大きい。
な性質を持ちながら、成型時に多くの気泡を含ん
で表面が平滑でなくなるため塵埃が付着し溜り、
例えば半導体のような極端に清浄にしなければな
らない物品の容器には使用できなかつたPFA樹
脂を、気泡を含まない状態で回転成型できるよう
にするから、PFA樹脂の利用の途を広げること
ができ、しかも長時間の加熱を要しないから運転
経費が嵩むことがなく、工業上の効果が大きい。
第１図は金型内面にPFA樹脂粉末を載せた状
態を略示する断面図、第２図はこれを溶融した状
態を略示する断面図、第３図はこれを固化した状
態を略示する断面図、第４〜６図は対比試験にお
ける容器壁の気泡分布状態を略示する側面図で、
第４図は試験の、第５図は試験の、第６図は
試験の容器壁の一部の側面図である。 １：金型壁、２：樹脂粉末、２ａ：溶融樹脂、
２ｂ：固化樹脂、３：気泡、Ｆ：重力。
態を略示する断面図、第２図はこれを溶融した状
態を略示する断面図、第３図はこれを固化した状
態を略示する断面図、第４〜６図は対比試験にお
ける容器壁の気泡分布状態を略示する側面図で、
第４図は試験の、第５図は試験の、第６図は
試験の容器壁の一部の側面図である。 １：金型壁、２：樹脂粉末、２ａ：溶融樹脂、
２ｂ：固化樹脂、３：気泡、Ｆ：重力。
Claims (1)
- １ 粉末PFA樹脂を入れた回転金型を炉内で加
熱して、溶融したPFA樹脂を金型内面に成層さ
せた後、樹脂の温度を下げて樹脂を固化させ、固
化樹脂が離型せぬうちに再び溶融させる操作を１
回以上行なつて樹脂内の気泡を除去することを特
徴とするPFA樹脂の回転成型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19270987A JPS6436416A (en) | 1987-08-03 | 1987-08-03 | Rotary molding method for pfa resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19270987A JPS6436416A (en) | 1987-08-03 | 1987-08-03 | Rotary molding method for pfa resin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6436416A JPS6436416A (en) | 1989-02-07 |
| JPH0464488B2 true JPH0464488B2 (ja) | 1992-10-15 |
Family
ID=16295751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19270987A Granted JPS6436416A (en) | 1987-08-03 | 1987-08-03 | Rotary molding method for pfa resin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6436416A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020084564A1 (en) * | 2018-10-25 | 2020-04-30 | Sabic Global Technologies B.V. | Method of molding a thermoplastic article and molded articles made by the method |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63242608A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-07 | Nippon Valqua Ind Ltd | フツ素樹脂の回転成形方法 |
-
1987
- 1987-08-03 JP JP19270987A patent/JPS6436416A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6436416A (en) | 1989-02-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2974060A (en) | Fluidized bed coating method | |
| US4979888A (en) | Apparatus for molding an article from a fusible synthetic resin | |
| US20040096608A1 (en) | Multi-layer rotational plastic molding | |
| DE69324289D1 (de) | Methode für die Fabrikation von dreidimensionalen Artikeln | |
| JPH06500281A (ja) | プラスチック成形シートを製造するための装置 | |
| KR930009955A (ko) | 세라믹 재료 | |
| US3542912A (en) | Rotational molding method for forming multilayered articles | |
| Sun et al. | Analysis of the effects of internal heating and cooling during the rotational molding of plastics | |
| ES304965A1 (es) | Metodo para el moldeo de materiales termoplasticos organicos | |
| EP0001536B1 (fr) | Procédé et dispositif de conditionnement en emballages métalliques | |
| TW212766B (en) | Process for producing tubular moldings from high-temperature superconducting material | |
| JPS60242019A (ja) | 表皮材の成形方法 | |
| US2945264A (en) | Method for producing massive solid homogeneous bodies of polyethylene having a thickness of the order of several inches | |
| CN205128927U (zh) | 标径bga封装金属焊球的制备装置 | |
| JPS63242608A (ja) | フツ素樹脂の回転成形方法 | |
| GB2197819A (en) | Aggregate moulding process | |
| JPH0367019B2 (ja) | ||
| US5067987A (en) | Method of manufacturing a silver alloy which is blackened throughout its bulk | |
| US3625469A (en) | Apparatus for molding synthetic resins | |
| US3271500A (en) | Method of producing composite packages | |
| CN100434252C (zh) | 塑料成形方法 | |
| US748850A (en) | Method of manufacturing ornamented or lettered articles | |
| JPH0292835A (ja) | 結晶化ガラス材の製造方法 | |
| JPS6154572B2 (ja) | ||
| BE729003A (fr) | Procédé de fabrication de pièces isolantes moulées et pièces isolantes moulées fabriquées suivant ce procédé |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |