JPH0465664B2 - - Google Patents
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- JPH0465664B2 JPH0465664B2 JP61002389A JP238986A JPH0465664B2 JP H0465664 B2 JPH0465664 B2 JP H0465664B2 JP 61002389 A JP61002389 A JP 61002389A JP 238986 A JP238986 A JP 238986A JP H0465664 B2 JPH0465664 B2 JP H0465664B2
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- tofu
- antifoaming
- antifoaming agent
- present
- defoaming
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は豆腐用消泡剤に関する。
詳しくは大豆、脱脂大豆その他の植物蛋白水溶
液を加熱した時に生ずる泡及び豆乳落下時に生ず
る泡を抑泡消失させる豆腐用消泡剤であつて、カ
ルナバロウ、蜜ロウ、米ヌカロウ等の脂肪酸と高
級アルコールのエステルを含む高融点脂質の単体
又は混合物と炭酸マグネシウムを必須成分として
配合してなる豆腐用消泡剤に関する。 〔従来の技術〕 豆腐業界では、油揚げの廃油などに石灰などを
混合した廃油系消泡剤、グリセリン脂肪酸エステ
ルを主成分としたグリセリン脂肪酸エステル系消
泡剤（特公開58−9430、特公開58−89150）、シリ
コーン樹脂を主成分としたシリコーン系消泡剤が
使用されている（特公昭58−41821）。 このうち廃油系消泡剤は酸価、過酸化物価が高
く、食品である豆腐の製造工程に使用することは
食品衛生上好ましくない。 グリセリン脂肪酸エステル系消泡剤について
は、グリセリン脂肪酸エステルのみでは消泡力が
充分でなく消泡力を高めるためにシリコーン樹脂
などを配合した製剤の形をとつている。 しかしシリコーン樹脂を使うと製品価格が高く
なるなどの問題を抱えている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明によると廃油形消泡剤などにみられる酸
価、過酸化物価を抑え、食品衛生上好ましい消泡
剤を得ることができる。 又シリコーン樹脂を原料として使用しなくとも
高い消泡性能が発揮され添加コストも従来のもの
より安価である。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者は前記の問題点を解決すべく鋭意検討
した結果、カルナバロウ、蜜ロウ、米ヌカロウ等
の脂肪酸と高級アルコールのエステルを含む高融
点脂質の単体又は混合物と炭酸マグネシウムを必
須成分として配合することにより良好な消泡性能
を示すことを見い出した。 これは従来の炭酸カルシウムなどのカルシウム
塩類を用いる場合より、はるかに良い消泡性能が
得られることが実験的に証明された。 マグネシウム塩、カルシウム塩など無機塩類の
働きは消泡に必要な成分を表面に吸着し、ご又は
豆乳内に均一に分散させること、そして吸着した
消泡成分を容易に脱着させないことが必要条件と
なるが本発明の高融点脂質と配合した場合炭酸マ
グネシウムがカルシウム塩類より優れていること
が認められた。その優位性は豆腐製造プラントに
おいても実証された。 本発明でいう高融点脂質とは、カルナバロウ、
蜜ロウ、米ヌカロウ等の脂肪酸と高級アルコール
のエステルを含み、酸価が１以上、融点が60℃以
上の固型脂である。 本発明で高融点脂質と炭酸マグネスムとの配合
比は95：５〜50：50の範囲で好ましくは95：５〜
70：30である。炭酸マグネシウムが５以下及び50
以上では消泡力が劣る。 またこのような混合物にさらに動植物油、乳化
剤などを加えてもよい。 動植物油とは、天然の油脂、例えばヤシ油、パ
ーム核油、パーム油、大豆油、綿実油、ナタネ
油、牛脂、ラード、魚油など、またこれらの硬化
油の１種又は２種以上の混合物でもよい。 乳化剤としては、大豆リン脂質、グリセリン脂
肪酸エステル、シヨ糖脂肪酸エステル、ソルビタ
ン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸
エステルなどであり、これらを添加してもよい。 本発明でいう豆腐用消泡剤は、木綿豆腐、絹ご
し豆腐、ソフト豆腐、充填豆腐などの豆腐類、油
揚、凍豆腐、豆乳飲料などの豆腐類の製造の際使
用できる。 本発明の豆腐用消泡剤の使用量は、原料生大豆
に対し0.1〜1.5％重量％、好ましくは0.2〜0.8重
量％の割合で添加すれば豆腐類製造工程中の発泡
を抑えることができる。 〔実施例〕 以下、実施例によつて本発明を説明する。 実施例 １ 表−１に記載した各消泡剤の配合成分は80℃−
90℃に加熱溶融し、均一混合したのち20℃以下の
雰囲気の中に噴霧して粉末（ビーズ）とする。 消泡試験−１ 蒸着時の消泡試験方法 各試験当り生大豆７Kgを流水中に10時間浸漬漬
して得た浸漬大豆に水を加えながら磨砕し、42Kg
の〔ご〕を得る。 これに対し表−１に示した本発明品、又は比較
消泡剤をそれぞれ42Kg（生大豆に対し0.6％）加
え、開放釜中で加熱し90℃に達してから６分間加
熱し、その間の釜中の泡の高さの最高値を測定す
る。 消泡試験−２ 豆乳落下時の消泡試験法 消泡試験−１終了後の〔ご〕を絞り機で絞り、
得られた豆乳１Kgを１ｍの高さよりロートを通し
て2000ml容メスシリンダー中に落下させ、落下直
後及び１分後の泡の量（ml）を測定した。 表−１に示した本発明消泡剤及び比較例消泡剤
の試験結果は表−２に示した。 表−２の結果から明らかなように本発明消泡剤
の消泡力が優れていることがわかる。
液を加熱した時に生ずる泡及び豆乳落下時に生ず
る泡を抑泡消失させる豆腐用消泡剤であつて、カ
ルナバロウ、蜜ロウ、米ヌカロウ等の脂肪酸と高
級アルコールのエステルを含む高融点脂質の単体
又は混合物と炭酸マグネシウムを必須成分として
配合してなる豆腐用消泡剤に関する。 〔従来の技術〕 豆腐業界では、油揚げの廃油などに石灰などを
混合した廃油系消泡剤、グリセリン脂肪酸エステ
ルを主成分としたグリセリン脂肪酸エステル系消
泡剤（特公開58−9430、特公開58−89150）、シリ
コーン樹脂を主成分としたシリコーン系消泡剤が
使用されている（特公昭58−41821）。 このうち廃油系消泡剤は酸価、過酸化物価が高
く、食品である豆腐の製造工程に使用することは
食品衛生上好ましくない。 グリセリン脂肪酸エステル系消泡剤について
は、グリセリン脂肪酸エステルのみでは消泡力が
充分でなく消泡力を高めるためにシリコーン樹脂
などを配合した製剤の形をとつている。 しかしシリコーン樹脂を使うと製品価格が高く
なるなどの問題を抱えている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明によると廃油形消泡剤などにみられる酸
価、過酸化物価を抑え、食品衛生上好ましい消泡
剤を得ることができる。 又シリコーン樹脂を原料として使用しなくとも
高い消泡性能が発揮され添加コストも従来のもの
より安価である。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者は前記の問題点を解決すべく鋭意検討
した結果、カルナバロウ、蜜ロウ、米ヌカロウ等
の脂肪酸と高級アルコールのエステルを含む高融
点脂質の単体又は混合物と炭酸マグネシウムを必
須成分として配合することにより良好な消泡性能
を示すことを見い出した。 これは従来の炭酸カルシウムなどのカルシウム
塩類を用いる場合より、はるかに良い消泡性能が
得られることが実験的に証明された。 マグネシウム塩、カルシウム塩など無機塩類の
働きは消泡に必要な成分を表面に吸着し、ご又は
豆乳内に均一に分散させること、そして吸着した
消泡成分を容易に脱着させないことが必要条件と
なるが本発明の高融点脂質と配合した場合炭酸マ
グネシウムがカルシウム塩類より優れていること
が認められた。その優位性は豆腐製造プラントに
おいても実証された。 本発明でいう高融点脂質とは、カルナバロウ、
蜜ロウ、米ヌカロウ等の脂肪酸と高級アルコール
のエステルを含み、酸価が１以上、融点が60℃以
上の固型脂である。 本発明で高融点脂質と炭酸マグネスムとの配合
比は95：５〜50：50の範囲で好ましくは95：５〜
70：30である。炭酸マグネシウムが５以下及び50
以上では消泡力が劣る。 またこのような混合物にさらに動植物油、乳化
剤などを加えてもよい。 動植物油とは、天然の油脂、例えばヤシ油、パ
ーム核油、パーム油、大豆油、綿実油、ナタネ
油、牛脂、ラード、魚油など、またこれらの硬化
油の１種又は２種以上の混合物でもよい。 乳化剤としては、大豆リン脂質、グリセリン脂
肪酸エステル、シヨ糖脂肪酸エステル、ソルビタ
ン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸
エステルなどであり、これらを添加してもよい。 本発明でいう豆腐用消泡剤は、木綿豆腐、絹ご
し豆腐、ソフト豆腐、充填豆腐などの豆腐類、油
揚、凍豆腐、豆乳飲料などの豆腐類の製造の際使
用できる。 本発明の豆腐用消泡剤の使用量は、原料生大豆
に対し0.1〜1.5％重量％、好ましくは0.2〜0.8重
量％の割合で添加すれば豆腐類製造工程中の発泡
を抑えることができる。 〔実施例〕 以下、実施例によつて本発明を説明する。 実施例 １ 表−１に記載した各消泡剤の配合成分は80℃−
90℃に加熱溶融し、均一混合したのち20℃以下の
雰囲気の中に噴霧して粉末（ビーズ）とする。 消泡試験−１ 蒸着時の消泡試験方法 各試験当り生大豆７Kgを流水中に10時間浸漬漬
して得た浸漬大豆に水を加えながら磨砕し、42Kg
の〔ご〕を得る。 これに対し表−１に示した本発明品、又は比較
消泡剤をそれぞれ42Kg（生大豆に対し0.6％）加
え、開放釜中で加熱し90℃に達してから６分間加
熱し、その間の釜中の泡の高さの最高値を測定す
る。 消泡試験−２ 豆乳落下時の消泡試験法 消泡試験−１終了後の〔ご〕を絞り機で絞り、
得られた豆乳１Kgを１ｍの高さよりロートを通し
て2000ml容メスシリンダー中に落下させ、落下直
後及び１分後の泡の量（ml）を測定した。 表−１に示した本発明消泡剤及び比較例消泡剤
の試験結果は表−２に示した。 表−２の結果から明らかなように本発明消泡剤
の消泡力が優れていることがわかる。
【表】
【表】
【表】
【表】
実施例 ２
大豆リン脂質５Kg、米ヌカロウ10Kg、炭酸マグ
ネシウム20Kg、魚油硬化脂65Kgを加熱溶融し（80
〜90℃）、均一混合したのち、20℃以下の雰囲気
の中で噴霧して粉末（ビーズ）を得た。 前記の如く得た粉末（ビーズ）と市販廃油系消
泡剤との比較試験を行なつた。 消泡剤の添加量は生大豆に対し0.6％、豆乳濃
度10.5％で豆腐を製造した。 表−３に消泡試験の結果を示す。 本発明品は蒸着時又は落下時の消泡性に優れ、
良い品質の豆腐が得られた。
ネシウム20Kg、魚油硬化脂65Kgを加熱溶融し（80
〜90℃）、均一混合したのち、20℃以下の雰囲気
の中で噴霧して粉末（ビーズ）を得た。 前記の如く得た粉末（ビーズ）と市販廃油系消
泡剤との比較試験を行なつた。 消泡剤の添加量は生大豆に対し0.6％、豆乳濃
度10.5％で豆腐を製造した。 表−３に消泡試験の結果を示す。 本発明品は蒸着時又は落下時の消泡性に優れ、
良い品質の豆腐が得られた。
実施例１および２より明らかな如く、本発明品
の消泡効果が優れていることがわかる。豆腐の内
相はきめが細かく、又外観はつやがある。豆腐の
テキスチユアーは弾力があり、好ましい食感であ
る。 又本発明品は油揚製造時にも使用でき、出来上
つた製品の揚げ色は黄金色で、又食感もソフトで
好ましいなど改良効果が認められる。 本発明品は酸価、過酸化物価が低く、食品衛生
上好ましいこと、又シリコーン樹脂を用いずとも
高い消泡性が得られ添加コストも安価である。
の消泡効果が優れていることがわかる。豆腐の内
相はきめが細かく、又外観はつやがある。豆腐の
テキスチユアーは弾力があり、好ましい食感であ
る。 又本発明品は油揚製造時にも使用でき、出来上
つた製品の揚げ色は黄金色で、又食感もソフトで
好ましいなど改良効果が認められる。 本発明品は酸価、過酸化物価が低く、食品衛生
上好ましいこと、又シリコーン樹脂を用いずとも
高い消泡性が得られ添加コストも安価である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ カルナバロウ、密ロウ、米ヌカロウ等の脂肪
酸と高級アルコールのエステルを含む高融点脂質
の単体又は混合物と炭酸マグネシウムを必須成分
として配合してなる豆腐用消泡剤。 ２ カルナバロウ、密ロウ、米ヌカロウ等の脂肪
酸と高級アルコールのエステルを含む高融点脂質
の単体又は混合物と炭酸マグネシウムとの比が
95：５〜50：50である特許請求の範囲第１項記載
の豆腐用消泡剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61002389A JPS62163667A (ja) | 1986-01-09 | 1986-01-09 | 豆腐用消泡剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61002389A JPS62163667A (ja) | 1986-01-09 | 1986-01-09 | 豆腐用消泡剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62163667A JPS62163667A (ja) | 1987-07-20 |
| JPH0465664B2 true JPH0465664B2 (ja) | 1992-10-20 |
Family
ID=11527874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61002389A Granted JPS62163667A (ja) | 1986-01-09 | 1986-01-09 | 豆腐用消泡剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62163667A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101721697B1 (ko) * | 2016-01-18 | 2017-03-30 | 한남대학교 산학협력단 | 축전식 탈염장치 내의 유로형태 설계 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6030595B2 (ja) * | 2014-03-31 | 2016-11-24 | 泰喜物産株式会社 | 豆腐用凝固剤組成物およびこれを利用した豆腐の製造方法 |
| JP6600496B2 (ja) * | 2015-07-01 | 2019-10-30 | 理研ビタミン株式会社 | 豆腐用凝固剤製剤 |
| JP6298948B2 (ja) * | 2015-07-23 | 2018-03-28 | サンノプコ株式会社 | 消泡剤 |
| US9848617B1 (en) | 2016-10-11 | 2017-12-26 | Taiki Product, Inc. | Coagulant composition for tofu and method of producing tofu using the same |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5915100B2 (ja) * | 1976-06-30 | 1984-04-07 | 株式会社東芝 | 光通信用ガラス繊維 |
-
1986
- 1986-01-09 JP JP61002389A patent/JPS62163667A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101721697B1 (ko) * | 2016-01-18 | 2017-03-30 | 한남대학교 산학협력단 | 축전식 탈염장치 내의 유로형태 설계 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62163667A (ja) | 1987-07-20 |
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| JPH0218124B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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