JPH0465934B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は発泡樹脂ブロツクを用いて盛土用基体
を構築する軽量盛土工法に係り、更に詳しくは盛
土用基体の被覆層の改良に関するものである。

（従来の技術） 近年、軟弱地盤上や急傾斜地に道路等を構築す
る際に、盛土をする代わりに発泡樹脂ブロツクを
積み重ねて盛土用基体とする軽量盛土工法が漸次
用いられるようになつた。

この軽量盛土工法の利点としては、 発泡樹脂ブロツクが非常に軽量であつて（普
通の土砂の約100分の１）作業性が良好、 盛土荷重が減少し、基礎地盤の沈下が減少す
る、 発泡樹脂ブロツクが自立性を有しているため
に、従来の盛土の場合と比較して側圧を低減で
きるので、法面などが崩壊する虞れが少ないの
で既存構造物に対する影響が少ない 大型機械を必要としないので、重要構造物に
近接した工事が可能であり、又周辺環境への影
響も少ない、 などがある。

この軽量盛土工夫の施工手順を第６図乃至第８
図を参照しがら説明すると、例えば軟弱地盤Ａに
おいて、必要に応じパワーシヨベルで掘削し基礎
地盤１１を整地する。この基礎地盤１１の上に敷
砂１２を施こす。この敷砂は基礎地盤１１の安定
化と後述の発泡樹脂ブロツクの保護のために行な
われる。

該敷砂１２の上に発泡樹脂ブロツク１３を適宜
配列で敷き詰めて発泡樹脂ブロツク層１４を形成
する。更にこの上に同様の発泡樹脂ブロツク層１
４ａ，１４ｂ，…を積重ねて発泡樹脂ブロツク層
を複数段形成する。この場合に発泡樹脂ブロツク
相互のズレ止めの目的で連結金具１５（第７図参
照）を第８図に示すように突き刺して盛土用基体
１６を形成する。

そして盛土基体１６の上面と両側面にわたる被
覆材の施工は、金網１７（図示せず）を取付け、
さらにモルタル１８（図示せず）を吹き付けた
り、アスフアルトシートを施こして被覆層１９を
形成する。

この後、基礎地盤１１の埋戻し、被覆土層２０
の施工や床版コンクリート２１の投設を行い表層
２２を形成する。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような従来の軽量盛土工法
では、盛土用基体として使用する発泡樹脂が酸や
油脂に対し耐久性が低いために、被覆しなければ
ならないという問題があつた。それゆえ盛土用基
体１６の被覆層１９を形成する際に、モルタルの
剥離防止用に金網を使用するために、該金網の搬
入や取付けを行わなければならず作業性が低いと
いう問題があつた。

本発明は、上記問題に鑑みなされたもので、被
覆層に金網を使用しないことにより金網の取付け
作業を省略して施工性の向上を図り、且つ、接着
強度、耐衝撃性、防水性に優れた被覆層を形成
し、盛土用基体の耐久性を向上させる軽量盛土工
法を提供することを目的としている。

（課題を解決するための手段） 上述の目的を達成するための本発明の要旨は、
基礎地盤上に、発泡樹脂ブロツクを適宜配列で敷
き詰めて発泡樹脂ブロツク層を形成し、この様な
発泡樹脂ブロツク層を複数段形成するとともに上
下の発泡樹脂ブロツクを相互に緊結して盛土用基
体を形成した後、該盛土用基体の外面を被覆材で
被覆してなる被覆層を形成し、この後基礎地盤の
埋戻しや床版コンクリートの投設をするなどして
構築する軽量盛土工法において、塩化カルシウム
を主成分とし、鉄塩、カリウム塩及びアンモニウ
ム塩から選択される少なくとも１種の塩を補助成
分としている混和物を含有するモルタルを前記盛
土用基体の外面に塗着して前記被覆層としたこと
を特徴としてなる軽量盛土工法に存する。

（作用） 本発明の軽量盛土工法によれば、基礎地盤の形
成後、敷砂にモルタルを吹付け、この上に発泡樹
脂ブロツクを適宜配列で敷き詰めて発泡樹脂ブロ
ツク層を形成し、この上に同様な発泡樹脂ブロツ
ク層を連結金具で相互に連結して盛土用基体を形
成する。

この後、該盛土用基体の外面に上記特殊モルタ
ルをコテ塗りや吹付けなどの公知の態様で塗着し
て被覆層を形成し、この後基礎地盤の埋戻しや被
覆土の施工、床版コンクリートの施工をするなど
して、表層の仕上げ処理をするものである。

本発明による工法において盛土用基体の被覆層
を形成するために用いられる特殊モルタル用の混
和物成分は、モルタル中のセメントが水和して生
成する水酸化カルシウムと強固に結合してモルタ
ルに防水性を付与したり、強度の向上、耐薬品性
等をもたらし従つて盛土用基体を構成する発泡樹
脂ブロツクを保護する機能を果たすが、人畜に無
害であり従つて環境汚染をもたらさない。

（実施例） 本発明に係る軽量盛土工法の実施例を第１図乃
至第５図により説明する。

第１図は軽量盛土工法の施工手順を示すもの
で、軟弱地盤Ａに必要に応じてパワーシヨベル等
で掘削して基礎地盤１を整地し、次いで敷砂２を
施こす。

次に、塩化カルシウムを主成分とし、該塩化カ
ルシウムに対して10重量％の硫酸第一鉄を補助成
分としている混和物３ａを含有するモルタル３を
用意し、これをスプレーガンで前記敷砂２上に吹
き付け、所要厚さのモルタル層を形成する。

次に、発泡スチロールブロツク４を搬入し、前
記モルタル３上に適宜配列で敷き詰めながら押圧
して発泡スチロールブロツク層５を形成すると共
に、その下面を上記モルタル層に接合させる。

更にこの上に発泡スチロールブロツク層５，５
…を積重ねて発泡樹脂ブロツク層を複数段形成す
る。この場合発泡スチロールブロツク相互のズレ
止めの目的で連結金具６で上下の発泡スチロール
ブロツク４，４…を連結して盛土用基体７を形成
する。

この後、該盛土用基体７の外面に前記モルタル
３をスプレーガンで吹付けて、所要厚さの被覆層
８を形成する。

そして、前記基礎地盤１の埋戻し、被覆土層９
の形成、床版コンクリート１０の投設などをする
ものである。

モルタル３に配合される混和物３ａの組成は上
記のものに限定されるものでなく、塩化カルシウ
ムを主成分としており、これに鉄塩（例えば硫酸
鉄、塩化鉄など）、カリウム塩（例えば炭酸カリ
ウム、塩化カリウムなど）及びアンモニウム塩
（例えば塩化アンモニウム、硫酸アンモニウムな
ど）の少なくとも１種を補助成分として前記塩化
カルシウムに対して0.3〜30重要％加えたもので
あればよい。又、上記混和物３ａをモルタルに混
入するには、混和物３ａを清水（井戸水、水道水
など）に溶解してほぼ均一に分散させた液として
用いるのも好ましい。この場合に、前記混和物を
真水に溶解して混和物濃度の高い溶液を調整して
おき、使用の際に要求される防水性、塗布厚みに
応じて２〜20倍に真水で稀釈し、所要量のモルタ
ルに混入添加し混練して、コテ塗りや吹き付など
の塗装方法により、又、塗装回数を調整して発泡
樹脂ブロツクに塗着するものである。

本実施例では軟弱地盤に適用したが、この他第
３図乃至第５図に示すように、急傾斜地の盛土、
盛土の拡幅、橋台の裏込み等の構築物に適用でき
るのは勿論である。

なお、これらの図において、８′はモルタルを
塗着して形成した被覆層であり、２３は土留め用
のアンカー、２４は簡易な壁面保護材、２５は橋
台であり、同符号は夫々対応する部分を示すもの
である。

（発明の効果） 本発明に係る軽量盛土工法によれば、従来の金
網とモルタル又はアスフアルトシート（防水シー
ト）によつて盛土用基体を被覆する被覆層に代わ
り、塩化カルシウムを主成分とする混和物をモル
タル混入して該モルタルで被覆層を形成するの
で、盛土用基体は強固に保護され、防水性、他薬
品性に優れた耐久性の高いものとなり、且つ、被
覆層形成作業が簡易となつて施工性の向上を図る
ことができ、盛土用基体の側面が曝される場合に
従来必要とされてき被覆土の形成や壁面保護材の
必要性を場合により不要ならしめることができる
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明に係る軽量盛土工法
の実施例を示すもので、第１図は本発明に係る工
法の施工手順を示す説明図、第２図は同一部拡大
断面図、第３図は急傾斜地に盛土した場合の断面
図、第４図は盛土の拡幅の場合の断面図、第５図
は橋台の裏込めの場合の断面図、第６図乃至第８
図は従来の軽量盛土工法を示すもので、第６図は
その手順を示す説明図、第７図は連結金具の斜視
図、第８図は連結金具の使用状態を示す断面図で
ある。 １……基礎地盤、２……敷砂、３……モルタ
ル、４……発泡スチロールブロツク、５……発泡
スチロールブロツク層、６……連結金具、７……
盛土用基体、８……被覆層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 基礎地盤上に、発泡樹脂ブロツクを適宜配列
   で敷き詰めて発泡樹脂ブロツク層を形成し、この
   様な発泡樹脂ブロツク層を複数段形成するととも
   に上下の発泡樹脂ブロツクを相互に緊結して盛土
   用基体を形成した後、該盛土用基体の外面を被覆
   材で被覆してなる被覆層を形成し、この後基礎地
   盤の埋戻しや床版コンクリートの投設をするなど
   して構築する軽量盛土工法において、塩化カルシ
   ウムを主成分とし、鉄塩、カリウム塩及びアンモ
   ニウム塩から選択される少なくとも１種の塩を補
   助成分としている混和物を含有するモルタルを前
   記盛土用基体の外面に塗着して前記被覆層とした
   ことを特徴としてなる軽量盛土工法。