JPH0466030A - 杭 - Google Patents
杭Info
- Publication number
- JPH0466030A JPH0466030A JP2177447A JP17744790A JPH0466030A JP H0466030 A JPH0466030 A JP H0466030A JP 2177447 A JP2177447 A JP 2177447A JP 17744790 A JP17744790 A JP 17744790A JP H0466030 A JPH0466030 A JP H0466030A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- soil
- pile
- base material
- stakes
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Cultivation Of Plants (AREA)
- Protection Of Plants (AREA)
- Fertilizing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、土に打ち込む杭、詳しくは土に打ち込んだ後
、時間とともに分解し、遂には土中に分散じ杭として機
能しなくなる性質を有する杭に関するものである。
、時間とともに分解し、遂には土中に分散じ杭として機
能しなくなる性質を有する杭に関するものである。
（従来の技術）
産業の省力化のため１種子をシート状物質に播き、この
シートをそのまま、或は発芽させて、畑に埋め込み栽培
する方法が考案されている。このようなシートを畑に埋
め込む場合、シートが畑の土壌に完全に接触し１種子、
苗が効率よく根付くようにシートの適宜な位置を杭で畑
に固定し、種子、苗が畑に根付いて成育した後杭を引き
抜くことが行われている。この杭は一般に竹又は木で作
られており、杭の作製、打ち込み、及び引き抜きの作業
は手間のかかる作業である。特に引き抜きの作業は苗が
成長しているため、苗を傷つけ易い、又ゴルフ場に芝を
張る作業も上記の処理法で行われているが、広い場所で
あるため、杭の引き抜き作業の手間が特に問題となって
いる。このようにシート状物質の植付けのための新たな
材質の杭の開発は、農業省力化の１つの課題である。
シートをそのまま、或は発芽させて、畑に埋め込み栽培
する方法が考案されている。このようなシートを畑に埋
め込む場合、シートが畑の土壌に完全に接触し１種子、
苗が効率よく根付くようにシートの適宜な位置を杭で畑
に固定し、種子、苗が畑に根付いて成育した後杭を引き
抜くことが行われている。この杭は一般に竹又は木で作
られており、杭の作製、打ち込み、及び引き抜きの作業
は手間のかかる作業である。特に引き抜きの作業は苗が
成長しているため、苗を傷つけ易い、又ゴルフ場に芝を
張る作業も上記の処理法で行われているが、広い場所で
あるため、杭の引き抜き作業の手間が特に問題となって
いる。このようにシート状物質の植付けのための新たな
材質の杭の開発は、農業省力化の１つの課題である。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、前記シート類の畑への固定化に際して使用す
る杭であって、簡単に作製でき、土地に打ち込んだ後、
土壌中の水分、又は微生物の作用により徐々に分解され
、時間とともに変形して杭としての機能を失い遂に分解
分散するので引き抜く作業を必要としない杭を提供する
ことを目的としている。
る杭であって、簡単に作製でき、土地に打ち込んだ後、
土壌中の水分、又は微生物の作用により徐々に分解され
、時間とともに変形して杭としての機能を失い遂に分解
分散するので引き抜く作業を必要としない杭を提供する
ことを目的としている。
（課題を解決するための手段及び作用）上記課題を解決
するため、本発明は基材及び結合材、必要に応じて界面
活性材を混合した組成物を加熱下に加圧成型した杭を提
供する。
するため、本発明は基材及び結合材、必要に応じて界面
活性材を混合した組成物を加熱下に加圧成型した杭を提
供する。
即ち本発明は、土、炭素、セラミックスより選ばれた少
くとも１つの基材と、蛋白質及び多糖類より選ばれた少
くとも１つの結合材とよりなる組成物を加熱下、加圧成
形してなることを特徴とする杭である。
くとも１つの基材と、蛋白質及び多糖類より選ばれた少
くとも１つの結合材とよりなる組成物を加熱下、加圧成
形してなることを特徴とする杭である。
以下、本発明を更に詳しく説明する。
基材は畑土、粘土、砂などの土壌微粒子、煤、炭、活性
炭などの炭素微粒子：アルミナ、シリカ、酸化チタンな
どの酸化物微粒子：生石灰、炭酸石灰、リン酸カルシウ
ム、ハイドロキシアパタイトなどのカルシウム塩微粒子
：及びゼオライト、酸性白土、セビオライト、珪藻土な
どの微粒子から選択して使用され、結合材は水溶性の物
質、又は土壌中の微生物により分解される物質で接着性
を有しているもの、例えば膠、ゼラチン、コラーゲン、
カゼインなどの蛋白系接着材：ＣＭＣ、アルギン酸、澱
粉、プルラン系樹脂、才ブラートなどの多糖系接着材及
びポリ脂肪ａｍ脂、水溶性樹脂、例えばポリビニールア
ルコールなどから選択して使用する。
炭などの炭素微粒子：アルミナ、シリカ、酸化チタンな
どの酸化物微粒子：生石灰、炭酸石灰、リン酸カルシウ
ム、ハイドロキシアパタイトなどのカルシウム塩微粒子
：及びゼオライト、酸性白土、セビオライト、珪藻土な
どの微粒子から選択して使用され、結合材は水溶性の物
質、又は土壌中の微生物により分解される物質で接着性
を有しているもの、例えば膠、ゼラチン、コラーゲン、
カゼインなどの蛋白系接着材：ＣＭＣ、アルギン酸、澱
粉、プルラン系樹脂、才ブラートなどの多糖系接着材及
びポリ脂肪ａｍ脂、水溶性樹脂、例えばポリビニールア
ルコールなどから選択して使用する。
多孔性で吸着力の強いこれら基材及び結合材、必要に応
じて界面活性剤とを少量の水又は溶媒とともに加熱下に
撹拌して均一に混合したのち、存在する大部分の水又は
溶媒を除去し、加熱下に加圧成形後乾燥して杭をえる。
じて界面活性剤とを少量の水又は溶媒とともに加熱下に
撹拌して均一に混合したのち、存在する大部分の水又は
溶媒を除去し、加熱下に加圧成形後乾燥して杭をえる。
えられる杭の強さは主に使用する基材の種類と粒度、結
合材と基材との比及び成形圧力により変動する。一方土
壌中での分解は結合材の量及び成形圧により変動する。
合材と基材との比及び成形圧力により変動する。一方土
壌中での分解は結合材の量及び成形圧により変動する。
例えば硬くて粒度の小さい基材を少量の結合材に混じ、
比較的高圧下に成形すると、えられる杭は硬いが土壌中
での分解は遅（、柔らかで粒度の大きい基材を多量の結
合材に混じ、比較的低圧下に成形すると、えられる杭は
柔らかく、土壌中での分解も早い、このように基材の種
類、粒度、結合材の量及び成形圧を選択することにより
、土地に打ち込むに充分な硬さをもち、土壌中で比較的
早く分解する杭が作製できることを詔めた。界面活性剤
を使用すると硬くて粒度の小さい基材を使用しても少量
の結合材の使用で充分であり、セルローズ、わら、など
を共存させるとそれらが結合助材として作用するので、
場合によってはそれらの使用が好ましいことも判明した
。基材は種類により適当な粒度のものを選択するが、出
来るだけ均一な粒度で、微粒子であることが望まれる。
比較的高圧下に成形すると、えられる杭は硬いが土壌中
での分解は遅（、柔らかで粒度の大きい基材を多量の結
合材に混じ、比較的低圧下に成形すると、えられる杭は
柔らかく、土壌中での分解も早い、このように基材の種
類、粒度、結合材の量及び成形圧を選択することにより
、土地に打ち込むに充分な硬さをもち、土壌中で比較的
早く分解する杭が作製できることを詔めた。界面活性剤
を使用すると硬くて粒度の小さい基材を使用しても少量
の結合材の使用で充分であり、セルローズ、わら、など
を共存させるとそれらが結合助材として作用するので、
場合によってはそれらの使用が好ましいことも判明した
。基材は種類により適当な粒度のものを選択するが、出
来るだけ均一な粒度で、微粒子であることが望まれる。
般に１μｍ〜１０００μ■程度の粒子が使用できる。
結合材と基材との比率は結合材が多すぎると柔く、少な
すぎるともろくなり、杭として使用できないので、一般
には基材：結合材の比は重量でｌ：１．０〜０．２、好
ましくは１：０．７〜０．３程度を使用する。成形圧は
使用する基材、結合材により変化させ、一般に１００ｋ
ｇ／ｃ■３以下を使用するが。
すぎるともろくなり、杭として使用できないので、一般
には基材：結合材の比は重量でｌ：１．０〜０．２、好
ましくは１：０．７〜０．３程度を使用する。成形圧は
使用する基材、結合材により変化させ、一般に１００ｋ
ｇ／ｃ■３以下を使用するが。
蛋白系結合材、特に膠は、多糖類結合材をこ圧し低い成
型圧でよい、界面活性剤の使用量は基材に対し重量で０
．１％〜５％、好ましくは０．５％〜２％程度で充分で
、嵩、セルローズ、などの使用は杭に弾性を与えるが、
基材に対し、重量で１０％以下で、多量の添加は杭の強
度を弱めるので好ましいとは言えない。
型圧でよい、界面活性剤の使用量は基材に対し重量で０
．１％〜５％、好ましくは０．５％〜２％程度で充分で
、嵩、セルローズ、などの使用は杭に弾性を与えるが、
基材に対し、重量で１０％以下で、多量の添加は杭の強
度を弱めるので好ましいとは言えない。
以下に基材として畑土、結合材として膠を使用する場合
を例として本発明を説明するが、他の基材、結合材につ
いても同様に実施することができる。
を例として本発明を説明するが、他の基材、結合材につ
いても同様に実施することができる。
畑土を採取し、乾燥粉砕して１０μ−以下の微粉を作る
。えられた微粉に水を添加し、撹拌してスラリーとし、
それに膠をといてえた膠濃厚水溶液を添加して加熱下、
ニーダ−で充分に練り、その間に出来るだけ水分を蒸発
させ、粘土状の固体とする。この固体を型につめ、加熱
下に加圧圧縮し、その間発生する蒸気を放散させる。充
分に加熱加圧下に成形したものを冷却後型からとり出し
、再び１００℃で恒量になるまで乾燥して杭として使用
する。土中に打ち込まれると、杭は土壌中の水分及び微
生物の作用により膠が徐々に溶出、分解され膠は分解し
てアミノ酸にかわり、植物に吸取され、それにつれて杭
は変形し、遂に杭としての機能を果たさなくなって、畑
土のみが土中に残存する。
。えられた微粉に水を添加し、撹拌してスラリーとし、
それに膠をといてえた膠濃厚水溶液を添加して加熱下、
ニーダ−で充分に練り、その間に出来るだけ水分を蒸発
させ、粘土状の固体とする。この固体を型につめ、加熱
下に加圧圧縮し、その間発生する蒸気を放散させる。充
分に加熱加圧下に成形したものを冷却後型からとり出し
、再び１００℃で恒量になるまで乾燥して杭として使用
する。土中に打ち込まれると、杭は土壌中の水分及び微
生物の作用により膠が徐々に溶出、分解され膠は分解し
てアミノ酸にかわり、植物に吸取され、それにつれて杭
は変形し、遂に杭としての機能を果たさなくなって、畑
土のみが土中に残存する。
（実施例）
以下に実施例を示して具体的に本発明を説明する。
〈実施例１）
基材としてセビオライト、結合材としてゼラチンを使用
した場合を以下に説明するが、他の基材、結合材につい
ても同様に実施することができる。
した場合を以下に説明するが、他の基材、結合材につい
ても同様に実施することができる。
粒子の大きさ６００μ■〜３００μ飄のセビオライｔ−
６００ｇにゼラチン４００ｇ及び水５００ｇを添加し、
９０℃に加熱、撹拌し、均一なスラリーをえる。これを
更に１１０℃に加熱し、粘調なペーストとなったものを
例えばＩＪ１図で示す型（φｌＯ■■。
６００ｇにゼラチン４００ｇ及び水５００ｇを添加し、
９０℃に加熱、撹拌し、均一なスラリーをえる。これを
更に１１０℃に加熱し、粘調なペーストとなったものを
例えばＩＪ１図で示す型（φｌＯ■■。
ｈ １６０■ｍ）につめ、同温で加熱しながら２ ｋｇ
／ｃ■２の圧力で成形し、冷却後型よりとり出す。
／ｃ■２の圧力で成形し、冷却後型よりとり出す。
えられた杭は畑に打ち込む圧力に充分に耐え得る強度を
持つものである。えられた杭を畑に差し込み、経時的に
引き抜いて形状の変化を検査したが、先端は３日目で分
解を始め、１ケ月後に分解して杭の形状を認めなかった
。
持つものである。えられた杭を畑に差し込み、経時的に
引き抜いて形状の変化を検査したが、先端は３日目で分
解を始め、１ケ月後に分解して杭の形状を認めなかった
。
〈実施例２）
畑土を採取し、乾燥して１０ｕｍ以下の微粒子に粉砕す
る。この畑土粉末６００ｇに、市販の膠１００ ｇを水
３０ＧｍＩ２で溶解した加熱溶液を加え、９０℃に加熱
し、撹拌し、均一なスラリーをえる。これを実施例１と
同様に処理して杭をえた。
る。この畑土粉末６００ｇに、市販の膠１００ ｇを水
３０ＧｍＩ２で溶解した加熱溶液を加え、９０℃に加熱
し、撹拌し、均一なスラリーをえる。これを実施例１と
同様に処理して杭をえた。
えられた杭は打ち込みに耐えつるに充分な強度を持って
いた。土中における経時的変化では、１ケ月後において
杭の形状を認めなかった。
いた。土中における経時的変化では、１ケ月後において
杭の形状を認めなかった。
〈実施例３）
煤ｔｏｏ ｇに市販のｇ５０ｇ及び水７０腸βを添加し
、９０℃に加熱しながら均一なスラリーをえる。これを
実施例１と同様に処理して杭をえた。
、９０℃に加熱しながら均一なスラリーをえる。これを
実施例１と同様に処理して杭をえた。
えられた杭は打ち込みに耐えつるに充分な強度を持って
いた。土中における経時的変化では、１．５ケ月後にお
いて杭の形状を認めなかった。
いた。土中における経時的変化では、１．５ケ月後にお
いて杭の形状を認めなかった。
〈実施例４）
乾燥畑土６６０ｇに、カゼイン３４０ｇを０．ＩＮ苛性
ソーダ溶液９００■βで溶解した加熱溶液を加え、加熱
しながら撹拌して均一なスラリーをえる。これを実施例
１と同様に処理して杭を得た。
ソーダ溶液９００■βで溶解した加熱溶液を加え、加熱
しながら撹拌して均一なスラリーをえる。これを実施例
１と同様に処理して杭を得た。
太られた杭の打込みに耐えつるに充分な強度を持ってい
た。土中における経時的変化では、１ケ月後において杭
の形状を認めなかった。えられた杭を粉砕し、その５ｇ
に水５０ｍＩ２を加えて沸騰後、冷却した濾液について
ｐＨを測定した結果ｐ）［６，００であった。
た。土中における経時的変化では、１ケ月後において杭
の形状を認めなかった。えられた杭を粉砕し、その５ｇ
に水５０ｍＩ２を加えて沸騰後、冷却した濾液について
ｐＨを測定した結果ｐ）［６，００であった。
〈実施例５）
酸化カルシウム３００ｇに、市販アルギン酸ナトリウム
２００ ｇを水３００ｇで溶解した加熱溶液な加え、９
０℃に加熱しながら撹拌し、均一なスラリーをえる。こ
れを実施例１と同様に処理して杭をえた。
２００ ｇを水３００ｇで溶解した加熱溶液な加え、９
０℃に加熱しながら撹拌し、均一なスラリーをえる。こ
れを実施例１と同様に処理して杭をえた。
えられた杭の打込みに耐えつるに充分な強度を持ってい
た。土中における経時的変化では、１ケ月後において杭
の形状を認めなかった。
た。土中における経時的変化では、１ケ月後において杭
の形状を認めなかった。
（発明の効果）
本発明により作製された杭は前記の如く杭を引抜く作業
を必要としない上、使用する基材は、土壌改良材として
使用されるものであり、土壌中に蓄積しても害を及ぼす
ことがない上に、基材は吸着性を有し、結合材は分解し
てアミノ酸となり植物栄養素となるので土壌中の微生物
の増殖を盛にし、他力を増強する効果を有している。ま
た肥料及び土壌殺菌剤を添加して杭を作製することも可
能である。
を必要としない上、使用する基材は、土壌改良材として
使用されるものであり、土壌中に蓄積しても害を及ぼす
ことがない上に、基材は吸着性を有し、結合材は分解し
てアミノ酸となり植物栄養素となるので土壌中の微生物
の増殖を盛にし、他力を増強する効果を有している。ま
た肥料及び土壌殺菌剤を添加して杭を作製することも可
能である。
第１図は実施例で杭の作成に使用した杭型の縦断面図で
ある。 ■・・・加圧部 ２・・・加熱部３・・・ヒ
ーター
ある。 ■・・・加圧部 ２・・・加熱部３・・・ヒ
ーター
Claims (4)
- （１）土、炭素、セラミックスより選ばれた少くとも１
つの基材と、蛋白質及び多糖類より選ばれた少くとも１
つの結合材とよりなる組成物を加熱下、加圧成形してな
ることを特徴とする杭。 - （２）組成物に更に界面活性剤を添加した請求項（１）
の杭。 - （３）基材と結合材が、重量比で１：０．７〜０．３で
ある請求項（１）又は（２）の杭。 - （４）基材が土、炭素及び酸化カルシウムより選ばれた
少くとも１つであり、結合材が膠である請求項（１）乃
至（３）のいずれか１項に記載の杭。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2177447A JPH0466030A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 杭 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2177447A JPH0466030A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 杭 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0466030A true JPH0466030A (ja) | 1992-03-02 |
Family
ID=16031109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2177447A Pending JPH0466030A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 杭 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0466030A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100352142B1 (ko) * | 2000-05-15 | 2002-09-12 | 삼성에버랜드 주식회사 | 떼꽂이 및 그의 제조방법 |
| JP2023003060A (ja) * | 2021-06-23 | 2023-01-11 | 日本植生株式会社 | 植生シート固定用ピン及び植生シートの固定方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51100470A (en) * | 1975-02-24 | 1976-09-04 | Sumitomo Chemical Co | Hiryokuioyobi sonoseizoho |
-
1990
- 1990-07-06 JP JP2177447A patent/JPH0466030A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51100470A (en) * | 1975-02-24 | 1976-09-04 | Sumitomo Chemical Co | Hiryokuioyobi sonoseizoho |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100352142B1 (ko) * | 2000-05-15 | 2002-09-12 | 삼성에버랜드 주식회사 | 떼꽂이 및 그의 제조방법 |
| JP2023003060A (ja) * | 2021-06-23 | 2023-01-11 | 日本植生株式会社 | 植生シート固定用ピン及び植生シートの固定方法 |
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