JPH0198638A - 熱可塑性樹脂発泡用発泡剤組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂発泡用発泡剤組成物Info
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- JPH0198638A JPH0198638A JP62254664A JP25466487A JPH0198638A JP H0198638 A JPH0198638 A JP H0198638A JP 62254664 A JP62254664 A JP 62254664A JP 25466487 A JP25466487 A JP 25466487A JP H0198638 A JPH0198638 A JP H0198638A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ１１発明目的
・、の
本発明はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン
等の熱可塑性樹脂発泡体製造用の発泡剤組成物に関する
ものである。
等の熱可塑性樹脂発泡体製造用の発泡剤組成物に関する
ものである。
【えゑ１遣
従来、熱可塑性樹脂の発泡において、特にポリエチレン
のようなポリオレフィンの発泡ては、押出発泡直後にフ
オームか収縮するという問題があった。
のようなポリオレフィンの発泡ては、押出発泡直後にフ
オームか収縮するという問題があった。
これは使用した樹脂に対する発泡剤と空気の透過速度の
違いに原因かあり、発泡剤は速やかにフオーム（セル）
内部より外界に透過してしまうのに、空気はゆるやかに
セル人に入りこむためである。従って押出発泡後、寸法
の回復をはかるために長時間エージングしなければなら
ないという問題があった。
違いに原因かあり、発泡剤は速やかにフオーム（セル）
内部より外界に透過してしまうのに、空気はゆるやかに
セル人に入りこむためである。従って押出発泡後、寸法
の回復をはかるために長時間エージングしなければなら
ないという問題があった。
発泡剤としてはフロン１１４か比較的空気の透過速度に
近く、賞用されてきたが、この問題を完全には解決でき
ていない。
近く、賞用されてきたが、この問題を完全には解決でき
ていない。
また収縮防止剤なる物質も提案されているか、その効果
は定かでない。
は定かでない。
が し １ −本発明は
揮発性発泡剤を用いて製造するに際して、収縮、膨張が
殆ど起こらない熱可塑性樹脂発泡体を製造できる発泡剤
組成物を提供するものである。
揮発性発泡剤を用いて製造するに際して、収縮、膨張が
殆ど起こらない熱可塑性樹脂発泡体を製造できる発泡剤
組成物を提供するものである。
口０発明の構成
Ｆｌ ｉ ｔ た の本発明に係る熱
可塑性樹脂発泡体用発泡用組成物は、揮発性発泡剤であ
って、その成分の１つとして１，１，１．２−テトラフ
ロロエタン（以下フロンｌ３４ａと略称する）を含むこ
とを特徴とする。
可塑性樹脂発泡体用発泡用組成物は、揮発性発泡剤であ
って、その成分の１つとして１，１，１．２−テトラフ
ロロエタン（以下フロンｌ３４ａと略称する）を含むこ
とを特徴とする。
フロン１３４ａは、特にポリオレフィンに対して、透過
度が従来ポリオレフィンの発泡に使用されている発泡剤
１例えばプロパン、ブタン、ペンタン、フロン１１，１
２．１１４．などよりもかなり小さく、また空気の透過
速度よりもさらに小さいことを発見した。
度が従来ポリオレフィンの発泡に使用されている発泡剤
１例えばプロパン、ブタン、ペンタン、フロン１１，１
２．１１４．などよりもかなり小さく、また空気の透過
速度よりもさらに小さいことを発見した。
フロン１３４ａ単品では空気よりも透過度が小さい為、
後発泡、即ち放置による膨張の恐れがあり、好ましくな
い。
後発泡、即ち放置による膨張の恐れがあり、好ましくな
い。
しかし従来の発泡剤とフロンｌ ３４ａとを混合した組
成物は、実質的に空気と同速度の透過速度を有する揮発
性発泡剤となることを見出した。
成物は、実質的に空気と同速度の透過速度を有する揮発
性発泡剤となることを見出した。
本発明で、フロン１３４ａと混合できる揮発性発泡剤は
、従来使われている発泡剤１例えばプロパン、ブタン、
ペンタン、フロン１１．１２，１１４．２２．フロン１
２３などいずれであってもよく、特に限定されない。
、従来使われている発泡剤１例えばプロパン、ブタン、
ペンタン、フロン１１．１２，１１４．２２．フロン１
２３などいずれであってもよく、特に限定されない。
従来の揮発性発泡剤との混合割合は、使用する樹脂に対
する空気の透過速度と等しくなる混合割合か適するが、
透過速度が目的とする熱可塑剤樹脂により異なるので、
特に限定されない。
する空気の透過速度と等しくなる混合割合か適するが、
透過速度が目的とする熱可塑剤樹脂により異なるので、
特に限定されない。
本発明の発泡剤組成物が使用できる熱可塑性樹脂は、ポ
リオレフィン、即ちエチレン、プロビレ 、ン、ブテ
ン等のオレフィンの単独重合体、またはこれらの共重合
体、或いはこれらのオレフィンを主体とする他のビニル
ｔｌｉｆｆｉ体との共重合体、またはこれらの重合体の
混合物などである０例えば高密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレンなどを挙げることができる。またポリスチレン
及びポリスチレン混合体などにおいても同様に使用てき
る。
リオレフィン、即ちエチレン、プロビレ 、ン、ブテ
ン等のオレフィンの単独重合体、またはこれらの共重合
体、或いはこれらのオレフィンを主体とする他のビニル
ｔｌｉｆｆｉ体との共重合体、またはこれらの重合体の
混合物などである０例えば高密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレンなどを挙げることができる。またポリスチレン
及びポリスチレン混合体などにおいても同様に使用てき
る。
発泡方法は、従来性われている熱可塑性樹脂の発泡手段
を何ら変更することを必要としない。
を何ら変更することを必要としない。
例えばポリオレフィンと核形成剤をよく混合しこれを押
出機のホッパーから加熱された押出機内に供給し、ポリ
オレフィンを溶融混和し、これに揮発性発泡剤を圧入し
、温度制御された口金から大気中に押出すことによって
発泡体が得られる。
出機のホッパーから加熱された押出機内に供給し、ポリ
オレフィンを溶融混和し、これに揮発性発泡剤を圧入し
、温度制御された口金から大気中に押出すことによって
発泡体が得られる。
発泡体の形状はシート状、棒状その信任、αの形状に押
出すことが可能である。また、この際用いられる核形成
剤は、無機微粉末１分解型発泡剤など従来使用されてい
るものを用いることはなんら差支えない。
出すことが可能である。また、この際用いられる核形成
剤は、無機微粉末１分解型発泡剤など従来使用されてい
るものを用いることはなんら差支えない。
１」
本発明の方法によって押出れた発泡体は押出直後に収縮
、膨張が殆どない、故に、発泡体のエージングが殆ど不
要であり、ａきとったフオームの巻き戻しなどの時間と
手数が簡略化できる。
、膨張が殆どない、故に、発泡体のエージングが殆ど不
要であり、ａきとったフオームの巻き戻しなどの時間と
手数が簡略化できる。
試験例
無架橋の低密度ポリエチレンフィルム（フィルム厚５０
ＪＬ）に対するガス透過度をＤｒ−Ｌｙｓ＋ｓｙ式ガス
・水蒸気透過度測定装置で測定した。各ガスの測定を２
回づつ行なた結果の平均値を及び空気の透過率を１．０
とした時の倍率を第１表に示す。
ＪＬ）に対するガス透過度をＤｒ−Ｌｙｓ＋ｓｙ式ガス
・水蒸気透過度測定装置で測定した。各ガスの測定を２
回づつ行なた結果の平均値を及び空気の透過率を１．０
とした時の倍率を第１表に示す。
（以下余白）
第 １ 表
第１表に示されるように、成分の１つとしてフロン１３
４ａを含む発泡剤組成物は、その透過度が空気とほぼ等
しくなる。
４ａを含む発泡剤組成物は、その透過度が空気とほぼ等
しくなる。
実施例１
無架橋の低密度ポリエチレン（ＨＩ４（（７，２゜密度
０ 、９１７ ｇ ／ ｃ ｍ ’ 、融点１０６℃）
１００重量部に、核形成剤としてタルクな０．３屯量部
加え、ブレンダーでよく混合した後、押出機ホツバーよ
り供給した。供給された押出機内てこの混合物は加熱溶
融され、スクリューにより押出機中を前方に移動する。
０ 、９１７ ｇ ／ ｃ ｍ ’ 、融点１０６℃）
１００重量部に、核形成剤としてタルクな０．３屯量部
加え、ブレンダーでよく混合した後、押出機ホツバーよ
り供給した。供給された押出機内てこの混合物は加熱溶
融され、スクリューにより押出機中を前方に移動する。
この時押出機中途部分よりフロン１２とフロン１３４ａ
の重量比２５ ： ７５の混合組成物を１２０ ｋ ｇ
／ ｍ ２の圧力にポンプにより昇圧して押出機中に
圧入し、溶融樹脂に十分混合した。この発泡剤混合の溶
融樹脂な押出機先端の１１０°Ｃに温度制御された口金
より押し出して直径１３ ｍ ｍの発泡棒状体を得た。
の重量比２５ ： ７５の混合組成物を１２０ ｋ ｇ
／ ｍ ２の圧力にポンプにより昇圧して押出機中に
圧入し、溶融樹脂に十分混合した。この発泡剤混合の溶
融樹脂な押出機先端の１１０°Ｃに温度制御された口金
より押し出して直径１３ ｍ ｍの発泡棒状体を得た。
この発泡体は約３０倍の発泡倍率をもち、気泡は均一微
細で、発泡直後の大きさから収縮又は１膨張は認められ
なかった。
細で、発泡直後の大きさから収縮又は１膨張は認められ
なかった。
ハ１発明の効果
本発明の発泡剤組ｒＲ物を使用すると、製造後収縮、膨
張が殆ど起こらない熱可塑性樹脂発泡体を製造できる。
張が殆ど起こらない熱可塑性樹脂発泡体を製造できる。
故に発泡体の熟成工程か不要であり、熟成のために貯蔵
庫に保管することや巻きとったシートなどの巻き戻しな
どの吟間と手数が簡略化できる。
庫に保管することや巻きとったシートなどの巻き戻しな
どの吟間と手数が簡略化できる。
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂に用いる揮発性発泡剤であって、その成分
の１つとして１，１，１，２−テトラフロロエタンを含
むことを特徴とする発泡剤組成物。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62254664A JPH07119314B2 (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | 熱可塑性樹脂発泡用発泡剤組成物 |
| US07/562,410 US5006568A (en) | 1987-10-12 | 1990-08-02 | Volatile foaming agent composition |
| US07/967,887 USRE34568E (en) | 1987-10-12 | 1992-10-28 | Volatile foaming agent composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62254664A JPH07119314B2 (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | 熱可塑性樹脂発泡用発泡剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0198638A true JPH0198638A (ja) | 1989-04-17 |
| JPH07119314B2 JPH07119314B2 (ja) | 1995-12-20 |
Family
ID=17268149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62254664A Expired - Lifetime JPH07119314B2 (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | 熱可塑性樹脂発泡用発泡剤組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5006568A (ja) |
| JP (1) | JPH07119314B2 (ja) |
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| JPH0462134A (ja) * | 1990-06-26 | 1992-02-27 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 長期断熱性にすぐれたスチレン系樹脂発泡体の製造方法 |
| WO1993005105A1 (fr) * | 1991-09-12 | 1993-03-18 | Daikin Industries, Ltd. | Composition d'agents gonflants |
| EP1475427A3 (en) * | 1990-03-12 | 2006-04-26 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Compositions of 1,1,1,2-Tetrafluoroethane and dimethyl ether |
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| BE1005222A3 (fr) * | 1991-01-18 | 1993-06-01 | Solvay | Compositions comprenant du 1,1,1,2-tetrafluoroethane et utilisations de ces compositions. |
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| ES2926707T3 (es) | 2008-05-07 | 2022-10-27 | Chemours Co Fc Llc | Composiciones |
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-
1987
- 1987-10-12 JP JP62254664A patent/JPH07119314B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-08-02 US US07/562,410 patent/US5006568A/en not_active Ceased
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5006568A (en) | 1991-04-09 |
| JPH07119314B2 (ja) | 1995-12-20 |
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