JPH046588B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、自動車等のステアリングホイール、
特に、そのボス部にホーンスイツチを備えたステ
アリングホイールの製造方法に関するものであ
る。

（従来の技術） 自動車等のステアリングホイールのボス部にホ
ーンスイツチを形成したものとして、第６図に示
すように、図示しないステアリングシヤフトに嵌
着されるボス１の外側部にホーンスイツチの固定
接点側の基板２を溶接し、この基板２上に絶縁ス
リーブ３、コイルスプリング４及び絶縁ワツシヤ
５を介してホーンスイツチの可動接点側のホーン
プレート６をねじ７で押圧自在に取付け、このホ
ーンプレート６上に複数のクランプスプリング８
を介してホーンパツド９を取付けるとともに、こ
のホーンパツド９に形成した図示しない複数の押
圧用突起をホーンプレート６の上面に当接し、さ
らにホーンプレート６と下部カバー１０の下面に
設けたスリツプリング１１とを図示しない導電部
材により電気的に接続し、これによつて、可動接
点側のホーンプレート６を、スリツプリング１１
からホーン機構を介してバツテリのプラス側に接
続するとともに、固定接点側の基板２を、ボス１
からステアリングシヤフトを介して車体にアース
してバツテリのマイナス側に接続するように構成
し、ホーンパツド９を押圧した際に、ホーンプレ
ート６を、上記下部カバー１０を上記基板２に固
定したねじ１２の頭部に接触させてホーン機構を
吹鳴させるようにしたものがある。

この場合、ねじ１２の頭部が固定接点となり、
ねじ１２の頭部とホーンプレート６との間隔がホ
ーンスイツチの操作ストロークとなるが、ボス１
の外側部に固定接点側の基板２を溶接しているの
で、第７図に示すように、溶接歪みにより、基板
２の変形が起り易く、したがつて、ホーンスイツ
チの操作ストロークが安定せず、ホーンスイツチ
の機能に障害が現われることもあつた。

この問題を解消するものとして、実開昭60−
57468号公報に示されているように、ボスにフラ
ンジ部を一体形成し、このフランジ部にホーンス
イツチの固定接点側の基板（ホーン機構取付板）
をねじで取付けるようにしたものがあるが、この
公報に示されたステアリングホイールでは、フラ
ンジ部の形成や、ねじ孔の形成、さらに、螺着作
業もあるので、製造が面倒であつた。

（発明が解決しようとする問題点） 上述したように、第６図に示したステアリング
ホイールでは、基板２をボス１に溶接する際に、
第７図に示したように基板２が変形し易く、ホー
ンスイツチの操作ストローク及び機能が安定しな
いという問題があり、また、実開昭60−57468号
公報に示されたステアリングホイールでは、フラ
ンジ部の形成や、ねじ孔の形成、さらに、螺着作
業もあるので、製造が面倒であつた。

本発明は、このような点に鑑みなされたもの
で、ボス部にホーンスイツチを備えたステアリン
グホイールにおいて、ホーンスイツチの操作スト
ローク及び機能を安定させるとともに、製造を容
易にすることを目的とするものである。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本発明は、ステアリングシヤフトにに嵌着され
るボス２１ａを軸方向に分割した上側部材２３ａ
及び下側部材２５ａで構成し、この上下一対の部
材２３ａ，２５ａ間にホーンスイツチの基板２６
ａを挟持したステアリングホイールの製造方法に
関するものであつて、上記上側部材２３ａ及び下
側部材２５ａの対向する端部に、この上下一対の
部材２３ａ，２５ａと上記基板２６ａとが当接す
る前にこの基板２６ａを貫通して当接する溶接部
３０を形成し、この上下一対の部材２３ａ，２５
ａの対向する端部を上記溶接部３０において加圧
した状態で電気抵抗溶接し、上記上下一対の部材
２３ａ，２５ａと上記基板２６ａとの当接による
電気抵抗の減少によつて溶接を終了させるもので
ある。

（作用） 本発明のステアリングホイールの製造方法は、
ホーンスイツチの基板２６ａを、ボス２１ａを構
成する上側部材２３ａと下側部材２５ａとの間に
挟持することにより、基板２６ａの溶接を不要に
し、上側部材２３ａと下側部材２５ａは溶接部３
０における電気抵抗溶接によつて簡単に精度良く
一体化することができる。

（実施例） 本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

なお、説明に際して、第６図に示した従来のス
テアリングホイールと同一の部分については、同
一の符号を付して説明を省略する。

第１図及び第２図はステアリングホイールを示
し、このステアリングホイールのボス２１ａは、
第３図に示すように、図示しないステアリングシ
ヤフトのセレーシヨン部にセレーシヨン嵌合する
セレーシヨン孔２２を備えた上側部材２３ａと、
ステアリングシヤフトのテーパ部にテーパ嵌合す
るテーパ孔２４を備えた下側部材２５ａから成
り、この上下一対の部材２３ａ，２５ａが、ホー
ンスイツチの固定接点側の基板２６ａを挟持した
状態で、電気抵抗溶接により一体化されている。

そうして、上記上側部材２３ａと下側部材２５
ａの一体化に際しては、第４図に示すように、上
側部材２３ａの下側部材２５ａに対向する下端面
に、セレーシヨン孔２２の周囲に位置して、上記
基板２６ａに形成された円形の一部を切欠した形
状の中央孔２７ａと同径の円形の凹部２８を形成
するとともに、下側部材２５ａの上側部材２３ａ
に対向する上端面に、テーパ孔２４の周囲に位置
して、上記基板２６ａの中央孔２７ａと同形状の
凸部２９を形成し、さらに、この凸部２９の頂部
に環状の溶接部としての溶接突条３０を突設し、
これによつて、第５図Ａに示すように、両部材２
３ａ，２５ａの凹部２８と突部２９を係合して凹
部２８の底部に凸部２９の溶接突条３０を当接し
た状態で、両部材２３ａ，２５ａ間の凸部２９の
外側すなわちボス２１ａの外周に基板２６ａの板
厚よりも幅の広い凹部３１が形成されるようにし
ておき、第５図Ａに示すように、下側部材２５ａ
の凸部２９を基板２６ａの中央孔２７ａ及び上側
部材２３ａの凹部２８に係合して、両部材２３
ａ，２５ａを同軸に位置決めするとともに、両部
材２３ａ，２５ａで基板２６ａを挟んだ状態で、
電気抵抗溶接機の電極により、両部材２３ａ，２
５ａを互いに接近する方向に加圧しながら電気抵
抗溶接を行なう。

すると、両部材２３ａ，２５ａの圧接部分すな
わち上側部材２３ａの凹部２８の底部と下側部材
２５ａの溶接突条３０との間に溶接電流が流れて
溶接突条３０部分が熔融し、加圧力により両部材
２３ａ，２５ａが接近しながら、両部材２３ａ，
２５ａが溶接突条３０部分において溶接され、最
後に、第５図Ｂに示すように、両部材２３ａ，２
５ａが基板２６ａに当接して基板２６ａを挟持し
た状態で、溶接が完了する。

この場合、電極の加圧ストロークは一定とせず
にフリーとし、電極の加圧力及び溶接電流を調整
して溶接を行なうが、両部材２３ａ，２５ａが基
板２６ａに当接して基板２６ａを挟持するまで
は、圧接部分が溶接突条３０部分だけでその面積
が比較的に小さいので、溶接電流に対する電気抵
抗が比較的に大きく、溶接電流により溶接突条３
０部分が発熱して熔融し、この部分における両部
材２３ａ，２５ａの溶接及び両部材２３ａ，２５
ａの接近が継続し、そして、両部材２３ａ，２５
ａが基板２６ａに当接して基板２６ａを挟持した
状態では、第５図Ｂに示すように、圧接部分の面
積が増大するので、溶接電流に対する電気抵抗が
減少し、溶接電流による圧接部分の発熱が少なく
なるとともに、両部材２３ａ，２５ａと基板２６
ａの当接が両部材２３ａ，２５ａの接近に対する
機械的な抵抗すなわちストツパとなつて、両部材
２３ａ，２５ａの溶接及び両部材２３ａ，２５ａ
の接近が行なわれなくなり、基板２６ａの両面が
位置決め部となつて、両部材２３ａ，２５ａの位
置決めを行なう。

したがつて、上側部材２３ａと下側部材２５ａ
が、凹部２８と凸部２９の嵌合により同軸に位置
決めされる他、基板２６ａとの当接により軸方向
に位置決めされ、ボス２１ａの軸方向の長さ精度
が安定し、しかも、電極が多少消耗した場合でも
このボス２１ａの長さ精度が常に一定となるの
で、電極を本来の寿命まで使用することが可能と
なる。

そして、上側部材２３ａ及び下側部材２５ａに
は、セレーシヨン孔２２及びテーパ孔２４の他
に、凹部２８及び凸部２９を形成するが、これら
はいずれも部材２３ａ，２５ａの一端面に形成す
ればよいので、両部材２３ａ，２５ａの加工が容
易にできる。

なお、この実施例では、上側部材２３ａの下端
面に凹部２８を形成するとともに、下側部材２５
ａの上端面に凸部２９を形成したが、これに限ら
ず、上側部材２３ａの下端面に凸部２９を形成す
るとともに、下側部材２５ａの上端面に凹部２８
を形成してもよい。

そして、上記実施例において、上下一対の部材
２３ａ，２５ａはともに金属製であるが、各部材
２３ａ，２５ａを別々に形成するので、各部材２
３ａ，２５ａを異なる素材とすることもでき、た
とえば、上側部材２３ａに軟鋼材や錆びないステ
ンレス鋼を用い、下側部材２５ａにステアリング
シヤフトのテーパ部からの取外しが容易な硬鋼材
を用いることができる。

〔発明の効果〕

上述したように、本発明によれば、ホーンスイ
ツチの基板をボスを構成する上側部材及び下側部
材で挟持することにより、基板の溶接を不要にし
たので、基板が溶接歪みにより変形することがな
く、したがつて、ホーンスイツチの操作ストロー
クが安定し、ホーンが確実かつ安定的に作動し、
ホーンの不鳴りや鳴りつ放し等の事故がない。

そして、電気抵抗溶接により上側部材及び下側
部材を溶接する際に、両部材と基板との当接によ
る電気抵抗の減少によつて、溶接を終了させるこ
とができるので、ボスの寸法精度が安定し、しか
も、電極の加圧力及び溶接電流を調整するだけ
で、電極の加圧ストロークは一定とせずにフリー
として、両部材の電気抵抗溶接を行なうことがで
きるので、溶接が容易にでき、さらに、電極が多
少消耗した場合でもボスの寸法精度が常に一定と
なるので、電極を本来の寿命まで使用することが
可能となり、その上、溶接強度も安定し、溶接作
業の自動化もできる。

また、両部材の加工が容易で、上述したように
上側部材と下側部材の溶接も容易にでき、面倒な
ねじ孔加工や螺着作業がないため、製造が容易に
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明の一実施例を示
し、第１図はステアリングホイールの縦断面図、
第２図はその平面図、第３図は要部の縦断面図、
第４図は要部の分解斜視図、第５図は要部の組立
状態の説明図であり、第６図は従来のステアリン
グホイールの縦断面図、第７図はその一部の縦断
面図である。 ２１ａ……ボス、２２……セレーシヨン孔、２
３ａ……上側部材、２４……テーパ孔、２５ａ…
…下側部材、２６ａ……基板、３０……溶接部と
しての溶接突条。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ステアリングシヤフトに嵌着されるボスを軸
   方向に分割した上側部材及び下側部材で構成し、
   この上下一対の部材間にホーンスイツチの基板を
   挟持したステアリングホイールの製造方法であつ
   て、 上記上側部材及び下側部材の対向する端部に、
   この上下一対の部材と上記基板とが当接する前に
   この基板を貫通して当接する溶接部を形成し、こ
   の上下一対の部材の対向する端部を上記溶接部に
   おいて加圧した状態で電気抵抗溶接し、上記上下
   一対の部材と上記基板との当接による電気抵抗の
   減少によつて溶接を終了させることを特徴とする
   ステアリングホイールの製造方法。