JPH046541B2 - - Google Patents
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- JPH046541B2 JPH046541B2 JP59058610A JP5861084A JPH046541B2 JP H046541 B2 JPH046541 B2 JP H046541B2 JP 59058610 A JP59058610 A JP 59058610A JP 5861084 A JP5861084 A JP 5861084A JP H046541 B2 JPH046541 B2 JP H046541B2
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- bubble
- heat
- film forming
- zone
- diameter
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/907—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using adjustable calibrators, e.g. the dimensions of the calibrator being changeable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/885—External treatment, e.g. by using air rings for cooling tubular films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は合成樹脂の扁平チユーブをインフレ
ーシヨン方式により製造する方法及びその装置に
係るものである。
ーシヨン方式により製造する方法及びその装置に
係るものである。
従来この種のインフレーシヨン方式により扁平
チユーブを製造する方法としては、一般にダイの
環状口より吐出するバブルの外側を環状の吹出口
を備えた風冷装置（エアリング）を一段又は二段
に設たものが特公昭47−15225及び特開昭54−
150473として、またバブルの外側に下端も開放さ
れている円筒体を極く接近して添わせて設けたも
のが特公昭53−8339として知られている。
チユーブを製造する方法としては、一般にダイの
環状口より吐出するバブルの外側を環状の吹出口
を備えた風冷装置（エアリング）を一段又は二段
に設たものが特公昭47−15225及び特開昭54−
150473として、またバブルの外側に下端も開放さ
れている円筒体を極く接近して添わせて設けたも
のが特公昭53−8339として知られている。
ところが、これらの公知のものゝように多段階
に冷風吹出口のあるものはバブルの冷却性が良好
なことで近年広く普及しているが、フロストライ
ン近傍から上部のバブルが冷却されすぎ、バブル
の熱的歪などが内部歪みとなつたり、或はバブル
の振動によつて、扁平に折り畳むときにフイルム
に小皺が発生したり、扁平に折り畳み保存中に歪
曲が起ることが屡々ある。
に冷風吹出口のあるものはバブルの冷却性が良好
なことで近年広く普及しているが、フロストライ
ン近傍から上部のバブルが冷却されすぎ、バブル
の熱的歪などが内部歪みとなつたり、或はバブル
の振動によつて、扁平に折り畳むときにフイルム
に小皺が発生したり、扁平に折り畳み保存中に歪
曲が起ることが屡々ある。
特にバブルのブロー比を大きくしたときはこの
傾向が顕著に現れるため、ブロー比はせいぜい４
倍程度が限界とされており通常市販されているも
のは２倍程度までゝある。
傾向が顕著に現れるため、ブロー比はせいぜい４
倍程度が限界とされており通常市販されているも
のは２倍程度までゝある。
そこで発明者は鋭意研究を重ねた結果、所期径
までバブルを膨脹させる間は、生産性を向上させ
るためと、バブルを弛緩させないためにも急速冷
却を要するが、フロストライン近傍から下流側に
おいては、冷却速度を若干遅延させる方が良好な
結果を得られることを知見した。
までバブルを膨脹させる間は、生産性を向上させ
るためと、バブルを弛緩させないためにも急速冷
却を要するが、フロストライン近傍から下流側に
おいては、冷却速度を若干遅延させる方が良好な
結果を得られることを知見した。
この方法発明は所定寸法まで膨脹したバブルの
フロストラインよりやゝ上流側から所定帯域バブ
ルを外気から保温して、バブルの急速な冷却を遅
延させることゝ、バブルの偏冷却を防止し、偏肉
厚、小皺、その他歪曲の少ないフイルムを製造す
るためのものであり、主としてボリスチレンをイ
ンフレーシヨン方式でフイルムに成形するための
方法である。
フロストラインよりやゝ上流側から所定帯域バブ
ルを外気から保温して、バブルの急速な冷却を遅
延させることゝ、バブルの偏冷却を防止し、偏肉
厚、小皺、その他歪曲の少ないフイルムを製造す
るためのものであり、主としてボリスチレンをイ
ンフレーシヨン方式でフイルムに成形するための
方法である。
また装置発明においては簡単な装置によつて、
上記方法発明が実施でき、かつバブルを安定よく
支持することができるようにし、成形寸法の変更
にも一つの装置で兼用し得るようにするためのも
のであり、主として、ポリスチレンをインフレー
シヨン方式の装置でフイルムに成形するものであ
る。
上記方法発明が実施でき、かつバブルを安定よく
支持することができるようにし、成形寸法の変更
にも一つの装置で兼用し得るようにするためのも
のであり、主として、ポリスチレンをインフレー
シヨン方式の装置でフイルムに成形するものであ
る。
この発明は、所定径寸法まで膨脹させたバブル
を、そのフロストラインの若干上流側にかけてバ
ブル径の0.5乃至1.5倍の幅を有すると共に外気と
遮断した保温帯域に通過させて成形することを特
徴とするインフレーシヨンフイルム成形方法とす
る。
を、そのフロストラインの若干上流側にかけてバ
ブル径の0.5乃至1.5倍の幅を有すると共に外気と
遮断した保温帯域に通過させて成形することを特
徴とするインフレーシヨンフイルム成形方法とす
る。
また他の発明は、所定径寸法まで膨脹したバブ
ル外周全周に少なくとも一重に巻き付けるに充分
な長さを有し、バブルの流れ方向にほゞバブルの
直径相当寸法の幅を有する保温帯が、バブルの流
れ方向に移送させない係止手段によつて、フイル
ム成形装置の機枠乃至これと固定してある不動部
の一部に連結してあることを特徴とするインフレ
ーシヨンフイルム成形装置とする。
ル外周全周に少なくとも一重に巻き付けるに充分
な長さを有し、バブルの流れ方向にほゞバブルの
直径相当寸法の幅を有する保温帯が、バブルの流
れ方向に移送させない係止手段によつて、フイル
ム成形装置の機枠乃至これと固定してある不動部
の一部に連結してあることを特徴とするインフレ
ーシヨンフイルム成形装置とする。
今この発明を先ず装置発明の代表的な実施例に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
図において、１０はダイ、１１はその環状の樹
脂吐出口、１２はこれより吐出したバブルであ
り、所定径に膨脹成形された後、一対の折畳み案
内板１３によつて扁平に折り畳まれ、後ロール状
に巻き取り装置（図示していない）によつて巻き
取る。
脂吐出口、１２はこれより吐出したバブルであ
り、所定径に膨脹成形された後、一対の折畳み案
内板１３によつて扁平に折り畳まれ、後ロール状
に巻き取り装置（図示していない）によつて巻き
取る。
１４は保温帯であり、通常植物繊維の厚手の織
物よりなる布帛であり、その長さは、膨脹後のバ
ブル１２に一巻き以上巻き付けるに充分な長さと
してあり、その幅即ちバブルの流れ方向の寸法ｌ
はバブル１２の直径0.5〜1.5倍程度好ましくは0.5
〜1.0倍としてある。前記保温帯１４は保温性と
耐熱性があればよく、綿布、麻布など天然植物繊
維に限らず、鉱物繊維でもこれらの混紡又は混合
製品でもよいし、かならずしも織布でなく不織
布、編物であつても、この発明の保温帯１４の範
疇に入る。
物よりなる布帛であり、その長さは、膨脹後のバ
ブル１２に一巻き以上巻き付けるに充分な長さと
してあり、その幅即ちバブルの流れ方向の寸法ｌ
はバブル１２の直径0.5〜1.5倍程度好ましくは0.5
〜1.0倍としてある。前記保温帯１４は保温性と
耐熱性があればよく、綿布、麻布など天然植物繊
維に限らず、鉱物繊維でもこれらの混紡又は混合
製品でもよいし、かならずしも織布でなく不織
布、編物であつても、この発明の保温帯１４の範
疇に入る。
前記保温帯１４の下縁は数個所において、数本
のテンシヨンメンバー（通常は植物繊維の紐）１
５によつて、前記吐出口１１の周りに設けてある
風冷装置１８又はこれと一体に設けた円筒状のバ
ブル案内筒１９ａ，１９ｂ及び１９ｃのうちの一
つに係留してある。前記保温帯１４はバブル１２
に巻き付けた後紊りに解けないようにその外端１
６の内側にベルベツト型のフアースナー１７を取
付けておくとよい（第３図参照）。図示の例にお
いては前記保温帯１４の外側を、バブルの円周方
向に湾曲した数個の抱持板２３よりなる抱持部材
によつて、支えるように設けてある。
のテンシヨンメンバー（通常は植物繊維の紐）１
５によつて、前記吐出口１１の周りに設けてある
風冷装置１８又はこれと一体に設けた円筒状のバ
ブル案内筒１９ａ，１９ｂ及び１９ｃのうちの一
つに係留してある。前記保温帯１４はバブル１２
に巻き付けた後紊りに解けないようにその外端１
６の内側にベルベツト型のフアースナー１７を取
付けておくとよい（第３図参照）。図示の例にお
いては前記保温帯１４の外側を、バブルの円周方
向に湾曲した数個の抱持板２３よりなる抱持部材
によつて、支えるように設けてある。
その他図示のものは、前記バブル案内筒は、同
心円に３重に設けてあり、外側になるものほど背
丈が高く、最も外側のもの１９ｃは、バブル１２
のフロストラインＬよりも背丈が高く、かつ、バ
ブル１２の最大径の部分の1.5乃至２倍程度の内
径を有し、かつ、この最も外側の案内筒１９ｃの
下部は外側に大径２４の膨出形状としてあり、各
バブル案内筒１９ａ，１９ｂ及び１９ｃ並びに最
も内側のバブル案内筒１９ａと風冷装置１８の吹
出口２０の外側リツプ２１との間には、それぞれ
上端以外が外気と遮断された個々独立の圧力調整
室２２ａ，２２ｂ及び２２ｃが形成されている。
また前記テンシヨンメンバー１５は３重のバブル
案内筒のうち、中間のバブル案内筒１９ｂの上端
に繋留してある。
心円に３重に設けてあり、外側になるものほど背
丈が高く、最も外側のもの１９ｃは、バブル１２
のフロストラインＬよりも背丈が高く、かつ、バ
ブル１２の最大径の部分の1.5乃至２倍程度の内
径を有し、かつ、この最も外側の案内筒１９ｃの
下部は外側に大径２４の膨出形状としてあり、各
バブル案内筒１９ａ，１９ｂ及び１９ｃ並びに最
も内側のバブル案内筒１９ａと風冷装置１８の吹
出口２０の外側リツプ２１との間には、それぞれ
上端以外が外気と遮断された個々独立の圧力調整
室２２ａ，２２ｂ及び２２ｃが形成されている。
また前記テンシヨンメンバー１５は３重のバブル
案内筒のうち、中間のバブル案内筒１９ｂの上端
に繋留してある。
前記の例においては保温帯１４を係止する装置
としてはテンシヨンメンバー１５による繋留と、
抱持部材２３による抱持の双方を示したが、片方
でもよいし、或は前記一対の折畳み案内板１３に
保温帯１４を単に係合させたものであつてもこの
発明においては、保温帯係止装置の概念に入るも
のとする。
としてはテンシヨンメンバー１５による繋留と、
抱持部材２３による抱持の双方を示したが、片方
でもよいし、或は前記一対の折畳み案内板１３に
保温帯１４を単に係合させたものであつてもこの
発明においては、保温帯係止装置の概念に入るも
のとする。
装置発明の作用と共に方法発明の実施例を説明
する。
する。
先ずダイ１０の環状吐出口よりチユーブ状のバ
ブルを押し出し、風冷装置１８の吹出口２０より
の吹風と各バブル案内筒１９ａ，１９ｂ及び１９
ｃ部分でバブルを順次大きな径に膨脹させ、所定
寸法に膨脹されたものを一対の折畳み案内板１３
によつて扁平に折り畳み巻き取る。
ブルを押し出し、風冷装置１８の吹出口２０より
の吹風と各バブル案内筒１９ａ，１９ｂ及び１９
ｃ部分でバブルを順次大きな径に膨脹させ、所定
寸法に膨脹されたものを一対の折畳み案内板１３
によつて扁平に折り畳み巻き取る。
この場合この発明の方法においては、バブル１
２のフロストラインＬよりもやゝ上流側位置に保
温帯１４の下縁が位置するように各テンシヨンメ
ンバー１５の長さを定めて、保温帯１４をバブル
１２の円周方向に巻き付け、囲繞した保温帯１４
の内径が形成すべきバブル直径と一致するように
して、図示の例においてはフアスナー１７によつ
て保温帯１４か紊りに解けないように係止する。
２のフロストラインＬよりもやゝ上流側位置に保
温帯１４の下縁が位置するように各テンシヨンメ
ンバー１５の長さを定めて、保温帯１４をバブル
１２の円周方向に巻き付け、囲繞した保温帯１４
の内径が形成すべきバブル直径と一致するように
して、図示の例においてはフアスナー１７によつ
て保温帯１４か紊りに解けないように係止する。
而して、この保温帯１４の外側より第１図、第
２図に示すように係止装置の抱持板２３を当接さ
せ、バブル及び保温帯１４が前後左右に振動する
のを防止する。
２図に示すように係止装置の抱持板２３を当接さ
せ、バブル及び保温帯１４が前後左右に振動する
のを防止する。
このようにしてインフレーシヨンフイルムの成
形を行うと、バブル１２が所定寸法にまで膨脹
し、フロストラインＬに達する直前までは、吹出
口２０より吹き出した風はバブル１２表面に添い
層流となつて流れるが、それ以後においてはバブ
ル１２が保温帯１４によつて形成された外気と遮
断されている保温帯域中を通過するため、冷却速
度がこの区間中緩和されて、実質的にはフロスト
ラインは保温帯域のないものよりも上位となり、
後保温帯域を通過したバブル１２は外気によつて
冷却され、折り畳み案内板１３によつて折り畳ま
れる。
形を行うと、バブル１２が所定寸法にまで膨脹
し、フロストラインＬに達する直前までは、吹出
口２０より吹き出した風はバブル１２表面に添い
層流となつて流れるが、それ以後においてはバブ
ル１２が保温帯１４によつて形成された外気と遮
断されている保温帯域中を通過するため、冷却速
度がこの区間中緩和されて、実質的にはフロスト
ラインは保温帯域のないものよりも上位となり、
後保温帯域を通過したバブル１２は外気によつて
冷却され、折り畳み案内板１３によつて折り畳ま
れる。
この発明の方法においては、前述のようにフロ
ストラインＬよりやゝ上流側位置から、バブル１
２のほゞ直径相当寸法の間に保温帯域を設けてこ
れを通過させるようにしたために、バブルの円周
方向の温度が、この帯域を通過する間に均一化
し、温度歪による内部残留歪がなくなり、全周に
亘り均質なフイルムとなり、またこの保温帯域は
外気と遮断した方法であるからバブルが安定し、
折り畳み板１３による折畳み時にバブル１２の振
動による皺の発生がない。
ストラインＬよりやゝ上流側位置から、バブル１
２のほゞ直径相当寸法の間に保温帯域を設けてこ
れを通過させるようにしたために、バブルの円周
方向の温度が、この帯域を通過する間に均一化
し、温度歪による内部残留歪がなくなり、全周に
亘り均質なフイルムとなり、またこの保温帯域は
外気と遮断した方法であるからバブルが安定し、
折り畳み板１３による折畳み時にバブル１２の振
動による皺の発生がない。
殊にポリスチレンフイルムの成形或はバブルを
２倍乃至８倍と高ブロー比で成形する場合は作業
場内での僅かな気流によつても偏冷却が起つた
り、風冷装置１８よりの吹風によつても過冷却が
起こつたり、或は図示のようにバブル案内筒１９
ａ，１９ｂ及び１９ｃと風冷装置１８を同心的に
設け、この間を上端以外閉塞された圧力調整室２
０ａ，２０ｂ及び２０ｃとしてバブル１２を僅か
な空気量で与え成形する方法と併用するときは、
風冷装置１８よりの空気量が少ないためどうして
もバブル案内筒よりも上部のバブル１２の安定性
が悪く、振動を起こしやすいが、上記本件方法発
明により、このような欠点を解消でき、インフレ
ーシヨンフイルムを成形し得る。
２倍乃至８倍と高ブロー比で成形する場合は作業
場内での僅かな気流によつても偏冷却が起つた
り、風冷装置１８よりの吹風によつても過冷却が
起こつたり、或は図示のようにバブル案内筒１９
ａ，１９ｂ及び１９ｃと風冷装置１８を同心的に
設け、この間を上端以外閉塞された圧力調整室２
０ａ，２０ｂ及び２０ｃとしてバブル１２を僅か
な空気量で与え成形する方法と併用するときは、
風冷装置１８よりの空気量が少ないためどうして
もバブル案内筒よりも上部のバブル１２の安定性
が悪く、振動を起こしやすいが、上記本件方法発
明により、このような欠点を解消でき、インフレ
ーシヨンフイルムを成形し得る。
殊に保温帯域が耐熱性、保温性を備えた保温帯
をバブルに直接巻き付ける方法のものにおいて
は、上記バブルの保温効果と安定効果は殊に顕著
である。
をバブルに直接巻き付ける方法のものにおいて
は、上記バブルの保温効果と安定効果は殊に顕著
である。
保温帯域全体がフロストラインよりも下流側に
あると熱不均衡による歪の除去はできず、保温帯
域の長さｌが上記の限度より小さいときは歪の除
去、バブルの保持は不完全となり、ｌが大きすぎ
るとこの保温帯域通過後まだ充分に冷却できない
バブルを折畳むことになりブロツキングの原因と
なる。
あると熱不均衡による歪の除去はできず、保温帯
域の長さｌが上記の限度より小さいときは歪の除
去、バブルの保持は不完全となり、ｌが大きすぎ
るとこの保温帯域通過後まだ充分に冷却できない
バブルを折畳むことになりブロツキングの原因と
なる。
装置発明においては、上記方法発明が実施でき
る外、保温帯１４は耐熱性と保温性を有するから
バブル１２よりの熱に充分に耐え、かつ、保温効
果を充分に有し、かつ、帯を巻き付けられるよう
にしたものであるからバブルの寸法に自由に合致
させることができ、かつこの保温帯１４は不動部
に係止装置によつて係止させてあるからバブル１
２の流れによつても移動しない。
る外、保温帯１４は耐熱性と保温性を有するから
バブル１２よりの熱に充分に耐え、かつ、保温効
果を充分に有し、かつ、帯を巻き付けられるよう
にしたものであるからバブルの寸法に自由に合致
させることができ、かつこの保温帯１４は不動部
に係止装置によつて係止させてあるからバブル１
２の流れによつても移動しない。
殊に保温帯１４が綿布など目が細かく、表面が
柔いものを用いた場合にはバブル１２の表面に傷
がつかず、しかも係止装置も単なるテンシヨンメ
ンバー１５の場合は構造も簡単で廉価であり、既
存の装置に簡単に附加して、優れた成形性を発揮
する。このような成形性はポリスチレンフイルム
の成形時にも充分に発揮できる。
柔いものを用いた場合にはバブル１２の表面に傷
がつかず、しかも係止装置も単なるテンシヨンメ
ンバー１５の場合は構造も簡単で廉価であり、既
存の装置に簡単に附加して、優れた成形性を発揮
する。このような成形性はポリスチレンフイルム
の成形時にも充分に発揮できる。
保温帯１４の外端１６の内側にベルベツト型フ
アスナー１７を取付けたものは、成形中に保温帯
１４の内径が変らず、かつ解けるおそれもない
し、内径の変更も無段階にでき、種々のバブル寸
法の成形に対処し得る。
アスナー１７を取付けたものは、成形中に保温帯
１４の内径が変らず、かつ解けるおそれもない
し、内径の変更も無段階にでき、種々のバブル寸
法の成形に対処し得る。
その他、湾曲抱持板２３を装備したものにおい
てはバブルの安定性は更に優れたものとなる。
てはバブルの安定性は更に優れたものとなる。
その他図示の風冷装置１８の吹出口の内外のリ
ツプの寸法及び各バブル案内筒１９ａ，１９ｂ，
１９ｃの寸法は環状吐出口１１の直径を100mmと
したときのものを例示すれば、内側リツプ口径は
120乃至160mm、外側リツプ２１の口径は150乃至
240mm、バブル案内筒１９ａは直径220乃至360mm、
高さはこの直径の0.7乃至１倍、中間のバブル案
内筒１９ｂの直径は420乃至560mm、高さはその
0.8乃至１倍、最も外側のバブル案内筒１９ｃの
直径は約700mmでその上端は前記保温帯域にまで
達しており、下部は更に大きく例えば950mmの直
径とし、各圧力調整室２２ａ，２２ｂ，２２ｃの
順にケージ圧力は低下し、内外のリツプ及び各バ
ブル案内筒１９ａ，１９ｂ，１９ｃの上縁部の近
傍においてそれぞれバブルをベンチユリー効果で
吸引し、他の部分では外気と上端以外は閉塞され
ている圧力調整室の圧力によつてバブル１２を支
え、高ブロー比の膨脹成形を可能にしている。こ
のような装置と本件発明の方法及び装置と併用す
ることが望ましい。
ツプの寸法及び各バブル案内筒１９ａ，１９ｂ，
１９ｃの寸法は環状吐出口１１の直径を100mmと
したときのものを例示すれば、内側リツプ口径は
120乃至160mm、外側リツプ２１の口径は150乃至
240mm、バブル案内筒１９ａは直径220乃至360mm、
高さはこの直径の0.7乃至１倍、中間のバブル案
内筒１９ｂの直径は420乃至560mm、高さはその
0.8乃至１倍、最も外側のバブル案内筒１９ｃの
直径は約700mmでその上端は前記保温帯域にまで
達しており、下部は更に大きく例えば950mmの直
径とし、各圧力調整室２２ａ，２２ｂ，２２ｃの
順にケージ圧力は低下し、内外のリツプ及び各バ
ブル案内筒１９ａ，１９ｂ，１９ｃの上縁部の近
傍においてそれぞれバブルをベンチユリー効果で
吸引し、他の部分では外気と上端以外は閉塞され
ている圧力調整室の圧力によつてバブル１２を支
え、高ブロー比の膨脹成形を可能にしている。こ
のような装置と本件発明の方法及び装置と併用す
ることが望ましい。
図面はこの考案に係るものであつて、装置発明
の代表的実施態様を示すもので、第１図は一部縦
断面図、第２図は第１図２−２線横断平面図、第
３図は保温帯の斜視図である。 図中主な記号、１０……ダイ、１１……環状吐
出口、１２……バブル、１３……一対の折り畳み
案内板、１４……保温帯、１５……テンシヨンメ
ンバー、２３……抱持板、Ｌ……フロストライ
ン、ｌ……保温帯の高さ寸法。
の代表的実施態様を示すもので、第１図は一部縦
断面図、第２図は第１図２−２線横断平面図、第
３図は保温帯の斜視図である。 図中主な記号、１０……ダイ、１１……環状吐
出口、１２……バブル、１３……一対の折り畳み
案内板、１４……保温帯、１５……テンシヨンメ
ンバー、２３……抱持板、Ｌ……フロストライ
ン、ｌ……保温帯の高さ寸法。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 所定径寸法まで膨脹させたバブルを、そのフ
ロストラインの若干上流側より下流側にかけてバ
ブル径の0.5乃至1.5倍の幅を有すると共に外気と
遮断した保温帯域に通過させて成形することを特
徴とするインフレーシヨンフイルム成形方法。 ２ 前記保温帯域は耐熱性、可撓性のある保温帯
を直接バブルに巻き付ける方法であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のインフレーシ
ヨンフイルム成形方法。 ３ 所定径寸法まで膨脹したバブル外周全周に少
なくとも一重に巻き付けるに充分な長さを有し、
バブルの流れ方向にほゞバブルの直径相当寸法の
幅を有する保温帯が、バブルの流れ方向に移送さ
せない係止手段によつて、フイルム成形装置の機
枠乃至これと固定してある不動部の一部に連結し
てあることを特徴とするインフレーシヨンフイル
ム成形装置。 ４ 前記保温帯は植物繊維、鉱物繊維のうちの一
種より成形された厚手の布帛よりなり、幅（バブ
ルの移送方向の長さ）の寸法が10乃至50cm好まし
くは15乃至25cmであることを特徴とする特許請求
の範囲第３項記載のインフレーシヨンフイルム成
形装置。 ５ 保温帯係止装置としては、バブル外周面に沿
つた湾曲面をもつ数個の機枠に設けた抱持部材、
同心円に設けた複数のバブル案内用の円筒体のう
ちの一つに設けられた数本のテンシヨンメンバー
のうちの一種よりなることを特徴とする特許請求
の範囲第３項記載のインフレーシヨンフイルム成
形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59058610A JPS60201926A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | インフレ−シヨンフイルム成形方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59058610A JPS60201926A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | インフレ−シヨンフイルム成形方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60201926A JPS60201926A (ja) | 1985-10-12 |
| JPH046541B2 true JPH046541B2 (ja) | 1992-02-06 |
Family
ID=13089298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59058610A Granted JPS60201926A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | インフレ−シヨンフイルム成形方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60201926A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0454870B1 (en) * | 1989-11-16 | 1995-01-18 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Resin composition for film and process for producing film using the same |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57195625A (en) * | 1981-05-28 | 1982-12-01 | Tomy Kikai Kogyo Kk | Film bubble guide in inflation film-stretching apparatus |
-
1984
- 1984-03-27 JP JP59058610A patent/JPS60201926A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60201926A (ja) | 1985-10-12 |
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