JPH0465545A - 耐熱性高強力縫糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、高張力下での縫製を可能にする縫糸に関する
ものである。

（従来の技術） 縫糸は、従来、木綿、絹等の天然繊維を用いたものが大
部分であったが、近年、ナイロン、ポリエステル等の合
成繊維を用いたものが主流を占めるに至っている。これ
らの繊維を縫糸に用いるには１通常、撚を施す方法、あ
るいは樹脂をコーティングする方法等が行われている。

しかし、これらの天然繊維および合成繊維の縫糸は、耐
熱性に乏しく９例えば、ミシン等で縫製する際、高速。

高張力下で扱われると、ミシン針穴との間で摩擦熱が発
生し、糸切断につながる欠点があり、また。

耐熱性を必要とする縫製品には使用できなかった。

また、高い縫目強力を必要とする縫製に対応するには縫
糸を太くしなければならず、そのため縫製作業に手間が
かかり、縫糸使用量も増すため、経済的にも不利であっ
た。

これらの問題を解決する縫糸用の繊維としては。

芳香族ポリアミド繊維が考えられるが、芳香族ポリアミ
ドは単一な繊維軸方向の剛直な分子構造を有しているた
ｔ、伸度がほとんどなく、従って。

通常の縫糸のような撚糸や樹脂コーティング等の方法で
縫糸に加工すると２毛羽立ちが起こり、十分な強力が保
てず、しかも低い伸度がわざわいして繊維間の相互の結
合が十分得られない。一方。

樹脂コーティング等によって繊維間の相互の結合を得る
には、多量の樹脂の含浸を必要とし、その結果、縫糸の
風合が硬くなり、使用しづらい欠点があった。そして、
芳香族ポリアミド繊維の特性を十分に生かした縫糸は、
未だ開発されていないのが現状である。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、このような現状に鑑みて行われたもので１芳
香族ポリアミド繊維を用いて高張力下での縫製を可能に
した縫糸を得ることを目的とするものである。

（課題を解決するだめの手段） 本発明は、上計目的を達成するもので１次の構成よりな
るもので、ある。

すなわち１本発明は、複数の高強力、低伸度芳香族ポリ
アミド繊維糸を撚合わせてなる縫糸であって、上記芳香
族ポリアミド繊維糸同士が、ｆ！糸の中心部付近で熱接
着性フィラメント糸の熱溶融により互いに結合されてな
ることを特徴とする耐熱性高強力縫糸を要旨とするもの
である。

以下１本発明の詳細な説明する。

本発明の縫糸は１次の方法によって製造することができ
る。

まず、高強力、低伸度芳香族ポリアミド繊維糸に通常の
縫糸としての下撚を施す。ここでいう芳香族ポリアミド
繊維系とは９分子構造の主鎖中に芳香族環、チアゾール
環等の剛直構造を有するもので９例えば、ｐ−フェニレ
ンジアミンとイソフタル酸クロライドの重縮合物よりな
るフィラメント糸を挙げることができる。また、高強力
、低伸度とは２強度２０ｇ／ｄ以上、切断伸度４％以下
を意味するものとする。芳香族ポリアミド繊維糸は剛直
な分子構造を有しているため、施撚に際して通常の接触
式スネールガイドを用いると、引き出し張力によって毛
羽立ちが起こり１強度低下につながるので注意を要する
。この対策としては。

ガイドに回転式ベアリングガイドを用いると上記問題を
解消することができる。

次に、下撚の施された複数本の芳香族ポリアミド繊維糸
を合わせて上撚を施すが、このとき熱接着性フィラメン
ト糸を複数の芳香族ポリアミド繊維間の中心部付近に位
置するように撚合わせる。

これを図面を用いて説明すると次のごとくなる。

第１図は９本発明における耐熱性高強力縫糸を製造する
際に用いる撚糸機を例示する概略図であり。

第２ズは、上撚工程に用いる撚込みガイドの拡大図、第
３図は１本発明の縫糸の断面図である。回転式ベアリン
グガイドを用いて任意の撚に下撚施撚された芳香族ポリ
アミド繊維糸１．　１．　１を。

各々ニップローラー３を通し、撚込みガイド４の各々の
スリット穴４ａに導き、トラベラ５を介して捲取りボビ
ン６に撚合わせて捲取る。このとき熱接着性フィラメン
ト糸２は、ニップローラー３を通さず、直接撚込みガイ
ド４のスリット穴４ｂに通し、以下、前記芳香族ポリア
ミド繊維糸１とともに捲取りボビン６に捲取られる。こ
のとき。

熱接着性フィラメント糸２の撚込みガイド４へ送り込む
張力は、芳香族ポリアミド繊維糸１の張力の１１５以上
が必要である。送り込む張力が１１５未満の場合、芳香
族ポリアミド繊維糸１同士が撚合わされる際、熱接着性
フィラメント糸２が蛇行しながら入り、芳香族ポリアミ
ド繊維糸１．１゜１間の真ん中に配置せず、後述の熱処
理によっても繊維糸相互の結合が得られない。熱接着性
フィラメント糸２を芳香族ポリアミド繊維糸１，１゜１
間の真ん中に配置するには、上記のごとき送り込む張力
と第２図に示す撚込みガイド４のスリット穴４ａ、４ｂ
の配置が大切である。熱接着性フィラメント糸２を通す
スリット穴４ｂは、芳香族ポリアミドｍ維糸１を通す各
々のスリット穴４ａの中心に位置し、その各々のスリッ
ト穴４ａは等分割されているものである。また、スリッ
ト穴４ａおよび４ｂの大きさは１通過する芳香族ポリア
ミド繊維糸１，１．１および熱接着性フィラメント糸２
の糸の太さにより調整すればよい。このような撚込みガ
イド４を用い、熱接着性フィラメント糸２を撚込みガイ
ド４へ送り込む張力の調整を行うことにより、熱接着性
フィラメント糸２を芳香族ポリアミド繊維糸１．．１．
１間の真ん中に配置することができる。

ここで用いている熱接着性フィラメント糸は。

溶融紡糸によりフィラメントが製造できるホットメルト
樹脂からなるものであり１例えば、芳香族ポリアミド繊
維糸には、ポリアミド共重合樹脂やポリウレタン樹脂が
繊維の親和性が高いことから好ましい。

芳香族ポリアミド繊維糸に対する熱接着性フィラメント
糸の撚合わせ混率は、１〜３０％の範囲で選択すればよ
いが、３〜２０％の範囲で実施すると、接着性、風合の
点で特に優れているので好ましい。また、上記混率にす
ることにより、！！糸として使用する際、十分な接着が
得られ９毛羽立ち防止および繊維間の相互な結合維持を
得ることができる。撚合わせ混率が１％未満の場合、接
着力が乏しく、高張力下での縫製に耐えられず４毛羽立
ちが生じる欠点がある。一方、３０％以上の場合、十分
な接着力と毛羽立ち防止の効果は得られるものの、風合
が硬くなりすぎて使用しづらい欠点が生じ、コスト面で
も不利になるので好ましくない。

上述のごとくして得られた縫糸に１本発明では次に熱処
理を施すことにより熱接着フィラメント糸２を溶融せし
めて、芳香族ポリアミド繊維糸１゜１．１を互いに接着
する。

熱処理は１通常の乾熱連続処理あるいはスチームセット
等で処理することができる。また、一般に芳香族ポリア
ミド繊維糸は、耐光性や耐摩耗性に劣る性質があるので
、縫糸の用途によっては乾熱連続処理時に樹脂や耐光剤
等を用いて１外接着性フィラメント糸の熱接着と同時に
縫糸の表面にコーティング処理を行えば、よりよい効果
を得ることができる。

（作　用） 本発明の耐熱性高強力縫糸のごとく、熱接着性フィラメ
ント糸を芳香族ポリアミド繊維糸間の真ん中に配置して
熱溶融により相互に結合させると。

撚の移動、いわゆるトルクの再現をなくすことができ、
しかも繊維糸間が相互に接着していると。

縫製時の毛羽立ち防止に役立つとともに１強度維持につ
ながり、その結果１本発明の縫糸は、高張力下での縫製
を可能にすることができる。

（実施例） 以下１本発明を実施例により説明するが、実施例におけ
る試料の性能の測定、評価は１次の方法にて行った。

（１）　　熱接着性フィラメント糸の混率作成縫糸繊度
に対する熱接着性フィラメント糸の繊度より、百分率（
％）にて算昌した。

（２）接着強力 熱接着処理を行った作成縫糸を、予め５　ｃｍ撚戻した
後、自記記録式引張試験機を用いて。

つかみ間隔５ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／ｍｉｎの条件に
て接着強力（ｇ）を測定した。

（３）縫糸強力 作成した縫糸を、自記記録式引張試験機を用いて、試料
長２５ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／ｍｉｎの条件にて縫糸
強力（ｋｇ）を測定した。

（４）糸切れ張力 １本針本縫上下送りミシンを用いて１幅４８．８ｍｍ、
厚み１．１５ｍｍ、織密度経１７２本／吋、緯１８．５
本／吋のシートベルトを２本重ねて、ミシン回転数３５
００針／分、縫目１２目合／　１０　ｃｍにて縫製した
ときの最高糸切れ張力を鞠全弁工機製チエツクマスター
張力計にて測定し、評価した。

実施例１ 通常のリング撚糸機に回転式ベアリングガイドを取付け
、アラミド繊維３７５ｄ／２５Ｏｆ　　（オランダ、ア
ラミ社製、商品名；トワロン）をＳ方向に３００　Ｔ／
Ｍ施撚し、下撚糸条を得た。次に。

この下撚糸条３本を、各々ニップローラーを通し撚込み
ガイドの各々のスリット穴に導いた。一方乾熱溶融温度
１００℃のポリアミド共重合樹脂よりなる熱接着性フィ
ラメント５０ｄ／７ｆ（ユニチカ■製、商品名：フロー
ルＭ）を１本、ニップローラーを介さず直接撚込みガイ
ド４のスリット穴４ｂに導き、上記アラミド繊維下撚糸
条３本と一緒に２方向に１５８Ｔ／Ｍの上撚を行い、縫
糸用糸条を得た。このときのアラミド繊維下撚糸条に対
する熱接着性フィラメントの撚込みガイドへ送り込む張
力は、１／３であった。この縫糸用糸条に１６０℃で９
０秒間乾熱連続処理を実施し。

２０ｍ／ｍｉｎの速度で捲取り、融着処理を行い。

本発明の縫糸を得た。

本発明との比較のため、実施例で用いた熱接着性フィラ
メントを用いず、また、撚込みガイド４に代えて通常の
スネールガイドを用いて撚糸を行い、乾熱連続処理を行
わない以外は、実施例と全く同じ条件にて比較用の縫糸
を得た。

本発明および比較用の縫糸の性能を測定し、その結果を
合わせて第１表に示した。

第　　　　１　　　　表 第１表より明らかなように１本発明の縫糸は。

比較例の縫糸に比べて縫糸強力が約３１％アップしてお
り、また、糸切れ張力においても約３８％も高レベルで
あり、高張力下での縫製においても十分耐え得るもので
あった。

（発明の効果） 本発明の縫糸は、撚合わされた芳香族ポリアミド繊維糸
が、縫糸の中心部付近で熱接着性フィラメント糸により
相互に結合されているたｔ、撚の移動、いわゆるトルク
の再現が起こらず、そのうえ繊維糸間が相互に接着して
いることから、縫製時の毛羽立ち防止や強度維持につな
がり、従って。

本発明の縫糸は、高張力での縫製でも縫製性が低下した
りすることのない優れた効果を発揮することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明の縫糸を製造するための撚糸機を例示
する概略図、第２図は、上撚工程に用いる撚込みガイド
の拡大図、第３図は９本発明の縫糸の拡大断面図である
。 １　　゛　下撚施撚後の芳香族ポリアミＦ繊維糸２　　
　熱接着性フィラメント糸 ３　　　ニップローラー ４　　　撚込みガイド ４ａ、　４ｂ　　スリット穴 ５　　　　トラベラ ６　　　捲取りボビン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数の高強力、低伸度芳香族ポリアミド繊維糸を
   撚合わせてなる縫糸であって、上記芳香族ポリアミド繊
   維系同士が、縫糸の中心部付近で熱接着性フィラメント
   糸の熱溶融により互いに結合されてなることを特徴とす
   る耐熱性高強力縫糸。