JPH0465141B2

JPH0465141B2 -

Info

Publication number: JPH0465141B2
Application number: JP23303089A
Authority: JP
Inventors: Masanori Ueda
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1983-03-08
Filing date: 1989-09-11
Publication date: 1992-10-19
Also published as: JPH02270942A

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野）本発明は、耐食性、就中耐〓間腐食性、耐銹性
に優れかつ、加工性に優れた高純、高清浄フエラ
イト系ステンレス鋼およびそれを安価に製造する
方法に関するものである。（従来の技術） 17％Cr鋼を主とするフエライト系ステンレス
鋼は、安価であるという利点を活かして、従来、
主として薄板として広く使用されてきたが、18％
Cr−８％Ni鋼に代表されるオーステナイト系ス
テンレス鋼に比較して耐食性、加工性の点でかな
り劣る。わけても、耐食性の面では、大気中或は自然に
存在する水、水道水若しくは温水等の比較的緩や
かな条件下で使用される場合でも、溶接部や加工
を受けた部分では容易に発銹しまた、母材部でも
耐食性に難点がある。フエライト系ステンレス鋼
の用途を拡大するためには、耐食性を大幅に改善
することが要請される。また、加工性の面におい
ても、絞り性、張り出し性を改善する必要があ
る。従来、フエライト系ステンレス鋼の耐食性や加
工性を改善するために、多くの研究がなされた結
果、主として合金添加による方法によつて特性が
改善されてきた。耐食性に関しては、使用環境によつてその要求
程度が異なり、一律に基準を決めることはできな
い。従つて、用途によつてMo、Cu、Ni、Ti、
Nb等を選択添加することが知られており、実用
化されてきた。一方、加工性の改善に関しては、Ti、Ｂ、Al
の添加、Ｃ、Ｎの低減、熱間圧延条件、熱処理条
件およびこれらの組み合わせが検討されてきた。しかしながら、合金添加によつて鋼の特性を改
善する従来技術によるときは、製造コストを高く
するほか、製造プロセスの簡略化を阻害し製造日
数を長くし、この面からも製造コストを上昇させ
る。（発明が解決しようとする課題）本発明は、従来技術における問題点を解決すべ
く、高純、高清浄鋼精錬技術を活用して、耐食性
に優れかつ加工性に優れた安価なフエライト系ス
テンレス鋼およびその製造方法を提供することを
目的としてなされた。（課題を解決するための手段）本発明の要旨とするところは下記のとおりであ
る。 (1) 重量％でＣ：0.01〜0.1％、Si：３％以下、
Mn：２％以下、Cr：14〜26％、Ｎ：0.005〜
0.2％、Ｐ：0.02％以下、Ｓ：0.001％未満、
Al：0.02〜0.2％、Ｏ：0.003％未満、さらに
Mo：３％以下、Cu：２％以下、Ni：２％以下
の１種または２種以上を含み、残部実質的に
Feからなり、酸化物系介在物と硫化物系介在
物の和よりなる清浄度が0.02以下であることを
特徴とする耐〓間腐食性、耐銹性のすぐれた高
純、高清浄ステンレス鋼。 (2) 重量％でＣ：0.01〜0.1％、Si：３％以下、
Mn：２％以下、Cr：14〜26％、Ｎ：0.005〜
0.2％、Ｐ：0.02％以下、Ｓ：0.001％未満、
Al：0.02〜0.2％、Ｏ：0.003％未満、さらに
Mo：３％以下、Cu：２％以下、Ni：２％以下
の１種または２種以上、Ti：0.6％以下、Ｖ：
0.02〜0.5％、Nb：0.02〜0.2％の１種または２
種以上を含み、残部実質的にFeからなり、酸
化物系介在物と硫化物系介在物の和よりなる清
浄度が0.02以下であることを特徴とする耐〓間
腐食性、耐銹性のすぐれた高純、高清浄ステン
レス鋼。 (3) 重量％でＣ：0.01〜0.1％、Si：３％以下、
Mn：２％以下、Cr：14〜26％、Ｎ：0.005〜
0.2％、Ｐ：0.02％以下、Ｓ：0.001％未満、
Al：0.02〜0.2％、Ｏ：0.003％未満、さらに
Mo：３％以下、Cu：２％以下、Ni：２％以下
の１種または２種以上、およびＢ：0.01％以下
を含み、残部実質的にFeからなり、酸化物系
介在物と硫化物系介在物の和よりなる清浄度が
0.02以下であることを特徴とする耐〓間腐食
性、耐銹性のすぐれた高純、高清浄ステンレス
鋼。 (4) 重量％でＣ：0.01〜0.1％、Si：３％以下、
Mn：２％以下、Cr：14〜26％、Ｎ：0.005〜
0.2％、Ｐ：0.02％以下、Ｓ：0.001％未満、
Al：0.02〜0.2％、Ｏ：0.003％未満、さらに
Mo：３％以下、Cu：２％以下、Ni：２％以下
の１種または２種以上、Ti：0.6％以下、Ｖ：
0.02〜0.5％、Nb：0.02〜0.2％の１種または２
種以上、およびＢ：0.01％以下を含み、残部実
質的にFeからなり、酸化物系介在物と硫化物
系介在物の和よりなる清浄度が0.02以下である
ことを特徴とする耐〓間腐食性、耐銹性のすぐ
れた高純、高清浄ステンレス鋼。 (5) 重量％でＣ：0.01〜0.1％、Si：３％以下、
Mn：２％以下、Cr：14〜26％、Ｎ：0.005〜
0.2％、Ｐ：0.02％以下、Ｓ：0.001％未満、
Al：0.02〜0.2％、Ｏ：0.003％未満、さらに
Mo：３％以下、Cu：２％以下、Ni：２％以下
の１種または２種以上を含み、残部実質的に
Feからなり、酸化物系介在物と硫化物系介在
物の和よりなる清浄度が0.02以下である溶鋼
を、ΔT≦45℃の鋳造温度条件下で連続鋳造
し、得られた鋳片を1230℃を超えない温度に加
熱あるいは保熱した後、熱間圧延することを特
徴とする耐〓間腐食性、耐銹性のすぐれた高
純、高清浄ステンレス鋼の製造方法。ここでΔT＝（連続鋳造時のタンデイツシユに
おける溶鋼温度℃）−（溶鋼の凝固温度℃）以下に、本発明を詳細に説明する。本発明者等は、鋼の精錬技術、就中Ｓ、Ｐ、Ｏ
等の含有量を極めて低くし得る高純化精錬技術に
注目し、合金添加量を極力少なくして、フエライ
ト系ステンレス鋼の耐食性、加工性を向上させ、
製造プロセスを簡略化することを指向して多くの
研究を行つてきた。その結果、フエライト系ステンレス鋼中のＳ、
Ｐ、Ｏを低減しさらに、酸化物系介在物および硫
化物系介在物を極めて低い水準に低減できる高純
化精錬技術が、上記の狙いに合致することを見出
し、本発明を完成させたものである。フエライト系の高級ステンレス鋼を得るため
に、不純物であるＣ、Ｎを低減する技術が進んで
おり、Ｃ＋Ｎ量で0.01％程度のステンレス鋼が実
用化されているけれども、本発明者等は、Ｃ、Ｎ
の役割を十分解明した上で、これらを有効に活用
する方向で成分系を検討したものであり、この点
は本発明の特徴である。高純化精錬技術は、CaC₂＋CaF₂系のフラツク
ス等の溶鋼中への吹き込みにより、ステンレス鋼
でもＳ≦10ppm、Ｐ≦200ppmとすることを低コ
スト下に可能ならしめる技術であり、さらにＣや
Ｎの低減も既に工業的規模で実現されている。本発明者等は、これらの高純化精錬技術に着目
しかつ、製造プロセスの検討を加えたわけである
が、17％Cr系のフエライト系ステンレス鋼の耐
食性特に発銹性を電気化学的に検討した結果、
Cl^-による不働態破壊に対する抵抗を強くするの
に、Ｐを低減することが極めて有効であることを
見出した。一方、Ｓを低減すると、17％Cr系フ
エライト系ステンレス鋼の不働態化特性を大幅に
改善し、さらに前記Ｐの低減化との相乗効果によ
つて、Cl^-による不働態破壊に対する抵抗を大幅
に向上させ得ることがわかつた。低Ｓ鋼ではさらに、溶鋼をAl或いはTi等によ
つて脱酸することにより、硫化物系介在物や酸化
物系介在物の浮上を容易にし、極めて清浄度の高
い鋼を得ることができる。こうして得られたフエライト系ステンレス鋼
は、耐食性全般、耐〓間腐食性、さらには曲げ性
等が改善されたものであることが明らかになつ
た。叙上の技術的知見を得た実験事実を、以下に述
べる。本発明者等は、17％Cr系フエライト系ステン
レス鋼を中心に、真空溶解炉で低Ｏ、低Ｐ、低Ｓ
に注目した合金を溶製するとともに、熱間圧延に
おける材料加熱温度、熱間圧条件、熱延板焼鈍条
件、冷間圧延条件、最終焼鈍条件等を加味して、
製品の耐食性、加工性について検討した。製品板
厚は、0.7mmである。耐食性に関しては、得られたこれらの製品につ
いて、電気化学的測定はもとより各種浸漬試験を
行つた。その結果、耐食性に対しては、プロセス
条件の影響は顕著ではなく、合金組成の影響が大
きいことが明らかになつた。特に、第１図に示す
ように、Ｐを200ppm以下、Ｓを10ppm未満とす
ることによつて、この種の合金の不働態化特性な
らびにCl^-による不働態破壊に対する抵抗を大幅
に向上させ得ることを見出した。第１図において第１図ａ：曲線１の鋼中、Ｐ：50ppm、Ｓ：
5ppm 曲線２の鋼中、Ｐ：30ppm、Ｓ：9ppm 曲線３の鋼中、Ｐ：50ppm、Ｓ：60ppm 曲線４の鋼中、Ｐ：50ppm、Ｓ：140ppm 第１図ｂ：曲線１の鋼中、Ｐ：50ppm、Ｓ：
8ppm 曲線２の鋼中、Ｐ：100ppm、Ｓ：8ppm 曲線３の鋼中、Ｐ：150ppm、Ｓ：8ppm 曲線４の鋼中、Ｐ：250ppm、Ｓ：8ppm 曲線５の鋼中、Ｐ：340ppm、Ｓ：8ppm であり、Ｓが10ppm以上の第１図ａ、曲線３，
４、Ｐが200ppm以上の第１図ｂ曲線４，５の結
果からCl^-による不働態破壊電位Ｖが負側になつ
ており、不働態特性が劣ることが分る。これらの
結果は、〓間腐食試験に顕著に現れ、第２図に示
すように、Ｓ：10ppm未満、Ｐ：200ppm以下で
顕著な効果を示す。第２図は、17％Cr系ステンレス鋼板間に発生
する〓間腐食試験における、低Ｓ化、低Ｐ化の効
果をみたもので、試験条件として、600ppm Cl^-、
10ppm Cu²⁺、80℃×14日、空気吹き込みで行
い、〓間内の深い所５箇所の平均深さを〓間腐食
最大深さ（mm）としてプロツトしたものである。
Ｐ：300ppmでは、Ｓが10ppm未満でも〓間腐食
が深いことがわかる。Ｓを低減するにつれて、鋼中の非金属介在物は
顕著に減少し、Ｓ：10ppmを境にして熱間圧延鋼
材中にＡ系の介在物（硫化物系、硫化物＋酸化物
系介在物）は認められなくなり、Alおよび／ま
たはTi等による脱酸と組合せることにより、Ｂ
系、Ｃ系介在物（何れも酸化物系介在物）も浮上
し易くなるとともに鋼中のＯは低くなり、非金属
介在物の極めて少ない清浄度0.02以下の鋼材とな
る。清浄度の測定は、JISに依つた。この挙動に
対応して、3.5％NaCl溶液中での孔食電位も大幅
に貴となる。叙上の現象を図示したのが第３図であり、17％
Cr系ステンレス鋼の低Ｓ化による介在物清浄度
（第３図の下図）と孔食電位（第３図の上図）の
変化を示している。第３図の下図は、17％Cr系ステンレス鋼の50
Kg鋼塊のＳと介在物清浄度の関係を示しており、
Ａ系介在物（●印）とＢ、Ｃ系介在物（□印）の
合成清浄度を点線で表している。また、第３図の
上図は、17％Cr系ステンレス鋼製品板を＃600研
摩面で測定した孔食転位ＶとＳの関係を示してお
り、Ｓ：10ppm未満で大幅に貴になつていること
がわかる。第４図に、17％Cr系ステンレス孔の発銹抵抗
に対するＳ、ＰおよびＯの影響を示す。Ｏが
30ppm未満であると、Ｐ：200ppm以下、Ｓ：
10ppm未満の条件下で、清浄度を0.02以下にした
場合に発銹ランクが急激に上昇することがわか
る。即ち、かかる高純、高清浄度フエライト系ステ
ンレス鋼は、活性溶解挙動や耐孔食性、耐〓間腐
食性等の基本的な耐食性を向上させ、大気中での
発銹をシミユレートした改良塩水テスト結果を良
好ならしめる。なお、第４図は、0.5％NaCl＋0.2
％H₂O₂の30℃溶液による改良塩水テスト結果を
示すものである。耐食性の大幅な向上は、上述の高純、高清浄度
化と、各種耐食性に有効な元素の少量添加で一層
確実なものとなる。本発明者等は各種の用途を想
定して、Cr、Ni、Mo、Cu、Ti、Al、Nb、Si、
Ｖ等の元素の添加効果を検討し、さらに、Ｃ、Ｎ
は添加元素として有効活用の方向で検討した。中性に近い腐食環境下での加速テストとして、
４％NaCl＋0.2％H₂O₂、60℃での浸漬試験を実
施した。これらの結果から、Cr量（第５図）、
Mo、Cu、Ni、Ｖ、Ti等の添加効果（第６図）
が、低Ｓ、低Ｐ、低Ｏの合金で一層顕著に現れる
ことが判明した。こうして低Ｐ、低Ｓ、低Ｏの高
純化鋼は、それ自体で耐食性に効果を示すが、
Mo、Cu、Ni等の合金元素添加の効果を一層顕著
なものとし、これら高価な合金元素の添加量を低
減し得ることが始めて明らかとなつた。フエライト系ステンレス鋼製品の加工性につい
ての要請に関しては、曲げ性さらには冷間加工後
の曲げ性ならびに用途によつては深絞り性および
絞り時のリツジング特性について検討した。先
ず、曲げ性については、プロセス条件の影響は小
さく、合金組成の影響が大きい。特に、製品板に
30％程度の冷間加工を加えた後、圧延方向に直角
な方向の密着曲げをする加工Ｃ曲げテストにおい
て、合金によつて割れが発生した。明らかに、
Ｓ：0.001％（10ppm）未満、Ｏ：0.003％
（30ppm）未満でかつ、Ｐ：0.02％（200ppm）以
下の合金には、圧延方向に直角な方向の密着曲げ
をする加工Ｃ曲げテストにおいて、割れは全く発
生しなかつた。フエライト系ステンレス鋼製品の深絞り特性
は、値を求めてこの値によつて評価した。製品
板から、それぞれ圧延方向、圧延方向に直角な方
向、圧延方向に45°方向の規定の引張試験片を採
取し、ｒ値を測定し値を求めた。また、圧延方向の規定の引張試験片に20％の引
張歪を与えた後、発生したリツジングの高さを粗
度計によつて測定した。フエライト系ステンレス鋼板におけるリツジン
グ、値に対して、合金組成はもとより、熱間圧
延条件やその後の熱処理の影響が大きいことは、
よく知られている。高清浄度鋼に対しても、特に
熱延板焼鈍の影響は大きく、850〜1050℃の温度
域へストリツプを急速加熱する連続焼鈍法による
場合、従来のベル型焼鈍炉による場合、熱延板焼
鈍を省略した場合について、リツジング、値に
対する影響を検討した。その結果、基本的には従来の知見と同じ結果が
得られ、Ｃ、Ｎは適量の活用が有効であることが
明らかとなつた。かくして、高純、高清浄度鋼に
おいても、リツジング、値に対して、合成組
成、熱間圧延条件、熱延板焼鈍が影響することが
判明した。深絞り特性に優れた製品を得るには、Al、Ti
を添加することや熱延板焼鈍の効果を活用すべき
である。また、高純、高清浄度鋼においては、特に鋳造
時の細粒化、熱間圧延における材料の加熱温度の
適正化が、製品のリツジング、値にとつて重要
な管理ポイントであることが判明した。これは、
高純度合金においては、粒が成長し易く粗大化す
る傾向が強いためである。即ち、高純、高清浄度
鋼においては、鋳造組織を微細化するために、鋳
造時の溶鋼の過熱度ΔT（℃）（ΔT＝タンデイツ
シユにおける溶鋼温度−溶鋼の凝固温度（計算
値））を小さくする必要がある。具体的には、
ΔT（℃）≦45℃が必要である。一方、熱間圧延に
おける材料加熱温度は、粒の粗大化防止の観点か
ら、1230℃以下とする必要がある。上に述べたように、特に、製品特性にとつて有
害な不純物であるＰとＳを、CaC₂系のフラツク
スによつて従来水準よりも大幅に低減し得る進歩
した精錬技術をベースに、さらにＯを低減し高
純、高清浄度化することによつて製品の不働態化
能力を向上せしめるとともに優れた耐食性を有せ
しめることができた。また、高純、高清浄度化す
ることによつて、Mo、Ca、Ni等の元素の添加効
果を顕著なものとすることができ、添加量を少な
くすることができる。さらに、低Ｓ化、低Ｏ化に
よつて、厳しい曲げ加工に十分耐える鋼とするこ
とができる。低Ｐ、低Ｓ、低Ｏ化された高純、高清浄度フエ
ライト系ステンレス鋼においては、薄板製品の加
工性を向上させるためのAl、Tiの添加効果が顕
著であり、Ｃ、Ｎの適量添加の効果と併せ、少量
の添加で大幅な特性改善効果をもたらすことが明
らかとなつた。次に、本発明の高純、高清浄フエライト系ステ
ンレス鋼の成分限定理由を説明する。Ｃ：Ｃは、低Ｐ、低Ｓ、低Ｏ化された鋼において
は耐食性、加工性の向上に有効であり、この観
点から0.01〜0.1％の範囲で添加する。0.01％未
満では製品の加工性が劣化し、0.1％を超えて
添加すると、製品の耐食性を損なう。 Si：Siは、低Ｐ、低Ｓ、低Ｏ化された鋼において
は耐食性を若干改善し、加工性には影響しな
い。３％を超えて添加すると、鋼を硬化させ
る。従つて、３％以下とした。 Mn：Mnは、鋼の耐食性にとつて低い含有量が
望ましく、この観点から2.0％以下とした。 Cr：Crは、フエライト系ステンレス鋼に不可欠
の元素であり、14〜26％の添加によつて、耐食
性を大幅に向上させる。14％未満では添加効果
が不十分であり、26％を超えて添加すると、加
工性を劣化させる。Ｎ：Ｎは、高純、高清浄度フエライト系ステンレ
ス鋼の耐食性を向上させる。しかし、鋼の加工
性の観点からは0.2％以下の添加量であること
が望ましい。従つて、0.005〜0.2％とした。Ｐ：Ｐは、フエライト系ステンレス鋼の不働態特
性、特にCl^-による不働態破壊に対する抵抗特
性を害するから、その含有量は可及的に低いほ
ど良い。この観点から、0.02％（200ppm）以
下でなければならない。Ｓ：Ｓは、フエライト系ステンレス鋼の不働態特
性を害するから、その含有量は可及的に低いほ
ど好ましい。この観点から、0.001％未満でな
ければならない。 Al：Alは、低Ｐ、低Ｓ、低Ｏ化されたフエライ
ト系ステンレス鋼において、0.02〜0.2％の含
有量で製品の値を大幅に改善しかつ、鋼の清
浄度を良好ならしめる。0.02％に満たない添加
量では添加効果が不十分であり、0.2％を超え
て添加すると、製品のリツジング性を劣化させ
る。Ｏ：Ｏは、Ｓ：0.001（10ppm）未満の鋼において
は酸化物系介在物を形成し、製品の耐銹性、耐
孔食性を劣化させるから、その含有量は可及的
に低いことが望ましい。従つて、0.003％
（30ppm）未満とした。Ｓ：0.001％未満の鋼に
おいては、硫化物がなくなり酸化物の浮上性が
良好となる。 Mo、Cu、Ni、Mo、Cu、Niは、低Ｐ、低
Ｓ、低Ｏ化された高純、高清浄度フエライト系
ステンレス鋼において、少量の添加によつて鋼
の耐食性を顕著に改善する。しかしながら、
Mo、Cu、Niはそれぞれ３％、２％、２％で効
果が飽和し、これらの値を超える量を添加する
とコスト面で不利となる。 Ti、Nb、Ｖ：Ti、Nb、Ｖは、炭窒化物形成元
素であつて、低Ｐ、低Ｓ、低Ｏ化された高純、
高清浄度フエライト系ステンレス鋼において、
それぞれ0.6％以下、0.02％〜0.2％、0.02％〜
0.5％の添加により微細な炭窒化物を析出せし
め、それによつて鋼の耐食性を向上させる。わ
けてもTiは、加工性をも改善しさらに、清浄
度を向上させる。Ｂ：Ｂは、低Ｐ、低Ｓ、低Ｏ化された高純、高清
浄度フエライト系ステンレス鋼において、少量
の添加によつて鋼の加工性を改善する。この観
点から0.01％以下の範囲で添加する。0.01％を
超えて添加すると、鋼の耐食性を劣化させる。鋼の清浄度について：硫化物系或は酸化物系の非
金属介在物は、製品の用途において孔食の起点
となりまた、発銹を加速する。さらに、曲げ性
を劣化させるから、清浄度は可及的に低い（ク
リーンにする）ことが望ましい。低Ｓ化したフ
エライト系ステンレス鋼を溶製した後、Alや
Tiによる脱酸を行い、酸化物が浮上する時間
をとることによつて、熱延板での清浄度を0.02
以下とする必要がある。鋳造時の溶鋼の過熱度ΔT（℃）：溶鋼の鋳造温度
は、低Ｓ、低Ｐ、低Ｏ化した鋼においては、
ΔT（℃）≦45℃とする必要がある。ΔT（℃）が
45℃を超えると、粒が粗大化し易く、所期の加
工性をもつ製品が得られない。（実施例）高純ステンレス合金の溶製は、溶銑予備処理さ
れた溶銑を使用し、Fe−Cr合金を添加して150T
転炉で溶製し、Ｃレベルが0.2％程度で出鋼し、
取鍋にてCaC₂系のフラツクスを吹込み、Ｐを
0.015％未満、Ｓを0.001％未満とした後、VOD炉
で仕上脱炭した。その後更に脱硫フラツクスで脱
硫した後、AlあるいはTiを吹込み脱酸し、介在
物を浮上させた後、連続鋳造して200mm厚CCスラ
ブとし、一部はインゴツトとした。連続鋳造の場
合、鋳造条件はΔT≦45℃を満たすように注入し
スラブとした。インゴツトは分塊圧延しスラブと
した。このスラブの熱延加熱温度は1100℃とし、
熱延条件は仕上圧延開始温度を900℃以下に制御
する低温圧延とし、３mm厚のホツトコイルとし
た。その後連続焼鈍で1000℃に急速加熱すること
からなる熱延板焼鈍を施し、連続酸洗した。冷間
圧延はすべて１回冷延で0.7mmまで圧延し、850℃
の最終焼鈍をし、酸洗し、製品板を得た。比較材
としては通常条件で製造されているステンレス薄
板を使用した。得られた製品の結果は表１の通りである。本発明鋼はCaC₂系の高純化処理により、すべ
てＳ：0.001％未満、Ｐ：0.02％以下、Ｏ：0.003
％未満を満たしている。更に熱延板で測定した介
在物清浄度もきわめてすぐれている。これらの製
品の特性試験結果は表２の通りで耐食特性、加工
性を中心に、すぐれた使用性能が得られ、本発明
の効果が確認された。以上の如く、本発明鋼は基本特性である耐食性
を主とした使用特性に対する合金の高純化、高清
浄度化の影響を明らかにし、更に有効な少量の添
加元素と組合せた結果得られたものであり、更に
その製造方法については連続鋳造に際しての鋳造
条件及び鋳片の加熱温度条件を規制することを要
件とするものであるが、本発明以外の製造条件、
例えば連続鋳造と熱間圧延を直結するCC−DRプ
ロセスあるいはCC−ホツトチヤージプロセスに
より製造されても、本発明鋼の基本特性は変らず
所期の特性を発揮しうることは明らかである。又
光輝焼鈍等の製品においてもすぐれた特性を示
す。

【表】

【表】【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂは17％Cr系ステンレス鋼のCl^-を
含む液（３％NaCl＋５％H₂SO₄、30℃、Ar脱
気）中での陽分極曲線に対するＰ、Ｓ量の影響を
示す図、第２図は17％Cr系ステンレス鋼板間に
発生する〓間腐食試験に対する低Ｓ化、低Ｐ化の
効果を示す図、第３図は17％Cr系ステンレス鋼
の低Ｓ化による介在物清浄度及び孔食電位の変化
を示す図、第４図は17％Cr系ステンレス鋼の発
銹抵抗に対するＳ、Ｐ、Ｏの影響を示す図、第５
図はFe−Cr合金の４％NaCl＋0.2％H₂O₂、60℃
中での耐食性に対するCr量及び高純合金の効果
を示す図、第６図は17％Cr系ステンレス鋼
（C0.03％、N0.01％）での各種添加元素の効果に
対する実用合金と高純合金の腐食速度（４％
NaCl＋0.2％H₂O₂、60℃中）の差を示す図であ
る。第６図において、実用合金（P0.03％、
S0.005％、O0.005％）〓〓〓高純合金（P0.014
％、S0.0007％、O0.0018％）

Claims

【特許請求の範囲】１重量％でＣ：0.01〜0.1％、Si：３％以下、
Mn：２％以下、Cr：14〜26％、Ｎ：0.005〜0.2
％、Ｐ：0.02％以下、Ｓ：0.001％未満、Al：0.02
〜0.2％、Ｏ：0.003％未満、さらにMo：３％以
下、Cu：２％以下、Ni：２％以下の１種または
２種以上を含み、残部実質的にFeからなり、酸
化物系介在物と硫化物系介在物の和よりなる清浄
度が0.02以下であることを特徴とする耐〓間腐食
性、耐銹性のすぐれた高純、高清浄ステンレス
鋼。２重量％でＣ：0.01〜0.1％、Si：３％以下、
Mn：２％以下、Cr：14〜26％、Ｎ：0.005〜0.2
％、Ｐ：0.02％以下、Ｓ：0.001％未満、Al：0.02
〜0.2％、Ｏ：0.003％未満、さらにMo：３％以
下、Cu：２％以下、Ni：２％以下の１種または
２種以上、Ti：0.6％以下、Ｖ：0.02〜0.5％、
Nb：0.02〜0.2％の１種または２種以上を含み、
残部実質的にFeからなり、酸化物系介在物と硫
化物系介在物の和よりなる清浄度が0.02以下であ
ることを特徴とする耐〓間腐食性、耐銹性のすぐ
れた高純、高清浄ステンレス鋼。３重量％でＣ：0.01〜0.1％、Si：３％以下、
Mn：２％以下、Cr：14〜26％、Ｎ：0.005〜0.2
％、Ｐ：0.02％以下、Ｓ：0.001％未満、Al：0.02
〜0.2％、Ｏ：0.003％未満、さらにMo：３％以
下、Cu：２％以下、Ni：２％以下の１種または
２種以上、およびＢ：0.01％以下を含み、残部実
質的にFeからなり、酸化物系介在物と硫化物系
介在物の和よりなる清浄度が0.02以下であること
を特徴とする耐〓間腐食性、耐銹性のすぐれた高
純、高清浄ステンレス鋼。４重量％でＣ：0.01〜0.1％、Si：３％以下、
Mn：２％以下、Cr：14〜26％、Ｎ：0.005〜0.2
％、Ｐ：0.02％以下、Ｓ：0.001％未満、Al：0.02
〜0.2％、Ｏ：0.003％未満、さらにMo：３％以
下、Cu：２％以下、Ni：２％以下の１種または
２種以上、Ti：0.6％以下、Ｖ：0.02〜0.5％、
Nb：0.02〜0.2％の１種または２種以上、および
Ｂ：0.01％以下を含み、残部実質的にFeからな
り、酸化物系介在物と硫化物系介在物の和よりな
る清浄度が0.02以下であることを特徴とする耐〓
間腐食性、耐銹性のすぐれた高純、高清浄ステン
レス鋼。５重量％でＣ：0.01〜0.1％、Si：３％以下、
Mn：２％以下、Cr：14〜26％、Ｎ：0.005〜0.2
％、Ｐ：0.02％以下、Ｓ：0.001％未満、Al：0.02
〜0.2％、Ｏ：0.003％未満、さらにMo：３％以
下、Cu：２％以下、Ni：２％以下の１種または
２種以上を含み、残部実質的にFeからなり、酸
化物系介在物と硫化物系介在物の和よりなる清浄
度が0.02以下である溶鋼を、ΔT≦45℃の鋳造温
度条件下で連続鋳造し、得られた鋳片を1230℃を
超えない温度に加熱あるいは保熱した後、熱間圧
延することを特徴とする耐〓間腐食性、耐銹性の
すぐれた高純、高清浄ステンレス鋼の製造方法。ここでΔT＝（連続鋳造時のタンデイツシユに
おける溶鋼温度℃）−（溶鋼の凝固温度℃）