JPH0464955A - ガイドローラ及びその製造方法 - Google Patents
ガイドローラ及びその製造方法Info
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- JPH0464955A JPH0464955A JP2176617A JP17661790A JPH0464955A JP H0464955 A JPH0464955 A JP H0464955A JP 2176617 A JP2176617 A JP 2176617A JP 17661790 A JP17661790 A JP 17661790A JP H0464955 A JPH0464955 A JP H0464955A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
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- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、ヒデオテープ等の五〃気記録テープの案内
等に用いられるガイドローラ及びその製造方法に関する
。
等に用いられるガイドローラ及びその製造方法に関する
。
従来、ビデオチープレコータ（ＶＴＲ）のテープ走行系
には、磁気記録テープの走行を案内ずろガイドローラが
設置されている。このガイトロラには、例えば、第４図
に示すように、被移送体として帯状を成す磁気記録テー
プの移送を案内するローラ本体２が設置されている。こ
のローラ本体２は、黄銅やステンレス等の金属で円筒形
に形成され、その内部に合成樹脂で形成された円筒形の
軸受４を取り付けて支持軸６に回転可能に支持されてい
る。支持軸６はＶＴＲ側の支持部材８に固定され、その
基端部側には図示しないフランジが形成され、また、そ
の頂部側にはローラ本体２の抜は止めとしてフランジ１
０が圧入されている。
には、磁気記録テープの走行を案内ずろガイドローラが
設置されている。このガイトロラには、例えば、第４図
に示すように、被移送体として帯状を成す磁気記録テー
プの移送を案内するローラ本体２が設置されている。こ
のローラ本体２は、黄銅やステンレス等の金属で円筒形
に形成され、その内部に合成樹脂で形成された円筒形の
軸受４を取り付けて支持軸６に回転可能に支持されてい
る。支持軸６はＶＴＲ側の支持部材８に固定され、その
基端部側には図示しないフランジが形成され、また、そ
の頂部側にはローラ本体２の抜は止めとしてフランジ１
０が圧入されている。
ところで、このようなガイドローラでは、第５図に示す
ように、ローラ本体２と軸受４とが別個に形成され、ロ
ーラ本体２の内部に軸受４を圧入することにより、ロー
ラ本体２と軸受４とが一体化されている。軸受４の軸受
孔４０には支持軸６が挿入され、支持軸６には軸受４を
以てローラ本体２が回転可能に支持されている。 そして、軸受４の軸受孔４０の内径と支持軸６の外径と
は、回転を可能にするため、前者を僅かに大きくした異
なる同心円で形成されているが、両者の差は極めて小さ
く設定されているので、回転上、軸受４と支持軸６との
接触面積は大きい。 このようなガイドローラに磁気記録テープを掛は回して
案内させた場合、軸受孔４０の内壁面と支持軸６の外周
面との接触部分の位置が磁気記録テープのテンションに
よって変動し、その変動のため、ローラ本体２に不規則
な振動を生し、この振動が異常音、いわゆる鳴きの発生
や磁気記録テープの案内が不安定になる原因となる。 そこで、この発明は、支持軸との接触面積を狭小化して
異常音の発生を防止し、被移送体の案内の安定化を図っ
たカイトローラ及びその製造方法の提供を目的とする。
ように、ローラ本体２と軸受４とが別個に形成され、ロ
ーラ本体２の内部に軸受４を圧入することにより、ロー
ラ本体２と軸受４とが一体化されている。軸受４の軸受
孔４０には支持軸６が挿入され、支持軸６には軸受４を
以てローラ本体２が回転可能に支持されている。 そして、軸受４の軸受孔４０の内径と支持軸６の外径と
は、回転を可能にするため、前者を僅かに大きくした異
なる同心円で形成されているが、両者の差は極めて小さ
く設定されているので、回転上、軸受４と支持軸６との
接触面積は大きい。 このようなガイドローラに磁気記録テープを掛は回して
案内させた場合、軸受孔４０の内壁面と支持軸６の外周
面との接触部分の位置が磁気記録テープのテンションに
よって変動し、その変動のため、ローラ本体２に不規則
な振動を生し、この振動が異常音、いわゆる鳴きの発生
や磁気記録テープの案内が不安定になる原因となる。 そこで、この発明は、支持軸との接触面積を狭小化して
異常音の発生を防止し、被移送体の案内の安定化を図っ
たカイトローラ及びその製造方法の提供を目的とする。
即ち、この発明のガイドローラは、被移送体を案内する
ローラ本体（２）と、このローラ本体の中心軸上に設置
された支持軸（６）と、前記ロラ本体の内壁面に固定さ
れて前記支持軸の外周面と接触して前記支持軸上に前記
ローラ本体を支持させるとともに、前記支持軸の外周面
との接触面積が狭く設定された軸受部（１４２）を持つ
軸受体（１４Ａ、１４Ｂ）とを備えてなることを特徴と
する。 また、この発明のガイドローラの製造方法は、円筒状を
成すローラ本体（２）を形成する工程と、支持軸（６）
に接触する軸受孔（１４４）を中央に形成した軸受部（
１４２）を持つ円筒状の軸受体（１４Ａ、１４Ｂ）を形
成する工程よ、この軸受体を前記ローラ本体の透孔（２
４）に圧入する工程とを備えてなることを特徴とする。
ローラ本体（２）と、このローラ本体の中心軸上に設置
された支持軸（６）と、前記ロラ本体の内壁面に固定さ
れて前記支持軸の外周面と接触して前記支持軸上に前記
ローラ本体を支持させるとともに、前記支持軸の外周面
との接触面積が狭く設定された軸受部（１４２）を持つ
軸受体（１４Ａ、１４Ｂ）とを備えてなることを特徴と
する。 また、この発明のガイドローラの製造方法は、円筒状を
成すローラ本体（２）を形成する工程と、支持軸（６）
に接触する軸受孔（１４４）を中央に形成した軸受部（
１４２）を持つ円筒状の軸受体（１４Ａ、１４Ｂ）を形
成する工程よ、この軸受体を前記ローラ本体の透孔（２
４）に圧入する工程とを備えてなることを特徴とする。
この発明のガイドローラでは、ローラ本体に軸受体が固
定され、軸受体にはローラ本体を支持すべき支持軸との
接触面積を狭小化するため、軸受部が形成されている。 ローラ本体は支持軸に対して軸受体の軸受部を介して回
転可能に支持される。 したがって、ローラ本体は狭小化された接触面積を持つ
軸受部を以て支持軸に支持され、案内する被移送体によ
る接触部分の変動が抑制されることになる。この結果、
不規則な振動が抑えられ、異常音が防止できるとともに
、被移送体の移送の安定化を図ることができる。 また、この発明のガイドローラの製造方法では、円筒状
を成すローラ本体が形成され、このローラ本体に固定す
べき軸受体が形成される。軸受体には、その幅に対し狭
い幅、即ち、支持軸との接触面積が狭小化された軸受部
が形成され、その中央には軸受孔が形成されている。そ
して、円筒体を成すローラ本体の開口端部から軸受体を
圧入し、軸受体をローラ本体内に固定する。したがって
、ごの製造方法によれば、ローラ本体に固定されている
軸受体の軸受部と支持軸との接触面積が狭小化されたガ
イドローラが得られ、このガイドローラでは、被移送体
の移送に伴う接触部分の変動か抑制されて異常音の発生
が防止されるとともに、被移送体の移送の安定化が図ら
れる。
定され、軸受体にはローラ本体を支持すべき支持軸との
接触面積を狭小化するため、軸受部が形成されている。 ローラ本体は支持軸に対して軸受体の軸受部を介して回
転可能に支持される。 したがって、ローラ本体は狭小化された接触面積を持つ
軸受部を以て支持軸に支持され、案内する被移送体によ
る接触部分の変動が抑制されることになる。この結果、
不規則な振動が抑えられ、異常音が防止できるとともに
、被移送体の移送の安定化を図ることができる。 また、この発明のガイドローラの製造方法では、円筒状
を成すローラ本体が形成され、このローラ本体に固定す
べき軸受体が形成される。軸受体には、その幅に対し狭
い幅、即ち、支持軸との接触面積が狭小化された軸受部
が形成され、その中央には軸受孔が形成されている。そ
して、円筒体を成すローラ本体の開口端部から軸受体を
圧入し、軸受体をローラ本体内に固定する。したがって
、ごの製造方法によれば、ローラ本体に固定されている
軸受体の軸受部と支持軸との接触面積が狭小化されたガ
イドローラが得られ、このガイドローラでは、被移送体
の移送に伴う接触部分の変動か抑制されて異常音の発生
が防止されるとともに、被移送体の移送の安定化が図ら
れる。
以下、この発明を図面に示した実施例を参照して詳細に
説明する。 第１図は、この発明のガイドローラの一実施例を示す。 磁気記録テープ等の帯状を成す被移送体の移送を案内す
るローラ本体２は、その周面に案内面２２が形成され、
その内部に同径の透孔２４が形成されて円筒体を成して
いる。ローラ本体２は、被移送体の性質に対応し、被移
送体が磁気記録テープの場合には帯磁による磁気記録テ
ープへの磁気的な影響を防止するため、黄銅、ステンレ
ス等の金属や硬質プラスチック等で形成される。 このローラ本体２の透孔２４の内壁面には、その中心軸
上に設置される支持軸６にローラ本体２を円滑に支持さ
せるための一対の軸受体１．４Ａ、１４Ｂが各軸受部１
４２側をその端部側にして圧入されている。各軸受体１
４Δ、１４Ｂは、ローラ本体２と同心円状を成す円筒体
を成している。 各軸受体１４Ａ、１４Ｂには、支持軸６との接触面積を
狭小化するため、各軸受体１４Ａ、１４Ｂの長さの数分
の一程度の幅を持つ軸受部１４２が一方の端部側を閉塞
するように形成されている。 各軸受部１４２は、軸受体１４Ａ、１４Ｂの空洞部１４
６に円盤状の突部を成しており、その中央には真円又は
その真円に限りなく近い円を以て形成された円柱状を成
す支持軸６の外周面、即ち、円周面に対応する軸受孔１
４４が形成されている。 各軸受体１４Ａ、１４Ｂは、支持軸６によって円滑な回
転を確保するため、例えば硬質合成樹脂によって形成さ
れている。 そして、支持軸６は、ＶＴＲ側の支持部材８に固定され
、ローラ本体２に取り付けた各軸受体１４Ａ、１４Ｂの
軸受部１４２を以てローラ本体２を支持し、その頂部側
には、ローラ本体２の抜げ止めとしてフランジ１０（第
３図に図示）が圧入され、支持部材８（！ＩＩＩにはフ
ランジ１２が形成されている。 このように構成すると、軸受部１４２が薄く形成されて
いるので、その軸受部１４２の軸受孔Ｉ４４の内壁面と
支持軸６との接触面積が狭小化される。 このように、軸受孔１４４の内壁面と支持軸６の外周面
との接触面積の狭小化により、被移送体としての磁気記
録テープをローラ本体２の案内面２２に掛は回して軸受
部１４２にテンションを作用させた場合に従来のガイド
ローラのように接触部分がそのテンションによって変動
することがなく、不規則な振動の発生が防止される。こ
の場合、軸受部１４２は、ローラ本体２の上下端部側に
位置しているので、ローラ本体２か支持軸６に安定した
状態で支持される。したがって、ローラ本体２の振動に
よる異常音、いわゆる鳴きの発生がなくなり、案内動作
の安定化が図られる。 次に、第２図は、この発明のガイトロ〜うの製造方法の
一実施例を示す。 第２図の（Ａ）に示すように、例えば、黄銅、ステンレ
ス等の金属柱を以て円筒形を成すローラ本体２を形成す
る。この場合、ローラ本体２の外周面に形成される案内
面２２と、ローラ本体２の中心に形成すべき透孔２４と
は精度の高い同心円に形成する。 次に、このローラ本体２に固定ずべき一対の軸受体１４
Ａ、１４Ｂは、例えば、合成樹脂の成形により一体加工
で形成し、その一端部側に軸受部１４２及び軸受孔１４
４を形成する。この場合、軸受体１４Ａ、１４Ｂの各高
さば、ローラ本体２の高さの２分の１程度とし、両者の
高さが丁度ローラ本体２の高さに合致するように設定す
る。 次に、ローラ本体２の透孔２４内にその開口端部から軸
受部１４２側を外側にして各軸受体１４Ａ、１４Ｂを圧
入すると、第２図の（Ｂ）に示すように、ローラ本体２
に各軸受体１４Ａ、１４Ｂが強固に固定される。 次に、第１図に示すように、軸受体１４Ａ、１４Ｂの各
軸受部１４２の軸受孔１４４に支持軸６を差し込み、支
持軸６の頭頂部にフランジ１０を圧入してガイドローラ
が形成される。 このような製造方法によれば、支持軸６との接触面積が
狭小化された軸受部１４２をローラ本体２の端部側に備
えたガイドローラを極めて容易に得ることができる。 実施例では、各軸受体１４Δ、１４Ｂの高さをローラ本
体２の高さの２分の１に設定し、各軸受体１４Δ、１４
Ｂの空洞部１４６例の端部をローラ本体２の内部で接合
するようにしているので、ローラ本体２における両者の
位置決めが高精度かつ容易になり、その固定状態が安定
化する。 なお、実施例では、ローラ本体２に固定すべき軸受体１
４Ａ、１４Ｂの端部側に軸受部１４２を形成したが、第
３図に示すように、その中間部、例えばローラ本体２の
端部に近い中間部に軸受部１４２を形成した軸受体１４
Ａ、１４ Ｂを用いてガイトローラを形成してもよい。 また、被移送体として磁気記録テープを例に取って説明
したが、この発明のガイトローラは、精密さが要求され
る磁気記録テープ以外の帯状体の移送に用いることがで
きるものであり、磁気記録テープに■艮定されるもので
はない。
説明する。 第１図は、この発明のガイドローラの一実施例を示す。 磁気記録テープ等の帯状を成す被移送体の移送を案内す
るローラ本体２は、その周面に案内面２２が形成され、
その内部に同径の透孔２４が形成されて円筒体を成して
いる。ローラ本体２は、被移送体の性質に対応し、被移
送体が磁気記録テープの場合には帯磁による磁気記録テ
ープへの磁気的な影響を防止するため、黄銅、ステンレ
ス等の金属や硬質プラスチック等で形成される。 このローラ本体２の透孔２４の内壁面には、その中心軸
上に設置される支持軸６にローラ本体２を円滑に支持さ
せるための一対の軸受体１．４Ａ、１４Ｂが各軸受部１
４２側をその端部側にして圧入されている。各軸受体１
４Δ、１４Ｂは、ローラ本体２と同心円状を成す円筒体
を成している。 各軸受体１４Ａ、１４Ｂには、支持軸６との接触面積を
狭小化するため、各軸受体１４Ａ、１４Ｂの長さの数分
の一程度の幅を持つ軸受部１４２が一方の端部側を閉塞
するように形成されている。 各軸受部１４２は、軸受体１４Ａ、１４Ｂの空洞部１４
６に円盤状の突部を成しており、その中央には真円又は
その真円に限りなく近い円を以て形成された円柱状を成
す支持軸６の外周面、即ち、円周面に対応する軸受孔１
４４が形成されている。 各軸受体１４Ａ、１４Ｂは、支持軸６によって円滑な回
転を確保するため、例えば硬質合成樹脂によって形成さ
れている。 そして、支持軸６は、ＶＴＲ側の支持部材８に固定され
、ローラ本体２に取り付けた各軸受体１４Ａ、１４Ｂの
軸受部１４２を以てローラ本体２を支持し、その頂部側
には、ローラ本体２の抜げ止めとしてフランジ１０（第
３図に図示）が圧入され、支持部材８（！ＩＩＩにはフ
ランジ１２が形成されている。 このように構成すると、軸受部１４２が薄く形成されて
いるので、その軸受部１４２の軸受孔Ｉ４４の内壁面と
支持軸６との接触面積が狭小化される。 このように、軸受孔１４４の内壁面と支持軸６の外周面
との接触面積の狭小化により、被移送体としての磁気記
録テープをローラ本体２の案内面２２に掛は回して軸受
部１４２にテンションを作用させた場合に従来のガイド
ローラのように接触部分がそのテンションによって変動
することがなく、不規則な振動の発生が防止される。こ
の場合、軸受部１４２は、ローラ本体２の上下端部側に
位置しているので、ローラ本体２か支持軸６に安定した
状態で支持される。したがって、ローラ本体２の振動に
よる異常音、いわゆる鳴きの発生がなくなり、案内動作
の安定化が図られる。 次に、第２図は、この発明のガイトロ〜うの製造方法の
一実施例を示す。 第２図の（Ａ）に示すように、例えば、黄銅、ステンレ
ス等の金属柱を以て円筒形を成すローラ本体２を形成す
る。この場合、ローラ本体２の外周面に形成される案内
面２２と、ローラ本体２の中心に形成すべき透孔２４と
は精度の高い同心円に形成する。 次に、このローラ本体２に固定ずべき一対の軸受体１４
Ａ、１４Ｂは、例えば、合成樹脂の成形により一体加工
で形成し、その一端部側に軸受部１４２及び軸受孔１４
４を形成する。この場合、軸受体１４Ａ、１４Ｂの各高
さば、ローラ本体２の高さの２分の１程度とし、両者の
高さが丁度ローラ本体２の高さに合致するように設定す
る。 次に、ローラ本体２の透孔２４内にその開口端部から軸
受部１４２側を外側にして各軸受体１４Ａ、１４Ｂを圧
入すると、第２図の（Ｂ）に示すように、ローラ本体２
に各軸受体１４Ａ、１４Ｂが強固に固定される。 次に、第１図に示すように、軸受体１４Ａ、１４Ｂの各
軸受部１４２の軸受孔１４４に支持軸６を差し込み、支
持軸６の頭頂部にフランジ１０を圧入してガイドローラ
が形成される。 このような製造方法によれば、支持軸６との接触面積が
狭小化された軸受部１４２をローラ本体２の端部側に備
えたガイドローラを極めて容易に得ることができる。 実施例では、各軸受体１４Δ、１４Ｂの高さをローラ本
体２の高さの２分の１に設定し、各軸受体１４Δ、１４
Ｂの空洞部１４６例の端部をローラ本体２の内部で接合
するようにしているので、ローラ本体２における両者の
位置決めが高精度かつ容易になり、その固定状態が安定
化する。 なお、実施例では、ローラ本体２に固定すべき軸受体１
４Ａ、１４Ｂの端部側に軸受部１４２を形成したが、第
３図に示すように、その中間部、例えばローラ本体２の
端部に近い中間部に軸受部１４２を形成した軸受体１４
Ａ、１４ Ｂを用いてガイトローラを形成してもよい。 また、被移送体として磁気記録テープを例に取って説明
したが、この発明のガイトローラは、精密さが要求され
る磁気記録テープ以外の帯状体の移送に用いることがで
きるものであり、磁気記録テープに■艮定されるもので
はない。
以上説明したように、この発明によれば、次の効果が得
られる。 （ａ） この発明のガイ１：ローラによれば、ローラ
本体に固定された軸受体の軸受部と支持軸との接触面積
の狭小化により、ローラ本体に作用するテンションによ
る接触部分の変動がなく、不規則な振動や異常音の発生
を防止でき、被移送体の移送を安定化することができる
。 （ｂ） この発明のガイドローラの製造方法によれば
、ローラ本体に固定された軸受体の軸受部と支持軸との
接触面積の狭小化を図ってローラ本体に作用するテンシ
ョンによる接触部分の変動がなく、不規則な振動や異常
音の発生を防止し、被移送体の移送を安定化したガイド
ローラを容易に製造することができる。
られる。 （ａ） この発明のガイ１：ローラによれば、ローラ
本体に固定された軸受体の軸受部と支持軸との接触面積
の狭小化により、ローラ本体に作用するテンションによ
る接触部分の変動がなく、不規則な振動や異常音の発生
を防止でき、被移送体の移送を安定化することができる
。 （ｂ） この発明のガイドローラの製造方法によれば
、ローラ本体に固定された軸受体の軸受部と支持軸との
接触面積の狭小化を図ってローラ本体に作用するテンシ
ョンによる接触部分の変動がなく、不規則な振動や異常
音の発生を防止し、被移送体の移送を安定化したガイド
ローラを容易に製造することができる。
第１図はこの発明のガイドローラの一実施例を示す縦断
面図、 第２図は第１図に示したガイトローラの製造方法を示す
図、 第３図はごの発明のガイドローラの他の実施例を示す縦
断面図、 第４図は従来のガイトローラを示す斜視図、第５図は第
４図に示したガイドローラの横断面図である。 ２・・・ローラ本体 ６・・・支持軸 １．４Ａ、１．４ Ｂ・・・軸受体 ２４・・・透孔 １４２・・・軸受部 １４４・・・軸受孔 （Ａ） 弔 図 図 弔 図
面図、 第２図は第１図に示したガイトローラの製造方法を示す
図、 第３図はごの発明のガイドローラの他の実施例を示す縦
断面図、 第４図は従来のガイトローラを示す斜視図、第５図は第
４図に示したガイドローラの横断面図である。 ２・・・ローラ本体 ６・・・支持軸 １．４Ａ、１．４ Ｂ・・・軸受体 ２４・・・透孔 １４２・・・軸受部 １４４・・・軸受孔 （Ａ） 弔 図 図 弔 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、被移送体を案内するローラ本体と、 このローラ本体の中心軸上に設置された支持軸と、 前記ローラ本体の内壁面に固定されて前記支持軸の外周
面と接触して前記支持軸上に前記ローラ本体を支持させ
るとともに、前記支持軸の外周面との接触面積が狭く設
定された軸受部を持つ軸受体と、 を備えてなるガイドローラ。 ２、円筒状を成すローラ本体を形成する工程と、支持軸
に接触する軸受孔を中央に形成した軸受部を持つ円筒状
の軸受体を形成する工程と、この軸受体を前記ローラ本
体の透孔に圧入する工程と、 を備えてなるガイドローラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2176617A JPH0464955A (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | ガイドローラ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2176617A JPH0464955A (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | ガイドローラ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0464955A true JPH0464955A (ja) | 1992-02-28 |
Family
ID=16016706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2176617A Pending JPH0464955A (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | ガイドローラ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0464955A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0230138B2 (ja) * | 1980-06-30 | 1990-07-04 | Mitsubishi Electric Corp |
-
1990
- 1990-07-04 JP JP2176617A patent/JPH0464955A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0230138B2 (ja) * | 1980-06-30 | 1990-07-04 | Mitsubishi Electric Corp |
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