JPH0465522B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は半固定可変抵抗器などの電気部品を配
線基板へ装着するにあたり、小型電気部品を自動
供給機によつてプリント基板などへ連続的に供給
するための電気部品組立体を製造する方法に関す
る。

〔従来の技術〕

第１Ａ図（平面図）、第１Ｂ図（側面図）、第１
Ｃ図（底面図）は小型電気部品の一例として半固
定可変抵抗器１を示すものである。この半固定可
変抵抗器１は１辺が４mm程度の小型寸法のもので
ある。その基板２の中央には軸３が設けられ、こ
の上部には操作体４が設けられている。この操作
体４の上面にはドライバーによつて回転操作する
ためのスリツト４ａが形成されている。また、操
作体４の下面には摺動子７が一緒に回転できるよ
うに設けられている。基板２の上面には、摺動子
７に導通する電極５と、前記軸３に対して同心円
状に形成された抵抗体６とが付着形成されてお
り、前記摺動子７がこの抵抗体６に摺接されてい
る。上記電極５の端部と、抵抗体６の両端部は基
板２の縁部に延びている。そして、電極５の端部
には接続電極８ａが、抵抗体８の両端部には接続
電極８ｂ，８ｃが各々連設されており、この各接
続電極８ａ，８ｂ，８ｃは基板２の裏側まで延び
ている。

この種の半固定可変抵抗器１をプリント基板上
に実装するには、従来は、プリント基板上のパタ
ーンにクリーム状の半田を塗布して、その上に接
続電極８ａ，８ｂ，８ｃを設置する。そして、所
定温度の炉の中にはプリント基板を通過させ、半
田を溶融させて接続電極８ａ，８ｂ，８ｃと基板
上のパターンとを固着するものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕 ところで、最近の電子機器ユニツトの製造工程
おいては、各種電気部品を自動供給機によつてプ
リント基板に供給して実装しているのが一般的で
ある。ところが、上記のような半固定可変抵抗器
１を単体のままプリント基板上に実装する場合に
は、上記の自動化が実施しにくい欠点がある。す
なわち、第１Ａ図〜第１Ｃ図に示す半固定可変抵
抗器１を単体のまま自動供給機の所定位置まで連
続的に供給する最適の手段がなく、また、半固定
可変抵抗器１をプリント基板上に順次並べるのも
基板２自体を把まなくてはならなくなり、不安定
である。

本発明は上記従来の問題点に着目してなされた
ものであり、電気部品を自動供給機によつて配線
基板上へ連続的に供給できるようにし、しかも、
従来の電気部品をそのまま使用できる電気部品組
立体の製造方法を提供することを目的としてい
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明による電気部品組立体の製造方法は、下
記の(a)〜(c)の工程からなることを特徴としてい
る。

(a) 連結部とこの連結部に連設された複数組の金
属製端子とを金属板により形成する、 (b) 上記各組の金属製端子に樹脂製のケースを固
着し、このとき上記金属製端子をケース内にて
露出させる、 (c) 導電回路を有する基板とこの導電回路への接
触部を制御する操作体とが予め組みこまれた操
作型電子部品を、上記ケース内に収納して、操
作型電子部品の電極部を、ケース内に露出した
前記金属製端子に当接させて半田付けする、 〔作用〕 上記手段では、一対の連結体の間に渡設されて
いる各組の金属製端子にアウトサート成形などに
よりケースを固着している。このときケース内に
上記金属製端子を露出させ、この端子に半固定可
変抵抗器などの完成したあるいはほぼ完成した操
作型電気部品の電極部を半田付けしている。よつ
て半固定可変抵抗器などの電気部品は通常の半田
付け工程にてケース内に取付けることができ、こ
の半田付け作業などを経て、複数のケースならび
に電気部品が連設された連結体を得ることができ
る。また電気部品をケースに半田付けすればよい
ため、半固定可変抵抗器などの電気部品はその構
造を従来と同じものにしておけばよく、連結体を
形成するための部品の変更は不要になる。

上記電気部品を配線基板に実装するに際して
は、ケース間を連結している連結部またはこれと
別体の接続部材を自動供給機に装填し、金属製端
子の突出部を除去するなどして分離されたケース
を配線基板に供給し、ケースから突出している端
子を配線基板のスルーホールに装着する。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を第２図以下の図面によ
つて説明する。

第２図〜第６図は本発明に使用される電気部品
の連結体を製作工程順に示すものである。

まず、第６図によつて、前記の半固定可変抵抗
器１を使用した電気部品の連結体の構成を説明す
る。

完成状態では、前記半固定可変抵抗器１は樹脂
製のケース１１上に設置されている。このケース
１１は３本１組の金属製端子１２ａ，１２ｂ，１
２ｃに対しアウトサート成形されているものであ
る。そして、各半固定可変抵抗器１の接続電極８
ａ，８ｂ，８ｃは半田１４によつて、各金属製端
子１２ａ，１２ｂ，１２ｃに接続されている。さ
らに、各金属製端子１２ａ，１２ｂ，１２ｃの先
部は接続部材である紙テープ１３によつて互いに
接続されている。

次に、上記構成による電気部品の連結体を製造
する方法を工程別に説明する。

まず、第２図に示すように金属製端子１２ａ，
１２ｂ，１２ｃを形成する。すなわち、金属のフ
ープ材１２を打ち抜くことによつて、両側の連結
部１２ｄ，１２ｅと、両連結部１２ｄ，１２ｅの
間に渡設されている端子１２ａ，１２ｂ，１２ｃ
とを一体に形成するものである。端子は、１２
ａ，１２ｂ，１２ｃが３本１組になつて、第２図
の上下方向に複数組並んで形成される。なお、連
結部１２ｄ，１２ｅに穿設されている穴１２ｆ
は、端子１２ａ，１２ｂ，１２ｃを打ち抜き成形
する際にフープ材を自動送りするために設けられ
ているものである。

次に、第３図に示すように、各３本１組の端子
１２ａ，１２ｂ，１２ｃに対してケース１１を固
着する。このケース１１は、樹脂によつて端子１
２ａ，１２ｂ，１２ｃに対してアウトサート成形
することによつて固着される。このケース１１
は、平面が４角形状であり、その中央に凹部１１
ａが、また図の右端には、この凹部１１ａに連続
する切欠き１１ｃが形成されている。そして、凹
部１１ａの底面１１ｂ上に各端子１２ａ，１２
ｂ，１２ｃが露出している（ケース１１の断面形
状は第５図参照）。

次に、第４図、第５図（第４図の断面図）に示
すように、半固定可変抵抗器１をケース１１の凹
部１１ａ内に取付ける。この作業は、まず、ケー
ス１１の凹部１１ａ内に露出している各端子１２
ａ，１２ｂ，１２ｃと、半固定可変抵抗器１の各
接続電極８ａ，８ｂ，８ｃとをクリーム状の半田
１４によつて仮止めする。その後、ケース１１を
所定温度の炉の中へ通過させ、炉内の温度で半田
１４を溶融し、半固定可変抵抗器１をケース１１
内に半田固定する。

なお、フープ材から端子１２ａ，１２ｂ，１２
ｃを打ち抜く工程から、上記のように炉内を通過
させて半田付けを行なうまでの工程は連続して行
なうものである。この一連の工程の際には、端子
１２ａ，１２ｂ，１２ｃの両側の連結部１２ｄ，
１２ｅに形成された穴１２ｆによつて端子１２
ａ，１２ｂ，１２ｃを自動送りしながら行なうも
のである。

そして、上記の半田付けまでの工程が完了した
後に、連結部１２ｅならびに端子１２ａ，１２
ｂ，１２ｃのケース１１の右側へ突出している部
分を切断して、第４図、第５図の状態にする。

さらにその後、各端子１２ａ，１２ｂ，１２ｃ
の先端に接続部材である紙テープ１３を貼着し、
その後、紙テープ１３から突出している連結部１
２ｄを切断削除し、第６図に示す電気部品の連結
体が形成される。

以上の工程にて、第６図の状態に成形された電
気部品の連結体は、そのままの状態にて各種の電
子機器のセツトアツセンブリ工程に供給される。
このアツセンブリ工程では、紙テープ１３を自動
供給機に装填し、紙テープ１３に形成された穴１
３ａを利用して、半固定可変抵抗器１の固定部分
を順次送り出す。そして、端子１２ａ，１２ｂ，
１２ｃの図示左端を切断するなどして、第６図の
連結体から各ケース１１を単体に分離する。そし
て、自動供給機の挟持機構によつて端子１２ａ，
１２ｂ，１２ｃを保持し、プリント基板の取付穴
に挿入する。

なお、図の実施例では、小型電気部品として半
固定可変抵抗器が使用されているが、これ以外の
ものであつてもよい。また、上記実施例の説明で
は、第６図の状態にて、紙テープ１３を接続部材
として使用し、この紙テープ１３を自動供給機に
よる自動送り機構に装填するようにしているが、
他の方法として、フープ材１２の左側の連結部１
２ｄをこの紙テープ１３の代わりに直接に接続部
材として使用し、すなわち、第６図にて紙テープ
１３がなく、点線による連結部１２ｄが設けられ
ている状態にて、部品の自動供給機に装填しても
よい。この場合には、自動供給機の送り機構に連
結部１２ｄを装填して、この連結部１２ｄによつ
て各ケース１１を送り出す。そして、自動供給機
内にて、端子１２ａ，１２ｂ，１２ｃを連結部１
２ｄから切断して、半固定可変抵抗器１をプリン
ト基板上に供給するようになる。

〔効果〕

以上のように本発明によれば、例えば小型可変
抵抗器などのような従来は基板などに自動供給で
きなかつた操作型電気部品が、複数組連なつたも
のとして扱うことができ、この電気部品を回路基
板などへ自動供給することが可能になる。

またケース内には、基板と操作体などが予め組
みこまれた完成状態またはほぼ完成状態の電気部
品がそのまま半田付けされて設置されるため、従
来の小型の電子部品の形状などを変えることな
く、そのまま自動供給可能な電気部品にすること
が可能になる。

さらに製造方法においても、例えば複数組の金
属製端子にケースに固着したものを形成してお
き、このケース内に露出した金属製端子に操作型
電気部品を半田付けするだけでよいため、簡単な
工程により自動供給に対応できる電気部品組立体
を製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図は電気部品の一例である半固定可変抵
抗器の平面図、第１Ｂ図はその側面図、第１Ｃ図
はその底面図、第２図以下は本発明の実施例を説
明するためのものであり、第２図、第３図、第４
図は本発明による電気部品の連結体の製造方法を
工程別に示す平面図、第５図は第４図の断面図、
第６図は完成した電気部品の連結体を示す平面図
である。 １……電気部品（半固定可変抵抗器）、８ａ，
８ｂ，８ｃ……接続電極、１１……ケース、１１
ａ……凹部、１２ａ，１２ｂ，１２ｃ……端子、
１２ｄ，１２ｅ……連結部、１２ｄ，１２ｅ……
接続部材、１４……半田。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下記の(a)〜(c)の工程からなることを特徴とす
   る電気部品組立体の製造方法、 (a) 連結部とこの連結部に連設された複数組の金
   属製端子とを金属板により形成する、 (b) 上記各組の金属製端子に樹脂製のケースを固
   着し、このとき上記金属製端子をケース内にて
   露出させる、 (c) 導電回路を有する基板とこの導電回路への接
   触部を制御する操作体とが予め組みこまれた操
   作型電子部品を、上記ケース内に収納して、操
   作型電子部品の電極部を、ケース内に露出した
   前記金属製端子に当接させて半田付けする、