JPH0465384B2

JPH0465384B2 -

Info

Publication number: JPH0465384B2
Application number: JP62027289A
Authority: JP
Inventors: Goro Sato; Michio Komatsu; Toshiharu Hirai; Keiichi Mihara
Original assignee: Catalysts and Chemicals Industries Co Ltd
Current assignee: JGC Catalysts and Chemicals Ltd
Priority date: 1987-02-10
Filing date: 1987-02-10
Publication date: 1992-10-19
Also published as: JPS63195686A

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］本発明は、正反射軽減効果及び帯電防止効果を
有する表示装置及びその製造法に関する。［従来の技術］ブラウン管や液晶デイスプレイ等の表示装置に
正反射軽減効果及び帯電防止効果を施す方法に
は、あらかじめ硝子又はプラスチツクからなる前
面板を加熱したのち、部分加水分解した珪酸エス
テルの様な珪素化合物のコロイド溶液、あるいは
四塩化珪素の様な反応性珪素化合物溶液、あるい
は前記溶液に白金・金・パラジウム・錫等の無機
金属の水溶性化合物を混合した溶液を吹き付け、
この前面板に酸化珪素もしくは水和物による微細
な凹凸被膜を形成したのち、この微細の凹凸被膜
を前面板に焼付ける製造法があつた。（特開昭61
−16452号公報）又、ブラウン管に真空蒸着あるいはデイツプ法
によつて、酸化錫又は酸化インジウムと酸化珪素
混合あるいは積層したコーテイング層を形成させ
る方法もあつた。（実開昭59−168951号公報）ところが、これらの方法によつて得られる表示
装置では、正反射軽減効果（以下ノングレアと言
う。）が不十分であつたり、又帯電防止効果が周
囲の雰囲気（温度・湿度）により変化したり、施
した被膜によつて解像度を低下させていた。更に
形成された凹凸被膜は密着性が弱く容易に剥がれ
たり機械強度が低く傷付き易く、また耐酸性・耐
アルカリ性・耐塩水性・耐水性等の耐久性がない
ため剥がれたり溶出したりして、ノングレア及び
帯電防止効果を低下させていた。［発明が解決しようとする問題点］本発明は、上記の様な従来技術に伴う問題点を
解決しようとするものであつて、硝子又はプラス
チツク等（以下硝子等と言う）からなる前面板
に、ノングレア・帯電防止効果を持ち耐久性・密
着性及び機械強度に優れた微細な凹凸被膜が形成
された表示装置及びその製造法を提供しようとす
るものである。［問題点を解決するための手段］本発明は、 (1) 前面板の表面に透明導電性被膜が形成されて
なる表示装置に於いて、透明導電性被膜が酸化
ジルコニウムと酸化珪素及び導電性酸化錫から
なり、該透明導電性被膜が形成されてなる前面
板が、30％≦光沢度≦90％、解像度≧50本／
cm、10⁴Ω／□≦表面抵抗≦10⁹Ω／□であるこ
とを特徴とする表示装置、 (2) ジルコニウムのオキシ塩と非沈降性シリカと
導電性酸化錫コロイド粒子が水と成長防止剤及
び希釈剤に均一に分散した透明導電性塗布液組
成物を、予め40〜90℃に加熱保持された前面板
にスプレー法で塗布後、乾燥及び／又は焼成し
た事を特徴とする表示装置の製造法、及び、 (3) ジルコニウムのオキシ塩と非沈降性シリカと
導電性酸化錫コロイド粒子が水と成長防止剤及
び希釈剤に均一に分散した透明導電性塗布液組
成物を、予め40〜90℃に加熱保持された前面板
にスプレー法で塗布後、乾燥及び／又は焼成
し、さらにその上に透明保護塗布液組成物をス
プレー法で塗布後、乾燥及び／又は焼成した事
を特徴とする表示装置の製造法。である。以下本発明に係る表示装置及びその製造法につ
いて具体的に説明する。被膜の正反射軽減効果（ノングレア）は、その
被膜の反射率に依存している。被膜の反射率はそ
の屈折率及びその表面形状によつて決り、更に屈
折率は被膜を構成する物質及び被膜の密度に依存
する。従つて反射率を下げるには、屈折率の小さ
な物質だけを用いるか、あるいは屈折率の大きな
物質では屈折率の小さな物質と混合して被膜を形
成するか、あるいは、屈折率の大きな物質で被膜
を形成し、さらに屈折率の小さな物質の被膜を積
層するか、又は被膜の密度を下げれば良い。次に
被膜表面の形状は、平滑性が高くなると反射率も
高くなるので平滑性を低下させてやれば良いが、
平滑性が低下しすぎると被膜の解像度も同時に低
下させてしまう。従つて本発明では、ジルコニア
（屈折率2.2）とシリカ（屈折率1.5）の混合マト
リツクスに導電性酸化錫コロイド粒子（屈折率
2.1）を分散した塗布液をスプレーで吹き付け微
細な凹凸被膜を形成させることにより被膜自体の
屈折率も低下させ、あるいはその被膜にシリカ又
はプラスチツク（屈折率1.4〜1.7）の被膜を積層
させて、又は被膜の孔の一部にシリカ又はプラス
チツクを侵入させている。このように被膜の見掛
けの屈折率を低下させ、その上解像度を著しく低
下させない程度に被膜の表面を凹凸にすることで
被膜にノングレアを施している。ところが一般に
被膜が多孔性になると平滑な被膜に比べその表面
積が増すため耐久性が悪くなるが、本発明では耐
久性の強いジルコニアを用いることにより、この
問題点を解決した。本発明は、上記の如く透明導電性被膜の構成物
質として、酸化ジルコウム、酸化珪素及び導電性
酸化錫を採用することで、ノングレア・帯電防止
効果を持ち耐久性・密着性及び機械強度に優れた
表示装置を得ることが可能になつた。この様な表示装置を得るためには、種々の方法
があるが、酸化ジルコニウム源としてのジルコニ
ア化合物、酸化珪素源としてのシリカ化合物及び
導電性酸化錫コロイド粒子を含む、透明導電性塗
布液組成物を前面板にスプレーすれば、本発明の
目的を達成できる。前記構成物質を備えた透明導電性塗布液組成物
であれば、いずれも本発明に使用できるが、ジル
コニウムのオキシ塩と非沈降性シリカと導電性酸
化錫コロイド粒子を水と成長防止剤及び希釈剤に
均一分散した透明導電性塗布液組成物を用いれ
ば、さらにすぐれた透明導電性被膜を用いること
ができる。先ず第一の透明導電性塗布液組成物に
ついて説明する。塗工法によるジルコニア被膜は、一般にはジル
コニウムアルコキシドを用いている。ところがジ
ルコニウムアルコキシドは、加水分解速度が速い
ためにその速度を制御することが困難であり、塗
布液として透明な基材に塗布した際、湿度の影響
を受け易く被膜の性状が作左右され一定の性状を
有する被膜を連続的に得ることは難しい。又微量
の水分でジルコニウムアルコキシドが加水分解を
起こすため、塗布液を長期保存できない。さらに
ジルコニウムアルコキシドは、高価で工業製品の
原料としてはコスト高となつて適さない。本発明では、ジルコニア源としてジルコニウム
のオキシ塩を用いることで上記問題を解決した。
この透明導電性塗布液組成物に係るジルコニウム
のオキシ塩は、特にオキシ塩化ジルコニウム、オ
キシ硝酸ジルコニウムがよいが、これに限る訳で
はない。ジルコニウムオキシ塩を水溶液の形で、硝子等
の基材に塗布しても前記水溶液がはじかれて被膜
が白くなる。これはジルコニウムのオキシ塩の造
膜性が低いのと基材に対する前記水溶液の表面張
力が高いために起こるが、まず造膜性を向上させ
るために非沈降性シリカを加えた。さらに表面張
力を低下させるためには、表面張力の低い有機溶
剤を混合するか又は混合した後に水の一部を系内
から脱水する必要がある。しかし、普通の有機溶
剤では、水が少なくなるとジルコニウムのオキシ
塩及び非沈降性シリカ及び導電性酸化錫コロイド
粒子が不安定になり、分解してゲル化を起こした
り重合を促進することがある。従つて透明導電性
塗布液組成物では、種々の有機溶剤のなかから上
記の様なジルコニウムのオキシ塩及び非沈降性シ
リカ及び導電性酸化錫コロイド粒子の加水分解、
ゲル化等を防止する特定の有機溶剤（以下成長防
止剤と言う）を、ジルコニウムのオキシ塩と非沈
降性シリカ及び導電性酸化錫コロイド粒子の混合
溶液に混合するか、又は混合した後に水の一部を
系内から脱水している。この様にして調製した透
明導電性塗布液組成物は、水が少なくなつてもジ
ルコニウムのオキシ塩及び非沈降性シリカのゲル
化が起こらず安定であり、又同時に造膜性を向上
させ透明導電性塗布液組成物の表面張力を低下す
ることができる。従つて希釈剤で希釈して基材に
塗布したとき、希釈材と水及び一部の成長防止剤
が蒸発しても、残りの成長防止剤によりジルコニ
ウムのオキシ塩及び非沈降性シリカの重合が起こ
つて被膜が形成される。この透明導電性塗布液組成物に係る非沈降性シ
リカとは、珪酸アルカリ水溶液をイオン交換法あ
るいは透析法等の方法でアルカリと水素を交換す
ることによつて得られるものであつて、2.0wt％
（SiO₂換算）水溶液を250000G、１時間で遠心沈
降させた際、沈降物が水溶液中の全SiO₂に対し
て30重量部、好ましくは、10重量部以下のもので
ある。好ましくは、本出願人が先に出願した「コ
ーテイング用非沈降シリカ組成物及びその製造
法」（特願昭61−187835号）の発明によつて得ら
れる非沈降性シリカが用いられる。この様にして
得られる非沈降性シリカは、本来不安定でコロイ
ド粒子が生成されたりゲル化し易いが、透明導電
性塗布液組成物中の成長防止剤によつて安定化さ
れる。さらにこの非沈降性シリカは、ジルコニウ
ムのオキシ塩と混合しても非沈降性シリカ自体が
ゲル化することもなく、又ジルコニウムのオキシ
塩をもゲル化させない。この透明導電性塗布液組成物に係る導電性酸化
錫コロイド粒子とは、酸化錫または異種元素をド
ープした酸化錫あるいはこの両者が、水または有
機溶媒中に分散されてなるコロイド粒子であり、
これは、本出願人が先に出願した「酸化錫ゾル及
びその製造方法」（特願昭61−75283号特開昭62−
230617号公報）の発明によつて得られる導電性酸
化錫コロイド粒子である。コロイド粒子の粒子径
はその平均粒径が0.01〜0.1μｍの範囲にあるもの
が良い。0.01μｍ未満では被膜を多孔性にできず、
0.1μｍを越えると得られる被膜の全光線透過率及
び解像度が低くなつて基材の透明性を損ねる。た
だし平均粒径が0.1μｍ以下であつても0.1μｍを越
える粒子が多く含まれていると被膜の全光線透過
率及び解像度が低くなつて基材の透明性を低下さ
せるので、好ましくはコロイド全粒子の60％以上
が0.1μｍ以下の粒径の粒子で占められるものが良
い。この透明導電性塗布液組成物に係る成長防止剤
は、ジルコニウムのオキシ塩、非沈降性シリカ及
び導電性酸化錫コロイド粒子をゲル化させないも
の、あるいは重合を促進させないもので、好まし
くは、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎジメ
チルホルムアミド、モルホリン、エチレングリコ
ールモノメチルエーテル、エチレングリコールノ
エチルエーテル、エチレングリコール等及びそれ
らの誘導体を一種又は二種以上組合わせて使用す
る。この透明導電性塗布液組成物に係る希釈剤は、
ジルコニウムのオキシ塩、非沈降性シリカ及び導
電性酸化錫コロイド粒子をゲル化させないもの、
あるいは重合を促進させないもので、例えば、メ
タノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉ−
プロパノール、ｎ−ブタノール、ｉ−ブタノー
ル、ｔ−ブタノール等のアルコール、酢酸メチル
エステル、酢酸エチルエステル、ジエチルエーテ
ル等のエーテル、アセトン等の一種又は二種以上
組合わせて使用できる。 ZrO₂・SiO₂・導電性酸化錫コロイド粒子・水
分・成長防止剤・希釈剤の組成比は、第一に、成
長防止剤は、ZrO₂とSiO₂の合計のmol比におい
て、１≦（成長防止剤）／（ZrO₂＋SiO₂）≦25が
良い。好ましくは２以上にする。１未満では透明
導電性塗布液組成物のゲル化が起こり易くなりポ
ツトライフ（使用可能期間）が短くなつて、長期
保存ができない。25を越えると透明導電性塗布液
組成物を塗布し、硬化させていく際に硬化が不均
一になつて被膜の耐久性が悪くなる。第二に、水
分は、ZrO₂との重量比において、0.1≦H₂O／
ZrO₂≦40の条件を見たした上で、透明導電性塗
布液組成物の全体重量（以下全体重量と言う）に
対して50wt％以下が良い。0.1未満ではジルコニ
ウムのオキシ塩のゲル化が起り、重量比が40、あ
るいは全体重量の50wt％を越えると成長防止剤
の硬化が無くなり、透明基材上での透明導電性塗
布液組成物のはじきが起こるからである。第三
に、ZrO₂とSiO₂と導電性酸化錫コロイド粒子の
合計重量は全体重量に対して、0.1〜20wt％が好
ましく、透明導電性塗布液組成物の長期保存の上
では、0.1〜10wt％が良い。20wt％を越えると透
明導電性塗布液組成物のゲル化が起り易くなる。
第四に、導電性酸化錫コロイド粒子とジルコニウ
ムのオキシ塩と非沈降性シリカの割合いは、１≦
（導電性酸化錫コロイド粒子）／（ZrO₂＋SiO₂）
≦５（重量比）が良い。１未満では被膜の導電性
が悪くなつたり、又被膜の多孔性にならず、５を
越えると被膜の密着性が低下する。第五に、非沈
降性シリカとジルコニウムのオキシ塩の割合い
は、0.05≦SiO₂／ZrO₂≦１（重量比）が良い。
0.05未満では被膜の密着性が悪くなつたり、１を
越えると被膜の耐久性が悪くなる。この様にして透明導電性塗布液組成物が得られ
る。第二に透明保護塗布液組成物について説明す
る。この透明保護塗布液組成物は、前記「コーテイ
ング用非沈降性シリカ組成物及びその製造法」
（特願昭61−187835号公報特開昭63−43965号公
報）の発明によつて得られるコーテイング用非沈
降性シリカ組成物が、使用できる。又、シリコン
アルコキシドに水及び塩酸・硝酸等の鉱酸、ある
いは酢酸等のカルボン酸を加えアルコール等の希
釈剤で希釈した塗布液を使用することも可能であ
り、さらに透明で硬い被膜の得られるシリコーン
樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂を分散、希釈
した塗料を用いることもできる。さらにまた、本出願人が先に出願した「塗布液
組成物」（特願昭61−288922号公報特開昭63−
14206号公報）又は、「透明性被膜形成用塗布液」
（特願昭61−291935号公報特開昭63−145370号公
報）の発明によつて得られる塗布液も使用するこ
ともできる。次に本発明に係る表示装置の製造法について説
明する。本発明の好ましい第一の製造法は、予め加熱・
保持された前面板に前記透明導電性塗布液組成物
をスプレー法にて一層あるは多層塗布する。前面
板は、40〜90℃さらに好ましくは50〜70℃に加熱
保持する。40℃未満であると液滴が前面板に塗布
された際、液成分が十分乾燥しきれずにレベリン
グを起こしノングレア被膜が得られず、90℃を越
えると液成分の乾燥が急激に起こつて被膜の密着
性、透明性、耐久性が悪くなるからである。従つ
て透明導電性塗布液組成物をスプレー法で塗布す
る際に前面板がこの温度から逸脱しない様に塗布
液量、塗布速度及びスプレーへの供給空気圧を調
製しなければならない。次いで乾燥すれば本発明
の表示装置が得られるが、さらに耐久性及び機械
強度が高い被膜が必要な場合には300℃以上で前
面板のガラス転移点以下の温度で焼成すれば良
い。この際ガラス転移点以下の温度であれば何度
も焼成行程を通してもよい。第二の製造法は、第一の製造法によつて得られ
た被膜の上に、前記透明保護性塗布液組成物を前
記と同様にスプレー法によつて塗布する。但し、
コーテイング用非沈降性シリカ組成物あるいはシ
リコンアルコキシド塗布液を用いる場合には、第
一の製造法において、乾燥した被膜の上にスプレ
ー塗布し、その後焼成しても良い。微細な凹凸被膜表面の形状は、日本工業規格
JISBO601−82による十点平均粗さ（以下R_Zと言
う）が、0.2〜5μｍ、好ましくは0.2〜3μｍが良
い。0.2μｍ未満であると解像度等の透明性は良い
が、ノングレアが低下し又帯電防止効果が得られ
ない。5μｍを越えると解像度等の透明性が悪く
なる。前記の製造法により本発明の表示装置が得られ
る。得られる表示装置は、解像度が50本／cm以
上、光沢度が30〜90％、表面抵抗が10⁴Ω／□〜
10⁹Ω／□である。解像度が50本／cm以下あるい
は光沢度が30％未満であると前面板の透明性が悪
くなり、光沢度が90％を越えると被膜がノングレ
アにならず、表面抵抗が10⁹Ω／□を越えると帯
電防止効果が得られない。本発明に係る前面板は、平板状硝子及びプラス
チツク、曲面硝子及びプラスチツク等の透明基材
が使用できる。以下実施例により本発明を説明するが、本発明
はこれら実施例に限定されるものではない。［実施例］実施例１錫酸カリウム316ｇと吐酒石384ｇとを、水686
ｇに溶解して原料液を調製した。50℃に加温され
て撹拌下にある1000ｇの水に、前記の原料液を硝
酸とともに12時間かけて添加し、系内をPH8.5に
保持して加水分解させてゾルを得た。このゾルか
らコロイド粒子を濾別し、洗浄して副生塩を除去
した後粒子を乾燥し、空気中350℃で３時間焼成
し、さらに空気中650℃で２時間焼成して微粉末
を得た。得られた粉末400ｇを水酸化カリウム水
溶液1600ｇ（KOH40ｇ含有）中に加え、この混
合液を30℃に保持しながらサンドミルで３時間撹
拌しながら導電性酸化錫コロイドを得た（導電性
ゾル）。次いでこの導電性酸化錫コロイドをイオン交換
樹脂で処理することにより、脱アルカリされた導
電性酸化錫コロイドを得た。この脱アルカリされ
た導電性酸化錫コロイドは沈澱物を含まず、固形
分濃度は20wt％であつて、コロイド粒子の平均
粒径は0.07μｍであつた。そして0.1μｍ以下の粒
子の量は、全粒子の87％であつた。SiO₂として
5wt％の珪酸ナトリウム（SiO₂／Na₂O＝3mol／
mol）2000ｇを15℃に保持したまま水素型イオン
交換樹脂カラム中に空間速度SV＝５で通過させ
た（非沈降性シリカ液）。この様にして得られた
非沈降性シリカ液のうち50ｇと導電性ゾルのうち
50ｇに、Ｎ−メチル−２−ピロリドン20ｇと
ZrO₂に換算して25wt％オキシ塩化ジルコニウム
水溶液を10ｇとMeOH／BuOH（重量比１／１）
170ｇを添加し十分混合して透明導電性塗布液組
成物を得た。60℃に保たれた14インチブラウン管
パネルに、スプレーの供給空気圧1.5Kg／cm²で20
ml／分でスプレー塗布した。その後110℃10分間
乾燥し、450℃30分間焼成した。尚、導電性酸化錫コロイド粒子の平均粒径及び
0.1μｍ以下の粒径粒子の割合いは、超遠心粒度測
定装置（堀場製作所製、商品名CAPA−500）を
用い、測定試料中の固形分濃度を0.5wt％に調整
して、5000r.p.m.で測定した。実施例２ 14インチブラウン管パネルを70℃に保持した以
外は実施例１と同様にした。実施例３アクリル板を使用し、110℃30分間乾燥した。
焼成はしなかつた。それ以外は実施例１と同様に
した。実施例４実施例１の透明導電性塗布液組成物を、スプレ
ー塗布し、110℃30分間乾燥したパネルを60℃に
保持し、エチルシリケート28（多摩化学製）100ｇ
に、ｉ−プロパノール749ｇ、水84ｇ、35wt％塩
酸0.5ｇを均一混合した透明保護塗布液組成物を
スプレーの供給空気圧を0.5Kg／cm²で20ml／分で
スプレー塗布した。その後110℃10乾燥し、450℃
30分間焼成した。実施例５実施例１で得た非沈降性シリカ液50ｇに、Ｎ−
メチル−２−ピロリドン43ｇを加えて均一混合
後、ロータリーエバポレーターにて80℃に加熱し
て水を93ｇ溜出させた。この液を冷却し、エタノ
ール120ｇを十分分散して透明保護塗布液組成物
を得た。実施例１で得られたパネルを60℃に保持
し、上記の透明保護塗布液組成物をスプレーの供
給空気圧1.5Kg／cm²で20ml／分で塗布した。その
後110℃10乾燥し、250℃30分間焼成した。実施例６ 50wt％のシリコーン樹脂（鐘淵化学製、商品
名セムラツク、キシレン希釈品）10ｇにメチルエ
チルケトン157ｇを加えて均一混合して透明保護
塗布液組成物を得た。実施例１で得られたパネルを60℃に保持し、上
記の透明保護塗布液組成物をスプレーの供給空気
圧15Kg／cm²で20ml／分で塗布した。その後110℃
10分間乾燥した。比較例１ 14インチブラウン管パネルを30℃に保持した以
外は実施例１と同様にした。比較例２ 14インチブラウン管パネルを110℃に保持した
以外は実施例１と同様にした。比較例３実施例１で得られた非沈降性シリカ液100ｇと
導電性ゾル50ｇとＮ−メチル−２−ピロリドン25
ｇとEtOH125ｇを添加し、十分混合して得た透
明導電性塗布液組成物を使用した以外は実施例１
と同様にした。（ジルコニウムのオキシ塩を使用
せず。）比較例４透明導電性塗布液組成物を作るために実施例１
で得られた非沈降性シリカ液100ｇ及び導電性ゾ
ル100ｇとオキシ硝酸ジルコニウム20ｇと
MeOH／EtOH（重量比１／１）380ｇを十分分散
したところ30分後にゲル化した。（成長防止剤を
使用せず）比較例５実施例１で得た透明導電性塗布液組成物中に硝
子板（200×200×３mm）を浸し、５cm／分の速度
で引上げた。その後110℃30分間乾燥し、450℃30
分間焼成した。これら実施例・比較例に対して、以下の評価を
行つた。光沢度：JISK7105−81の光沢度の測定法に
おいて測定角度60℃で光沢度(G)を評価した。解像度：パネル又はアクリル板の裏（被膜の
ない側）に第１図のバーチヤートを貼り付け、
第２図の装置にセツトし、パネル又はアクリル
板の表（被膜のある側）から30cm離れて、バー
の分離が観察できる最大の１cm当りのバーの本
数で表した。表面抵抗：ハイレスター（三菱油化(株)製）を
用い、測定電圧500Vで評価した。密着性：市販の12mm幅のセロテープの一部を
被膜に貼り付け、残りを被膜に対して直角に保
ち、瞬間的に引き剥がし、被膜の有無を目視し
た。膜強度：台秤の上に、パネル又はアクリル板
を固定し、事務用消しゴム（LION製No.50−
50）を被膜上に置き２Kgの荷重をかけて、パネ
ル又はアクリル板の表面が露出する往復回数を
評価した。耐久性：下記の液に漬けた後、光沢度（と
同じ）、表面抵抗（と同じ）、密着性（と同
じ）で評価した。 (1) 15wt％アンモニア水に室温で１週間。 (2) 10wt％NaCl水溶液に室温で１週間。 (3) 煮沸している水の中に30分間。 (4) 50wt％の酢酸水溶液に室温で１週間。 (5) アセトンに室温で１週間。 (6) エタノールに室温で１週間。 (7) ｉ−プロパノールに室温で１週間。 R_Z：JISBO601−82のR_Zの測定法において、
触針式膜圧計（ランク・テイラー・ホブソン社
製、商品名タリステツプ）を用いて測定した。

【表】た。

【表】

【表】［発明の効果］本発明は、特定の透明導電性塗布液組成物を、
あらかじめ加熱保持した硝子等の前面板に、スプ
レーで吹き付け微細な凹凸被膜を形成したのち、
乾燥及び／又は焼成することにより、例ればブラ
ウン管用パネル、液晶デイスプレイパネル等の表
面装置用前面板に用いた場合、それら前面板の解
像度を低下させずに、ノングレア・帯電防止効果
を有し耐久性・密着性及び機械強度に優れた微細
な凹凸被膜を持つた表示装置を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、バーチヤートであり、第２図は、解
像度測定装置を示す。１：バー、２：〓間、但しａ（バーの幅）＝ｂ
（〓間の幅）。チヤートは、５本／cm毎（10、15、
20、25等）に作成した。３：パネル又はアクリル
板、４：バーチヤート、５：20Wの蛍光燈、６：
内側が白色のケース。

Claims

【特許請求の範囲】１前面板の表面に透明導電性被膜が形成されて
なる表示装置に於いて、透明導電性被膜が酸化ジ
ルコニウムと酸化珪素及び導電性酸化錫からな
り、該透明導電性被膜が形成されてなる前面板
が、30％≦光沢度≦90％、解像度≧50本／cm、
10⁴Ω／□≦表面抵抗≦10⁹Ω／□であることを特
徴とする表示装置。２ジルコニウムのオキシ塩と非沈降性シリカと
導電性酸化錫コロイド粒子が水と成長防止剤及び
希釈剤に均一に分散した透明導電性塗布液組成物
を、予め40〜90℃に加熱保持された前面板にスプ
レー法で塗布後、乾燥及び／又は焼成した事を特
徴とする表示装置の製造法。３ジルコニウムのオキシ塩と非沈降性シリカと
導電性酸化錫コロイド粒子が水と成長防止剤及び
希釈剤に均一に分散した透明導電性塗布液組成物
を、予め40〜90℃に加熱保持された前面板にスプ
レー法で塗布後、乾燥及び／又は焼成し、さらに
その上に透明保護塗布液組成物をスプレー法で塗
布後、乾燥及び／又は焼成した事を特徴とする表
示装置の製造法。４透明保護塗布液組成物が、シリコンアルコキ
シドを水と酸及び希釈剤に均一分散したものであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の
表示装置の製造法。５透明保護塗布液組成物が、非沈降性シリカを
水と成長防止剤及び希釈剤に均一分散したもので
あることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載
の表示装置の製造法。６透明保護塗布液組成物が、バインダー樹脂を
希釈剤に均一分散したものであることを特徴とす
る特許請求の範囲第３項記載の表示装置の製造
法。