JPH0464541B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0464541B2 JPH0464541B2 JP59110074A JP11007484A JPH0464541B2 JP H0464541 B2 JPH0464541 B2 JP H0464541B2 JP 59110074 A JP59110074 A JP 59110074A JP 11007484 A JP11007484 A JP 11007484A JP H0464541 B2 JPH0464541 B2 JP H0464541B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin particles
- container
- blowing agent
- particles
- decomposable blowing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
本発明は予備発泡粒子の製造方法に関する。
予備発泡粒子を成型用型内に充填して加熱発泡
せしめて得られる型内発泡成型体は、近年、断熱
材、緩衝材、梱包材、建築資材、浮揚材等広汎な
用途に使用されている。 本発明者らは上記型内発泡成型体の成型に用い
られる予備発泡粒子について長年に亘つて研究を
行なつた結果、気泡の均一な優れた予備発泡粒子
を容易かつ確実に製造し得る新規な製造方法の開
発に成功し本発明を完成するに至つた。 即ち本発明は実質的に未分解の分解型発泡剤を
含有する樹脂粒子を密閉容器内で分散媒に分散さ
せ、分解型発泡剤の分解温度以上の温度で所定時
間加熱、保持するとともに無機ガスにより容器内
を加圧しつつ容器の一端を開放し樹脂粒子を容器
内より低圧の雰囲気下に放出して発泡せしめるこ
とを特徴とする予備発泡粒子の製造方法を要旨と
する。 本発明において用いれる樹脂粒子の基材として
は、スチレン単独重合体、スチレン−無水マレイ
ン酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重
合体、スチレン−アクリロニトリル−ブタジエン
共重合体等のスチレン系樹脂、エチレン単独重合
体、プロピレン単独重合体、エチレン−プロピレ
ンブロツク共重合体、エチレン−プロピレンラン
ダム共重合体等のポリオレフインが挙げられるが
中でもポリオレフインが好ましく、特に低密度ポ
リエチレン及びエチレン−プロピレンランダム共
重合体が好ましい。これらは架橋、無架橋のいず
れでも良いが、無架橋のものが好ましい。 本発明において用いられる分解型発泡剤として
は、アゾジカーボンアミド、ジニトロソペンタメ
チレンテトラミン、ジアゾアミノベンゼン、アゾ
ビスイソブチロニトリル、Ｐ，P′−オキシビスベ
ンゼンスルホニルヒドラジド、重炭酸ナトリウム
等が挙げられ、これら分解型発泡剤は１種または
２種以上を適宜選択して用いることができるが、
樹脂粒子の基材の融点に対し、分解温度が５℃以
上、好ましくは10〜100℃高いものを選択して用
いることが好ましい。 本発明における分解媒としては樹脂を溶解させ
ない溶媒であればよく、例えば、水、エチレング
リコール、グリセリン、メタノール、エタノール
等の１種または２以上の混合物が挙げられるが、
通常は水が用いられる。また樹脂粒子を分散媒に
分散せしめる際に必要に応じて微粒状酸化アルミ
ニウム、酸化チタン、塩基性炭酸マグネシウム、
塩基性炭酸亜鉛、炭酸カルシウム等の分散剤を添
加することができ、通常分散剤は樹脂粒子100重
量部当り0.1〜10重量部である。また上記樹脂粒
子の加熱温度は分解型発泡剤の分解温度以上の温
度であれば特に制限はないが通常は分解型発泡剤
の分解温度をＴ（℃）としたときＴ＋10℃〜Ｔ＋
100℃が好ましく、加熱保持時間は通常５〜120分
程度である。上記実質的に未分解の分解型発泡剤
を含有する樹脂粒子は、例えば押出機内で樹脂と
分解型発泡剤を分解型発泡剤の分解温度以下の温
度で溶融混練した後、押出機より押出し適宜の大
きさに切断する方法や液状の分解型発泡剤を密閉
容器内で分散媒の存在下樹脂粒子中に含浸させる
方法等により得られる。 本発明においては上記樹脂粒子を密閉容器内で
分解型発泡剤の分解温度以上の温度で所定時間加
熱保持するとともに、無機ガスにより容器内を加
圧しつつ容器の一端を開放して容器内より低圧の
雰囲気下に放出するが、このときの無機ガスとし
ては酸素、窒素、ヘリウム、ネオン、二酸化炭
素、空気等が挙げられこれらは混合して用いるこ
とができる。また無機ガスによる加圧圧力は通常
10Kg／cm2(G)以上好ましくは25〜40Kg／cm2(G)であ
り、所定時間（通常５分以上）保持した後同圧力
を保持しつつ（即ち無機ガスを補充しつつ）容器
の一端を開放して粒子を発泡させる。 以上のようにして樹脂粒子を容器内より低圧の
雰囲気下（通常は大気圧下）に放出することによ
り樹脂粒子が発泡せしめられ、通常２〜40倍の発
泡倍率の予備発泡粒子が得られる。 以上説明したように本発明によれば容易かつ確
実に予備発泡粒子を製造し得るとともに実質的に
未分解の分解型発泡剤を含有する樹脂粒子を用い
るため発泡剤が樹脂粒子中に均一に分散されてお
りその結果本発明により製造される予備発泡粒子
は気泡が均一で気泡のきめが細かい優れた物性を
有し、型内発泡成型体の成型用として好適な予備
発泡粒子である。 また、本発明製造方法によれば、実質的に未分
解の分解型発泡剤を含有する樹脂粒子を使用して
いるため、発泡剤の分解温度以上の温度に加熱保
持され、樹脂粒子の形状が真球に近い球状に形成
され、成型性の良好な発泡粒子が得られる効果が
ある。 更に本発明は分解型発泡剤を使用しているの
で、発泡剤が分解した場合窒素ガスや炭酸ガスや
水蒸気等が発生するが、これらのガスは揮発性発
泡剤に見られる可燃性ガスのような危険性やフロ
ンガス等のような大気汚染等の問題がなく、安全
で環境を汚染しない予備発泡粒子の製造方法を提
供することができる。 以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明
する。 実施例 １〜３ 第１表に示す樹脂100重量部に対し、同表に示
す分解型発泡剤を添加して、押出機内で溶融混練
した後押出機より押出し、切断すると共に急冷し
実質的に未分解の分解型発泡剤を含有する樹脂粒
子を得た。この樹脂粒子100重量部を水300重量
部、微粒状酸化アルミニウム１重量部とともにオ
ートクレーブ内に供給し、第１表に示す温度で同
表に示す時間加熱及び空気で加圧しそれを保持し
た後、発泡温度を調節し容器内圧力を空気により
加圧し、同表に示す時間保持した後同表に示す圧
力を維持しつつ容器の一端を開放して樹脂粒子を
大気圧下に放出して発泡せしめ予備発泡粒子を得
た。得られた予備発泡粒子の性状を第１表にあわ
せて示す。
せしめて得られる型内発泡成型体は、近年、断熱
材、緩衝材、梱包材、建築資材、浮揚材等広汎な
用途に使用されている。 本発明者らは上記型内発泡成型体の成型に用い
られる予備発泡粒子について長年に亘つて研究を
行なつた結果、気泡の均一な優れた予備発泡粒子
を容易かつ確実に製造し得る新規な製造方法の開
発に成功し本発明を完成するに至つた。 即ち本発明は実質的に未分解の分解型発泡剤を
含有する樹脂粒子を密閉容器内で分散媒に分散さ
せ、分解型発泡剤の分解温度以上の温度で所定時
間加熱、保持するとともに無機ガスにより容器内
を加圧しつつ容器の一端を開放し樹脂粒子を容器
内より低圧の雰囲気下に放出して発泡せしめるこ
とを特徴とする予備発泡粒子の製造方法を要旨と
する。 本発明において用いれる樹脂粒子の基材として
は、スチレン単独重合体、スチレン−無水マレイ
ン酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重
合体、スチレン−アクリロニトリル−ブタジエン
共重合体等のスチレン系樹脂、エチレン単独重合
体、プロピレン単独重合体、エチレン−プロピレ
ンブロツク共重合体、エチレン−プロピレンラン
ダム共重合体等のポリオレフインが挙げられるが
中でもポリオレフインが好ましく、特に低密度ポ
リエチレン及びエチレン−プロピレンランダム共
重合体が好ましい。これらは架橋、無架橋のいず
れでも良いが、無架橋のものが好ましい。 本発明において用いられる分解型発泡剤として
は、アゾジカーボンアミド、ジニトロソペンタメ
チレンテトラミン、ジアゾアミノベンゼン、アゾ
ビスイソブチロニトリル、Ｐ，P′−オキシビスベ
ンゼンスルホニルヒドラジド、重炭酸ナトリウム
等が挙げられ、これら分解型発泡剤は１種または
２種以上を適宜選択して用いることができるが、
樹脂粒子の基材の融点に対し、分解温度が５℃以
上、好ましくは10〜100℃高いものを選択して用
いることが好ましい。 本発明における分解媒としては樹脂を溶解させ
ない溶媒であればよく、例えば、水、エチレング
リコール、グリセリン、メタノール、エタノール
等の１種または２以上の混合物が挙げられるが、
通常は水が用いられる。また樹脂粒子を分散媒に
分散せしめる際に必要に応じて微粒状酸化アルミ
ニウム、酸化チタン、塩基性炭酸マグネシウム、
塩基性炭酸亜鉛、炭酸カルシウム等の分散剤を添
加することができ、通常分散剤は樹脂粒子100重
量部当り0.1〜10重量部である。また上記樹脂粒
子の加熱温度は分解型発泡剤の分解温度以上の温
度であれば特に制限はないが通常は分解型発泡剤
の分解温度をＴ（℃）としたときＴ＋10℃〜Ｔ＋
100℃が好ましく、加熱保持時間は通常５〜120分
程度である。上記実質的に未分解の分解型発泡剤
を含有する樹脂粒子は、例えば押出機内で樹脂と
分解型発泡剤を分解型発泡剤の分解温度以下の温
度で溶融混練した後、押出機より押出し適宜の大
きさに切断する方法や液状の分解型発泡剤を密閉
容器内で分散媒の存在下樹脂粒子中に含浸させる
方法等により得られる。 本発明においては上記樹脂粒子を密閉容器内で
分解型発泡剤の分解温度以上の温度で所定時間加
熱保持するとともに、無機ガスにより容器内を加
圧しつつ容器の一端を開放して容器内より低圧の
雰囲気下に放出するが、このときの無機ガスとし
ては酸素、窒素、ヘリウム、ネオン、二酸化炭
素、空気等が挙げられこれらは混合して用いるこ
とができる。また無機ガスによる加圧圧力は通常
10Kg／cm2(G)以上好ましくは25〜40Kg／cm2(G)であ
り、所定時間（通常５分以上）保持した後同圧力
を保持しつつ（即ち無機ガスを補充しつつ）容器
の一端を開放して粒子を発泡させる。 以上のようにして樹脂粒子を容器内より低圧の
雰囲気下（通常は大気圧下）に放出することによ
り樹脂粒子が発泡せしめられ、通常２〜40倍の発
泡倍率の予備発泡粒子が得られる。 以上説明したように本発明によれば容易かつ確
実に予備発泡粒子を製造し得るとともに実質的に
未分解の分解型発泡剤を含有する樹脂粒子を用い
るため発泡剤が樹脂粒子中に均一に分散されてお
りその結果本発明により製造される予備発泡粒子
は気泡が均一で気泡のきめが細かい優れた物性を
有し、型内発泡成型体の成型用として好適な予備
発泡粒子である。 また、本発明製造方法によれば、実質的に未分
解の分解型発泡剤を含有する樹脂粒子を使用して
いるため、発泡剤の分解温度以上の温度に加熱保
持され、樹脂粒子の形状が真球に近い球状に形成
され、成型性の良好な発泡粒子が得られる効果が
ある。 更に本発明は分解型発泡剤を使用しているの
で、発泡剤が分解した場合窒素ガスや炭酸ガスや
水蒸気等が発生するが、これらのガスは揮発性発
泡剤に見られる可燃性ガスのような危険性やフロ
ンガス等のような大気汚染等の問題がなく、安全
で環境を汚染しない予備発泡粒子の製造方法を提
供することができる。 以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明
する。 実施例 １〜３ 第１表に示す樹脂100重量部に対し、同表に示
す分解型発泡剤を添加して、押出機内で溶融混練
した後押出機より押出し、切断すると共に急冷し
実質的に未分解の分解型発泡剤を含有する樹脂粒
子を得た。この樹脂粒子100重量部を水300重量
部、微粒状酸化アルミニウム１重量部とともにオ
ートクレーブ内に供給し、第１表に示す温度で同
表に示す時間加熱及び空気で加圧しそれを保持し
た後、発泡温度を調節し容器内圧力を空気により
加圧し、同表に示す時間保持した後同表に示す圧
力を維持しつつ容器の一端を開放して樹脂粒子を
大気圧下に放出して発泡せしめ予備発泡粒子を得
た。得られた予備発泡粒子の性状を第１表にあわ
せて示す。
【表】
＊１ 予備発泡粒子を切断して切断面の気泡状態を顕
微鏡で観察した。
微鏡で観察した。
Claims (1)
- １ 実質的に未分解の分解型発泡剤を含有する樹
脂粒子を密閉容器内で分散媒に分散させ、分解型
発泡剤の分解温度以上の温度で所定時間加熱、保
持するとともに無機ガスにより容器内を加圧しつ
つ容器の一端を開放し樹脂粒子を容器内より低圧
の雰囲気下に放出して発泡せしめることを特徴と
する予備発泡粒子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11007484A JPS60252637A (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 予備発泡粒子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11007484A JPS60252637A (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 予備発泡粒子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60252637A JPS60252637A (ja) | 1985-12-13 |
| JPH0464541B2 true JPH0464541B2 (ja) | 1992-10-15 |
Family
ID=14526377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11007484A Granted JPS60252637A (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 予備発泡粒子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60252637A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49129759A (ja) * | 1973-04-16 | 1974-12-12 | ||
| JPS5876230A (ja) * | 1981-10-31 | 1983-05-09 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造方法 |
| JPS5930836A (ja) * | 1982-08-13 | 1984-02-18 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ポリオレフイン系樹脂粒子の予備発泡方法 |
-
1984
- 1984-05-30 JP JP11007484A patent/JPS60252637A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60252637A (ja) | 1985-12-13 |
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