JPH04293821A - 盛土材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、軟弱地盤上の盛土や、
宅地造成工事、ゴルフ場建設工事、橋台や擁壁等の裏込
め工事、簡易な道路等の構造物に用いる盛土材に関する
。

【０００２】

【従来の技術】近年、軟弱地盤上や急傾斜地に道路等を
構築する際に、図３と図４に示すように、盛土をする代
わりに発泡樹脂ブロック１０を接着剤や金具等の連結手
段で相互に連結しながら積重ねて盛土用基体１１とし、
覆土１２を埋め戻しして床板１３及び舗装道１４を施工
する軽量盛土工法が漸次用いられるようになった。

【０００３】この軽量盛土工法の利点としては、発泡樹
脂ブロックが非常に軽量であって（普通の土砂の約１０
０分の１）作業性が良好、盛土荷重が減少し、基礎地盤
の沈下が減少する、発泡樹脂ブロックが自立性を有して
いるために、従来の盛土の場合と比較して側圧を低減で
きるので、法面などが崩壊する虞れが少ないので既存構
造物に対する影響が少ない、大型機械を必要としないの
で、重要構造物に近接した工事が可能であり、又周辺環
境への影響も少ないなどがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の発泡樹脂ブロックを使用する盛土用基体や、路盤材
料では、該発泡樹脂ブロックの特質である圧縮力に対す
る強度はあるが酸や油脂類に対する耐性が低いというこ
とにより、発泡樹脂ブロックが油脂類に浸食されるのを
防止するためにモルタルや金網やアスファルトシートな
どの被覆層で被覆を施こす必要があった。

【０００５】しかし、この様にしても、単に通常のモル
タルを塗着しても剥離しやすく油脂等による発泡樹脂ブ
ロックの浸食を防ぐことは困難であり、又、このモルタ
ルの剥離を防ぐために金網を使用するのも作業性が低く
、工費がかさむことになって満足できるものでなく、更
にアスファルトシートを施こすのは作業性が低いという
問題があった。また、盛土用基体を構成する前記発泡樹
脂ブロックを現場まで運搬するに軽量であるが故に荷が
かさみ運搬の手間が掛かると言ったことや、地下水の上
昇に伴い前記盛土用基体が浮力による浮き上がりが生じ
て安定性に欠ける、と言った欠点があった。

【０００６】本発明の目的は、産業廃棄物となる硬質発
泡ウレタンや発泡スチロールの成形品の再利用化を図り
、それ自体が耐衝撃性、耐久性及び透水性や保水性に優
れた盛土材を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題を解決
し上記目的を達成するための要旨は、塩化カルシウム又
は炭酸カルシウムを主成分とし、鉄塩、カリウム塩及び
アンモニウム塩から選択される少なくとも１種の塩を補
助成分としている混和物を含有するモルタルと、発泡樹
脂の粒状体と盛土用土とを混練りして形成したことに存
する。

【０００８】さらに、請求項２に記載のように前記発泡
樹脂の粒状体は、廃棄用硬質発泡ポリウレタンを破砕し
て形成するのが好ましい。また、請求項３に記載のよう
に、前記発泡樹脂の粒状体は、発泡スチロール成形品を
破砕して形成することにより、産業廃棄物の再利用とな
り好ましいものである。

【０００９】

【作用】このように、本発明に係る盛土材によれば、上
記特殊モルタル用の混和物成分は、混合体の均一性や保
持機能に優れており、モルタル中のセメントが水和して
生成する水酸化カルシウムと強固に結合してモルタルに
強度の向上、耐薬品性等をもたらし、従って盛土基体を
保護する機能を果たすが、更に前記発泡樹脂の粒状体に
よって雨水等の水分に対して透水性能を発揮して保水性
と適度な透水性を付与し、人畜に無害であり従って環境
汚染をもたらさない。また、産業廃棄物となった硬質発
泡ポリポリウレタンや発泡スチロール成形品を粒状体に
して混入させて前記盛土用土とすれば、資源の再利用と
なる。

【００１０】

【実施例】次に、本発明について図１乃至図２を参照し
て説明する。図１は、本発明に係る盛土材を使用して盛
土する様子を示す断面図、図２は例えば橋台の裏込めに
適用した様子を示す断面図である。図において、符号１
，１ａは軟弱地盤等の地盤、２は敷砂、３は本発明に係
る盛土材を使用して形成した盛土基体、４は床板、５は
アスファルト層等の表層、６は覆土、を示している。

【００１１】前記盛土基体３は、塩化カルシウム又は炭
酸カルシウムを主成分とし、鉄塩、カリウム塩及びアン
モニウム塩から選択される少なくとも１種の塩を補助成
分としている混和物を含有するモルタルと、産業廃棄物
の硬質発泡ポリウレタンを細かく破砕した粒状体と、盛
土用土と、を混練りして形成した盛土材を打設したもの
である。

【００１２】前記モルタルは、塩化カルシウムを主成分
とし、該塩化カルシウムに対し１０重量％にした硫酸第
一鉄を補助成分とした混和物（図示せず）を含有するも
のである。本実施例のモルタルに含有される特殊な混和
物は、上記に限定さるものではなく、塩化カルシウム又
は炭酸カルシウムを主成分としており、補助成分として
は鉄塩（例えば塩化鉄、硫酸鉄など）、カリウム塩（例
えば炭酸カリウム、塩化カリウムなど）、アンモニウム
塩（例えば塩化アンモニウム、硫酸アンモニウムなど）
の少なくとも１種から選択される塩であり、主成分とし
ての塩化カルシウム又は炭酸カルシウムに対して　０．
３〜３０重量％加えたものであればよい。

【００１３】また、前記混和物は使用の際に所定量を真
水（井戸水、水道水など）に溶解して水溶液として用い
るのも好ましいものであって、この場合は、前記混和物
を真水に溶解して混和物濃度の高い溶液を調整しておき
、使用の際に要求される防水能力、接着強度の程度に応
じて５〜２０倍の真水で稀釈し、所要量のモルタルに混
入添加し混練するものである。

【００１４】前記特殊な骨材は、素材が硬質発泡ポリウ
レタンであり、これは産業廃棄物となったものである。 これを説明すると、コンクリートダムや橋梁の橋脚や寒
冷地のマスコンクリート構造物を構築する場合の、構造
物の表面部と内部の温度差によるひび割れ発生や凍結の
抑制を目的として、コンクリート表面を保温養生するた
めの断熱材として用いたものである。

【００１５】即ち、図１（ロ）に示すように、型枠２０
の内面に両面テープや接着剤等で下地用シート２１を貼
着する。そして、型枠２０の外面に硬質ウレタンフォー
ム２２をスプレーガンで吹き付け現場発泡（原液に対し
て約２０〜３０倍）させる。そして、この型枠２０を組
み立ててコンクリート２３を打設する。

【００１６】コンクリート２３の養生後、型枠２０を脱
型させ他に転用するが、このとき前記下地シート２１は
コンクリート２３表面に残しておく。そして、この下地
シート２１表面に硬質ウレタンフォーム２２をスプレー
ガンで吹き付けて発泡させる（図１（ハ）参照）。前記
下地シート２１をコンクリート２３表面に残しておくの
は断熱材としての硬質ウレタンフォーム２２を養生終了
後に剥離しやすくするためである。

【００１７】また、養生中のコンクリート２３の表面か
ら水分の蒸発は断熱材によって防止され、コンクリート
２３の湿潤性も保持される。前記硬質ウレタンフォーム
２２は、その性質として熱伝導率が低く断熱性に優れ、
耐水性や耐薬品性、軽量性（３５〜５０ｋｇ／ｍ３）に
優れたものである。

【００１８】そして、コンクリート２３養生の終了後、
前記硬質ウレタンフォーム２２は下地シート２１ととも
にコンクリート表面から剥離される。この剥離された使
用済みの硬質ウレタンフォーム２２はいわゆる産業廃棄
物であり、大量になるとその廃棄場所の確保に問題が生
じるが、本発明においては、これを細かく破砕して再利
用するものである。

【００１９】上記破砕方法には、破砕機を使用するが、
先ず、前記下地シート２１と一体となった廃棄用硬質ウ
レタンフォーム２２を粗砕機で２５〜４０ｍｍ程度に粗
砕し、その後、中細粉砕機（市販品）で１〜２０ｍｍの
粒径に破砕する。

【００２０】このようにして粒状体となった発泡ポリウ
レタンによって、本発明に係るモルタルの前記特殊な混
和物による接着強度の向上とともに、盛土基体３に雨水
等の水分が通過するようになり全体として保水性と透水
性が付与されるものである。

【００２１】また、前記粒状体の配合割合としては、モ
ルタル中のセメントに対して２〜３倍（体積比）、前記
特殊な混和物は４〜７重量％である。

【００２２】次に、上述の盛土材を使用して盛土基体３
を形成するには、軟弱地盤等の地盤１をパワーショベル
で掘削し空所を形成して、そこを地均しした後、敷砂２
を施工する。

【００２３】次に、前記特殊な混和物を含有し、前記粒
状体の発泡ポリウレタンからなる骨材を混入したモルタ
ルと、掘削された現地の土とを混練して本発明の盛土材
となし、これを地盤の空所に打設する。この場合、本発
明の盛土材の含水状態に応じて適宜、転圧・締固め等の
処理を行うことが望ましい。

【００２４】そして、前記打設した盛土材が所定の強度
に達して盛土基体３が形成されたら、必要に応じて覆土
６を形成し、床板４とアスファルト層等の表層５を形成
する。

【００２５】このようにして盛土するものであるが、前
記廃棄用硬質ウレタンフォームの替わりに、魚類の梱包
用等に大量に使用される発泡スチロール成形品を破砕し
たものでも好ましいものである。また、前記土は勿論現
地で掘削した土に限らず他の場所の適当な土でよい。

【００２６】更に他の実施例として、図２に示すように
、橋台７の裏込めとして、地盤１ａに対して、前述と同
様にして盛土基体３を形成することもできる。この他に
も宅地造成やゴルフ場の形成する場合など種々適用でき
るのは勿論である。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の盛土材は
、塩化カルシウム又は炭酸カルシウムを主成分とし、鉄
塩、カリウム塩及びアンモニウム塩から選択される少な
くとも１種の塩を補助成分としている混和物を含有する
モルタルと、発泡樹脂の粒状体と、盛土用土とを混練り
して形成したので、盛土基体は強固に一体化されるとと
もに、耐薬品性や、透水性、保水性に優れ、任意の場所
に現場打ちで盛土基体を構築できて便宜である。

【００２８】前記発泡樹脂の粒状体は、産業廃棄物とな
った硬質発泡ポリウレタンや発泡スチロール成形品を細
かく破砕し粒状体にしたものであるので、資源の再利用
化を可能にし廃棄場所を捜すのが困難な時において廃棄
物を処理する手間が省けてコストの低減となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（イ）は本発明に係る盛土材を使用して盛土す
る様子を示す断面図、（ロ）は型枠に断熱材を吹き付け
てコンクリートを打設する様子を示す断面図、（ハ）は
コンクリート表面に断熱材を吹き付けた様子を示す断面
図である。

【図２】同じく橋台の裏込めに適用した様子を示す断面
図である。

【図３】従来例に係る盛土形成工法を示す断面図である
。

【図４】同じく従来例に係る盛土形成工法を示す断面図
である。

【符号の説明】

１，１ａ　　軟弱地盤などの地盤、 ２　　敷砂、 ３　　盛土基体、 ４　　床板、 ５　　表層、 ６　　覆土。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　塩化カルシウム又は炭酸カルシウムを
   主成分とし、鉄塩、カリウム塩及びアンモニウム塩から
   選択される少なくとも１種の塩を補助成分としている混
   和物を含有するモルタルと、発泡樹脂の粒状体と盛土用
   土とを混練りして形成したことを特徴としてなる盛土材
   。
2. 【請求項２】　　前記発泡樹脂の粒状体は、廃棄用硬質
   発泡ポリウレタンを破砕して形成したものである請求項
   １に記載の盛土材。
3. 【請求項３】　　前記発泡樹脂の粒状体は、発泡スチロ
   ール成形品を破砕して形成したものである請求項１に記
   載の盛土材。