JPH0571024B2 - - Google Patents
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- JPH0571024B2 JPH0571024B2 JP63112889A JP11288988A JPH0571024B2 JP H0571024 B2 JPH0571024 B2 JP H0571024B2 JP 63112889 A JP63112889 A JP 63112889A JP 11288988 A JP11288988 A JP 11288988A JP H0571024 B2 JPH0571024 B2 JP H0571024B2
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明はインフレーシヨン、デフレーシヨンフ
イルムのチユーブ状フイルムの製造方法、製造装
置およびチユーブ状フイルムに関する。さらに詳
しくは、中だるみ、耳だれがない文具用途に好適
なフイルムの製造方法、製造装置およびチユーブ
状フイルムに関する。 ［従来の技術］ チユーブ状フイルムの成形設備は、Ｔ形ダイス
法に較べ装置が簡単で操作も容易なことから多数
使用されている。この従来のチユーブ状フイルム
の製造方法は、第２図記載の装置からなり、周知
のごとく円形ダイスより押出された溶融樹脂を冷
却し、チユーブ状フイルムを偏平に折り畳みなが
らニツプロールで引き取られる。 ［発明が解決しようとする問題点］ チユーブ状フイルムを従来の方法で製造する
と、チユーブ状フイルムを偏平に折り畳まれた折
り目部（耳部と称す）とチユーブ両耳の間の中央
部（腹部と称す）で、フイルムの流れ方向の長さ
が耳部より腹部の方が長くて“中だるみ”と呼ば
れるフイルム腹部のたるみが発生したり、原因は
定かではないが、耳部に波状のたるみ（耳だれと
称す）が生じ、印刷、製袋加工等の二次加工工程
で、印刷ずれ、折り込みじわによる印刷不良、製
袋時のシール不良などが起きる問題があつた。 本発明は、前述の問題を改善し、しかも高温時
の収縮性の低いフイルムを得るためのチユーブ状
フイルムの製造方法、製造装置およびフイルムに
関する技術を提供することにある。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は、円形ダイスにより押し出しされた溶
融樹脂を冷却し、偏平に折り畳まれたチユーブ状
フイルム製造方法において、折り畳まれた後フイ
ルム速度をそれぞれ個別に設定できるロールＡ、
ロールＢ、ロールＣを設け、ロール速度比Ｂ／
Ａ、ロール速度比Ｃ／Ｂが、 1.0＜Ｂ／Ａ＜1.2 0.8＜Ｃ／Ｂ＜1.0であり、 かつ加熱装置をロールＢとロールＣの間に設
け、フイルム温度のロールＢ前をT1、加熱装置
通過直後をT2、ロールＣ前をT3とすると、 T1＜T2 ５＜T3＜80℃ となる条件を満たす熱可塑性樹脂製チユーブ状フ
イルムの製造方法である。また上記の方法の製造
装置およびチユーブ状フイルムである。 本発明で用いた装置例を第１図に示すが、同装
置のインフレーシヨン装置の配置、形状に限定さ
れるものではない。 本発明は、折り畳まれたのちに加熱装置を設
け、加熱装置前後のフイルム速度をそれぞれ個別
に設定できるロールを設けるチユーブ状フイルム
の製造方法である。 本発明の加熱装置は、フイルムの折り畳まれ比
較的低温で引き伸ばした後にある。この加熱装置
は、加熱槽でなされることが多いがロール加熱で
あつても良い。加熱装置の設定温度は、フイルム
の原料により異なり、フイルム厚さ、ロールのラ
イン速度、ライン速度比により異なる。またフイ
ルムの水分を乾燥させるため、加熱装置の前に乾
燥槽を配置することができる。この乾燥槽がある
と、加熱装置のみで加温されるより加熱処理にム
ラなく、大型加熱槽を必要とぜず処理効果が上が
る。このため乾燥槽を設けることが好ましく、乾
燥は、比較的低温の熱風と内部にある布でカバー
されたフリーロールでフイルムの水分をふき取つ
ている程度でよい。 本発明のロール、ロールＡ、ロールＢ、ロール
Ｃは、それぞれ個別に設定できるものである。従
来の製造装置では、一般的に歯車比を変えてロー
ルＣはＡに比べ１〜３％増速させテンシヨンを掛
けながら引き取つているが、独立駆動方式でな
く、任意の変速はしていない。本発明のロール、
ロールＡ、ロールＢ、ロールＣは、両側から挟む
ニツプロール（ピンチロール）で行うことが多
い。ロールＡのライン速度は20ｍ／分前後で行う
ことが多いが、これに限定するものではない。 本発明のロール速度比は、ロール速度比Ｂ／
Ａ、ロール速度比Ｃ／Ｂが 1.0＜Ｂ／Ａ＜1.2 0.8＜Ｃ／Ｂ＜1.0である。 第１図においてＡ−Ｂのロール間の加熱装置に
よるフイルムの温度が記載の条件に有つても、ロ
ールのライン速度比Ｂ／Ａが1.0以下では引き伸
ばされず前記の残存歪みが残り、逆にライン速度
比Ｂ／Ａが1.2以上ではフイルムの流れ方向の引
き裂き強度が低下して好ましくない。 応力緩和は、ニツプロールＢ−Ｃ間で行われ、
同ロール間の加熱条件とライン速度比のバランス
が重要で有る。所定の温度条件で有つても記載の
ライン速度比内でなければ、目的を達し得ない。
ライン速度比Ｃ／Ｂが0.8以下ではフイルムがロ
ールに巻き付き、1.0以上ではフイルムの応力緩
和は出来ない。 本発明の製造方法では、加熱装置の後に１組み
以上の冷却ロールと同ロールへの圧着ロールを設
けことができる。冷却ロールは、金属製でロール
内に循環水を通してロール温度（接するフイルム
の温度）をコントロールする駆動ロールである。
このための冷却ロールは、２個の冷却ロールの組
合せがよく、チユーブ状（二重）フイルムを裏表
から２段回に冷却方式した方がより均一に冷却で
きる。圧着ロールは、ゴム製でフイルムを冷却ロ
ールに押しつけ（密着させ）均一冷却させるフリ
ーの回転ロールである。圧着力は、フイルムにス
リキズ等の発生防止するため、できるだけ小さい
方が良い。 本発明の製造方法のフイルム温度は、ロールＢ
前をT1、加熱槽通過直後をT2、ロールＣ前をT3
とすると、T1＜T2、５＜T3＜80℃である。加熱
装置通過直後のフイルム温度T2は、加熱装置前
T1より高くなければならず、フイルムの溶断し
ない温度である。フイルム温度T2が、T1より低
温側ではフイルムの残存歪が緩和されず、高温側
ではフイルムがフイルムの溶断してしまう。また
ロールＣ前のフイルム温度T3は、５〜80℃、好
ましくは５〜40℃で有り、80℃を越えるとフイル
ムの巻き取り原反にしわが入り、５℃以下にする
には、冷却設備への投資が大きくなり好ましくな
い。 本発明のチユーブ状フイルムは、ダイス（リツ
プ）の円周より、得られたフイルムの円周の方が
小さいインフレレーシヨンフイルムであることが
多いが、この逆のデフレーシヨンフイルムであつ
ても良い。 本発明で使用する樹脂は、熱可塑性樹脂であ
り、軟質塩化ビニル樹脂、発泡ポリスチレン、ポ
リアミドでも良いが、多くはポリオレフインであ
り、低密度ポリエチレン（LD−PE）、直鎖状低
密度ポリエチレン（LLD−PE）、高密度ポリエチ
レン（HD−PE）、ポリプロピレン（PP）などが
挙げられる。なかでも最も透明性があり比較的に
剛性が得られて文具用フイルム袋に適する樹脂
は、PPで有つた。 ［発明の効果］ 本発明の製造方法、製造装置は、フイルム速度
をそれぞれ個別に設定でき、特定位置に加熱装置
を設けたフイルムの製造方法、製造装置である。
このため本発明の製造方法、製造装置によるチユ
ーブ状フイルムは、偏平に折り畳まれて生じた
“中だるみ、耳だれ”の要因である残存歪みを比
較的低温で引き伸ばし、その後高温側の熱処理に
より均一に緩和させてから冷却固化させるので、
“中だるみ、耳だれ”の改善することができた。 本発明の製造方法、製造装置によるチユーブ状
フイルムは、目的の中だるみ、耳だれ、が改善さ
れたのみでなく、正にアイロンがけされた如く、
フイルムがピンと張り、美観に勝れたものであ
る。 本発明の製造方法、製造装置によるチユーブ状
フイルムは、フイルム品質的にも剛性、光沢度が
向上し、また耐熱性も向上された。 本発明の製造方法、製造装置によるチユーブ状
フイルムは、高温時の収縮性の低いものであり、
熱変化の少ないフイルムであつた。 また本発明の製造装置、製造方法にエンボス加
工装置を組入ても、目的の中だるみ、耳だれの改
善の効果は、変わらず良好であつた。 ［実施例及び比較例］ 以下実施例及び比較例によつて本発明を具体的
に説明するが、本発明はそれによつて範囲を限定
されるものではない。 なお実施例及び比較例で実施したフイルムの性
能評価方法は次の方法によつた。 (1) 中だるみ；フイルムのながれ方向に半折し重
ね合わせて、耳部にそつて３ｍ直角に切り出し
てこれに対する腹部の長さを測定し中だるみの
程度を下記の基準により判定した。 ○；０〜５mm未満 △；５〜10mm未満 ×；10mm以上 (2) 耳だれ；フイルムのながれ方向に３ｍに切り
出し平板上に置いて、耳部に有る波、又は山状
の個数を目視で数えて耳だれの程度を下記の基
準により判定した。 ○；０〜２個／１ｍ △；３〜５個／１ｍ ×；６個以上／１ｍ (3) 耐熱性；フイルムの流れ方向に500mm、幅方
向に300mm切り出し60℃８時間の熱風加熱処理
して処理前後で収縮率を算出し、耐熱性の程度
を下記の基準により判定した。 ○；０〜0.3％未満 △；0.3〜0.6％未満 ×；0.6％以上 (4) 光沢度；フイルムの光沢度はASTMD523に
準拠し標準板（屈折率1.567の黒色ガラス）の
光沢度を100％として反射率を測定した。反射
率の大きい方が光沢が良い。 (5) 剛性；フイルムの剛性はASTMD882に準拠
しフイルムの荷重と伸長率曲線（応力〜歪み曲
線）を求め立上りの勾配の引張弾性率値より求
めた。値の大きい方が剛性が高い。 実施例１〜３、比較例１〜９ MFR＝９ｇ／10分、エチレン含有量３重量％、
DSC法で測定した結晶融点が150℃の結晶性エチ
レン−プロピレンランダム共重合体の樹脂を用
い、また、製造装置は第１図に示す形態のインフ
レーシヨン製造装置を用い水冷法で製膜した。 また加工条件で、ダイス温度200℃、水温25
℃・ニツプロールＡのライン速度18ｍ／分、など
を固定して、表１に示す実施例及び比較例の各加
工条件で厚み60μ、折幅470mmのフイルムを製膜
した。 第１表に示す実施例１〜３は、各ニツプロール
のロール速度比Ｂ／Ａ・Ｃ／Ｂ、各加熱槽を通過
直後のフイルム温度T1・T2、及び冷却ロール通
過直後のフイルム温度T3を第１表条件内で製膜
した。 比較例１から８は、ロール速度比Ｂ／Ａ、Ｃ／
Ｂ、T1、T2、T3などが本発明の条件外の範囲に
て製膜した。比較例１は、ロール速度比Ｂ／Ａ＜
1.0、比較例２は、Ｂ／Ａ＞1.2、比較例３は、
Ｃ／Ｂ＜0.8、比較例４は、Ｃ／Ｂ＞1.2、比較例
５は、T1＞T2、比較例６は、T2が極めて高いも
の、比較例７は、T3＞80℃等の条件変更以外は、
実施例に示した条件内で製膜した。また比較例８
は、実施例３の条件で冷却ロール上の圧着ロール
を用いなかつた。比較例９は、従来の製造法でロ
ール速度比Ｃ／Ａは1.03で実施した。上記、実施
各例及び比較各例で得られたフイルムを用いて前
記評価方法によりフイルムの性能を評価した。そ
の結果を表１に示した。 比較例の１、３、６は、フイルムがロールに巻
きつき製膜が困難であつた。比較例の２、４は、
フイルムの流れ方向に延伸むらが発生し又フイル
ムが裂け易く、美観も低下した。比較例の５は、
中弛み、耳だれ等の改善は見られなかつた。比較
例の７は、フイルムの強度が低下し又、比較例の
８ではフイルム全面が凸凹となり好ましくなかつ
た。 実施例の１、２、３は、いずれも中弛み、耳だ
れ等が改善されて更に耐熱性、剛性、光沢性が向
上しフイルムの美観も良好であつた。 実施例４〜５、比較例10〜11 表２は、LD−PE、HD−PEの実施例及び比較
例である。 LD−PEはMI＝１、密度0.920、HD−PEはMI
＝0.8、密度0.950である。 なお製造装置は、実施例と同じで、ダイス温度
160℃、ニツプロールＡのライン速度18ｍ／分、
空冷法でフイルムの厚み25μ、折幅250mm以外は
実施例１に準拠し製膜した。比較例10、11は、従
来の製造法でロール速度比Ｃ／Ａは1.03で実施し
た。実施例は、いずれも中弛み、耳だれ等が改善
されて、本発明の熱可塑性樹脂インフレーシヨン
フイルムの製造装置及び製造方法が有効である事
が判明した。
イルムのチユーブ状フイルムの製造方法、製造装
置およびチユーブ状フイルムに関する。さらに詳
しくは、中だるみ、耳だれがない文具用途に好適
なフイルムの製造方法、製造装置およびチユーブ
状フイルムに関する。 ［従来の技術］ チユーブ状フイルムの成形設備は、Ｔ形ダイス
法に較べ装置が簡単で操作も容易なことから多数
使用されている。この従来のチユーブ状フイルム
の製造方法は、第２図記載の装置からなり、周知
のごとく円形ダイスより押出された溶融樹脂を冷
却し、チユーブ状フイルムを偏平に折り畳みなが
らニツプロールで引き取られる。 ［発明が解決しようとする問題点］ チユーブ状フイルムを従来の方法で製造する
と、チユーブ状フイルムを偏平に折り畳まれた折
り目部（耳部と称す）とチユーブ両耳の間の中央
部（腹部と称す）で、フイルムの流れ方向の長さ
が耳部より腹部の方が長くて“中だるみ”と呼ば
れるフイルム腹部のたるみが発生したり、原因は
定かではないが、耳部に波状のたるみ（耳だれと
称す）が生じ、印刷、製袋加工等の二次加工工程
で、印刷ずれ、折り込みじわによる印刷不良、製
袋時のシール不良などが起きる問題があつた。 本発明は、前述の問題を改善し、しかも高温時
の収縮性の低いフイルムを得るためのチユーブ状
フイルムの製造方法、製造装置およびフイルムに
関する技術を提供することにある。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は、円形ダイスにより押し出しされた溶
融樹脂を冷却し、偏平に折り畳まれたチユーブ状
フイルム製造方法において、折り畳まれた後フイ
ルム速度をそれぞれ個別に設定できるロールＡ、
ロールＢ、ロールＣを設け、ロール速度比Ｂ／
Ａ、ロール速度比Ｃ／Ｂが、 1.0＜Ｂ／Ａ＜1.2 0.8＜Ｃ／Ｂ＜1.0であり、 かつ加熱装置をロールＢとロールＣの間に設
け、フイルム温度のロールＢ前をT1、加熱装置
通過直後をT2、ロールＣ前をT3とすると、 T1＜T2 ５＜T3＜80℃ となる条件を満たす熱可塑性樹脂製チユーブ状フ
イルムの製造方法である。また上記の方法の製造
装置およびチユーブ状フイルムである。 本発明で用いた装置例を第１図に示すが、同装
置のインフレーシヨン装置の配置、形状に限定さ
れるものではない。 本発明は、折り畳まれたのちに加熱装置を設
け、加熱装置前後のフイルム速度をそれぞれ個別
に設定できるロールを設けるチユーブ状フイルム
の製造方法である。 本発明の加熱装置は、フイルムの折り畳まれ比
較的低温で引き伸ばした後にある。この加熱装置
は、加熱槽でなされることが多いがロール加熱で
あつても良い。加熱装置の設定温度は、フイルム
の原料により異なり、フイルム厚さ、ロールのラ
イン速度、ライン速度比により異なる。またフイ
ルムの水分を乾燥させるため、加熱装置の前に乾
燥槽を配置することができる。この乾燥槽がある
と、加熱装置のみで加温されるより加熱処理にム
ラなく、大型加熱槽を必要とぜず処理効果が上が
る。このため乾燥槽を設けることが好ましく、乾
燥は、比較的低温の熱風と内部にある布でカバー
されたフリーロールでフイルムの水分をふき取つ
ている程度でよい。 本発明のロール、ロールＡ、ロールＢ、ロール
Ｃは、それぞれ個別に設定できるものである。従
来の製造装置では、一般的に歯車比を変えてロー
ルＣはＡに比べ１〜３％増速させテンシヨンを掛
けながら引き取つているが、独立駆動方式でな
く、任意の変速はしていない。本発明のロール、
ロールＡ、ロールＢ、ロールＣは、両側から挟む
ニツプロール（ピンチロール）で行うことが多
い。ロールＡのライン速度は20ｍ／分前後で行う
ことが多いが、これに限定するものではない。 本発明のロール速度比は、ロール速度比Ｂ／
Ａ、ロール速度比Ｃ／Ｂが 1.0＜Ｂ／Ａ＜1.2 0.8＜Ｃ／Ｂ＜1.0である。 第１図においてＡ−Ｂのロール間の加熱装置に
よるフイルムの温度が記載の条件に有つても、ロ
ールのライン速度比Ｂ／Ａが1.0以下では引き伸
ばされず前記の残存歪みが残り、逆にライン速度
比Ｂ／Ａが1.2以上ではフイルムの流れ方向の引
き裂き強度が低下して好ましくない。 応力緩和は、ニツプロールＢ−Ｃ間で行われ、
同ロール間の加熱条件とライン速度比のバランス
が重要で有る。所定の温度条件で有つても記載の
ライン速度比内でなければ、目的を達し得ない。
ライン速度比Ｃ／Ｂが0.8以下ではフイルムがロ
ールに巻き付き、1.0以上ではフイルムの応力緩
和は出来ない。 本発明の製造方法では、加熱装置の後に１組み
以上の冷却ロールと同ロールへの圧着ロールを設
けことができる。冷却ロールは、金属製でロール
内に循環水を通してロール温度（接するフイルム
の温度）をコントロールする駆動ロールである。
このための冷却ロールは、２個の冷却ロールの組
合せがよく、チユーブ状（二重）フイルムを裏表
から２段回に冷却方式した方がより均一に冷却で
きる。圧着ロールは、ゴム製でフイルムを冷却ロ
ールに押しつけ（密着させ）均一冷却させるフリ
ーの回転ロールである。圧着力は、フイルムにス
リキズ等の発生防止するため、できるだけ小さい
方が良い。 本発明の製造方法のフイルム温度は、ロールＢ
前をT1、加熱槽通過直後をT2、ロールＣ前をT3
とすると、T1＜T2、５＜T3＜80℃である。加熱
装置通過直後のフイルム温度T2は、加熱装置前
T1より高くなければならず、フイルムの溶断し
ない温度である。フイルム温度T2が、T1より低
温側ではフイルムの残存歪が緩和されず、高温側
ではフイルムがフイルムの溶断してしまう。また
ロールＣ前のフイルム温度T3は、５〜80℃、好
ましくは５〜40℃で有り、80℃を越えるとフイル
ムの巻き取り原反にしわが入り、５℃以下にする
には、冷却設備への投資が大きくなり好ましくな
い。 本発明のチユーブ状フイルムは、ダイス（リツ
プ）の円周より、得られたフイルムの円周の方が
小さいインフレレーシヨンフイルムであることが
多いが、この逆のデフレーシヨンフイルムであつ
ても良い。 本発明で使用する樹脂は、熱可塑性樹脂であ
り、軟質塩化ビニル樹脂、発泡ポリスチレン、ポ
リアミドでも良いが、多くはポリオレフインであ
り、低密度ポリエチレン（LD−PE）、直鎖状低
密度ポリエチレン（LLD−PE）、高密度ポリエチ
レン（HD−PE）、ポリプロピレン（PP）などが
挙げられる。なかでも最も透明性があり比較的に
剛性が得られて文具用フイルム袋に適する樹脂
は、PPで有つた。 ［発明の効果］ 本発明の製造方法、製造装置は、フイルム速度
をそれぞれ個別に設定でき、特定位置に加熱装置
を設けたフイルムの製造方法、製造装置である。
このため本発明の製造方法、製造装置によるチユ
ーブ状フイルムは、偏平に折り畳まれて生じた
“中だるみ、耳だれ”の要因である残存歪みを比
較的低温で引き伸ばし、その後高温側の熱処理に
より均一に緩和させてから冷却固化させるので、
“中だるみ、耳だれ”の改善することができた。 本発明の製造方法、製造装置によるチユーブ状
フイルムは、目的の中だるみ、耳だれ、が改善さ
れたのみでなく、正にアイロンがけされた如く、
フイルムがピンと張り、美観に勝れたものであ
る。 本発明の製造方法、製造装置によるチユーブ状
フイルムは、フイルム品質的にも剛性、光沢度が
向上し、また耐熱性も向上された。 本発明の製造方法、製造装置によるチユーブ状
フイルムは、高温時の収縮性の低いものであり、
熱変化の少ないフイルムであつた。 また本発明の製造装置、製造方法にエンボス加
工装置を組入ても、目的の中だるみ、耳だれの改
善の効果は、変わらず良好であつた。 ［実施例及び比較例］ 以下実施例及び比較例によつて本発明を具体的
に説明するが、本発明はそれによつて範囲を限定
されるものではない。 なお実施例及び比較例で実施したフイルムの性
能評価方法は次の方法によつた。 (1) 中だるみ；フイルムのながれ方向に半折し重
ね合わせて、耳部にそつて３ｍ直角に切り出し
てこれに対する腹部の長さを測定し中だるみの
程度を下記の基準により判定した。 ○；０〜５mm未満 △；５〜10mm未満 ×；10mm以上 (2) 耳だれ；フイルムのながれ方向に３ｍに切り
出し平板上に置いて、耳部に有る波、又は山状
の個数を目視で数えて耳だれの程度を下記の基
準により判定した。 ○；０〜２個／１ｍ △；３〜５個／１ｍ ×；６個以上／１ｍ (3) 耐熱性；フイルムの流れ方向に500mm、幅方
向に300mm切り出し60℃８時間の熱風加熱処理
して処理前後で収縮率を算出し、耐熱性の程度
を下記の基準により判定した。 ○；０〜0.3％未満 △；0.3〜0.6％未満 ×；0.6％以上 (4) 光沢度；フイルムの光沢度はASTMD523に
準拠し標準板（屈折率1.567の黒色ガラス）の
光沢度を100％として反射率を測定した。反射
率の大きい方が光沢が良い。 (5) 剛性；フイルムの剛性はASTMD882に準拠
しフイルムの荷重と伸長率曲線（応力〜歪み曲
線）を求め立上りの勾配の引張弾性率値より求
めた。値の大きい方が剛性が高い。 実施例１〜３、比較例１〜９ MFR＝９ｇ／10分、エチレン含有量３重量％、
DSC法で測定した結晶融点が150℃の結晶性エチ
レン−プロピレンランダム共重合体の樹脂を用
い、また、製造装置は第１図に示す形態のインフ
レーシヨン製造装置を用い水冷法で製膜した。 また加工条件で、ダイス温度200℃、水温25
℃・ニツプロールＡのライン速度18ｍ／分、など
を固定して、表１に示す実施例及び比較例の各加
工条件で厚み60μ、折幅470mmのフイルムを製膜
した。 第１表に示す実施例１〜３は、各ニツプロール
のロール速度比Ｂ／Ａ・Ｃ／Ｂ、各加熱槽を通過
直後のフイルム温度T1・T2、及び冷却ロール通
過直後のフイルム温度T3を第１表条件内で製膜
した。 比較例１から８は、ロール速度比Ｂ／Ａ、Ｃ／
Ｂ、T1、T2、T3などが本発明の条件外の範囲に
て製膜した。比較例１は、ロール速度比Ｂ／Ａ＜
1.0、比較例２は、Ｂ／Ａ＞1.2、比較例３は、
Ｃ／Ｂ＜0.8、比較例４は、Ｃ／Ｂ＞1.2、比較例
５は、T1＞T2、比較例６は、T2が極めて高いも
の、比較例７は、T3＞80℃等の条件変更以外は、
実施例に示した条件内で製膜した。また比較例８
は、実施例３の条件で冷却ロール上の圧着ロール
を用いなかつた。比較例９は、従来の製造法でロ
ール速度比Ｃ／Ａは1.03で実施した。上記、実施
各例及び比較各例で得られたフイルムを用いて前
記評価方法によりフイルムの性能を評価した。そ
の結果を表１に示した。 比較例の１、３、６は、フイルムがロールに巻
きつき製膜が困難であつた。比較例の２、４は、
フイルムの流れ方向に延伸むらが発生し又フイル
ムが裂け易く、美観も低下した。比較例の５は、
中弛み、耳だれ等の改善は見られなかつた。比較
例の７は、フイルムの強度が低下し又、比較例の
８ではフイルム全面が凸凹となり好ましくなかつ
た。 実施例の１、２、３は、いずれも中弛み、耳だ
れ等が改善されて更に耐熱性、剛性、光沢性が向
上しフイルムの美観も良好であつた。 実施例４〜５、比較例10〜11 表２は、LD−PE、HD−PEの実施例及び比較
例である。 LD−PEはMI＝１、密度0.920、HD−PEはMI
＝0.8、密度0.950である。 なお製造装置は、実施例と同じで、ダイス温度
160℃、ニツプロールＡのライン速度18ｍ／分、
空冷法でフイルムの厚み25μ、折幅250mm以外は
実施例１に準拠し製膜した。比較例10、11は、従
来の製造法でロール速度比Ｃ／Ａは1.03で実施し
た。実施例は、いずれも中弛み、耳だれ等が改善
されて、本発明の熱可塑性樹脂インフレーシヨン
フイルムの製造装置及び製造方法が有効である事
が判明した。
【表】
図−１は、本発明の製造方法を示す工程略図で
ある。図−２は、従来の工程略図である。 １……ニツプロールＡ、２……ニツプロール
Ｂ、３……ニツプロールＣ、４……冷却ロール、
５……圧着ロール、６……乾燥槽、７……加熱
槽、８……インフレーシヨンフイルム、９……ガ
イド板、１０……ダイス、１１……ニツプロー
ル、１２……水槽、１３……エアーリング。
ある。図−２は、従来の工程略図である。 １……ニツプロールＡ、２……ニツプロール
Ｂ、３……ニツプロールＣ、４……冷却ロール、
５……圧着ロール、６……乾燥槽、７……加熱
槽、８……インフレーシヨンフイルム、９……ガ
イド板、１０……ダイス、１１……ニツプロー
ル、１２……水槽、１３……エアーリング。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 円形ダイスにより押し出しされた溶融樹脂を
冷却し、偏平に折り畳まれたチユーブ状フイルム
製造方法において、折り畳まれた後フイルム速度
をそれぞれ個別に設定できるロールＡ、ロール
Ｂ、ロールＣを設け、ロール速度比Ｂ／Ａ、ロー
ル速度比Ｃ／Ｂが、 1.0＜Ｂ／Ａ＜1.2 0.8＜Ｃ／Ｂ＜1.0であり、 かつ加熱装置をロールＢとロールＣの間に設
け、フイルム温度のロールＢ前をT1、加熱装置
通過直後をT2、ロールＣ前をT3とすると、 T1＜T2 ５＜T3＜80℃ となる条件を満たす熱可塑性樹脂製チユーブ状フ
イルムの製造方法。 ２ 第１請求項記載の加熱装置が加熱槽、ロール
がニツプロール、熱可塑性樹脂がポリオレフイン
であり、加熱槽の後に１組み以上の冷却ロールと
同ロールへの圧着ロールを設けたチユーブ状フイ
ルムの製造装置。 ３ 第２請求項の装置で作られるポリオレフイン
製チユーブ状フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63112889A JPH01283123A (ja) | 1988-05-10 | 1988-05-10 | チューブ状フィルムの製造方法、製造装置およびチューブ状フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63112889A JPH01283123A (ja) | 1988-05-10 | 1988-05-10 | チューブ状フィルムの製造方法、製造装置およびチューブ状フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01283123A JPH01283123A (ja) | 1989-11-14 |
| JPH0571024B2 true JPH0571024B2 (ja) | 1993-10-06 |
Family
ID=14598054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63112889A Granted JPH01283123A (ja) | 1988-05-10 | 1988-05-10 | チューブ状フィルムの製造方法、製造装置およびチューブ状フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01283123A (ja) |
-
1988
- 1988-05-10 JP JP63112889A patent/JPH01283123A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01283123A (ja) | 1989-11-14 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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