JPH0465537A - 耐摩擦溶融糸の仮撚加工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、主として運動時の床との摩擦により生じる衣
料の穴あきを防止する性能（以下、単に耐摩擦溶融性と
記す。）に優れた熱可塑性繊維より成る仮撚加工糸を提
供する方法に関する。

（従来の技術） 耐摩擦溶融性に優れた織編物を得んとする提案は従来か
ら数多くなされている。

例えば、織編物仕上げ工程にて耐熱性及び平滑性に富ん
だシリコンエラストマーをもって繊維表面を被覆する方
法（特開昭６３−２４３３７９号）、非摩擦溶融性繊維
であるレーヨンを特定比率で混用する方法（実願昭５９
−２６０７６号）、耐熱性繊維を特定編組織下に混用す
る方法（実願昭６１−８５９０号）等がある。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、特開昭６３−２４３３７９号の織編物表
面を薬剤で処理する方法は、風合いとの関係に於いて付
着力に制約があるため耐久性が課題となる。

また、実願昭５９−２６０７６号のようにレーヨンを混
用することは染色堅牢性の保持に課題があり、実願昭６
１−８５９０号のような耐熱性繊維の混用は３層編組織
とするためコスト上に課題が残る。

熱可塑性繊維を用いたスポーツ衣料は運動時に起きる床
との摩擦によって穴あき現象が生じ易いことは良く知ら
れている。この穴あき現象は主として摩擦によって生じ
た熱が衣料を構成する繊維を溶融したり、熱脆化させる
ことに起因する。

即ち、本発明の目的は耐摩擦溶融性に優れた繊維を開発
すると共に、同繊維を用いて耐摩擦溶融性を保持し、か
つ衣料としての風合に優れた仮撚加工糸を提供すること
にある。

（課題を解決するための手段及び作用）本発明によれば
、芯部を構成するポリマーの溶融温度が鞘部を構成する
ポリマーの溶融温度より４０℃以上低いポリマーによっ
て成る芯／鞘複合紡糸繊維を、芯部を構成するポリマー
の溶融温度より１０°Ｃ〜９０℃低い温度で仮撚加工す
ることによって仮撚加工糸条を得るものであってその得
られた糸条で構成する織編物は耐摩擦溶融性、嵩高性に
優れたものとなる。

芯／鞘複合紡糸繊維とは溶融紡糸法によって得られるも
のであり、特に第１図に示す如く７、芯部（１）を構成
するポリマー成分が鞘部（２）を構成するポリマー成分
によって完全に被覆されたもの（Ａ）が適正仮撚条件（
特に温度）を広範囲に採用出来るため好ましい。しかし
、芯部の一部が繊維表面に存在するもの（Ｂ）であって
も、適正仮撚条件は狭くなるものの本発明の目的を達成
するためには支障は無い。また、芯部及び鞘部の断面形
状は特に限定されない。

本発明の目的を達成する重要な要件の一つは、芯部及び
鞘部を構成するポリマーの溶融温度の組み合わせを選択
することにある。即ち、芯部を構成するポリマーの溶融
温度は鞘部を構成するポリマーの溶融温度より４０℃、
好ましくは８０°Ｃ以上低いポリマーの組み合わせとす
る必要がある。

なお、ポリマー溶融温度は示差熱走査熱量計によって測
定される吸熱ピーク値であり、本発明に於いてはＰｅｒ
ｋｉｎ　　Ｅ１ｍｏｒ製ＤＳＣ２型を用いて測定した。

芯／鞘部を成すポリマーの溶融温度差が４０℃未満であ
ると、本発明の耐摩擦性能を持った仮撚加工糸は得られ
ない。即ち、本発明の耐摩擦溶融性能向上のメカニズム
は明確ではないが、床と高溶融温度ポリマーである鞘部
２との間で生じた摩擦熱は低溶融温度ポリマーの芯部１
の融解熱として瞬時に吸収される結果、鞘部２の溶融や
熱脆化が防止されるものと推定される。逆に、芯／鞘部
を構成するポリマー溶融温度差が４０℃未満になると、
鞘部２の摩擦熱を芯部１の溶解熱として吸収しきれない
ため繊維が破壊されるものと推定される。従って、理論
上は鞘部２を構成するポリマーの溶融温度は高ければ高
いほど好ましく、芯部１を構成するポリマーとの溶融温
度差すく大きいほど耐摩擦溶融性能に優れたものとなる
。しかし工業的には、複合紡糸時のノズルパック内温度
は同一となるため、芯／鞘ポリマーの溶融温度差が大き
い程、ノズルバック内で低融点温度ポリマーが熱分解す
るため紡糸性が低下することになるが、芯／鞘ポリマー
の溶融温度差の限界は芯部ｌを成すポリマーの吐出量、
紡糸機中のポリマー滞在時間等によって複雑に変化する
ため、適宜実験によってその差を決定する必要がある。

また、芯部／鞘部を構成するポリマーの適正比率（体積
比率）についてみると、主として使用ポリマーの溶融温
度差、単繊維度等によって差が生じ、一義的に決定する
ことは不可能であるが、概して芯部体積：鞘部体積−１
：１〜１：５であれば充分な効果が得られる。

このような構造を持った原糸はそれ自体が耐摩擦溶融性
能を持つものであるが、その主たる用途がスポーツ衣料
であるときは、更に伸縮性や嵩高性が要求される。従っ
て、仮撚加工糸とすることが工業的には必要な要件とな
る。

しかしながら、本発明の芯／鞘部を構成するポリマーの
溶融温度のように大幅な差がある場合には、−射的仮撚
温度条件の設定手法では適正な仮撚条件は得られない。

単一ポリマーによって構成さた原糸に関して、特に伸縮
性に富んだ高嵩高仮撚糸を得るための一般的仮撚温度設
定手法は、ポリマー溶融温度より３０℃〜５０℃低い温
度にて仮撚加工せられることが望ましいが、本発明の複
合紡糸繊維の場合には、芯部／鞘部を構成するポリマー
の熱的性質が大幅に異なるため、鞘部２を構成する高溶
融温度側ポリマーの溶融温度を基準とした一般的仮撚温
度条件の設定手法では仮撚加工時に断糸が生じ工業化は
不可能となる。また、芯部ｌを構成する低溶融温度側ポ
リマーの溶融温度を基準とした一般的仮撚温度の設定手
法では伸縮性に富んだ高嵩高仮撚糸を得ることが出来な
い。

かかる状況を踏まえ、種々検討した結果、芯部１を構成
するポリマーの溶融温度を基盤として、その温度より１
０℃〜３０’Ｃ低い温度が仮撚時の断糸が生じることな
く伸縮性、高嵩高性に富む仮撚糸が得られる条件である
ことが明らかになった。

この温度領域を芯部１と同一の単一ポリマーによって構
成されたる原糸に適用すると、単繊維間の融着、撚抜け
、毛１羽、等が発生し生産技術とはならない。更には、
芯部ｌを構成するポリマーの溶融温度より３０℃〜９０
’Ｃ低い仮撚温度で仮撚加工を行うと、上述の如く順次
、伸縮性と嵩高性が低下した仮撚糸が得られる。しかし
この場合、特に充分な伸縮性、嵩高性は無いものの、所
謂シルキーな嵩高性を有することとなり、本発明の目的
を達成し得るには十分であることが分かり、仮撚温度条
件の下限は芯部を構成するポリマーの溶融温度より９０
℃低い温度であることが明らかになった。

（実施例） 以下、本発明を実施例により具体的に説明する。

ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。

直重を目− 芯部を構成するポリマーを溶融温度１７５℃のナイロン
１２．鞘部を構成するポリマー溶融温度２５５℃のポリ
エステル、芯部：鞘部の体積比率１：ｌ、芯／鞘部は共
に丸断面、芯部が鞘部の中心にある複合繊維延伸糸であ
るＢ　１００／３６を得た。該延伸糸を供給系とし、仮
撚加工機ＬＳ６（三菱重工製）を用い、糸速１００ｍ／
分、撚数３２００　Ｔ／ｍ、加熱張力０．１５ｇ／ｄ。

とし、仮撚温度を変更して加工を実施し、各仮撚糸の強
伸度を測定した。得られた仮撚糸を引き揃えて筒編地と
し１３０℃Ｘ６０分にて染色し、感応検査にて伸縮性、
嵩高性を観た。また、該編地（３）を第２図に示す如く
、幅５国、長さ５Ｑ！！。

硬度８０のネオブレンゴムの平板に取り付け、支点（４
）を持つ試料取り付は用アーム（５）に固定し、接材の
８０φの円柱（６）がｔｓｏｏｒｐｍで回転する表面に
、荷重（７）を調整することにより編地面の荷重を８ｋ
ｇとし、３秒間接触させた時の編地の破断の有り、無し
で耐摩擦溶融性能を判断した。その結果の抜粋を第１表
に示した。

第１表に示す如く、芯部を構成するポリマーの溶融温度
１７５℃より９０℃低い仮撚温度８５℃（試１）はシル
キーな嵩高糸となり、耐摩擦溶融性能に優れたものとな
った。芯部を構成するポリマーの溶融温度１７５℃より
１０ｏＣ低い仮撚温度１６５℃（試３）では伸縮性に富
んだ嵩高糸となり、耐摩擦溶融性能も優れたものとなっ
た。但し、試料２．３共に仮撚糸の強伸度がやや低下す
る仮撚温度領域にあり、スポーツ衣料としては仮撚温度
１５５℃（試２）の糸質が好ましい結果となることが分
かった。芯部を構成するポリマーの溶融温度１７５℃と
同一仮撚温度（試４）で加工を行った場合は、繊維に熱
脆化が生じ、仮撚チーズには巻き取れたものの実用には
耐えない糸質となった。また、芯部を構成するポリマー
の溶融温度１７５℃より１００℃低い仮撚温度７５℃（
試５）では嵩高性の無い延伸糸的糸条となった。

（以下余白） 実】ｌ引え 芯部を構成するポリマーとして溶融温度１７１℃のポリ
プロピレン、鞘部を構成するポリマーとして溶融温度２
５５°Ｃのポリエステル、芯部の断面形状を円形、鞘部
の断面形状を三角形、芯部：鞘部の体積比率＝Ｉ：ｌ、
に２．１：３．１：４．１：５．ｌ：６の６水準とし、
紡速３０００ｍ／分にて８１６０／３０の部分延伸糸を
得た。

これらの部分延伸糸を実施例１と同一の仮撚機にて延伸
倍率１．４８．撚数３０００Ｔ／ｍとして仮撚温度を変
更して試料を作成した。

芯部を構成するポリマーの溶融温度１７１℃より１０℃
低い仮撚温度１６１°Ｃでは撚り抜けが発生し、実用上
の問題がある結果となった。芯部を構成するポリマーの
溶融温度より２１’Ｃ低い仮撚温度１５０℃では耐摩擦
溶融性能に優れた伸縮性嵩高糸となった。芯部を構成す
るポリマーの溶融温度１７１℃より９０℃低い仮撚温度
８ピＣではシルキーな嵩高糸となり、耐摩擦溶融性能も
良好なものとなった。この現象は体積比率に関係なく共
通した結果であった。

遺」１例」− 芯部を構成するポリマーの溶融温度が２１７°Ｃのナイ
ロン６、鞘部を構成するポリマーの溶融温度２５７℃の
ナイロン６６、芯部：鞘部のポリマ一体積比率＝１：１
、芯部は鞘部とほぼ同一中心に位置した円形断面である
Ｂ　１００／３６の延伸糸を得た。該延伸糸を仮撚温度
２１７℃から９７℃まで１０℃毎に変更しつつ実施例１
と同一条件にて仮撚加工及び評価を実施したところ、芯
部を構成するポリマーの溶融温度より１０℃低い２０７
℃から３０℃低い１８７℃まで伸縮性、高嵩高性に富ん
だ仮撚糸となり、９０℃低い１２７℃までは順次、伸縮
性、嵩高性が低下したものの所期の嵩高糸が得られ、耐
摩擦溶融性に優れるものとなった。

比較例１ 芯部を構成するポリマーの溶融温度２１７℃のナイロン
６、鞘部を構成するポリマーの溶融温度が２３８℃のイ
ソフタル酸ブレンド変性ポリエステル、芯部：鞘部のポ
リマ一体積比率＝１＝１、芯部は鞘部とほぼ同一中心に
位置した円形断面であるＢ１００／３６の延伸糸を得た
。仮撚温度を２０７℃から１２７℃まで１０℃毎に変更
しつつ、実施例１と同一条件にて該延伸糸を仮撚加工し
、その評価を実施したが、いずれも耐摩擦溶融性に優れ
るものは得られなかった。

比較例２ 単一ポリマーである溶融温度２５５℃のポリエステルを
紡糸、延撚し、円形断面であるＢ１００／３６を得た。

仮撚温度を２２０℃から１４０℃の範囲で１０℃毎に変
更しつつ、実施例１と同一条件にて該延伸糸を仮撚加工
し、その評価を実施したが、いずれも耐摩擦溶融性に優
れるものは得られなかった。

（発明の効果） 以上、詳細に説明した如く本発明によれば、運動時に床
と熱可塑性繊維より成る衣料との摩擦により生じる穴あ
きを防止することが可能で、かつ風合と染色性に優れた
仮撚加工糸が低コストで簡単に得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の複合紡糸繊維の単繊維断面
図、第３図は耐摩擦溶融性能測定装置の説明図である。 図の主要部分の説明

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 芯部を構成するポリマーの溶融温度が鞘部を構成するポ
   リマーの溶融温度より４０℃以上低いポリマーによって
   構成された芯／鞘複合紡糸繊維を、芯部を構成するポリ
   マーの溶融温度より１０℃〜９０℃低い温度で仮撚加工
   することを特徴とした耐摩擦溶融糸の仮撚工法。