JPH0465741B2 - - Google Patents
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- JPH0465741B2 JPH0465741B2 JP62088740A JP8874087A JPH0465741B2 JP H0465741 B2 JPH0465741 B2 JP H0465741B2 JP 62088740 A JP62088740 A JP 62088740A JP 8874087 A JP8874087 A JP 8874087A JP H0465741 B2 JPH0465741 B2 JP H0465741B2
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- Japan
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- mold
- lead
- hot water
- casting
- cooling process
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は複数の鋳型を用いて鉛のインゴツトを
連続鋳造するための鉛の連続鋳造方法に関するも
のである。
連続鋳造するための鉛の連続鋳造方法に関するも
のである。
［従来の技術］
従来の鉛の連続鋳造方法では、まず、各々の間
に三角板を有する複数の鋳型を回転チエーンによ
つて移送し、各鋳型内に溶融鉛を注入し鋳込みを
行う。この鋳込みが終了した各鋳型は、さらに移
送されて空気冷却が行われ、この状態で各鋳型内
の湯がある程度凝固する。さらに、この空気冷却
後に水冷却して湯を完全に凝固させる連続鋳造を
行つていた。
に三角板を有する複数の鋳型を回転チエーンによ
つて移送し、各鋳型内に溶融鉛を注入し鋳込みを
行う。この鋳込みが終了した各鋳型は、さらに移
送されて空気冷却が行われ、この状態で各鋳型内
の湯がある程度凝固する。さらに、この空気冷却
後に水冷却して湯を完全に凝固させる連続鋳造を
行つていた。
［発明が解決しようとする問題点］
ところが、上述した方法によつて鋳造を行う
と、下記に示す理由から第４図ａ，ｂに示すよう
に成型されたインゴツト１の表面にバリ２が生ず
るという問題点があつた。
と、下記に示す理由から第４図ａ，ｂに示すよう
に成型されたインゴツト１の表面にバリ２が生ず
るという問題点があつた。
(1) 鋳型内への溶融鉛の注入時にミスト状にメタ
ルが飛散し固形化する。
ルが飛散し固形化する。
(2) 注入時に三角板と鋳型の上面及び側面に付着
した溶融鉛が固形化して残る。
した溶融鉛が固形化して残る。
(3) 鋳型移動時、特に鋳込み工程から空気冷却工
程に送られる間に鋳型内の溶融鉛が跳ね上が
る、いわゆるガブリが生じる。
程に送られる間に鋳型内の溶融鉛が跳ね上が
る、いわゆるガブリが生じる。
そして、インゴツト１の表面にバリ２が生ずる
と、この状態ではインゴツト１の形状が一定せず
に所望形状のインゴツト１が得られなかつた。こ
のため、後工程でインゴツト１のバリ２を除去し
て整形する作業が必要であつた。
と、この状態ではインゴツト１の形状が一定せず
に所望形状のインゴツト１が得られなかつた。こ
のため、後工程でインゴツト１のバリ２を除去し
て整形する作業が必要であつた。
そこで、本発明は上記の事情に鑑みてなされた
ものであつて、成型された鉛インゴツトの表面に
バリが生ずることなく所望形状の鉛インゴツトが
得られるとともにバリを除去する工程を削減でき
省力化が図れる鉛の連続鋳造方法を提供すること
を目的としている。
ものであつて、成型された鉛インゴツトの表面に
バリが生ずることなく所望形状の鉛インゴツトが
得られるとともにバリを除去する工程を削減でき
省力化が図れる鉛の連続鋳造方法を提供すること
を目的としている。
従つて、上記目的を達成するため本発明に係る
鉛の連続鋳造方法は、 複数の鋳型をその開口部が上方から下方の外側
方向となるようにして回転チエーンを介して無端
状に連結して移動させ、各鋳型が上部の始端位置
に来たときに上方から溶融鉛を鋳型内に注入する
鋳込工程を行ない、各鋳型が上部の終端位置から
下部に移動した位置に来たときに鋳型内から鉛イ
ンゴツトを取り出す鉛の連続鋳造方法において、 前記鋳込工程の後ただちに鋳型内の湯の上面及
び鋳型上面を鉛の融点よりも高い温度でバーナー
により加熱する表面溶解工程を行ない、 前記表面溶解工程の後、鋳型内の湯の表面に浮
いている滓を除去する上滓取工程、−20〜０℃程
度の冷風を鋳型の四隅に吹き付けて湯の上面を凝
固させる冷風冷却工程、この冷風冷却工程におけ
るよりも高い温度であつて20℃程度以下の空気を
湯の上面に吹き付けて内部の方まで凝固させる空
気冷却工程、鋳型に対して水を供給して鋳型内の
湯を完全に凝固させる水冷却工程を順次行なわ
せ、その後上記の鉛インゴツトを取り出す工程を
行なわせることを特徴としている。
鉛の連続鋳造方法は、 複数の鋳型をその開口部が上方から下方の外側
方向となるようにして回転チエーンを介して無端
状に連結して移動させ、各鋳型が上部の始端位置
に来たときに上方から溶融鉛を鋳型内に注入する
鋳込工程を行ない、各鋳型が上部の終端位置から
下部に移動した位置に来たときに鋳型内から鉛イ
ンゴツトを取り出す鉛の連続鋳造方法において、 前記鋳込工程の後ただちに鋳型内の湯の上面及
び鋳型上面を鉛の融点よりも高い温度でバーナー
により加熱する表面溶解工程を行ない、 前記表面溶解工程の後、鋳型内の湯の表面に浮
いている滓を除去する上滓取工程、−20〜０℃程
度の冷風を鋳型の四隅に吹き付けて湯の上面を凝
固させる冷風冷却工程、この冷風冷却工程におけ
るよりも高い温度であつて20℃程度以下の空気を
湯の上面に吹き付けて内部の方まで凝固させる空
気冷却工程、鋳型に対して水を供給して鋳型内の
湯を完全に凝固させる水冷却工程を順次行なわ
せ、その後上記の鉛インゴツトを取り出す工程を
行なわせることを特徴としている。
上記本発明による鉛の連続鋳造方法では、鋳込
工程の後、冷風冷却工程の前に、湯の上面及び鋳
型上面を鉛の融点よりも高い温度でバーナーによ
り加熱する表面溶解工程を行なうことで、鋳込工
程時に鋳型の上面及び側面、三角板の表面に付着
して固形化した鉛を溶解し鋳型内に流し込む。ま
た、表面溶解工程後に、−20〜０℃程度の冷風冷
却工程、これよりも高い温度の空気冷却工程、水
冷却工程を順次行なわせることで、移動時の湯の
カブリを防止し、無理なくバリのない鉛インゴツ
トが製造できる。
工程の後、冷風冷却工程の前に、湯の上面及び鋳
型上面を鉛の融点よりも高い温度でバーナーによ
り加熱する表面溶解工程を行なうことで、鋳込工
程時に鋳型の上面及び側面、三角板の表面に付着
して固形化した鉛を溶解し鋳型内に流し込む。ま
た、表面溶解工程後に、−20〜０℃程度の冷風冷
却工程、これよりも高い温度の空気冷却工程、水
冷却工程を順次行なわせることで、移動時の湯の
カブリを防止し、無理なくバリのない鉛インゴツ
トが製造できる。
特に、鉛は、その融点が327.4℃と、アルミニ
ウムの融点660.2℃及び銅の融点1083℃に対し低
融点金属であるため、上記表面溶解工程時の加熱
による付着鉛の溶解作用が容易となる。
ウムの融点660.2℃及び銅の融点1083℃に対し低
融点金属であるため、上記表面溶解工程時の加熱
による付着鉛の溶解作用が容易となる。
［実施例］
以下、本発明による鉛の連続鋳造方法を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
第１図は本発明の方法が適用される鉛連続鋳造
装置の概略構造を示す側面図、第２図は同装置の
平面図である。
装置の概略構造を示す側面図、第２図は同装置の
平面図である。
この実施例による鉛連続鋳造装置は各々の間に
三角板３（第２図では省略している）を有し、複
数整列して連結された鋳型４を図示しない回転チ
エーンによつて移動させ、以下に詳述する鋳込工
程、表面溶解工程、上滓取工程、冷風冷却工程、
空気冷却工程、水冷却工程の各工程を経て所望形
状の鉛インゴツト１を連続鋳造している。
三角板３（第２図では省略している）を有し、複
数整列して連結された鋳型４を図示しない回転チ
エーンによつて移動させ、以下に詳述する鋳込工
程、表面溶解工程、上滓取工程、冷風冷却工程、
空気冷却工程、水冷却工程の各工程を経て所望形
状の鉛インゴツト１を連続鋳造している。
鋳込工程では回転チエーン（図示せず）によつ
て移動して来る各鋳型４に対し溶解した鉛、例え
ば380〜400℃の溶鉛５を鋳込んでいる。この鋳込
工程はフード６内で行われるもので、溶鉛５は外
部よりメタルポンプ７によつてタンク８内へ供給
されており、常に一定量の溶鉛５がタンク８の噴
出口８ａから噴出され、三角板３を介して各々の
鋳型４内へ注入されるようになつている。
て移動して来る各鋳型４に対し溶解した鉛、例え
ば380〜400℃の溶鉛５を鋳込んでいる。この鋳込
工程はフード６内で行われるもので、溶鉛５は外
部よりメタルポンプ７によつてタンク８内へ供給
されており、常に一定量の溶鉛５がタンク８の噴
出口８ａから噴出され、三角板３を介して各々の
鋳型４内へ注入されるようになつている。
そして、溶鉛５の鋳込まれた各々の鋳型４は次
の表面溶解工程へと送られる。この表面溶解工程
では鋳型４内の鉛湯の上面及び鋳型４上面をバー
ナー９によつて加熱しており、鋳込み中に噴出口
８ａより供給される溶鉛５が鋳型４表面から飛散
したりして鋳型４の上面及び側面、さらには溶鉛
５が鋳型４内に注入される際に三角板３の表面に
付着して固形化した鉛５ａを再度溶解させてい
る。バーナー９は鋳型４の移動方向（第１図中の
矢印方向）と直交する方向に延出して並設された
２本の管１０を備えており、これらの管１０には
鋳型４の縁部分と対応する位置に複数の噴射口１
０ａが形成されている。このバーナー９には
LPG（Liquefied Petroleum Gas）バーナーが使
用されており、ガスの燃料により噴射口１０ａか
ら噴射される炎によつて鋳型４及び三角板３に付
着した鉛５ａを800℃前後で加熱して再度溶解し
ている。そして、バーナー９によつて溶解した鉛
５は鋳型４内に流れ込む。尚、付着した鉛５ａは
融点が低い（327.4℃）鉛なのでバーナー９の温
度で容易に溶かすことができる。
の表面溶解工程へと送られる。この表面溶解工程
では鋳型４内の鉛湯の上面及び鋳型４上面をバー
ナー９によつて加熱しており、鋳込み中に噴出口
８ａより供給される溶鉛５が鋳型４表面から飛散
したりして鋳型４の上面及び側面、さらには溶鉛
５が鋳型４内に注入される際に三角板３の表面に
付着して固形化した鉛５ａを再度溶解させてい
る。バーナー９は鋳型４の移動方向（第１図中の
矢印方向）と直交する方向に延出して並設された
２本の管１０を備えており、これらの管１０には
鋳型４の縁部分と対応する位置に複数の噴射口１
０ａが形成されている。このバーナー９には
LPG（Liquefied Petroleum Gas）バーナーが使
用されており、ガスの燃料により噴射口１０ａか
ら噴射される炎によつて鋳型４及び三角板３に付
着した鉛５ａを800℃前後で加熱して再度溶解し
ている。そして、バーナー９によつて溶解した鉛
５は鋳型４内に流れ込む。尚、付着した鉛５ａは
融点が低い（327.4℃）鉛なのでバーナー９の温
度で容易に溶かすことができる。
表面溶解工程が終了すると、各々の鋳型４は次
に上滓取工程に送られる。この上滓取工程では鋳
型４の一側部が湯流れ防止板１１によつて支持さ
れた状態で各々の鋳型４の湯の表面に浮いている
ゴミ等の滓を人手によつて除去している。このと
き、上滓取による湯の流れ落ちは湯流れ防止板１
１によつて防ぐことができる。尚、この上滓取は
人が行うためバーナー９との間は遮炎板１２によ
つて間仕切りされている。
に上滓取工程に送られる。この上滓取工程では鋳
型４の一側部が湯流れ防止板１１によつて支持さ
れた状態で各々の鋳型４の湯の表面に浮いている
ゴミ等の滓を人手によつて除去している。このと
き、上滓取による湯の流れ落ちは湯流れ防止板１
１によつて防ぐことができる。尚、この上滓取は
人が行うためバーナー９との間は遮炎板１２によ
つて間仕切りされている。
上滓取が終了すると、各々の鋳型４は冷風冷却
工程に送られる。この冷風冷却工程では冷風を吹
き付けることで各々の鋳型４内の湯の表面を強制
的に冷却している。冷風は鋳型４の移動方向と直
交する方向に設けられた管１３の吹出口１３ａよ
り供給されるもので、鋳型４の四隅を−20〜０℃
程度で強制冷却し湯の表面を凝固させることで移
動時に生ずるガブリの防止を図つている。
工程に送られる。この冷風冷却工程では冷風を吹
き付けることで各々の鋳型４内の湯の表面を強制
的に冷却している。冷風は鋳型４の移動方向と直
交する方向に設けられた管１３の吹出口１３ａよ
り供給されるもので、鋳型４の四隅を−20〜０℃
程度で強制冷却し湯の表面を凝固させることで移
動時に生ずるガブリの防止を図つている。
この冷風冷却工程が終了すると、各々の鋳型４
は次に空気冷却工程へ送られる。この空気冷却工
程では湯の表面が凝固した鋳型４を、さらに空気
によつて冷却し湯の内部の方まで凝固させてい
る。尚、この状態ではまだ湯は完全に凝固してい
ない。また、ここでの空気の温度は20℃以下であ
り、鋳型４の移動方向と直交する方向に複数並設
された連結管１４の吹出口１４ａより各鋳型４の
隅々まで供給されるようになつている。
は次に空気冷却工程へ送られる。この空気冷却工
程では湯の表面が凝固した鋳型４を、さらに空気
によつて冷却し湯の内部の方まで凝固させてい
る。尚、この状態ではまだ湯は完全に凝固してい
ない。また、ここでの空気の温度は20℃以下であ
り、鋳型４の移動方向と直交する方向に複数並設
された連結管１４の吹出口１４ａより各鋳型４の
隅々まで供給されるようになつている。
空気冷却工程が終了すると、各々の鋳型４は次
に水冷却工程へと送られる。この水冷却工程では
順次移動して来る鋳型４に対して水を供給して冷
却し、鋳型４内の湯を完全に凝固させている。こ
の水冷却工程はフード１５内で行われるもので、
鋳型４の移動方向と直交して設けられた導水管１
６の複数のノズル１６ａより常に一定量の水が鋳
型４上に供給されるようになつている。
に水冷却工程へと送られる。この水冷却工程では
順次移動して来る鋳型４に対して水を供給して冷
却し、鋳型４内の湯を完全に凝固させている。こ
の水冷却工程はフード１５内で行われるもので、
鋳型４の移動方向と直交して設けられた導水管１
６の複数のノズル１６ａより常に一定量の水が鋳
型４上に供給されるようになつている。
そして、上記各工程を経た鋳型４は、次工程で
この鋳型４によつて成型されたインゴツト１が取
り出される。この取り出されたインゴツト１は第
３図ａ，ｂに示すようにその表面にバリ２がな
く、従来に比べ外形が改善されて一定しており、
所望形状に成型されている。さらに、この成型さ
れた鉛インゴツト１にはバリ２がないことから従
来のようにバリ２を取り除く作業を必要とせずに
省力化を図ることができる。
この鋳型４によつて成型されたインゴツト１が取
り出される。この取り出されたインゴツト１は第
３図ａ，ｂに示すようにその表面にバリ２がな
く、従来に比べ外形が改善されて一定しており、
所望形状に成型されている。さらに、この成型さ
れた鉛インゴツト１にはバリ２がないことから従
来のようにバリ２を取り除く作業を必要とせずに
省力化を図ることができる。
以上説明したように、本発明による鉛の連続鋳
造方法によれば、鋳込工程の後、冷風冷却工程の
前に、湯の上面及び鋳型上面を鉛の融点よりも高
い温度でバーナーにより加熱する表面溶解工程を
行なわせるようにしたので、鋳込工程時に鋳型の
上面及び側面等に付着して固形化した鉛を溶解し
て鋳型内に一旦流し込んだ後に湯の表面を冷却固
化させることになり、製品として鉛インゴツトの
表面の周囲にバリを生ずることがなく、従来行な
つていたバリを除去する作業を省略でき省力化が
図れるという製法上の優れた効果がある。
造方法によれば、鋳込工程の後、冷風冷却工程の
前に、湯の上面及び鋳型上面を鉛の融点よりも高
い温度でバーナーにより加熱する表面溶解工程を
行なわせるようにしたので、鋳込工程時に鋳型の
上面及び側面等に付着して固形化した鉛を溶解し
て鋳型内に一旦流し込んだ後に湯の表面を冷却固
化させることになり、製品として鉛インゴツトの
表面の周囲にバリを生ずることがなく、従来行な
つていたバリを除去する作業を省略でき省力化が
図れるという製法上の優れた効果がある。
また、本発明では、上記表面溶解工程の後に、
まず鋳型四隅の−20〜０℃程度の冷風による冷風
冷却工程、より高い温度による空気冷却工程、水
冷却工程の三段階の冷却を順次行なわせるように
したので、鋳型の移動中における湯のカブリによ
るバリの発生を有効に押さえることができ、バリ
のないインゴツトの製造を無理なく能率良く行な
わせることができる効果がある。
まず鋳型四隅の−20〜０℃程度の冷風による冷風
冷却工程、より高い温度による空気冷却工程、水
冷却工程の三段階の冷却を順次行なわせるように
したので、鋳型の移動中における湯のカブリによ
るバリの発生を有効に押さえることができ、バリ
のないインゴツトの製造を無理なく能率良く行な
わせることができる効果がある。
特に、鉛は、その融点が327.4℃と比較的低い
低融点金属であるため、湯及び鋳型上面の表面溶
解工程時における加熱温度についても、高温を保
つ必要がなく、工程の管理が容易で、省エネ効果
があり、実用上の効果が大きい。
低融点金属であるため、湯及び鋳型上面の表面溶
解工程時における加熱温度についても、高温を保
つ必要がなく、工程の管理が容易で、省エネ効果
があり、実用上の効果が大きい。
第１図は本発明による鉛の連続鋳造方法が適用
される鉛連続鋳造装置の概略構造を示す側面図、
第２図は同装置の平面図、第３図ａは本発明によ
る方法を適用した場合に鋳造される鉛インゴツト
の平面図、第３図ｂは同側面図、第４図ａは従来
の方法で鋳造される鉛インゴツトの平面図、第４
図ｂは同側面図である。 １……インゴツト、４……鋳型、５……溶融
鉛、９……バーナー、１３……管。
される鉛連続鋳造装置の概略構造を示す側面図、
第２図は同装置の平面図、第３図ａは本発明によ
る方法を適用した場合に鋳造される鉛インゴツト
の平面図、第３図ｂは同側面図、第４図ａは従来
の方法で鋳造される鉛インゴツトの平面図、第４
図ｂは同側面図である。 １……インゴツト、４……鋳型、５……溶融
鉛、９……バーナー、１３……管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数の鋳型をその開口部が上方から下方の外
側方向となるようにして回転チエーンを介して無
端状に連結して移動させ、各鋳型が上部の始端位
置に来たときに上方から溶融鉛を鋳型内に注入す
る鋳込工程を行ない、各鋳型が上部の終端位置か
ら下部に移動した位置に来たときに鋳型内から鉛
インゴツトを取り出す工程を行なわせる鉛の連続
鋳造方法において、 前記鋳込工程の後ただちに鋳型内の湯の上面及
び鋳型上面を鉛の融点よりも高い温度でバーナー
により加熱する表面溶解工程を行ない、 前記表面溶解工程の後、鋳型内の湯の表面に浮
いている滓を除去する上滓取工程、−20〜０℃程
度の冷風を鋳型の四隅に吹き付けて湯の上面を凝
固させる冷風冷却工程、この冷風冷却工程におけ
るよりも高い温度であつて20℃程度以下の空気を
湯の上面に吹き付けて内部の方まで凝固させる空
気冷却工程、鋳型に対して水を供給して鋳型内の
湯を完全に凝固させる水冷却工程を順次行なわ
せ、その後上記の鉛インゴツトを取り出す工程を
行なわせることを特徴とする鉛の連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8874087A JPS63256240A (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | 鉛の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8874087A JPS63256240A (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | 鉛の連続鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63256240A JPS63256240A (ja) | 1988-10-24 |
| JPH0465741B2 true JPH0465741B2 (ja) | 1992-10-21 |
Family
ID=13951315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8874087A Granted JPS63256240A (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | 鉛の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63256240A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022172461A (ja) * | 2021-05-04 | 2022-11-16 | 株式会社Mujin | 物体検出を実施するための方法および計算システム |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5298625A (en) * | 1976-02-16 | 1977-08-18 | Onahama Seiren Kk | Method of preventing casting fin from being produced on anode hanging portion |
| JPS5550751A (en) * | 1978-10-09 | 1980-04-12 | Dx Antenna Co Ltd | Amplifier |
| JPS5765749U (ja) * | 1980-10-07 | 1982-04-20 |
-
1987
- 1987-04-13 JP JP8874087A patent/JPS63256240A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022172461A (ja) * | 2021-05-04 | 2022-11-16 | 株式会社Mujin | 物体検出を実施するための方法および計算システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63256240A (ja) | 1988-10-24 |
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