JPH046615A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、多層構造を有する磁気記録媒体に関する。

従来の技術 近年の映像音響機器の発達により、絵や音はますます高
品質化する傾向にあり、これらを記録再生するための情
報量は増加の一途をたどっている。

このように多量の情報を記録するためには広い帯域幅が
要求され、磁気記録の技術としては記録波長を小さくす
ることが求められている。この要求を実現するために磁
気記録媒体は針状酸化鉄磁性粉から針状メクル磁性粉へ
と材料を変えることで保磁力を増大させ短波長記録の要
求に応えてきた。

発明が解決しようとする課題 一般的に知られているように、磁気ヘッドの発生磁界は
へノドからの距離が遠くなるほど小さくなる。したがっ
て上記に示した従来の技術のように、媒体の保磁力を大
きくすることで短波長記録特性を向上させようとすると
、へ、ドから距離の遠い、すなわち媒体の表面から深い
部分では、媒体保磁力に対してヘットの発生磁界が小さ
いので十分な記録が行われず、特に深層まで記録領域の
広がる長波長記録時には記録深さが浅（なり、出力が減
少するといった課題があった。

本発明はこのような課題を解決し、長波長から短波長に
至るまで良好な信号記録特性を得る磁気記録媒体を得る
ことを目的とする。

課題を解決するための手段 上記目的を達成するために本発明の磁気記録媒体：ま、
非磁性支持体上に厚さ０５ミクロン以上の酸化鉄磁性粉
を用いた第１層と、厚さ０．５ミクロン以下の合金磁性
粉を用いた第２層をこの順序で構成し、第１層に用いる
磁性粉の保磁力を第２層に用いる磁性粉の保磁力の半分
以下であるようにする。

作用 上記のような構成にすることによって、まず短波長信号
は保磁力のある程度大きな合金磁性粉を用いて構成され
た第２層に記録され、従来通りの効果を発揮する。そし
て長波長信号は合金磁性粉で構成された第２１Ｗと酸化
鉄磁性粉で構成されたその下の第１層とに記録される。

ここで本発明はヘッドからの距離が遠くなる第１層の保
磁力を第２層の保磁力の半分以下にすることで、ヘッド
から遠い所で減少したベンド発生磁界でも十分な記録が
残るようになる。

実施例 以下本発明の実施例について説明する。

実施例１ 磁性粉として保磁力が１５７０（Ｏｅ）の針状メタル磁
性粉と保磁力が６００　（Ｏｅ）の針状酸化鉄磁性粉を
用いた。それぞれの磁性粉の特性を第１表に、磁性粉を
用いて塗料化した時の塗料組成を第２表に示す。第２表
に示す塗料組成に従って、それぞれの磁性粉を十分に混
線分散し、固形分比率２９％の磁性塗料とした。そして
酸化鉄磁性粉の塗料を厚さ１５ミクロンのポリエチレン
テレフタレートフィルムの非磁性支持体上に３．１ミク
ロンの厚みで塗布し乾燥後カレンダ処理を行い、続けて
メタル磁性粉の塗料を厚さ０．３．０．５．０．７ミク
ロンの厚さになるように塗布した。再びカレンダ処理の
後、６０°Ｃ中での硬化処理を２４時間行い、カーボン
ブランクを主体とするバックコート層を０．６ミクロン
の厚さになるように塗布し、サンプルテープＡ、Ｂ、Ｃ
とした。このサンプルテープと比較するために上記のメ
タル磁性粉の塗料だけを厚さ３．５ミクロンになるよう
に塗布し、乾燥カレンダ処理の後、同様にバックコート
層を施し比較テープ１とした。すなわち比較テープ１は
いわゆる通常の単層の磁性層を有するメタルテープであ
る。配向の条件はそれぞれのテープで変わらず、メタル
磁性粉の塗料だけであれば角形比０．８４、酸化鉄磁性
粉の塗料だけであれば０．９０の角形比であった。各テ
ープの膜厚構成を第３表に示す。

またこの場合は第１層を構成した後第２層を構成したが
、第１層が乾燥する前に第２層を構成する同時多層塗布
を行ってもかまわない。

サンプルテープＡ、Ｂ、Ｃと比較テープ１はそれぞれ１
／２インチにスリットし、カセットに巻き込んだ後、記
録電流を変化させながら単一周波数を記録再生できるよ
うに改良を行なった市販のＶＨＳデツキを用いてｔＭ１
変換特性を測定した。

その結果を第１図に示す。測定条件は相対速度５．８ｍ
／ｓｅｃであり、最適記録電流での値を測定値とした。

また、比較テープ１の出力をＯｄＢとしてそれぞれのテ
ープの相対出力の関係を示した。

第１図で判るように１．５　ＭＨｚ以下の周波数領域で
サンプルテープＡは比較テープ１に対して２ｄＢ以上の
高い出力を得ている。これは比較テープ１が全厚メタル
磁性粉で構成されているので周波数の低い領域（すなわ
ち記録波長が長い領域）では保磁力が大きいために書き
込み深さが浅くなるのに対して、サンプルテープＡは０
．３ミクロンより深い領域では保磁力の小さな酸化鉄磁
性粉で構成されているために書き込み深さを深くでき、
その結果出力が大きくなると考えられる。サンプルテー
プＢは同しく比較テープ１より記録波長の長い領域で高
い出力を得ているが、サンプルテープＡ程ではなく１．
ＯｄＢ程度である。さらにサンプルテープＣでは比較チ
ー１１とほとんど同し周波数特性を示しいる。これは記
録時のヘッド発生磁界頭載に対して保磁力の大きな上層
の割合が多くなり、残留磁化Ｗｉ域が少なくなる（書き
込み深さが浅くなる）ことを示している。したがって上
層の膜厚が０．５ミクロンを超えると、もはや下層への
信号の記録再生は行われず、上層の膜厚は０．５ミクロ
ン以下にするのが効果的であると言える。

第１表 第３表（単位はミクロン） 第２表 実施例２ 下層の保磁力の影響を確認するために保磁力が７９０．
９１０　（Ｏｅ）の磁性粉を用いて実施例１と同様の組
成で下層を形成し、サンプルテープＡと同じ塗料を同し
膜厚で塗布し、比較テープ２および３とした。これらの
テープとサンプルテープＡの周波数特性と特性比較を第
２図および第４表に示す。第２図では実施例１で使用し
た比較テープ１の出力をＯｄＢとして、各テープの出力
を相対比較した。比較テープ２．３で判るように下層の
保磁力を上げていくほど急激に低周波数域の出力は低下
していくのが判る。これは実施例１と基本的に同し理由
であって下層の保磁力が大きくなるためＱこ単層の媒体
二二近づいてゆき、書き込み深さが浅くなるためである
。この結果から判るように本発明の効果を有効に発揮さ
せるためには下層の保磁力は上層の保磁力の半分以下で
あることが必要である。

（以　下　余　白） 実施例３ 下層の膜厚の効果を調べるために実施例１と同し材料を
用いて下層の膜厚を０．３．０．５．１．０ミクロンに
した構成のテープを作り、比較テープ４５．６とした。

これらのテープとサンプルテープＡの表面粗さと粘着テ
ープを用いた剥離試験による接着強度を調べた。これら
のテープの特性と測定結果を第５表、第６表、第７表に
示す。第６表より下層の厚みを薄くしていくと表面性が
悪くなっていくのが判る。これは下層が薄すぎるために
ヘー久の表面粗さを直接反映しているからである。

また、第７表の結果より下層の膜厚が薄くなっていくと
ヘースとの接着性も弱くなっていく。この結果より本発
明で規定するように下層の膜厚は０．５ミクロン以上で
なければならない。

（以　下　余　白） 発明の効果 以上の実施例から明らかなように本発明乙こよれば、長
波長から短波長に至るまで良好な信号記録特性の磁気記
録媒体を得ることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１区は上層（第２層）の膜厚と相対出力の関係を示す
特性図、第２図は下層（第１層〕の保磁力と相対出力の
関係を示す特性図である。 代理人の氏名　弁理士　粟野重孝　はか１名第５表 （単位はミクロン） 第６表 第７表

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 磁性層が０．５ミクロン以上の厚みで酸化鉄磁性粉を用
   いた第１層と０．５ミクロン以下の厚みで合金磁性粉を
   用いた第２層をこの順序で非磁性支持体上に構成する２
   層構造であって、第１層に用いる磁性粉の保磁力が第２
   層の合金磁性粉の保磁力の半分以下である磁気記録媒体
   。